(高清版)GBT 8013.4-2021 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第4部分：纹理膜

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第4部分：纹理膜2021-08-20发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》的第4部分。GB/T8013已经发布了以下部分：——第1部分：阳极氧化膜；——第2部分：阳极氧化复合膜；——第3部分：有机聚合物涂膜；——第4部分：纹理膜；——第5部分：功能膜。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：佛山市三水凤铝铝业有限公司、国标(北京)检验认证有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东华江粉末科技有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、佛山市涂亿装饰材料科技有限公司、山东华建铝业集团有限公司、山东南山铝业股份有限公司、江阴东华铝材科技有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、栋梁铝业有限公司、深圳市蒙菲斯建材有限公司、帝兴树脂(昆山)有限公司。Ⅱ铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜用于铝及铝合金表面的保护与装饰，在建筑、交通运输、家具、家电、内装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》规定了所有类型的铝表面阳极氧化与有机聚合物膜的通用技术要求，旨在满足不同使用者的需求。GB/T8013确立了一般用途的膜层通用技术要求，也确立了具有纹理装饰效果和/或特定功能的膜层技术要求。GB/T8013拟由五个部分构成。——第1部分：阳极氧化膜。目的在于确立一般用途的阳极氧化膜的膜层性能评价方法和要求。——第2部分：阳极氧化复合膜。目的在于确立一般用途的阳极氧化复合膜的膜层性能评价方法和要求。——第3部分：有机聚合物涂膜。目的在于确立一般用途的有机聚合物涂膜的膜层性能评价方法和要求。——第4部分：纹理膜。目的在于确立有纹理装饰要求的膜层性能评价方法和要求。——第5部分：功能膜。目的在于确立有特定功能要求的膜层特定性能评价方法和要求。1987年，我国参照ISO7999:1983《铝阳极氧化膜总规范》首次制定了GB/T8013—1987《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》。2007年，我国参照国内外相关标准的新变化和新需求，对GB/T8013—1987进行了修订，以GB/T8013.1—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜》代替GB/T8013—1987,同时增加了GB/T8013.2—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜》、GB/T8013.3—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜》,以适应电泳涂漆、静电喷涂、辊涂等表面处理膜的应用需求。近年来，以各种纹理加工方式制成的阳极氧化纹理膜或有机聚合物纹理膜(简称纹理膜),及通过特殊表面处理获得的具备抗菌、不粘、高耐磨等特定功能的阳极氧化功能膜或有机聚合物功能膜(简称功能膜),在铝合金制品上的应用越来越广泛，且发展前景广阔，但GB/T8013.1～GB/T8013.3中规定的许多膜层性能评价方法和要求，不适用于纹理膜或功能膜，鉴于此，有必要在GB/T8013系列中增补GB/T8013.4和GB/T8013.5。GB/T8013.4重点补充纹理膜特定的评价方法和要求，规范纹理膜检验方法和性能要求，以满足使用者追求材料多色彩图案或多样式立体感的审美需求。本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到附录B与油墨渗透深度体式显微镜法相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：广东省工业分析检测中心。地址：广东省广州市天河区长兴路363号。