建筑工程质量典型问题的治理方案甘肃四建专业版

建筑工程质量典型

问题的治理方案甘

肃四建专业板

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建筑工程质量典型问题治理方案

一、工程概况

1.工程名称：天水上尚宅小区(一期)二标段(3#、4#、A2综合、A5、

A6楼及地下车库)工程。

2.建设地点：建设场地位于天水市麦积区马跑泉公园北面、颖川河西路

西面。

3.工程简介

3#住宅楼,采纳剪力墙结构体系,基础采纳桩筏联合基础。地下2层：

(包含1层为设备夹层)，-2层车库，-1层为设备夹层;地上1层架空,2层

及以上均为住宅。车库底标高-6.25m(1078m),±0.000标高相当于绝对

高程1084.250m;

4#住宅楼,采纳剪力墙结构体系，地下1层：-1层为非机动车库;地上2层

为商业，以上各层均为住宅。非机动车库底标高-4.5m(1079.95m),±

0.000标高相当于绝对高程1084.450m;

A2综合楼，包含A2主楼和A2商场，均采纳框架剪力墙结构体系，其中

A2主楼地下一层为车库、1〜4层为商业用房，以上均为酒店客房。

A5商业为地上2层，均为商业用途，采纳框架结构体系，基础采纳柱下

桩基础。±0.00。标高相当于绝对高程1084.45m;

A6为配套幼儿园，地上三层，采纳框架结构体系，基础采纳桩筏联合基

础。±0.000标高相当于绝对高程1083.50m;

地下车库车库采纳框架结构体系，基础采纳桩筏联合基础。-1层为车库

底标高-4.5m(1077.7m),±0.000标高相当于绝对高程1082.20m。

4.建设单位:甘肃建总置业发展有限公司

设计单位:甘肃省建筑设计研究院

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监理单位:甘肃建设监理公司第三项目部

施工单位:甘肃第四建设集团有限责任公司

设计使用年限5。年。

本工程基础形式为桩筏联合基础，桩采纳内夯沉管灌注桩，地库筏板300

厚与8#、9#、15#、16#楼800mm厚筏板相连。

混凝土灌注桩桩长约13M,直径为450mm,共计1274根。桩的混凝土强

度等级C35,筏板的混凝土强度等级C35,剪力墙、柱C35,梁板为C30.构造

柱为C25,抗渗要求：人防顶板、有覆土的地下室顶板S6,筏板、消防水池、

地下室外墙剪力墙、桩、承台抗渗等级$8。

二、编制依据

1、天水上尚宅一期II标段3#、4#A2综合及地下车库施工图。

2、国家、行业、相关建筑、安装工程施工验收规范、标准及相

关规定。

4、当地区的地理环境、资源状况、气象、拟建现场实际情况。

5、根据甘肃省及天水市建筑工程质量典型问题治理措施相关文件

和规定。

6、本工程施工组织设计及主要分项工程施工方案。

三、建筑工程质量典型问题治理措施

1.回填土质量问题

1.1.现象

(1)回填土密实度达不到设计要求，造成地面散水、室外台阶空鼓、开

裂甚至塌陷破坏；

(2)室外检查井、管沟湿陷下沉。

1.2原因分析

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(1)回填土料粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有到

达最佳含水率。

(2)夯实机械选择不妥。

1.3治理措施

(1)回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm大块

块料，回填前应过筛；

(2)回填时我项目部根据设计及验收规范进行分层夯实，分层摊铺厚度

为200〜250mm;

