乳制品公司质量管理方案

乳制品公司

质量管理方案

XX投资管理公司

目录

一、产业环境分析...................................................4

二、其他乳品行业规模相对较小，奶酪和奶粉行业格局逐渐集中.........4

三、必要性分析.....................................................5

四、项目基本情况...................................................5

五、质量是人类生活和社会稳定的保障................................8

六、质量是企业赖以生存与发展的基石................................9

七、产品及相关术语................................................13

八、质量及相关术语................................................18

九、质量检验的分类................................................27

十、质量检验的目的................................................31

十一、计数抽样检验的基本原理.....................................32

十二、抽样检验的基本术语..........................................38

十三、控制图应用的程序............................................44

十四、控制图的基本原理............................................46

十五、质量数据与分布规律..........................................50

十六、过程质量控制的特点..........................................53

十七、管理体系成熟度等级..........................................59

十八、IS09004：2009主要内容......................................64

十九、质量管理八项原则............................................69

二十、质量管理体系基础............................................73

二十一、质量管理体系策划内容.....................................79

二十二、质量管理体系文件的编制与试运行...........................82

二十三、SWOT分析说明............................................86

二十四、项目风险分析..............................................97

二十五、项目风险对策.............................................100

法人治理结构......................................................102

(一)股东权利及义务.............................................102

1>公司股东享有下歹U权利：........................................102

(1)依照其所持有的股份份额获得股利和其他形式的利益分配；.......102

一、产业环境分析

（一）增强经济动力和活力

充分发挥投资的关键作用、消费的基础作用和出口的促进作用,

优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，增强经济增长的

均衡性、协同性和可持续性。

（二）培育壮大新兴产业

把握产业发展新方向，落实《中国制造2025》，以集群化、信息

化、智能化发展为路径，加快发展以节能环保产业为重点的先进制造

业，以信息服务业为重点的新兴生产性服务业，以文化休闲旅游业为

重点的新兴生活性服务业。

（三）推动传统产业转型升级

推动区内具有优势的装备制造、材料工业、食品工业以及生产性

服务业、生活性服务业围绕生产技术、商业模式、供求趋势的变化，

满足新需求，采用新技术、新模式，实现优化升级。

（四）提升创新驱动能力

加快推进创新发展，以企业为创新主体，逐步完善政策、人才和

市场环境，形成创新支撑经济发展的格局。

二、其他乳品行业规模相对较小，奶酪和奶粉行业格局逐渐集中

奶粉行业在出生人口压力的背景下，国产品牌通过抢占外资市场

份额、逐渐高端化弥补销售量的影响。目前飞鹤由于领先布局母婴渠

道、稳定的盈利能力和前瞻布局第二增长曲线份额稳居行业第一。奶

酪行业作为舶来品，主要依靠零售市场的儿童奶酪棒行业规模快速增

长，奶酪棒龙头企业由于产能和工艺竞争优势明显，预计未来仍然能

保持较高的市场份额。但是目前低温儿童奶酪棒给予行业的高增速已

经放缓，未来可能会参考日本奶酪市场的发展路径，拓展消费场景或

者常温产品扩大消费人群。

三、必要性分析

1、提升公司核心竞争力

项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充

流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用

水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流

动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支

持，提高公司核心竞争力。

四、项目基本情况

（一）项目投资人

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（二）建设地点

本期项目选址位于XX。

（三）项目选址

本期项目选址位于XX,占地面积约83.00亩。

（四）项目实施进度

本期项目建设期限规划24个月。

（五）投资估算

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资33275.23万元，其中：建设投资26236.44

万元，占项目总投资的78.85%；建设期利息722.67万元，占项目总投

资的2.17%；流动资金6316.12万元，占项目总投资的18.98%。

（六）资金筹措

项目总投资33275.23万元，根据资金筹措方案，xx投资管理公司

计划自筹资金（资本金）18526.84万元。

根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额14748.39万

O

（七）经济评价

1、项目达产年预期营业收入（SP）：63000.00万元。

2、年综合总成本费用（TC）：52777.27万元。

3、项目达产年净利润（NP）：7450.84万元。

4、财务内部收益率(FIRR)：15.43%0

5、全部投资回收期(Pt)：6.65年(含建设期24个月)。

6、达产年盈亏平衡点(BEP)：29603.82万元(产值)。

(A)主要经济技术指标

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m255333.00约83.00亩

1.1总建筑面积m283683.83容积率1.51

1.2基底面积m231539.81建筑系数57.00%

1.3投资强度万元/亩301.45

2总投资万元33275.23

2.1建设投资万元26236.44

2.1.1工程费用万元22217.36

2.1.2工程建设其他费用万元3531.85

2.1.3预备费万元487.23

2.2建设期利息万元722.67

2.3流动资金万元6316.12

3资金筹措万元33275.23

3.1自筹资金万元18526.84

3.2银行贷款万元14748.39

4营业收入万元63000.00正常运营年份

”II

5总成本费用万元52777.27

”II

6利润总额万元9934.45

7净利润万元7450.84

8所得税万元2483.61

9增值税万元2402.26irti

10税金及附加万元288.28irif

11纳税总额万元5174.15ir”