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第4部分：纹理膜本文件规定了铝及铝合金纹理膜的分类、性能要求、试验方法、检验规则。本文件适用于具有特定纹路、图案的铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜(以下简称纹理膜)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8013.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T12967.1—2020铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第1部分：耐磨性的测定3术语和定义GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。平面纹理膜flattexturecoating表面宏观平整的纹理膜。立体纹理膜stereotexturecoating表面高低错落，触摸时有凹凸不平手感的纹理膜(不包括单色喷涂砂纹膜)。4分类纹理膜膜层种类、典型成膜工艺、纹理类型、典型应用及典型图例见表1。2膜层种类典型成膜工艺纹理类型典型应用典型图例阳极氧化膜阳极氧化+多次染色平面纹理膜铝板画、装饰件图A.1电化学腐蚀+阳极氧化+电解着色立体纹理膜铭牌、电子产品外壳图A.2阳极氧化复合膜阳极氧化+多次染色+电泳涂漆平面纹理膜汽车内饰、户外市政设施图A.3电化学腐蚀+阳极氧化+电解着色+电泳涂漆立体纹理膜建筑护栏、家具装饰图A.4阳极氧化十电泳涂漆十油墨热转印平面纹理膜户内建筑门窗、汽车内饰图A.5有机聚合物涂膜喷粉膜层粉末喷涂立体纹理膜电器柜、仪表外壳图A.6~图A.9粉末喷涂十油墨热转印平面或立体纹理膜图A.10~图A.17粉末喷涂+油墨热转移平面或立体纹理膜阳光房、家居、家具装饰图A.18、图A.19喷涂预固化+洒粉制纹立体纹理膜图A.20喷涂预固化+洒粉制纹+油墨热转印立体纹理膜图A.21喷涂预固化+洒粉制纹十油墨热转移立体纹理膜图A.22一次喷涂预固化十二次喷涂+辊压制纹立体纹理膜图A.23一次喷涂预固化十二次喷涂十辊压制纹+油墨热转印立体纹理膜图A.24一次喷涂预固化十二次喷涂+辊压制纹+油墨热转移立体纹理膜图A.25喷漆膜层液体漆喷涂+油墨热转印平面纹理膜室内装饰型材图A.26辊涂膜层液体漆多层辊涂平面纹理膜建筑装饰板图A.27液体漆辊涂+油墨涂覆平面或立体纹理膜包装材料、彩涂板图A.28液体漆辊涂十压型立体纹理膜压型彩涂装饰板、包装材料图A.29粉漆复合膜层粉末喷涂十液体漆涂装+油墨热转印平面纹理膜室内装饰型材图A.30粉末喷涂十油墨热转印+液体漆涂装平面纹理膜室内装饰型材图A.31粉末喷涂十液体漆涂装+油墨涂覆十罩光漆平面纹理膜室内装饰型材图A.3235性能要求纹理膜外观、色差、膜厚和附着性应符合表2中的规定，需方对纹理膜其他性能有要求时，供需双方可参照表2商定，并在订货单(或合同)中注明。表2纹理膜性能性能要求外观“纹理膜的外观应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3中的相应规定'纹理图案应由供需双方商定并与供需双方确定的样板基本一致，纹理效果应清晰热转印膜和热转移膜不准许有漏印及折痕等缺陷；油墨涂覆的纹理膜应无油墨造成的暗影经压型的纹理膜花纹或印标应清晰，排列规则，富立体感，不露底色差目视法纹理膜色板应与供需双方确定的色板基本一致灰卡比色法纹理膜色差应优于3级(不包括3级)光泽辊涂膜层光泽范围：≤10光泽单位，光泽允许偏差：±2光泽单位光泽范围：>10光泽单位～20光泽单位，光泽允许偏差：±4光泽单位光泽范围：>20光泽单位～40光泽单位，光泽允许偏差：±5光泽单位光泽范围：>40光泽单位～60光泽单位，光泽允许偏差：±7光泽单位光泽范围：>60光泽单位～80光泽单位，光泽允许偏差：±8光泽单位光泽范围：>80光泽单位，光泽允许偏差：±10光泽单位其他膜层光泽范围≤100光泽单位时，应符合GB/T8013.2、GB/T8013.3中的相应规定光泽范围>100光泽单位时，应由供需双方商定膜厚平面纹理膜应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3中的相应规定立体纹理膜应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3中的相应规定附着性粘胶纸带法膜层不应脱落其他方法应符合GB