(3)摊铺之前，我项目部试验员对回填土料的含水量进行测定，到达最佳

含水率后我项目部方可夯实；在含水率较低情况下，我项目部根据气候条件

预先均匀洒水湿闷原土后再进行施工；

(4)我项目部回填采纳夯实采纳蛙式打夯机,夯实遍数不少于3遍，夯填

方式:一夯压半夯,夯夯相连，交叉进行；

(5)每层密实度由试验员现场环刀取样，通过检测到达设计要求后我项

目部再进行上层摊铺；

(6)室外检查井、地沟、直埋管道沟槽回填时，我项目部会严格按图纸

设计要求控制回填土夯实的宽度与深度，以保证夯填土层的承载力满足设计

要求。

(7)施工时,对散水和室外构筑物下部回填位置，凡易受雨水和外来水浸

泡的，我项目部惠通过设计增加地下防水设防；

(8)室外检查井、地沟、直埋管道沟槽回填时，我项目部会严格按图纸

设计要求控制回填土夯实的宽度与深度，以保证夯填土层的承载力满足设计

要求。

2.梁柱节点核心区差别强度等级混凝土施工质量问题

2.1设计图纸中对现浇钢筋混凝土框架结构梁柱核核心区混凝土强度等

级未明确

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2.1.1现象

施工图纸中往往只分别给出了柱、梁板的混凝土强度等级，而梁板核心

区混凝土采纳何种强度等级不详。

2.1.2原因分析

(1)在框架结构设计中，对现浇框架结构混凝土强度等级,往往为了体现

“强柱弱梁”的设计概念，有目的地增大柱端弯矩设计值和柱的混凝土强

度等级,但却忽视了梁、柱混凝土强度等级相差不宜过大的规定；

(2)设计图纸中往往只分别给出了柱、梁板的混凝土强度等级，而梁柱

板核心区混凝土到底采纳何种强度等级没有加以明确。

2.1.3防治措施

(1)设计中，梁、柱混凝土强度等级相差不大于5MpeI。超过时，梁、

柱节点区施工时做专门处置，使节点区混凝土强度等级与柱相同；

(2)梁柱核心区混凝土采纳何种强度等级,施工图纸中应予以说明。

2.2施工单位对核心区混凝土施工未区别对待

2.2.1现象

施工单位往往将核心区混凝土与整个梁板水平构件一次浇筑完成。

222原因分析

(1)施工单位技术人员业务素质不强，缺乏对核心区混凝土强度等级识

其余技术能力，往往将核心区等同于水平构件来考虑；

(2)施工单位嫌麻烦，怕影响工期，怕增加施工成本，不愿采纳分步浇筑

技术措施；

(3)核心区差别强度等级混凝土施工方法不统一，缺少有用的技术依

据。

2.2.3防治措施

(1)我项目部根据单位工程水平构件、竖向构件混凝土强度等级差别

的设计情况，采纳提高水平构件混凝土强度等级使之与竖向构件相同、先浇

筑核心区混凝土后浇筑周围水平构件混凝土的方式加以解决，并会以图纸会

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审、技术变更等形式履行文字手续；

(2)现浇框架结构核心区差别强度等级混凝土构件相连接时，两种混凝

土的接缝设置在低强度等级的梁板构件中，并离开高强度等级构件一段距

离。详见图1；

差别强度等级混凝土的梁柱施工接缝图1

注:柱的硅强度等级高于梁的依强度等级

(3)当接缝两侧的混凝土强度等级差别且分先后施工时，沿预定的接缝

位置设置孔径5x5mm的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强

度等级混凝土,二者在混凝土初凝前浇筑完成,避免闪现施工缝；

(4)当接缝两侧的混凝土强度等级差别且同时浇筑时，沿预定的接缝位

置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密

实。

3.抗震构造质量问题

3.1构造柱、混凝土现浇带设置数量不够

3.1.1现象

图纸未明确构造柱、混凝土现浇带位置，施工时未按规范、图集规定

设置。

3.1.2原因分析

(1)设计人员只在设计总说明里注明参照施工的设计规范或图集名称,

并未明确具体设置位置。

(2)施工人员对设计规范不熟，在具体施工时对构造柱或混凝土现浇带

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设置不够,导致不能对砌体形成可靠的拉结。

3.1.3预防措施

(1)设计中应明确：墙长大于5nn,按间隔不大于3m设置构造柱；墙高

超过4m,在墙体半高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长设置的钢筋混凝

土现浇带。并明确构造柱、混凝土现浇带截面尺寸、配筋、混凝土等级。

(2)我项目部施工技术人员学习了设计规范，对构造要求了然于心，并

对工人进行具体的技术交底。

3.2构造柱施工质量缺陷

3.2.1现象

(1)先浇筑构造柱,后砌墙；

(2)构造柱两侧砌体马牙槎留置不规范；

(3)墙拉筋锚入构造柱长度不够；

(4)构造柱钢筋预埋不符合要求;钢筋移位,未按1:6进行纠正；

(5)构造柱混凝土振捣不密实。

3.2.2原因分析

(1)对构造柱约束砌体变形、抗震作用熟悉不到位；

