(高清版)GBT 26703-2021 皮鞋跟面耐磨性能试验方法

代替GB/T26703—2011皮鞋跟面耐磨性能试验方法国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26703—2011《皮鞋跟面耐磨性能试验方法旋转辊筒式磨耗机法》,与GB/T26703—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了“范围”所使用的测试方法(见第1章，2011年版的第1章);b)更改了规范性引用文件(见第2章，2011年版的第2章);c)增加了术语和定义(见第3章);d)增加了方法B的试验设备和材料(见4.2);e)更改了试样的试验面要求(见5.1.2.4,2011年版的4.2.4);f)增加了方法B对试样的要求(见5.2);g)增加了方法B的试验步骤(见6.2);h)增加了方法A的结果修约(见7.1.3);i)增加了方法B的试验结果(见7.2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。本文件起草单位：温州市质量技术检测科学研究院、新百丽鞋业(深圳)有限公司、温州市宜和鞋材有限公司、郑州市双凤鞋业有限公司、温州市万丰检测设备有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2011年首次发布为GB/T26703—2011;——本次为第一次修订。1皮鞋跟面耐磨性能试验方法本文件描述了两种测定方法(方法A和方法B),用以评定皮鞋跟面的耐磨性能。方法A为旋转辊筒式磨耗机法。方法B为往复式磨耗机法。本文件适用于一般穿用的皮鞋跟面(以下简称跟面)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T533—2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T2703—2017鞋类术语ISO4649:2017硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定旋转辊筒式磨耗机法(Rubber,vul-canizedorthermoplastic—Determinationofabrasionresistanceusingarotatingcylindricaldrumde-vice)3术语和定义GB/T2703—2017界定的术语和定义适用于本文件。4试验设备和材料4.1方法A——旋转辊筒式磨耗机法4.1.1旋转辊筒式磨耗机磨耗机应符合ISO4649:2017中5.1的要求，并采用非旋转夹持器。砂布应符合ISO4649:2017中5.2的要求。用于称量试样质量的天平应精确到1mg。标准胶应符合ISO4649:2017附录B中B.2的要求。旋转裁刀应符合ISO4649:2017中5.3的要求。24.1.6皮鞋跟面磨样机用于将皮鞋跟面磨削成直径(16.0±0.2)mm的圆柱体试样。对皮鞋跟面磨样机的说明见附录A。4.2方法B——往复式磨耗机法4.2.1往复式皮鞋跟面磨耗试验机4.2.1.1往复式皮鞋跟面磨耗试验机结构见图1。单位为毫米1——砝码；2——摩擦锤；3——跟面试样；4——砂布；5——砂布固定装置。图1往复式皮鞋跟面磨耗试验机示意图4.2.1.3摩擦频率：(60±2)次/min,往复记作一次。4.2.1.4摩擦锤，下端用于固定试样，宜为钉齿状。对摩擦锤钉齿的说明见附录B。4.2.1.5荷重，可通过调整砝码施加表1中规定的荷重。表1荷重选择mm²mm²荷重g4.2.1.7计数器，可在测试中自动记录往复测试次数。4.2.1.8砂布固定夹持装置，用于夹持和固定测试砂布。压脚直径为(10±1)mm,施加压力为(22±5)kPa,分度值0.01mm.3砂布应符合ISO4649:2017中5.2的要求。5试样5.1.1试样的尺寸和数量5.1.1.1试样为圆柱形，其直径为(16.0±0.2)mm,厚度至少为6mm。5.1.1.2对于厚度小于6mm的试样，可将试样固定在同样材质或硬度不小于试样硬度的基片上，但被磨试样厚度不应小于2mm。5.1.1.3每组试样不少于4个。用于仲裁目的，需10个试样。5.1.2试样的制备和调节5.1.2.1根据跟面的材质和尺寸，选择合适的制备方法。5.1.2.2使用旋转裁刀(4.1.5)裁取试样，裁切时可在裁刀的刃口上添加水做润滑剂进行润滑，不允许冲裁试样。5.1.2.3当不适宜用旋转裁刀(4.1.5)取样时，可采用皮鞋跟面磨样机(4.1.6)制备试样。注：此制备方式适合于尺寸小或硬度较高的跟面。5.1.2.4跟面着地面作为试验面，去除或保持其原有花纹(在试验报告中注明)。试样的非试验面不平5.1.2.5当跟面尺寸较小不足以制备完整试样时，可从与跟面同一配方的加工试片上取样，或者将跟面直接固定在5.1.1.2规定的基片上形成一个组合试样，如有需要再用磨样机(4.1.6)修整该组合试样。这种情况应在试验报告中注明。注：对于带插销的跟面可直接插入带孔的基片并固定，组成一个组合试样。5.1.2.6所有试样在试验前应在温度(23.0±2.0)℃,相对湿度(50.0±5.0)%条件下至少调节16h。