车库金刚砂耐磨地面施工方案

车库金刚砂耐磨地面施工方案编制依据本工程设计图纸、设计文件和技术资料《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906—2002）《大体积混凝土施工规范》（GB/50496-2009）《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003)《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2010）工程概况本工程为一标段，车库总建筑面积约34756m2，其中地下室分为两层，地下室一17378m2、地下室二17378m2。施工组织与部署3.1施工人员组织施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。表1施工人员配置计划一览表岗位人员数量备注生产管理1人各岗位人员配置数量为计划数量，具体施工过程中，根据实际情况需要及时进行人员的调整技术管理1人质量管理1人安全管理1人电工1人砼工15人厂家专业施工人员1人辅助工2人3.2设备机具平板震动器、收光机、不锈钢靠尺、木抹、铁抹、水桶、喷壶、扫帚、手推车、三轮车、高压喷枪、铁耙子等。施工工艺4.1工艺流程基层清理→砼浇筑刮平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→整体抛光→覆盖养护4.2基层清理采用扫帚和小铁铲等工具全面清理混凝土垫层表面，要求必须将余渣、浮尘清理干净，并将所清理垃圾外运至堆放点，然后用高压水枪将地面进行冲洗，要求将表面浮浆冲洗干净。根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线，并采用1:3水泥砂浆在地面上按照3m×3m方格网布置成方形标高控制灰饼。地面清理好后在浇筑砼前一天要求用水泥净浆均匀扫面，以提高界面粘接力。在浇筑砼前基层地面必须饱和吸水，并把地面积水扫干净，以免地面起壳、空鼓。4.3砼浇筑，刮平砼采用C25商品砼，要求严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。严格控制混凝土泻料时坍落度不超过规定要求，在满足施工条件容许的情况下，坍落度尽可能配低。如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变；严格控制水灰比不大于0.5，混凝土骨料最大粒径不大于30mm。砼须连续浇筑，随浇随用长杠刮平，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，再用木抹子搓平。保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平中途撒金刚砂的次数一般控制在3次，越是往后，撒金刚砂量应逐渐递减；气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行；根据同凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量；4.7最后一次撒料及整平最后一次撒金刚砂时用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说砼此时接近终凝但还不到终凝；撒金刚砂后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样；撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这是其它杂物不能混入施工地块；此次撒金刚砂一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内；现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置；4.8紧光机紧光最后一次撒料并用整平机整平一次后，安排紧光机紧光；紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块；紧光机紧光时应按照一定路径匀速不断运行，紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮；当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光；4.9镘刀手工紧光所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套；紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上；镘刀倾斜角度即要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工；发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除；紧光过程中万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，进行界面处理后立即补上；镘刀紧光次数要多变但不能过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬是可停止；4.10地坪养护耐磨地面施工5-6小时后覆盖塑料薄膜，然后铺毛毡洒水进行地面养护。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。

质量保证措施5.1耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过金刚砂耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/m2的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm；5.2金刚砂耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能；5.3专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求；5.4耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度；5.5对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面；5.6耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用；特别注意不能在养护早期通行重载车辆。安全文明施工6.1安全管理1、凡进入施工现场必须佩带安全帽。不得穿拖鞋进入施工现场；2、用电必须专人专管，任何人不得随意接拉电线；3、严防有传染性疾病的人进入工地。6.2文明施工管理1、原材料定置分类堆放，并作好标识牌；2、对不能受潮的物品，作好防潮防雨工作；3、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真；4、讲文明，讲礼貌，不讲粗口，不打闹；5、严禁聚众赌博；6、注意公共卫生，不乱丢垃圾，不随地大小便；7、注意个人卫生，施工期间，不得随意离开工地，不得带客人在工地住宿。