(2)瓦工技术不熟练，马牙槎留置不规范；

(3)施工人员疏忽,在绑扎梁钢筋时,未预埋构造柱钢筋；

(4)构造柱钢筋无定位措施，振捣混凝土时造成钢筋歪斜；

(5)构造柱模板支设不合理，拉结筋锚入构造柱时没有按靠边且弯钩向

下的原则放置,导致混凝土振捣困难。

3.2.3预防措施

(1)我项目对施工人员进行技术交底，让操作人员明白构造柱与梁共同

作用可对砌体变形起约束作用，同时自身能承受较大的塑性变形这一重要抗

震措施的建议。

(2)浇筑框架(剪力墙)结构时不浇筑构造柱，也不在砌砖墙之前浇筑,

而是在砌体完成之后浇筑。

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(3)砌马牙槎时先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每个马牙槎沿高

度方向的尺寸不超过300mm,每个马牙槎退进大于60mm,马牙槎突出部分砌

体切成45度角，以利于混凝土振捣。

(4)浇筑框架(剪力墙)混凝土前，在构造柱位置的框架梁底面预埋下层

的4根构造柱插筋，同时在同一位置的梁顶面，预留出4根与梁筋绑扎固定

的本层构造柱插筋,并控制截面尺寸满足要求。

(5)墙体拉结筋可穿过构造柱，也可锚入构造柱，锚入长度大于Lcie,墙

体拉结筋靠墙体边缘，锚入端弯钩朝下，以利于混凝土振捣。

(6)构造柱钢筋绑扎前先弹线、剔除浮浆、清理污筋、按1:6纠偏。

绑扎搭接长度为35d,绑扎接头区段内箍筋间距小于200mm。

(7)浇筑构造柱混凝土时，柱顶混凝土采纳灌浆法，高度超过梁底，模板

支设喇叭口，待混凝土一定强度后凿去多余部分。

3.3填充墙墙体拉结筋质量缺陷

3.3.1现象

(1)墙体拉结筋采纳化学植筋法施工，存在定位不准、孔深不足、钻

孔不清、锚固胶质量达不到规范要求、检验数量不足以及检测结果不及格

等现象；

(2)墙体拉结筋未按砌体模数预埋,弯折压入砌体；

(3)墙体拉结筋漏放、放置数量不够、端头无180度弯钩等。

3.3.1原因分析

(1)施工单位图省事，采纳化学植筋法。但植筋分包单位往往偷工减料,

植筋质量远远无法满足规范要求。

(2)操作工人责任心不强,拉结筋、预埋件安放时未认真定位或固定不

牢,拉结筋少放或漏放。

3.3.2预防措施

(1)墙体拉结筋采纳预留拉结筋法。

(2)砌筑时在皮数杆上画出拉结筋位置，用于定位。

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(3)

(4)我项目部会严格按《建筑抗震设计规范》GB50011-中规定：填

充墙沿框架柱全高每隔500〜600mm设2(p6拉筋，拉筋伸入墙内的长度为全

长贯通。

4.混凝土结构裂缝质量问题

4.1塑性收缩裂缝

4.1.1现象

塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，它是指混凝土在凝结之前，表面因失水较

快而产生的收缩裂缝。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气闪现，多闪现在

新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的外表面或上表面，形状接近直

线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝

后(一般在浇筑后4h左右)闪现。较短的裂缝一般长20cm〜30cm,宽1

mm〜51TliTI。

4.1.2原因分析

影响混凝土塑性收缩的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境

温度、风速、相对湿度等。

(1)混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发

过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很

低,不能抵御这种变形应力而导致开裂。

(2)使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或

砂、石料含泥量过大，或混凝土水灰比过大。

(3)混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。

(4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于自身重力作用有向下流动的倾向，也

是导致这种裂缝闪现的因素。

4.1.3预防措施

(1)要求商碎站配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选用干缩

值较小早期强度较高的硅酸盐或一般硅酸盐水泥。并选择的砂、石料是级

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配良好且洁净的材料，减小空隙率和砂率。.

