(高清版)GBT 15055-2021 冲压件未注公差尺寸极限偏差

代替GB/T15055—2007冲压件未注公差尺寸极限偏差国家标准化管理委员会前言 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4公差等级 35未注公差尺寸的极限偏差 36未注公差等级表示方法 4I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T15055—2007《冲压件未注公差尺寸极限偏差》,与GB/T15055—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)删除了“精密冲压和挤压零件可参照使用本标准。”(见2007年版的第1章);b)增加了图中各符号的说明(见第3章);c)更改了“冲裁尺寸”的定义，增加了冲裁尺寸示意图(见3.1,2007年版的2.1);d)更改了“冲裁圆角半径”的定义(见3.3,2007年版的2.3);e)更改了“弯曲角度”的定义(见3.6,2007年版的2.6);f)将“未注公差角度尺寸”更改为“未注公差冲裁角度尺寸和未注公差弯曲角度尺寸”(见第4章，2007年版的第3章);g)删除了对f、m、c、v这四个符号的解释内容，增加了“对于0.5mm及0.5mm以下的尺寸应标注公差”(见第4章，2007年版的第3章);h)更改了相关尺寸的名称，并相应更改了表1、表2、表3和表4的表题(见第5章和第6章，2007年版的第4章和第5章);i)更改了表5和表6中角度尺寸的单位形式，将表6中的“短边长度”更改为“弯曲件直边最小尺寸”(见第6章，2007年版的第5章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。本文件起草单位：西安交通大学、北京机电研究所有限公司、天津职业技术师范大学、天津汽车模具股份有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、无锡鹏德汽车配件有限公司、浙江水利水电学院。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为GB/T15055—1994,2007年第一次修订；——本次为第二次修订。1冲压件未注公差尺寸极限偏差1范围本文件规定了冲压件未注公差的线性和角度尺寸公差等级及极限偏差。本文件适用于金属冲压件，非金属冲压件可参照本文件执行。本文件规定的极限偏差适用于非配合尺寸。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T8541锻压术语3术语和定义GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。冲裁尺寸blankingsize经落料、冲孔及其他分离工序加工而成冲压件的线性尺寸(见图1中的D、d、s₁、s₂)。单位为毫米a)圆形落料件b)矩形落料件标引序号说明：D——圆形落料件外径；d——冲孔孔径；s₁——矩形落料件长度；s₂——矩形落料件宽度；t——板料厚度。图1冲裁尺寸2成形尺寸formingsize经弯曲、拉深及其他成形工序加工而成冲压件的线性尺寸(见图2和图3中的l₁、l₂、d₁、h、h₁)。标引序号说明：l₁——弯曲件直边最小尺寸，单位为毫米(mm);l₂——弯曲件直边最大尺寸，单位为毫米(mm);r——内弯曲圆角半径，单位为毫米(mm);β——弯曲角度，单位为度(°)。图2弯曲件的线性尺寸和角度尺寸单位为毫米a)筒形拉深件b)盒形拉深件标引序号说明：D₁——凸缘直径；d₁——拉深件内腔直径；h——筒形拉深件高度；h₁——盒形拉深件高度；r₁——底部与直壁的圆角半径；r₂——凸缘与直壁的圆角半径；r₃——两直壁间圆角半径。图3拉深件的线性尺寸冲裁圆角半径blankingcornerradius经落料、冲孔及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸(见图4中的R)。3a)冲孔件b)落料件标引序号说明：R——冲裁圆角半径，单位为毫米(mm);图4冲裁圆角半径和冲裁角度成形圆角半径formingcornerradius经弯曲、拉深及其他成形工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸(见图2和图3中的r、r₁、rz、r₃)。冲裁角度blankingangle在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸(见图4中的α)。弯曲角度bendingangle经弯曲成形工序加工而成冲压件的角度尺寸(见图2中的β)。4公差等级未注公差冲裁尺寸、未注公差成形尺寸、未注公差冲裁圆角半径尺寸、未注公差冲裁角度尺寸和未注公差弯曲角度尺寸的极限偏差均分为f、m、c、v四个依次降低的公差等级，未注公差成形圆角半径尺寸的极限偏差不分公差等级。对于0.5mm及0.5mm以下的尺寸应标注公差。5未注公差尺寸的极限偏差5.1未注公差冲裁尺寸的极限偏差未注公差冲裁尺寸的极限偏差应按表1规定。5.2未注公差成形尺寸的极限偏差未注公差成形尺寸的极限偏差应按表2规定。5.3未注公差圆角半径尺寸的极限偏差5.3.1未注公差冲裁圆角半径尺寸的极限偏差应按表3规定。5.3.2未注公差成形圆角半径尺寸的极限偏差应按表4规定。5.4未注公差角度尺寸的极限偏差5.4.1未注公差冲裁角度尺寸的极限偏差应按表5规定。5.4.2未注公差弯曲角度尺寸的极限偏差应按表6规定。46未注公差等级表示方法采用本文件规定的未注公差尺寸的极限偏差，在相应的图样、技术文件或文件中用本文件号和公差等级符号表示。例如，选用本文件m级公差等级时，表示为：GB/T15055-m。表1未注公差冲裁尺寸的极限偏差单位为毫米基本尺寸板料厚度tfmCV士0.15士1.10士0.50士1.00士1.40士1.30士1.80士2.00士1.405表2未注公差成形尺寸的极限偏差单位为毫米基本尺寸t公差等级fmCV士1.00士1.60士0.55士0.90士1.40士2.20士0.25士0.40士0.60士1.00士1.30士2.00士3.20士1.30士1.60士1.00士4.00士0.45士1.80士2.20士1.10士1.70士2.80士4.50士1.40士2.20士3.50士2.00士5.00士8.00表3未注公差冲裁圆角半径尺寸的极限偏差单位为毫米Rt公差等级>0.5～3士0.20士0.80士1.00士1.406表3未注公差冲裁圆角半径尺寸的极限偏差(续)单位为毫米基本尺寸R板料厚度t公差等级士1.00士2.40士3.00士2.00士2.40对于0.5mm及0.5mm以下的尺寸应标注公差。表4未注公差成形圆角半径尺寸的极限偏差r、r1、r2、r3>10～18>18～30极限偏差十1.00—0.30+1.50一0.50+2.