/T8013.2、GB/T8013.3中的相应规定“硬度应符合GB/T8013.2、GB/T8013.3中的相应规定”耐磨性应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3中的相应规定b耐冲击性、抗杯突性、抗弯曲性应符合GB/T8013.3中的相应规定“柔韧性耐水性耐温水性应符合GB/T8013.2、GB/T8013.3中的相应规定“,纹理图案应无明显变化耐沸水性应符合GB/T8013.2中的相应规定，纹理图案应清晰，允许轻微变色4表2纹理膜性能(续)性能要求耐温湿性耐干热性应符合GB/T8013.3中的相应规定”,纹理图案应无明显变化耐低温性应符合GB/T8013.1、GB/T8013.3中的相应规定”,纹理图案应无明显变化耐烘烤性辊涂膜层纹理图案应清晰，无脱落现象其他膜层油墨热转印的纹理图案允许轻微变色，但纹路应清晰，不扩散，膜层应无开裂或起泡等现象耐湿热性恒温恒湿试验应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3中的相应规定",纹理图案应无明显变化热源试验应符合GB/T8013.3中的相应规定”,纹理图案应无明显变化油墨渗透深度平面纹理喷粉膜层、喷漆膜层平均膜厚大于40μm时，油墨渗透深度应不小于40μm,平均膜厚不大于40μm时，油墨应完全渗透膜层立体纹理喷粉膜层局部膜厚大于40μm时，油墨渗透深度应不小于40μm,局部膜厚不大于40μm时，油墨应完全渗透膜层耐化学品性耐沾污性纹理图案应无变化，等级宜优于3级(不包括3级)其他应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3中的相应规定",纹理图案无明显变化耐环境腐蚀性应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3中的相应规定”,纹理图案无明显变化耐候性氙灯加速耐候性试验后膜层纹理图案无明显变化，光泽保持率不小于50%,变色等级不大于1级，粉化等级不大于1级自然耐候性需方对自然耐候性有要求时，应由供需双方商定其他需方对其他性能有要求时，应由供需双方参照GB/T8013.1～GB/T8013.3具体商定，并在订货单(或合同)中注明立体效果纹理膜，宜有凹凸不平手感。粉漆复合膜层按喷漆膜层的性能要求执行。粉漆复合膜层按喷粉膜层的性能要求执行。6试验方法纹理膜性能应按表3中规定的试验方法进行测试。表3纹理膜性能试验方法试验方法外观按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行"色差目视法按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行"灰卡比色法按GB/T250的规定进行，比色用色板应由供需双方商定5表3纹理膜性能试验方法(续)试验方法光泽应选取与供需双方确定的样板纹理图案相似的位置进行对比测量膜层光泽允许偏差用光泽测试仪测试时，采用60°几何条件测试。高于70光泽单位的膜层宜采用20°几何条件测试，低于10光泽单位的膜层宜采用85°几何条件测试平面纹理膜按GB/T8013.2、GB/T8013.3的规定进行“立体纹理膜应在具有100mm×50mm尺寸大小或以上的平整面上进行测量通过压型工艺制成的立体纹理膜，可在压型前的平面膜层上进行测量膜厚平面纹理膜按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行°立体纹理膜按GB/T6462的规定进行测定，选择5个凹位区域测量局部膜厚附着性粘胶纸带法将黏着力大于10N/25mm的黏胶带”覆盖在膜层测试面上，压紧以排去黏胶带'下的空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带",检查膜层表面其他方法按GB/T8013.2、GB/T8013.3的规定进行，采用划格法时，粉漆复合纹理膜划格应划破喷粉膜层和喷漆膜层硬度按GB/T8013.2、GB/T8013.3的规定进行立体纹理膜层应根据纹理的凹凸纹路状况，在膜层表面选择局部平整区域进行测试，避开凹凸纹理界限位置经压型的立体纹理膜可在压型之前的平面上进行测试耐磨性按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行经压型的立体纹理膜应根据纹理的凹凸纹路状况，由供需双方商定在压型前或压型后的有效面上进行测试耐冲击性、抗杯突性、抗弯曲性按GB/T8013.3的规