(2)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水

分。同时，浇筑过程中要振捣密实，加强抹面，以减少收缩量，提高混凝土早

期的抗裂强度。

(3)混凝土浇筑后，对裸露表面及时用塑料薄膜覆盖，认真养护，防止强

风吹袭和烈日曝晒。

(4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，我项目部

会安排人员及早进行浇水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养

护一段，采纳表面覆盖保湿的养护方法；在炎热季节，加强表面的抹压和保湿

养护工作。

(5)在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发。

(6)在高温和大风天气设置挡风和遮阳设施，以降低混凝土表面的风速

和水分蒸发。

4.2沉降收缩裂缝

4.2.1现象

沉降收缩裂缝简称沉降裂缝，多沿基础、墙、梁、板暴露于空气中的

外表面或上表面钢筋通长方向，或箍筋上或靠近模板处断续闪现，或在埋设

件的四面周围闪现。裂缝呈梭形，宽度。.3mm〜0.5mm,深度不大，一般到

钢筋上表面为上，多在混凝土浇筑后发生,混凝土硬化后即停止。

4.2.2原因分析

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气、体现呈现泌水，而

形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的骨料以

及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过

大而造成裂缝。

4.2.3预防措施

(1)加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过

大,充足振捣。

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(2)对于截面相差较大的混凝土构筑物，先浇筑较深部位,静停2h〜3h,

等沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂

缝。

(3)适当增加混凝土的保护层厚度。

4.3凝缩裂缝

4.3.1现象

凝缩裂缝是发生于混凝土表面，呈现碎小的六角形花纹裂缝，裂缝很浅,

常在初凝期间闪现。

4.3.2原因分析

混凝土表面过分的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含

水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩

而闪现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光,也会产生这种裂缝。

433预防措施

(1)混凝土表面刮抹限制在最少程度。

(2)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆

再压光。

4.4干燥收缩裂缝

4.4.1现象

干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，干缩裂缝多闪现在混凝土养护结束后的一

段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干

缩，且这种收缩是不可逆的。它的特征多体现为表面性的平行现状或网状浅

细裂缝，宽度多在0.05〜0.2mm之间，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布

不均，但对基础、墙、较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布，整体结构多

发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸至变截面部位或块体边缘，大致积混

凝土在平面部位较为多见，侧面也有时闪现，并随湿度的变化而变化，表面强

烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。

4.4.2原因分析

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干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度差别而导致变形

差别的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大；内部

湿度变化较小，变形较小；较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较

大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产

生。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料

的性质和用量、外加剂的用量等相关。

(1)混凝土成型后，养护不妥，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收

缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的

约束，闪现拉应力，引起混凝土表面开裂，可能薄型构件水分蒸发，产生的体

积收缩受到地基或垫层的约束,而闪现干缩裂缝。

(2)采纳含泥量大的粉砂配制混凝土，或水灰比、坍落度、砂率大，引

起混凝土收缩大,抗拉强度低。

(3)混凝土通过分振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增

大。

443预防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大。选用收缩量较小的水

泥，采纳中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比设计中

控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；在可以满足泵送或振捣密实

的条件下,尽可能降低砂率,提高粗骨料含量，以减少干缩量。

(2)严格控制砂、石料含泥量,避免使用过量粉砂。

(3)混凝土应振捣密实，但避免过分振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进

行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

(4)加强混凝土早期养护，覆盖草袋、棉毯，避免曝晒，定期适当喷水,

保持湿润，并适当延长养护时间。且避免发生过大温、湿度变化。冬季施

工时要适当延长保湿覆盖时间，并涂刷养护剂养护。

4.5温度裂缝

4.5.1现象

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温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向一定规律性，梁板类长度尺

寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进

的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段

闪现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大

变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生的浇筑后

2〜3月或更长时间，混凝土裂缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较

细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有上宽下窄的情况,遇顶

部或底板配筋较多的结构，有时也闪现中间宽两端窄的梭形裂缝。

4.5.2原因分析

（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的，混凝土结构构件，特别是大

致积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不停上

升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工

中注意不够而过早拆除模板；冬期施工，过早除掉保温层，或受到寒潮攻击），

将导致混凝土表面急剧的的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到

内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应

力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而闪现裂缝。但这种温差仅在表面处较

大，离开表面就很快减弱，所以，裂缝只在接近表面较浅的范围内闪现，表面

层以下结构仍保持完整。

（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温较大，受到外界的约束而

引起的。当大致积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基（特别是岩石地基）或

厚大的老混凝土垫层上时，没有采纳隔离层等放松约束的措施，假如混凝土

浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝

土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束,

将在混凝土内部闪现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有

时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或

寒潮攻击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础

约束，降温时也常闪现这类裂缝。

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（3）采纳蒸汽养护的结构构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，使

