耐磨深沟球轴承（征求意见稿）

3T/ZJBXXX-XXXX耐磨深沟球轴承本文件规定了耐磨深沟球轴承的术语和定义、产品代号方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于耐磨深沟球轴承的生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T272滚动轴承代号方法GB/T28698滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件GB/T18254高碳铬轴承钢GB/T34891滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T307.1滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3滚动轴承通用技术规则GB/T32333滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T25769滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T32562滚动轴承摩擦力矩测量方法GB/T24605滚动轴承产品标志GB/T8597滚动轴承防锈包装JB/T7048滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7050滚动轴承清洁度及评定方法JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T7752滚动轴承密封深沟球轴承技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品代号方法轴承的代号方法按GB/T272和GB/T28698的规定。4T/XXXXXXXX-XXXX5技术要求5.1外观5.1.1套圈套圈表面光亮、无磨伤、擦伤、黑皮、裂纹、锈蚀和严重油斑等。5.1.2倒角倒角过渡光滑、无毛刺、台阶、导向角准确。5.1.3保持器保持器无变形，无缺钉、垫伤、欠/过铆现象。5.1.4密封盖密封盖无变形，无缺盖。5.2材料、热处理及外购外协件5.2.1套圈和钢球的材料套圈和钢球应采用符合GB/T18254规定的GCr15、GCr1SiMn钢制造。5.2.2套圈和钢球的热处理5.2.2.1套圈和钢球淬、回火后的组织应由隐晶、细小结晶马氏体和均匀分布的细小残留碳化物以及合适的残留奥氏体组成。5.2.2.2热处理后套圈的硬度值为HRC61～65，同一零件的硬度差不超过1HRC；钢球的硬度值为HRC62～66；套圈和钢球的其它质量应符合GB/T34891的规定。5.2.3保持架5.2.3.1冲压保持架冲压保持架应符合下列要求：a)冲压保持架材料应采用符合GB/T3280规定的1Cr18Ni9钢板和性能相同的钢板制造；b)保持架应具有减摩功能，其结构、尺寸应符合产品图样的要求；c)冲压保持架的技术指标应符合GB/T28268和产品图样的规定5.2.3.2塑料保持架塑料保持架应符合下列要求：a)塑料保持架应采用符合JB/T7048的工程塑料制造；b)塑料保持架的技术指标应符合JB/T7048和产品图样的规定。5.3公差轴承的公差不应低于GB/T307.1中5级公差的要求。用户有特殊要求时按用户的要求执行。5.4表面粗糙度5T/ZJBXXX-XXXX轴承配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3中5级公差的要求。5.5工作表面镀层轴承的工作表面应镀T-DLC(不含氢的类金刚石碳膜)或MoS2(二硫化钼薄膜)，镀层深度2.0㎛~2.8㎛，T-DLC(不含氢的类金刚石碳膜)镀层硬度为45GPa～50GPa。5.6残磁轴承的残磁限值应符合JB/T6641的规定。5.7径向游隙应符合表1的规定，用户有特殊要求时，由制造厂与用户协商确定。表1径向游隙轴承公称内径d/mm）34595.8旋转灵活性轴承中心线垂直放置，用手旋转应轻快、无手震感。5.9振动轴承振动限值应符合GB/T32333的规定。5.10摩擦力矩对轴承的启动摩擦力矩或动态摩擦力矩有要求时，具体指标和检测方法由制造厂与用户协商确定。5.11清洁度轴承的清洁度应符合JB/T7050的规定。5.12润滑及密封性能轴承填装的润滑脂应能满足使用要求，轴承的润滑和密封性能按JB/T7752的规定。有特殊要求时，按产品图样的规定。6试验方法6.1环境条件本文件中除另有规定外，其他试验均应在以下条件下进行：6T/XXXXXXXX-XXXXc)温度：15℃~35℃;d)相对湿度：2575%;6.2外观在自然光线下以目测检验，或专用仪器检测。6.3材料、热处理及外购外协件6.3.1轴承套圈和钢球材料的检查方法按GB/T18254的规定进行，热处理质量的检查方法按GB/T34891的规定进行。6.3.2保持架的检查方法按GB/T28268或JB/T7048的规定进行。6.4公差轴承的尺寸公差和形状位置公差的测量方法按GB/T307.2的规定进行。6.5表面粗糙度轴承表面粗糙度的检查方法按JB/T7051的规定进行。6.6工作表面镀层轴承工作表面镀层的检查方法参照GB/T34891规定的检测金相组织的方法进行样本制作，镀层用电镜检测；硬度用显微维氏硬度计检测，测力1N～3N。6.7残磁轴承残磁的检查方法按JB/T6641的规定进行。6.8径向游隙轴承径向游隙的检查方法按GB/T25769的规定进行。6.9旋转灵活性旋转灵活性按本文件5.8的要求进行。6.10振动轴承振动额检验方法按GB/T32333的规定进行。6.11摩擦力矩轴承摩擦力矩的测量方法按GB/T32562的规定，在压装密封圈或防尘盖后检查。6.12清洁度轴承清洁度的测试按JB/T7050的规定进行。6.13润滑及密封性能润滑及密封性能检验方法按JB/T7752的规定进行。7T/ZJBXXX-XXXX7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验同批原料、同种工艺、同一天生产的同种规格产品为一批；出厂检验应从每一批中随机抽取20套进行检验，检查项目见表2。表2检验项目1√√2√√3-√4-√5√√6√√7√√8√√9√√√√-√ √7.3型式检验7.3.1型式检验项目按表2的规定进行。7.3.2有下列情况之一应进行型式检验：a)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每半年应不少于一次；c)产品停产半年后，恢复生产时；d)试制的新产品；e)用户提出要求时；f)国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.4判定规则检验项目应全部符合本文件且检验合格，则判定为合格品。其中任何一项不符合要求时，应加倍抽样复检，复检后仍不合格，则判定该批产品为不合格品。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8T/XXXXXXXX-XXXX应按GB/T24605的规定。8.2包装包装箱应符合防潮、防振的要求，包装箱内应有装箱明细表、检验合格证、备件、附件及产品说明书等。应按GB/T8597的规定进行防锈包装。8.3