定进行经压型的立体纹理膜应根据纹理的凹凸纹路状况，由供需双方商定在压型前或压型后的有效面上进行测试柔韧性耐水性按GB/T8013.2、GB/T8013.3的规定进行“耐温湿性耐干热性按GB/T8013.3的规定进行”耐低温性按GB/T8013.1、GB/T8013.3的规定进行°耐烘烤性辊涂膜层将试样置于温度为240℃±5℃烘箱，经30min烘烤试验，目视观察膜层表面其他膜层将试样置于温度为98℃±5℃烘箱，经168h烘烤试验，取出冷却至室温后，目视观察膜层表面将试样置于温度为150℃±5℃烘箱，经30min烘烤试验，取出冷却至室温后，目视观察膜层表面耐湿热性按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行油墨渗透深度按附录B进行测试6表3纹理膜性能试验方法(续)试验方法耐化学品性耐沾污性按GB/T4893.1的规定方法进行，对于应用于厨卫的纹理膜的试验温度宜为商定其他按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行“耐环境腐蚀性按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行“耐候性室内用纹理膜产品按GB/T1865—2009中方法2的循环C的规定进行，至供需双方商定的时间后，按GB/T9754测量光泽值，按GB/T250的规定确定试验前后色差，按GB/T1766的规定确定变色等级、粉化等级户外用纹理膜产品按GB/T1865—2009中方法1的循环A的规定进行，至规定时间后，按GB/T9754测量光泽值，按GB/T250的规定确定试验前后色差，按GB/T1766的规定确定变色等级、粉化等级经油墨热转印或油墨热转移的阳极氧化复合纹理膜和有机聚合物纹理膜的试验时间宜选择300h、500h或1000h,其他纹理膜层宜选择1000h或2000h其他按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行粉漆复合膜层按喷漆膜层的试验方法执行。Scotch610黏胶带或Permacel99黏胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本文件的使用者，并不表示对这些产品的认可。粉漆复合膜层按喷粉膜层的试验方法执行。7检验规则7.1相同加工方式、相同表面处理批次的产品构成一个检验批。7.2纹理膜试样应在表面处理结束24h后进行试验。7.3纹理膜试样的取样和结果判定由供需双方商定并在订货单(或合同)中注明，未注明时按表4的规定执行。表4检验项目的取样规定及结果判定检验项目取样规定”结果判定外观按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定”色差光泽按GB/T8013.2、GB/T8013.3的规定按GB/T8013.2、GB/T8013.3的规定”膜厚按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定附着性粘胶纸带法每批抽取2件产品，每件产品取1个试样任一试样不合格，判该批不合格其他方法按GB/T8013.2、GB/T8013.3的规定按GB/T8013.2、GB/T8013.3的规定7表4检验项目的取样规定及结果判定(续)检验项目取样规定”结果判定硬度每批产品抽取2件/检验项目，每件产品取1个150mm长试样或直接以单件产品作为试样任一试样不合格，判该批不合格耐磨性按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定。经压型处理的纹理膜，可选取压型前的样板切取试样按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定耐冲击性、抗杯突性、抗弯曲性按GB/T8013.3的规定。