混凝土表面急剧降温,而受到内部的约束,常导致结构表面闪现裂缝。

453预防措施

（1）一般结构预防措施：

1）合理选择原材料和配合比，采纳级配良好的石子、砂、石含泥量控

制在规定范围内，在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，施工时分层浇筑振捣

密实，以提高混凝土抗拉强度。

2）细长结构构件,设置施工缝，以减少约束应力。

3）在结构微弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直温

度筋，使对称均匀分布，以提高极限拉伸值。

4）砂养护避免急热急冷，引起过大的温度应力。

5）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以

内。混凝土浇筑后裸露表面及时浇水养护，夏季延长养护时间，以提高抗裂

能力。冬季适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过

大引起的裂缝。基础部分及早回填保湿保温,减少温度收缩裂缝。

（2）大致积结构预防措施

1）选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，在混

凝土中掺加适量粉煤灰、矿渣粉或减水剂，充足利用混凝土的后期强度

（90d〜180d）,以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并

严格控制砂、石料含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，以提高混凝土

的密实性和抗拉强度。

2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计答应的

情况下,可掺入不大于混凝土体积25%的毛石，以吸收热量,并节省混凝土。

3）在炎热天气浇筑时，应采纳冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对

骨料进行浇水预冷却，以降低混凝土搅和浇筑温度。

4）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度不大于30cm,以加快混凝土内水泥

水化热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模

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量。

5)加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草袋覆盖,

并蓄水养护；夏季延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面采纳保温措施，以

防寒潮攻击。对薄壁结构延长拆模时间，使之缓缓地降温。拆模时，块体中

部和表面温差控制不大于20℃,以防止急剧冷却，造成表面裂缝,基础混凝土

拆模后应及时回填。

6)加强温度管理，混凝土拌制时温度低于25℃,浇筑时低于30℃。浇

筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃,混凝土本身内外温差在20℃以

内，加强养护过程中的测温，发明温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地

降温,缓慢地收缩，以有用降低约束应力，提高结构抗拉能力。

4.6撞击裂缝

4.6.1现象

撞击裂缝有水平的、垂直的、斜向的；裂缝的部位和走向都随受到撞

击载荷的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规

律性。

4.6.2原因分析

(1)混凝土结构拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构闪现裂缝,

如拆除墙板的门窗模板时，常引起斜向裂缝，用吊机拆除内外墙的大模板时,

一有稍微偏移,就撞击承载力还很低的混凝土墙，引起水平或垂直的裂缝。

(2)拆模过早，混凝土强度尚低，常导致闪现沿钢筋的横向或纵向裂

缝。

(3)拆模方法不妥，只起模板一角，或用猛烈震动的措施脱模，使结构受

力不均或受到猛烈振动而闪现裂缝。

(4)梁板混凝土尚未到达脱模强度，即在板上上荷载，堆放材料，使梁板

受到振动或超过比设计大的施工荷载而造成裂缝。

4.6.3预防措施

(1)混凝土结构在成型或拆模时，应防止受到各种施工荷载的撞击和振

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动。

(2)结构拆模时必需到达规范要求的强度，并应使结构受力均匀。

(3)拆模时应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承

重部分,后拆除承重部分,使结构不受到损伤。

(4)在梁板混凝土未到达设计强度前，避免在其上堆放大量工程或施工

用料,防止梁板受到振动或将梁板压裂。

5砌墙体裂缝、墙面抹灰裂缝质量问题

5.1温度变化引起的墙体裂缝

(1)现象

1)八字裂缝。闪现在顶层纵墙的两端(一般在I〜2开间的范围)，严重时可

发展至房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽一般中间大、两

端小。当外纵墙两端有窗时,裂缝沿窗口对角方向裂开。

2)水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2〜3皮砖的灰缝位置，

裂缝一般沿外墙顶部断续分布,两端较中间严重,在转角处,纵、横墙水平相

交而形成包角裂缝。

(2)原因分析

1)八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋

顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后，而保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种