12工业增加值万元17891.55”w

13盈亏平衡点万元29603.82产值

14回收期年6.65含建设期24个月

15财务内部收益率15.43%所得税后

16财务净现值万元5856.39所得税后

五、质量是人类生活和社会稳定的保障

质量为满足人类对产品、过程和经营等要求而产生，如果发生了

质量问题，不仅影响产品质量、过程质量和经营质量，还会影响人民

生活和社会经济的健康发展。美国著名质量管理专家朱兰博士把质量

形象地比拟为人类在现代社会中赖以生存的“质量大堤”概念，他认

为在现代社会，人们将其安全、健康甚至日常的幸福都置于质量“堤

坝”之下，例如药品、食品、飞机、汽车、电梯、隧道、桥梁等产品

质量，以及电力、运输、通信、供水、垃圾清理等服务质量，直接关

系到人们的日常安全和健康。“质量大堤”概念让人们进一步认识至h

人们只有努力地创造出质量，确保了产品和服务质量，才能在“质量

大堤”下面享受质量。这个质量大堤一旦出现崩塌或决口，将给人类、

企业和社会造成损失，甚至灾难。例如，由于产品质量造成的电器漏

电、电视机爆炸、高层建筑电梯失灵等，由于工作质量造成的飞机失

事、煤矿爆炸、火灾等，由于工程质量不佳造成的建筑物倒塌等，不

仅给人类带来无穷的烦恼、经济损失和灾难，也会造成社会资源的浪

费和社会的不稳定现象。

伴随着科学进步所带来的产品，如手机、有线电视等，改变了人

们原有的生活方式，这就意味着生活的质量只有在服务不中断的情况

下才能有保障。然而，许多产品很容易发生故障，经常造成服务的中

断。虽然大多数这类故障并不严重，但也有一些严重的，甚至相当可

怕的故障，如食品、药品和医疗设备质量直接危害人类的安全和健康

及其环境。因此，人类生活和社会稳定只有依托质量才能得以保障。

人类要想安居乐业、健康幸福地生活，就必须关注质量和提高质量，

使质量大堤不断加高、加厚，牢不可破。

六、质量是企业赖以生存与发展的基石

日本的质量管理权威石川馨先生曾说：“日本的许多工业产品能

在国际市场具有很强的竞争能力，能大量出口世界各地，一个最重要

的原因是开展了质量管理。”第二次世界大战后，日本从他们切身的

经验教训中认识到：没有高质量的产品，就没有市场，也就会失去生

存条件。因而，提出“工业产品质量是日本民族的生命线”、“质量

关系到国家和企业的生死存亡”等口号，把“以质量打开市场”、

“以质量求生存，以品种求发展”的战略理念落实到企业的经营中。

使得日本产品质量在战后60年，成为世界第一流的产品，大大提高了

企业的市场竞争能力和经济效益。松下、索尼、丰田等企业的产品就

意味着高质量，誉满全球。一个企业没有了质量，就没有优质的产品,

就没有了市场，就失去了生存的能力。因此，对于企业来说，质量是

企业开拓市场的生命线，市场竞争能力强的企业不断发展壮大，从而

带来企业经济效益的不断增长。

(1)质量是企业开拓市场的生命线。在社会经济高度发达的今天,

“质量就是生命”等理念已深深地扎根于每个企业，任何产品都要经

受市场无情的考验。”今天的质量”就是“明天的市场”，只有用合

格的产品质量满足消费者的需求，才有可能不断地扩大市场的份额。

扩大市场份额体现在产品能极大地满足消费者的物质需求和心理需求。

物质需求的满足，离不开产品的符合性质量、适用性质量的综合和统

一；心理需求的满足离不开产品附加性质量、服务性质量的综合和统

-O事实上，产品的质量只有在使用过程中才能体现出来。一个质量

低劣的产品，在使用中，消费者自身的物质需求和心理需求不能得到

相应的满足，甚至产生受骗上当的感觉，那么再精心的包装和修饰，

也很难在消费者心中树立起良好的品牌形象。所以，对产品质量有发

言权的是用户，用户更看重的是产品质量，并且宁愿花更多的钱获得

更好的产品质量。在消费需求不断个性化的今天，质量稳定的高质量

产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额。人们常说，

一个产品能拯救一个企业，能促进一个企业的发展。从更严格的意义

上说，只有一个富有竞争质量的产品才能引导一个企业驶向成功的彼

uU

月，

(2)质量是企业经济效益不断增长的根本。企业要发展、取得经

济效益，就必须出售自己的产品。产品是否卖得出去，能否将产品转

化为货币，具有竞争质量的产品是企业的头等大事。否则，企业的再

生产过程就会中断，甚至有可能破产。

在市场经济条件下，提高经济效益的途径很多，如增加产量、提

高价格、降低成本等。增加产量只是一项企业内部生产决策，如果不

能扩大市场占有率，那么，增产就是滞销、积压，非但不能带来效益

的增加，反而会引起效益的减少；提高价格虽然可以增加单位产品利

润、但如提价不能被市场接受，则将使销售萎缩，市场份额缩小，甚

至会失去市场；降低成本当然可以扩大产品降价空间，提高产品市场

竞争力。但如果产品本身缺少市场吸引力，也难以因此而扩大销售，

最终可能得不偿失。因此，企业经济效益的实现并增加，不论通过何

种途径，都必须以产品质量优势(含品种创新)为基础。企业产品质

量上过硬、深受消费者喜爱，销售量上升，则增加产量也是必然的。

同样，产品质量上过硬或市场份额足够大，适当地提价非但不会影响

销售，反而有助于拉开和其他一般产品的档次，有利于形成品牌。至

于成本，随着质量持续改善，不良品率的降低，成本的合理降低也是

必然之事。所以，质量是企业经济效益的基石，“提高经济效益的巨

大潜力蕴藏在产品质量之中”。

(3)质量是企业竞争力和经营素质的综合体现。优质产品是企业

竞争力的关键因素。由于市场经济和消费观念的变化，产品质量作为

企业竞争力的关键因素正日益受到广泛的认同。事实上，在体现企业

竞争力的五要素F,T、Q、C、S中，与质量直接有关的要素有两个：

产品质量(Quality)要好，服务质量(Service)要优良。与质量间

接有关的是产品价格或成本(Cost),质量越高，则成本也越高，质

量越差，则成本也越低。适用的功能(Function)和产品品种是产品

质量好坏的一种体现方式。交货期(TimetoMarket)是服务质量的体

现形式。说到底，体现企业竞争力的五个要素均与质量有关。高质量

的产品更具有合理的成本和富有竞争性的价格。离开了质量改进而单

纯地降低成本并不能真正持久地提高产品的市场竞争力。相反，持续

的质量改进却可以导致相对成本的合理下降。大量的事实证明，品牌

的根基在于质量，高质量的产品在竞争中总能处于有利的地位。

从产品质量的形成来看，质量和产品的开发设计过程、制造或提

供过程、销售和消费过程都有关。产品质量取决于过程质量，过程质

量取决于工作质量，工作质量最终取决于员工的素质。质量不仅仅是

体现在作业层，更重要的是体现在管理层、执行层。质量管理的强化、

质量文化的营造、质量队伍的培育、质量制度的建设都将成为企业质