经压型处理的纹理膜，可选取压型前的样板切取试样按GB/T8013.3的规定“柔韧性耐水性按GB/T8013.2、GB/T8013.3的规定按GB/T8013.2、GB/T8013.3的规定“耐温湿性耐干热性按GB/T8013.3的规定按GB/T8013.3的规定”耐低温性按GB/T8013.1、GB/T8013.3的规定按GB/T8013.1、GB/T8013耐烘烤性每批抽取2件/检验项目，每件产品取1个150mm长试样或直接以单件产品作为试样任一试样不合格，判该批不合格耐湿热性按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定'油墨渗透深度橡胶轮磨法制取2个尺寸为φ100mm的试样任一试样不合格，判该批不合格手工打磨法每批抽取2件/检验项目，每件产品取1个试样或直接以单件产品作为试样体式显微镜法制取2个尺寸为40.0mm×40.0mm的试样耐化学品性耐沾污性每批产品抽取2件/检验项目，每件产品上取1个约150mm×90mm试样或直接以单件产品作为试样任一试样不合格，判该批不合格其他按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定耐环境腐蚀性按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定'耐候性其他按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定按GB/T8013.1～GB/T8013,3的规定应在平面处切取试样，或采用相同加工方式、相同表面处理制取150mm×100mm的平板样品，从样品上切取试样。粉漆复合膜层按喷漆膜层的结果判定执行。粉漆复合膜层按喷粉膜层的结果判定执行。8(资料性)纹理膜的典型图例A.1阳极氧化膜典型纹理图例见图A.1～图A.2。图A.1阳极氧化+多次染色(铝板画)典型图例图A.2电化学腐蚀+阳极氧化+电解着色(木纹)典型图例A.2阳极氧化复合膜典型纹理图例见图A.3～图A.5。9图A.3阳极氧化+多次染色+电泳涂漆(大理石纹)典型图例图A.4电化学腐蚀+阳极氧化+电解着色+电泳涂漆(木纹)典型图例图A.5阳极氧化+电泳涂漆+油墨热转印(仿红木纹)典型图例图A.6粉末喷涂(锤纹)典型图例图A.7粉末喷涂(花纹)典型图例图A.8粉末喷涂(皱纹)典型图例图A.9粉末喷涂(桔纹)典型图例图A.10粉末喷涂+油墨热转印(皱纹转印)典型图例图A.11粉末喷涂+油墨热转印(平面樱桃木纹)典型图例图A.12粉末喷涂+油墨热转印(橡木纹)典型图例图A.13粉末喷涂+油墨热转印(平面石墙纹)典型图例图A.14粉末喷涂+油墨热转印(平面火山岩石纹)典型图例图A.15粉末喷涂+油墨热转印(平面铝板画)典型图例1图A.16粉末喷涂+油墨热转印(平面铝板画)典型图例2图A.17粉末喷涂+油墨热转印(平面铝板画)典型图例3图A.18粉末喷涂+油墨热转移(平面金橡木纹)典型图例图A.19粉末喷涂+油墨热转移(皱纹转移)典型图例图A.20喷涂预固化+洒粉制纹(3D胡桃木纹)典型图例图A.21喷涂预固化+洒粉制纹+油墨热转印(橡木纹)典型图例图A.22喷涂预固化+洒粉制纹+油墨热转移(胡桃木纹)典型图例图A.23一次喷涂预固化+二次喷涂+辊压制纹(橡木纹)典型图例图A.24一次喷涂预固化+二次喷涂+辊压制纹+油墨热转印(樱桃木纹)典型图例图A.25一次喷涂预固化+二次喷涂+辊压制纹+油墨热转移(橡木纹)典型图例图A.26液体漆喷涂+油墨热转印(胡桃木纹)典型图例图A.27液体漆多层辊涂(紫镜菊花纹)典型图例图A.28液体漆辊涂+油墨涂覆(平面高光树化石纹)典型图例图A.29液体漆辊涂+压型(压花)典型图例图A.30粉末喷涂+液体漆涂装+油墨热转印(经典檀香木纹)典型图例图A.31粉末喷涂+油墨热转印+液体漆涂装(红木纹)典型图例图A.32粉末喷涂+液体漆涂装+油墨涂覆+罩光漆(拉丝仿古铜纹)典型图例(规范性)油墨渗透深度测定方法B.1橡胶轮磨法B.1.1方法概述采用橡胶轮磨试验仪磨损纹理膜表面纹理图案，直至露出基材或油墨纹理消失，计算纹理消失前后膜层厚度的差值从而计算油墨渗透深度。符合GB/T12967.1—2020附录E要求的橡胶轮磨试验仪。B.1.3试样准备试样直径为100mm,经过试样中心用记号笔画十字交叉线，然后在十字交叉点钻孔，孔径为B.1.4.1将预磨砂纸安装在工作转盘上，设置工作转盘旋转速度为70r/min±2r/min。启动试验仪，磨50圈后停止。B.1.4.2取下预磨砂纸，将试样固定在工作转盘上。B.1.4.3装好负荷为1000g的橡胶磨轮，启动吸尘装置。B.1.4.4启动试验仪，直至试样表面出现完整磨痕后抬起橡胶砂轮，清理试样表面碎屑。B.1.4.5用涡流测厚仪测量试样十字交叉线与磨痕相交的4个位置的膜厚，并分别记录为dm。B.1.4.6放下橡胶砂轮，启动吸尘装置，启动试验仪，当这一测试位置油墨纹理消失或露出基材停止试验。B.1.4.7清理试样表面碎屑，用涡流测厚仪测量油墨纹理消失位置的膜厚dm(露出基材dm=0)。按式(B.1)计算每个测试点的油墨渗透深度。计算4个测试点油墨渗透深度，取最小的d..值作为该试样的油墨渗透深度，结果保