5.2.1试样的尺寸和数量5.2.1.1根据跟面着地面积大小对跟面进行适当剪裁，长宽比不超过2:1的矩形试样或其他形状(如圆形等)。可选取的裁剪尺寸见表1。5.2.1.2每组试样不少于2个。5.2.2试样的制备和调节5.2.2.1跟面着地面作为试验面，去除或保持其原有花纹(在试验报告中注明)。试样的非试验面不平整时，应将其处理平整。对于带插销的跟面应去掉插销。5.2.2.2所有试样在试验前应在温度(23.0±2.0)℃,相对湿度(50.0±5.0)%条件下至少调节16h。6试验步骤6.1.1试验应在温度(23.0±2.0)℃,相对湿度(50.0±5.0)%条件下进行。4验后，标准胶(4.1.4)各测定3次，并且每次试验的结果，质量损失应在180mg～26.1.3每次试验前，应用硬毛刷或吸称取试样的质量，准确到1mg。将试样固定在磨耗机夹持器上，试样从开口中伸出的长度为(2±0.2)mm,该长度可用磨耗机配备的量规测量。用(10.0±0.2)N的垂直作用力将试样紧压在辊筒上。把带有试样的夹持器从滑道移至辊筒的起点处，开动机器进行试验。如试验过程中有异常振动，试验结果视为无效。试验结束后，再称取试样的质量，准确到1mg。称量前应清除粘在试样上的磨屑。6.1.4取一个试样按6.1.3的规定进行预磨。设定预磨行程为(20.0±0.1)m。计算试样预磨的磨耗量。根据预磨的磨耗量的大小选择试验磨耗行程：a)预磨的磨耗量小于200mg,剩余试样的试验磨耗行程选择40m;b)预磨的磨耗量大于200mg而小于300mg,剩余试样的试验磨耗行程选择40m,试验可在耗行程；c)预磨的磨耗量大于300mg,剩余试样的试验磨耗行程为20m(必要时可以更短),最后结果换算成40m行程的磨耗量(在试验报告中进行说明);6.1.5其余试样根据6.1.4确定的磨耗行程，按6.1.3的规定进行试验。6.1.6按GB/T533—2008中方法A的规定测定试样密度。6.2方法B6.2.1试验应在温度(23.0±2.0)℃,相对湿度(50.0±5.0)%条件下进行。6.2.3用测厚计测量试样的原始厚度h。,精确至0.01mm。6.2.4根据皮鞋跟面试样的接地面积，选择对应的荷重置于摩擦锤上，见表1。6.2.5裁取适当尺寸的砂布(4.2.3),并用固定夹将其固定在摩擦台上。6.2.6每次测完一个皮鞋跟面试样，需更6.2.8通过调整螺丝调整水平，使试样完全置于砂布上。6.2.9设置往复摩擦次数为50次。6.2.10开启测试仪器自动测试。6.2.11达到测试次数，仪器自动停止。将皮鞋跟面试样从摩擦锤下端取下，刷掉试样上的粉屑。6.2.12用测厚计(4.2.2)测量试验后的试样厚度h₁,精确至0.01mm。7试验结果7.1方法A7.1.1计算标准胶质量损耗S,按式(1)计算：S——标准胶质量损耗，单位为毫克(mg);5M₁——试验前标准胶质量，单位为毫克(mg);M₂——试验后标准胶质量，单位为毫克(mg)。取6次标准胶质量损耗的算术平均值。7.1.2计算试样质量损耗m,按式(2)计算：式中：m——试样质量损耗，单位为毫克(mg);m₁——试验前试样质量，单位为毫克(mg);m₂——试验后试样质量，单位为毫克(mg)。取所测试样(不包括预磨试样)的质量损耗算术平均值。7.1.3试样的磨耗结果用相对体积磨耗量表示。磨耗行程40m时试样相对体积磨耗量V,按式(3)计算：式中：V——试样相对体积磨耗量，单位为立方毫米(mm³);m——试样质量损耗的算术平均值，单位为毫克(mg);p——试样密度，单位为毫克每立方毫米(mg/mm³);S₀——标准胶固定质量损耗(200mg),单位为毫克(mg);S——标准胶质量损耗算术平均值，单位为毫克(mg)。磨耗结果表示到整数位。7.2方法B7.2.1计算标准胶质量损耗S,按式(4)计算。式中：S——标准胶质量损耗，单位为毫克(mg);M₁——试验前标准胶质量，单位为毫克(mg);M₂——试验后标准胶质量，单位为毫克(mg)。取3次标准胶质量损耗的算术平均值。7.2.2计算试样的相对厚度损耗H,按式(5)计算：式中：H——试样的相对厚度损耗，单位为毫米(mm);h₀——试验前试样的初始厚度，单位为毫米(mm);h₁——试验后试样的厚度，单位为毫米(mm);S₀——标准胶固定质量损耗(200mg),单位为毫克(mg);S标准胶质量损耗算术平均值，单位为毫克(mg)。GB/T26703—2021…………(3)取2个试样相对厚度损耗的算术平均值，结果表示到0.05mm。2个试样相对厚度损耗的差值不应大于算术平均值的10%,否则应重新进行试验。若两个试样相对厚度损耗的数据均小于0.2mm,则不对数据偏差进行要求。68试验报告8.1方法A方法A的试验报告应包括以下内容：b)本文件编号；d)相对体积磨耗量；e)试样制备方法(当跟面尺寸较小不足以制备直径为16mm的完整试样时);f)试验日期；g)与本试验方法的任何偏差。方法B的试验报告应包括以下内容：a)试样的面积、材质等描述；b)本文件编号；c)摩擦次数；d)相对厚度损耗；e)试验日期；f)与本试验方法的任何偏差。(资料性)有关皮鞋跟面磨样机的说明皮鞋跟面磨样机如图A.1所示，用于将皮鞋跟面磨削成圆柱形试样。该机