量工作的一个重要的组成部分。提高质量首先要提高人的素质，企业

各类人员的素质是质量管理成功的基本保证。同时，成功的质量管理

必定可以全面提高企业和职员的素质。

七、产品及相关术语

产品是社会生活中最常见的概念之一。自从人类有了需求，就有

了产品。人类通过劳动和交换来获得产品满足需求。在生产力发展的

不同历史时期，人们对产品的理解，随着科学技术和社会经济的发展

而有所变化。生产力发展水平不高的前工业社会，机械化程度很低，

产品主要以农业、渔业、采矿等消耗天然资源的实物产出为主。生产

力水平大幅度提高的工业社会，机械化程度得以发展，产品主要以制

造业的实物产出为主。而在后工业社会的今天，科学技术的发展与应

用，使得产品除了以加工和服务为主导的有形和无形的产出外，更包

含了知识的产出，诸如软件、知识产权等。

1、过程(Process)

IS09000；2005标准对过程的定义：”一组将输入转化为输出的相

互关联或相互作用的活动。”

注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。

注2；组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。

注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，

通常称为“特殊过程。”

过程是质量活动的基本单元。过程由三个基本要素：输入、输出

和活动组成。组织过程的输出，应该是一组活动的目的，而输入则是

一组活动要求和需要提供的资源。资源包括人、财、物、技术和方法

等。输入的资源只有通过一系列活动及活动间的相互关系，才能转化

成输出。输出可以是有形的产品，如一根铅笔，也可以是无形的产品，

如获得的知识，以及我们完成的工作任务。

纵观事物的发展变化过程，各种过程，因其活动内容的不同，输

入的资源也不同，这就导致了输出结果的多样化和复杂化。一个大过

程可以分解为若干小过程，一些相关的小过程又可以组成一个大过程。

一个过程的输出会是另一过程的输入，一个过程的输入可以是一种也

可以是多种，一个过程的输出可以是一种，也可以是多种，因而，多

种过程间不仅存在纵向的作用关系，还存在横向的联系，最终形成一

个过程网络。如机场的客运工作可以划分为旅客市场调查研究、航班

计划、市场营销、客票销售、办理乘机手续、候机服务、载重平衡、

机上服务、旅客到达服务，等等。除此之外，为保证航班正常运行，

还需要一系列的保障工作，如飞机维护、航行保障及其他后勤和地面

保障等。这里的每一项工作都可以看成整个工作过程的一个子过程。

子过程之间相互联系和相互影响，每一活动过程的结果都直接或间接

地影响到航空运输的整体服务质量。

2、程序(Procedure)

IS09000：2005标准对程序的定义：”为进行某项活动或过程所规

定的途径。”

注1：程序可以形成文件，也可以不形成文件，

注2：当程序形成文件时，通常称为“书面程序”或“形成文件的

程序”。含有程序的文件可称为“程序文件”。

要完成某项活动或过程可能有多种路径，程序则为活动目的的实

现规定路径，通过程序所展示的则是实施控制了的途径。形成文件的

程序通常包括某项活动或过程的目的和范围、所需资源、路径及如何

监视和控制，同时为改进提供依据。通常的“管理规章制度”、质量

策划和作业指导书等就是“程序文件”。

3、产品(Product)

IS09000：2005标准对产品的定义：“过程的结果。

注1:有下述四种通用的产品类别：

一服务（如运输）；

一软件（如计算机程序、字典）；

一硬件（如发动机机械零件）；

一流程性材料（如润滑油）。

许多产品由不同类别的产品构成，这种产品之所以称为服务、软

件、硬件或流程性材料取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”

是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如：燃料、冷却液）、软件（如:

发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）

所组成。

注2：服务是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结

果，并且通常是无形的。服务的提供可涉及，例如：

一在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动；

一在顾客提供的无形产品（如对退税准备所需的收入声明）上所

完成的活动；

一无形产品的交付（如知识的传授）；

一为顾客创造氛围（如在宾馆和倪店）。

软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、记录或程序的形

式存在。硬件通常是有形产品并具有计数的特性。流程性材料通常是

有形产品并具有计量的特性。硬件和流程性材料经常称为货物。

注3：质量管理主要关注预期的产品。

产品是过程所产生的结果，没有过程就不会有产品。产品的四种

类型涵盖了所有的行业。服务是一种特殊的产品，涉及组织与供方和

顾客的相互间的互动，顾客是接受产品的组织或个人，如消费者、委

托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方；供方是指提供产品的

组织或个人。如制造商、批发商、产品的零售商或商贩、服务或信息

的提供方。通常，组织提供给顾客的产品是上述四种类别的部分或全

部组合。

对于产品内涵而言，产品是一组将输入转化为输出的相互关联或

相互作用的活动的结果，过程的结果孕育在过程之中，包括实现的途

径、对过程的控制及相互关系和相互作用。因此，产品概念不仅包括

了原有意义上的向顾客提供的买卖合同（书面的或非书面的）中规定

提供的产品，还包括企业生产经营活动的其他一切结果，包括资源浪

费和排放污染等人们不愿意看到的后果。

IS09000标准对产品的定义为世界各国对产品有了普遍性的共识。

但当产品涉及有关法律责任时，更适应于各国的习俗称谓和法律定义。

我国的“产品质量法”对产品实物定义为：“经加工、制作用于销售

的产品。”即服务不包括在产品的范围之内；美国的“统一产品责任

示范法”及日本的法律规定条文中，对产品的概念都未涉及服务。因

而，在本书论述的语句，中，会同时出现产品和服务的形式。

八、质量及相关术语

质量是一个具有十分丰富内涵的多侧面的概念，人们可以从不同

的视角进行审视、挖掘、探究以达到深层的理解。

1、质量定义与内涵

IS09000：2005标准对质量（Quality）的定义：”一组固有特性

满足要求的程度。”

注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

注2：“围有的"（其反义词是“赋予的”）就是指在某事或某物

中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

（1）质量的载体。“质量”一词，加上修饰词才使其表达明确、

具体。例如，微观的使用质量的载体：产品质量、电视机质量、服装

质量、建筑质量、工程质量、住宅质量、服务质量等。宏观的使用质

量的载体：系统质量、运行质量、信息质量、人口质量、环境质量等。

产品的质量是在设计研制、生产制造、销售服务的全过程中实现

并得到保证的。产品质量受到“过程质量”或过程中各项活动的影响,

过程质量即全部手段和条件的总称。过程质量就是这些手段和条件所

达到的水平，从而决定了产品质量。过程的各项活动是工作的内容，

工作质量是指与质量有关的各项工作，对产品质量的保证程度。工作

质量涉及组织的各个部门、各个岗位工作的有效性。取决于人的素质,

包括工作人员的质量意识、责任心、业务水平。

（2）质量的内涵。

①特性。IS09000：2005标准对特性的定义：”可区分的特征。”

注1：特性可以是固有的或赋予的。

注2：特性可以是定性的或定量的。

注3：有各种类别的特性，如：

一物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）；

一感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；行为的（如:

礼貌、诚实、正直）；

一人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；

一功能的（如：飞机的最高速度）。

固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特

性，如机械产品的机械性能、化工产品的化学性能、电子产品的速度

等技术特性。有的产品只具有一种类别的固有特性，有的产品可能具

有多种类别的固有特性。例如，化学试剂只有一类固有特性，即化学

性能：笔记本电脑则具有多类固有特性，如处理器、内存容量、硬盘

容量、显示卡和续航时间等。赋予特性是完成产品后因不同的要求而

对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要

求、售后服务要求等特性。

固有特性与赋予特性是相关联的和相对的。某种产品的赋予特性

可能是另一种产品的固有特性（转换）。如价格对于硬件产品来说，

属于赋予特性，而对于运输服务业而言，就属于固有特性；对于交货

期制造业来说，属于赋予特性，而对于零售服务业而言，就属于周有

特性。

②要求。IS09000：2005标准对要求的定义：”明示的、通常隐含

的或必须履行的需求或期望。”

注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做

法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、

顾客要求。

注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。

注4：要求可由不同的相关方提出。

注5：本定义与IS0/IEC导则第二部分：2004的3.12.1中给出的

定义不同。

明示的要求可以理解为规定的要求，如在合同中阐明的规定要求

或顾客明确提出的要求。通常隐含的要求是指作为一种习惯、惯例或

常识，应当具有的不言而喻的，如食品不言而喻的常识就是安全无毒。

化妆品对顾客皮肤的保护性等。必须履行的是指法律法规要求的或有

强制性标准要求的，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。

要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求

可能是不相同的。要求可以是多方面的，如果需要指出，可以采用修

饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求等。质量的优劣是

满足要求程度的一种体现，质量的比较应在同一等级基础上做比较。

等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程和体系所做的

分类或分级。

(3)质量具有的属性。由于提出要求的相关方的不同及要求的广

泛性、动态性，使得质量具有系统性、经济性、相对性、时效性和社

会性。

①质量的系统性。质量是一个受到设计、制造、使用等因素影响

的复杂系统。例如，汽车是一个复杂的机械系统，同时又是涉及道路、

司机、乘客、货物、交通制度等特点的使用系统。产品的质量应该达

到多维评价的目标。费根堡姆认为，质量系统是指具有确定质量标准

的产品和为交付使用所必需的管理上和技术上的步骤的网络。

②质量的经济性。质量不仅从某些技术指标来考虑，还从制造成

本、价格、使用价值和消耗等几方面来综合评价。在确定质量水平或

目标时，不能脱离社会的条件和需要，不能单纯追求技术上的先进性,

还应考虑使用上的经济合理性，使质量和价格达到合理的平衡。

③质量的相对性。组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功

能提出不同的需求，也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求，

需求不同，质量要求也不同，只有满足需求的产品，才会被认为是质

量好的产品。

④质量的时效性。由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、

过程和体系的需求和期望是不断变化的，因此，组织应不断地调整对

质量的要求。

⑤质量的社会性。质量的好坏不仅要考虑到直接使用者的评价，

还要考虑到整个社会角度的评价，尤其关系到生产安全、环境污染、

生态平衡等问题时更是如此。

2、质量观念的演进

质量具有的系统性、经济性、相对性、时效性和社会性，使得质

量内涵具有与时俱进的特性。随着科学技术迅猛发展和经济一体化不

断深入，国际贸易空前活跃，日趋激烈的市场，竞争，使人们对质量

的认识发生了变化。人们认为质量不仅仅要符合技术标准，还要在符

合技术标准的基础上，具有适用性，更重要的是满足顾客的需要。

IS0/TC176质量管理和质量保证技术委员会制定了质量管理方面的国际

标准。与此同时，人们也逐渐认识到，要真正做到满足需要和要求，

不仅要站在生产者、消费者、组织相关方的立场上，同时还必须站在

全社会立场上，生产社会需要的产品，提供社会需要的服务，保护环

境以满足人类生存的需要，形成大质量观。因此，质量观念的认识大

致经历了四个阶段。

(1)符合性质量。符合性质量是以产品的技术标准作为衡量顾客

需求产品规格的依据。“符合性”就是对技术标准(规范或要求)的

符合程度。例如，对各种产品可以设定尺寸、公差、纯度、硬度、强

度、外观和性能等不同的规格要求，以此来衡量一个产品合格与否。

符合性质量反映了产品质量的一致性。质量管理专家克劳斯比

(Crosby)在QualityisFree一书中指出：质量就是要符合产品的设计

要求，达到产品的技术标准，凡是有不符合“要求”的地方，就表明

质量未满足要求。这是自有产品以来人们对质量的认识，认为产品只

要符合标准，就满足了顾客需求。狭义的质量观，即在产品生产阶段

可以应用技术符合性来检验产品是否合格。到了20世纪的50年代，

人们对符合标准又有了新的认识，追求“最佳质量目标值"，最佳质

量目标值就是质量水平和成本两者最佳平衡点的对应值。这种观念使

符合性质量观念丰富了新的内涵，成为以生产者为主导的企业经营阶

段的特征。与这种观念相一致的是广泛采用实验设计、价值工程、可

靠性设计和目标管理等方法。

(2)适用性质量。适用性质量是以适合顾客需要的程度作为衡量

顾客满意的依据。“适用性”就是产品在使用时能成功地满足顾客需

要的程度，包含“使用要求”和“满足要求”。质量管理专家朱兰

(Juran)深刻地指出，对用户来说，质量就是“适用性”，而不仅是

符合企业的技术标准，产品的使用者对产品质量的评价总是以到手的

产品是否适用，且其适用程度如何为基础的。企业通过市场调查研究,

生产适合顾客实际使用要求的产品这一“适用性质量”观念，成为20

世纪60年代的以市场和消费者为导向的企业经营阶段的追求。企业在

满足“适用性”质量要求的同时，产品成本与价格不得不也随之上升,

形成了20世纪70年代企业“符合成本”的质量观念。为此，企业广

泛开展全面质量管理、全公司的质量管理，采用QC小组、统计工具、

质量功能展开和田口玄一方法等质量改进技术，以追求产品的物有所

值、代价低、耗能少和安全可靠。

质量从“符合性”发展到“适用性”，使人们对质量的认识逐渐

把顾客的需求放在首位，意味着企业在经营过程中需要确定他们有哪

些使用需求，并在产品策划时考虑如何满足顾客的需要和期望。

（3）需求性质量。需求性质量是以固有特性满足要求的能力作为

衡量相关方满意的依据。“需求性”就是任何对质量有需求的相关方

满足要求的程度。包含“当期的需求”和“潜在的需求”。质量不仅

要满足顾客的需要，还要满足社会的需要，并使顾客、从业人员、业

主、供方和社会都受益。20世纪80年代，日本的质量管理专家狩野纪

昭（KanoNoriaki）教授依照顾客的需求和感受，提出了“当然的质

量”、“期望的质量”、“魅力性质量”。当然的质量就是产品中具

有的基本质量或功能特性；期望的质量是在市场调查中顾客所谈论的

希望的质量目标。这就迫使企业不断地调查和了解顾客质量需求，并

通过合适的方法在产品中体现这些要求。如在其他功能相同的情况下,

汽车的低耗油与驾驶舒适就属于期望型的质量需求。魅力性质量是指

令顾客意想不到的产品特征，非常令人满意的。魅力性质量会向期望

的质量和当然的质量转变。因此，在以激烈的市场竞争为导向的企业

经营阶段，应该不断地了解顾客质量需求（包括潜在顾客质量需求），

并在经营中体现这些需求。

20世纪80年代后期，在前期基础上，国际标准化组织总结质量的

不同概念并加以归纳提炼，逐渐形成人们公认的术语。ISO国际标准化

组织在不同时期的三个质量定义，反映了质量内涵的演变。

IS08402：1986：”反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特

征和特性的总和。”

IS08402：1994：”反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总

和。”

IS09000：2000及IS09000：2005的定义:“一组固有特性满足要

求的程度。”

质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系

和组织，以及以上几项的组合，从而形成广义的质量：工作质量、服

务质量、信息质量、过程质量、部门质量，人员质量、系统质量、公

司质量、目标质量等。

（4）全面质量。全面质量是以符合可持续发展的条件作为衡量人

类生存需要的依据。“全面”就是人类需求的所有方面满足要求的程

度。20世纪90年代，可持续发展理论等理念被广泛接受。美日一批专

家提出“全面质量”，涵盖了一切与产品相关的过程的质量，并更多

地纳入以人为本、节约资源、保护环境等内容。朱兰博士认为，现代

科学技术、环境与质量密切相关。他说：“社会工业化引起了一系列

环境问题的出现，影响着人们的生活质量。”随着全球社会经济和科

学技术的高速发展，质量的概念必然拓展到全社会的各个领域，包括

人们赖以生存的环境质量、卫生保健质量及人们在社会生活中的精神

需求和满意程度等。朱兰博士的生活质量观反映了人类经济活动的共

同要求：经济发展的最终目的，是为了不断地满足人们日益增长的物

质文化生活的需要。于是“符合生活需求”的质量观，丰富了“符合

环保”的内涵，对产品质量的评价增加了是否危害人体及污染环境的

标准，追求全社会的生活质量的提高使消费者及相关方越来越关注人

类的环境质量和社会责任，从而形成了大的质量观。因此，大质量观

包括狭义的产品质量、过程质量、工作质量、人们赖以生存的环境质

量、卫生保健质量及人们在社会生活中的精神需求和满意程度等。

九、质量检验的分类

质量检验可按其不同的检验方式进行分类，也可按基本检验类型

划分。综合起来主要有以下几种划分。

1、按检验的数量特征划分

质量检验按检验的数量特征，可划分为全数检验和抽样检验两种。

(1)全数检验。全数检验就是对待检产品进行100%地逐一进行检

验。全数检验适用于精度要求较高的产品和零部件；对后续工序影响

较大的质量项目；质量不太稳定的工序；以及对不合格交验品进行100%

重检及筛选的场合。

(2)抽样检验。抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方

案，从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本，

对样本中每一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并

和相应标准比较，从而对总体质量作出判断(接收或拒受、受控或失

控等)。适用于全数检验不必要、不经济和无法实施的场合。

2、按检验的质量特性值特征划分

质量检验按检验的质量特性值特征，可划分为计数检验和计量检

验。

(1)计数检验适用于质量特性值为计点值或计件值的产品或过程

的检验。

(2)计量检验适用于质量特性值为计量值的产品或过程的检验。

3、按检验方法的特征划分

质量检验按其方法本身的特征，可划分为理化检验和感官检验。

(1)理化检验。理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、

仪器及设备装置等对受检物进行检验。

(2)感官检验。感官检验就是依靠人的感觉器官对质量特性或特

征作出评价判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀

和老化程度等，往往需要人的感觉器官来进行检查和评价。

4、按检验后状态划分

质量检验按检验后状态，可划分为破坏性检验和非破坏性检验。

(1)破坏性检验。破坏性检验是指经检验后，受检物不再具有原

来的质量特性和使用功能。如炮弹等军工产品、某些产品的寿命试验、

布匹或材料的强度试验，等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只

能采用抽检方式。

(2)非破坏性检验。非破坏性检验就是检验对象被检查以后仍然

完整无缺，不影响其使用性能。随着科学技术的发展，无损检查的研

究和应用，使非破坏性检验的范围不断扩大。

5、按检验实施的位置划分

质量检验按检验实施的位置，可划分为固定检验和流动检验。

(1)固定检验。固定检验也叫集中检验，是指在生产单位内设立

固定的检验站，各工作地的产品加工以后送到检验站集中检验。

(2)流动检验。流动检验就是由检验人员直接去工作地检验。流

动检验的应用场合有其局限性，不受固定检验站的限制。

6、按检验目的的特征划分

质量检验按检验目的的特征，可划分为验收检验和监控检验。

(1)验收检验。验收性质的检查目的是为了判断被检验的产品是

否合格，从而决定是否接收该件或该批产品。验收检查是广泛存在的

方式，如原材料、外购件、外协件的进厂检验，半成品入库前的检验,

成品的出厂检验，都是属于验收性检查。

(2)监控检验。监控性质的检查直接目的不是为了判定被检验的

产品是否合格，从而决定是接收或拒收一批产品。而是为了控制生产

过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态。所以这种

检查也叫做过程检查，其目的是预防大批不合格品的产生。如生产过

程中的巡回抽检、使用控制图时的定时抽检，都属于这类检验。其抽

查的结果只是作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定是

继续生产还是要对生产过程采取纠正调节的措施。

7、按质量检验的基本类型

按质量检验的基本类型可以分成三种类型，即进料检验(IQC)、

工序检验(IPQC)和成品检验(OQC).

(1)进货/进料检验。进货与进料检验是对外购物料的质量验证,

即对采购的原材料、辅料、外购件及配套件等入库前的接收检验。

(2)过程检验。也称为工序检验和阶段检验，工序检验的目的是

为了防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进

行加工。

(3)成品检验。成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试

验。其目的是预防不合格品进入流通领域，对顾客和社会造成危害。

实际上，一种检验活动往往具有多种特征，因此，可以同时属于

多种检验方式。

十、质量检验的目的

1、质量检验的目的

(1)判断产品质量是否合格。

(2)确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提

供依据。

(3)了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律,

监督工序质量。

(4)收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品

质量统计考核指标完成的情况，为质量改进和质量管理活动提供依据。

(5)当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以

判定质量责任。

2、质量检验的重要意义

(1)通过进货质量检验，企业可以获得合格的原材料、外购件及

外协件，这对保证企业产品质量特别重要。此外，通过进货检验还可

以为企业的索赔提供依据。

(2)通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，而且还可

以确保生产出合格的零部件。

(3)通过最终检验可以确保向用户提供合格的产品，不仅可以减

少用户的索赔、换货等损失，而且可以得到用户的信赖，不断扩大自

己的市场份额。

3、质量检验的主要职责

(1)按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或

行业标准等)实施检验；

(2)做好记录并保存好检验结果；

(3)做好产品状态的标识；

(4)进行不合格品统计和控制；

(5)异常信息反馈。

总之，加强质量检验可以确保不合格原材料不投产，不合格半成

品不转序，不合格零部件不装配，不合格产品不出厂，避免由于不合

格品的使用给用户、企业和社会带来损失。另外，在质量成本中，检

验成本往往占很大的份额，通过合理确定检验工作量，对降低质量成

本具有很重要的意义。

十一、计数抽样检验的基本原理

1、接收概率与接收概率曲线

把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率，称为接收概率L

(P),当用一个确定的抽检方案对产品批进行检查时，产品批被接收

的概率是随产品批的批不合格品率P变化而变化的，它们之间的函数

关系可以用一条曲线来表示，这条曲线称为接收概率曲线［接收概念L.

(P)与不合格率P在坐标系中的图像］。

(1)接收概率。接收概率是用给定的抽样方案验收某交检批，结

果为接收的概率。当抽样方案不变时，对于不同质量水平的批接收的

概率不同。

(2)接收概率与抽样特性曲线。在实际工作中，每一个交验批的

不合格品率不仅是未知的，而且是变化的。对于一定的抽样方案(N,

n,Ac)来说，每一个不同的P值都对应着唯一的接收概率L(P)o当

P值连续变化时，特定抽样方案的接收概率随P值的L(P)变化规律

称为抽样特性。

2、抽样方案的风险与抽样方案的确定

(1)抽样方案的风险。抽样检验是通过样本去推断总体，这样就

难免出现判断错误。常见的错误有两类：第一类错误判断是将合格批

作为不合格批而拒收，对生产商不利；第二类错误判断是将不合格批

作为合格批而接收，对使用者不利。

因此，对于给定的抽样方案(n/Ac),当批质量水平P为某一指

定的可接收值(如P0)时的拒收概率叫做生产方风险a；对于给定的

抽样方案(n/Ac).当批质量水平P为某一指定的不可接收值(如P1)

时的接收概率叫作使用方风险序。

显然，对于生产者而言，希望a较小些；对于使用者来说，则希

望B越小越好。在选择抽样方案时，应选择一条合理的0C曲线，使

两种风险尽量控制在合理的范围内，以保护双方的经济利益。

(2)抽样方案的确定。为了使抽样方案既能满足对产品质量的要

求，又能经济合理地降低成本，就必须使生产者的风险a和使用者的

风险都尽可能小。为此，首先由供需双方共同协商确定PO、PLa、

B四个参数，然后求解下列联立方程就可求得样本含量n和合格品判

定数Ac。

3、计数标准型一次抽样方案制订与选择

(1)标准型一次抽样方案制订和实行步骤。

(2)标准型一次抽样方案制订原理，标准型抽样方案是在为了同

时保障生产方和顾客利益，预先限制两类风险a和B的前提下制定

的，也即要求确定接收上限P0和拒收下限P1。

4、计数调整型抽样方案

在计数抽样检验中，最为广泛应用的是调整型抽样检验。

所谓调整型抽样检验，是指一组严宽程度不同的抽样方案及将它

们联系起来的转移规则。当产品质量正常时，采用正常抽样方案进行

检验；当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严抽样方案进行检验。

所以，计数调整型抽样检验是根据产品质量变化情况，适当地根据转

移规则对抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方和生产方提供适当

的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成的一个动态过程。是

根据供货者过去提供产品质量情况，调整检验的宽严程度，以促使供

货者提供合格产品的一种抽样检验。因此，调整型抽样检验是由正常、

加严、放宽和暂停四种不同程度的方案和一套转换规则组成的抽样体

系。

(1)计数调整型方案制订程序。

(2)AQL的确定，在中华人民共和国国家标准GB/T2828.1—2003

逐批检查计数抽样程序及抽样标准中，提出了接收质量限

(AcceptanceQualityLimit,AQL)的概念，取代了合格质量水平

(AcceptableQualityLevel,AQL)。AQL是指生产方和使用方能够共

同可接收的连续交验批的过程平均不合格品率的上限值，AQL不是针对

某一批产品或某一个抽样方案的描述，而是生产方和使用方商定的过

程平均的不合格品率的上限。

(3)检查水平与样本大小字码。调整型抽样方案中，除了预定一

个AQL外，还要选定一个检查水平。所谓检查水平是根据经过综合考

虑所需抽检费用和一旦被拒收可能造成的损失而确定的样本大小。在

AQL相同的条件下，如检查水平低，样本就小，检验费用也少。GB2828

把检查水平由低到高分为7个等级：S—1,S—2,S—3,S—4,I、

IkIII;前四个为特殊检查水平，适用于军品检验或破坏性检验等检

验。

为了简化抽样方案表，可以预先将抽样样本大小n用一组字码表

示，再通过字码和AQL查得抽样方案。由于样本大小是根据检查水平

和批量确定的，所以中华人民共和国国家标准GB2828—2003专门制订

了一个字码表。表中，每种字码代表一个样本大小。

(4)转移规则。转移规则是指从一种检验状态转移到另一种检验

状态的规定。调整型抽样方案是根据连续交验批的产品质量及时调整

抽样方案的宽严，以控制质量波动，并刺激生产方主动、积极地不断

改进质量。开始检验时，一般先从“正常检验”开始，在按一定的规

则选择转移方向。中华人民共和国国家标准GB2828—2003给出了4种

检验状态及6个转移规则。

①正常转为加严。正常检验开始以后，一旦发现有一批被拒收，

则从被拒收的这一批开始计算，如果连续5批或者不到5批，又有一

批被拒收，则应立即从下批开始加严检验。

②加严转换为正常。当采用加严方案时，如果连续5批抽检合格,

则转为正常抽检。如果连续5批或不到5批中又有一批被拒收，则从

被拒收的下一批开始计算，如果连续5批被接收，就应立即转入正常

检验。

③加严转换为暂停。当采用加严方案时，如果加严检验拒收的批

数已累积到5批，就应立即停止进行的检验。

④暂停转换为加严，当采用暂停检验时，只有实施了改进，提高

了质量，才能将暂停转换为加严。

⑤正常转为放宽。在进行正常检验时，如果被接收批的质量水平

和生产过程能同时满足放宽检验的3个条件，就可以实施放宽检验。

*当前的转移得分至少是30分。

*生产稳定。

*负责部门认为放宽检验可取。

⑥放宽转为正常。在进行放宽检验时，当生产不稳定或者延迟，

或者有一批初检被拒收，即使不出现上述情况，放宽检验的每一批初

次检验都被接收了，但所有被接收的批的过程平均等于或者劣于AQL

规定的水平，或者在生产过程中已经出现了某些不稳定的因素或其他

原因时，就应立即转入正常检验。

十二、抽样检验的基本术语

1、抽样检验的概念

所谓抽样检验是指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部

分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性

逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。如

果样本中所含不合格品数不大于抽样方案预先最低规定数，则判定该

批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定该批产品不合格,

予以拒收。

简言之，按规定的抽样方案随机地从一批或一个过程中抽取少量

个体进行检验称为抽样检验。计数抽样检验方案是以数理统计原理为

基础，适当兼顾了生产者和消费者双方风险损失的抽样方案，具有科

学的依据，并提供一定的可靠保证。

抽样检验适用范围：检验项目较多时；希望检验费用较少时；生

产批量大、产品质量比较稳定的情况；不易划分单位产品的连续产品,

例如，钢水、粉状产品等；带有破坏性检验项目的产品；生产效率高、

检验时间长的产品；有少数产品不合格不会造成重大损失的情况。

由于抽验的检验量少，因而检验费用低，较为经济，而且该方法

所需人员较少，管理也不复杂，有利于集中精力，抓好关键质量。由

于是逐批判定，对供货方提供的产品可能是成批拒收，这样能够起到

刺激供货方加强管理的作用。但抽样检验也存在着如下的缺点：经抽

验合格的产品批量中，可能混杂一定数量的不合格品；抽验存在着错

判的风险，不过风险大小可根据需要加以控制；另外，抽验前要设计

方案，增加计划工作或文件编制工作量；抽验所得的检测数据比全检

少。

2、基本术语

(1)单位产品和样本大小n。为了实施抽样检查的需要而划分的

基本单位称为单位产品。单位产品就是要进行检验的基本产品单位，

单位产品的划分有随意性，根据具体情况而决定。如果按自然划分，

如一批灯泡中的每个灯泡称为一个单位产品、一台电视机、一双鞋、

一个发电机组等。而有的单位产品不可自然划分，如铁水、布等，必

须人为规定出其单位，如一米布、一匹布等。

样本是指从群体中随机抽取部分的单位体，样本大小用n表示，

抽样检查的样本100%检验。

(2)交验批和批质量。交验批是提供检验的一批产品，交验批中

所包含的单位产品数量，称为批量，用N表示。

无论是企业内部的产品检验还是使用方的购入验，抑或是成品的

出货检验，所采取的批量大小都要因时因地而异。当从成品，或半成

品，或零部件中抽取一部分样本加以测定分析时，绝不是仅仅为获取

样本本身的情报或状况，而是要从样本的检验结果推断群体（或该批

量，或该工程）的状态，以便对群体采取措施。由于质量特性值的属

性不同，评价交验批质量水平的方法也有所不同。例如：

*批中所有单位产品的某个特征的平均值，如一批灯泡的平均使用

寿命；

*批中每个（或每百个等）单位产品的平均疵点数（或缺陷数等）；

*批中不合格的单位产品所占的比例（即不合格品率）。

（3）合格判定数Ac和不合格判定数Re,

①合格判定数Ac。在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的

样本中最大允许不合格数，通常记作Ac或C。也称为接收数。

②不合格判定数Re。在抽样方案中，预先规定的判定批产品不合

格的样本中最小允许不合格数，通常记为Re。也称为拒收数。

（4）合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）,合格质量

水平（AQL）也称可接收质量水平或可接收的质量界限，在抽样检查中,

认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水

平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单

位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。具体数值由产需双

方协商确定，一般由AQL.符号表示。

不合格质量水平(RQL.)是指在抽样检查中，认为不可接收的批

质量下限值。

(5)抽样检验方案。抽样检验方案是在抽样检验时，合理确定样

本量大小和有关接收准则(判定数组)的一组规则。

3、抽样方案的分类

(1)按照质量特性值的性质分类。按照质量特性值的性质，抽验

方案可分为计数抽验方案和计量抽验方案两类。

①计数抽验方案是指根据规定的要求，用计数方法衡量产品质量

特性，把样品中的单位产品仅区分为合格品或不合格品(计件)，或

计算单位产品的缺陷数(计点)，根据测定结果与判定标准比较，最

后对其制订接收或拒收的抽验方案。由于计数抽验仅仅把产品区分为

合格与否，它具有手续简便、费用节省、且无须预定分布规律等优点。

②计量抽验方案是指对样本中的单位产品质量特性进行直接定量

计测，并用计量值作为批判定标准的抽验方案。这类方案具有信息多,

判定明确等特点。一般更适用于质量特性较关键的产品检验。

对成批成品抽验，常采用计数抽验方法；对于那些需作破坏性检

验及检验费用极大的项目，一般采用计量抽验方法。

(2)按抽样方案制订原理分类，按抽样方案制订原理，抽样方案

可分为标准型抽样方案、挑选型抽样方案和调整型抽样方案。

①标准型抽样方案是指能同时满足生产方和使用方双方要求，适

用于孤立批的检验。

②挑选型抽样方案是指对被判为不合格的批进行全数检验，将其

中的不合格品换成合格品后再出厂。这种抽样方案适用于不能选择供

货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验。如果不

合格批可以废弃、退货或降价接收，不宜应用这种抽样方案。此外，

破坏性检验也不能应用该方案。

③调整型抽样方案是指根据产品质量的好坏来随时调整检验的宽

严程度。在产品质量正常时，采用正常抽检方案；当产品质量变坏或

生产不稳定时，采用加严抽检方案，以保证产品质量；当产品质量有

所提高时，则换用放宽抽检方案，以鼓励供货者提高产品质量，降低

检验费用。在连续购进同一供货者的产品时，如果选用这种抽样方案,

可以得到较好的结果。

(3)计数抽样方案。根据只有在检验批中最大交验批限度地进行

抽样作出批合格与否的判定这一准则，抽样方案可分成一次、二次与

多次抽样等类型。

一次抽样是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它从总体N中

抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许

不合格品数Ac对比，从而判断该批产品是否合格。

二次抽样是指最多从批中抽取两个样本，最终对批作出接收与否

判定的一种抽样方式。此类型须根据第一个样本提供的信息，对第一

个样本检验后，可能有三种结果：接收、拒收及继续抽样。若得出

“继续抽样”的结论，抽取第二个样本进行检验，最终作出接收还是

拒收的判断。

多次抽样是一种允许抽取两个以上具有同等大小样本，最终才能

进行批产品作业接收与否判定的一种抽样方式。

因此，通常采用一次或二次抽样方案。

4、抽样检验的特点

无论哪种抽样方法，它们都具有以下三个共同的特点。

(1)批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格也不等于批中

每个产品都不合格。

(2)抽样检查只是保证产品整体的质量，而不是保证每个产品的

质量。

(3)在抽样检查中，可能出现两类风险a和B。

一种是把合格批误判为不合格批，这对生产方是不利的，称为第

I类风险或生产方风险，以a表示，一般a值控制在1%、5%或10%o

另一种是把不合格批误判为合格批，对使用方产生不利，称为第

II类风险或消费者风险，以B表示，一般B值控制在5%