材料线膨胀系数差别(前者比后者约大一倍)，在较大温差情况下，纵墙因不能

自由缩短而在两端产生八字裂缝。无保温屋盖的房屋，通过冬、夏气温的

变化也轻易产生八字裂缝。

2)檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂

缝,产生的原因与上述原因相同。

⑶预防措施

合理安排屋面保温层施工，由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间

有一段时间间隔，所以屋面施工应避开高温季节。屋面挑檐可采纳分块预制

或留置伸缩缝，以减少混凝土涨缩对墙体的影响。

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5.2.墙面抹灰裂缝、起壳

1)现象

砌块建筑室内外抹灰，随砌体的水平裂缝和沿砌块形状而闪现相应的抹灰

裂缝；同时,墙面抹灰还会闪现干缩裂缝和起壳。

2)原因分析

(1)砌体裂缝往往在结构完工以后才陆续闪现。这种后期闪现的裂缝会造

成抹灰层开裂,其特征是抹灰层裂缝与砌体裂缝闪现在同一部位。

(2)砌块采纳钢模生产,表面光滑,并且常粘有脱模剂或粘士、浮灰等污物,

使抹灰砂浆与砌体粘结困难;此外,砌块的块体大,墙面灰缝少,减少了砌体

灰缝对粉刷层的嵌固作用，增加了抹灰起壳的可能性。

(3)砌块吸水率较大，干燥的块很轻易吸收砂浆中的水分，影响砂浆硬化和

强度发展。使砂浆与墙体粘结性减小,结合不牢,并且使施工操作困难。

(4)抹灰砂浆材料不合要求，如水泥安定性不及格、石灰膏消化不透、砂

子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或是砂浆拌制后停放时

间过长。

(5)由于墙体不平整、凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未砌筑等原因，造成

抹灰层过厚,或抹灰时底层、面层同时进行,影响了砂浆跟墙面的粘结,并由

此引起表里收水快慢差别，造成收水裂缝,轻易产生起鼓、开裂。

(6)门窗框与墙体连接不牢,或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇

碰撞震动，使门窗框周围闪现裂缝或起壳脱落。

(7)水泥砂浆涂抹在石灰砂浆、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上;或在

接茬处,基层的石灰砂浆、混合砂浆或珍珠岩砂浆没有处置洁净。

(8)砌块砌体的装饰、抹灰材料选用不合理。

3)预防措施

(1)由于墙体裂缝而引起的抹灰层裂缝,应消除引起墙体裂缝的各种因素，

详见“墙体裂缝,建筑物整体性差”的预防措施。

(2)砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝的勒缝,

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勒缝深度一般为3〜5mm,可起到嵌固抹灰层的作用，假如在砌筑时没有处

置，应在抹灰前扫去浮灰、嵌补凹进墙面过大的灰缝。

(3)砌块生产厂应选用易于清洗、对粉刷层粘结影响较小的脱模剂。当前

脱模剂的种类很多，有海藻酸钠类、妥尔油类、石蜡乳剂类、废机油类、

皂脚一滑石粉类等。由于货源间隔等多种原因，选用废机油类、皂脚-滑石

粉类的较多。而皂脚滑石粉类在砌块墙面上比较轻易处置,对抹灰层粘接力

影响也较小。

(4)抹灰前，对砌块墙面的污点、油渍、灰尘等污物，用钢丝刷、竹扫帚

或其它工具清理墙面。假如砌块表面被废机油污染严重，尚需用10%碱水洗

刷,再用清水冲洗洁净。在抹灰前1〜2d应视气候情况,适当浇水湿润墙

面。

(5)抹灰前应先检查墙面的平整度,把凸出墙面较大处铲平，修补脚手洞

眼和其它洞口，并镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过太的

缝隙,应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚,造成干缩裂缝或

局部起壳。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mm以内。一般刮糙后要通

过一天的时间，待砂浆收水后,再进行中层抹灰，

并尽量做到厚度均匀，表面平整。面层施工应根据差别装饰要求进行，

假如过于干燥,可以洒水湿润，厚度不得过大。铁抹子压光不得少于两遍。

外墙面抹灰一般在刮糙的第二天进行,厚度控制在5mm左右，抹平后还应

用木抹子打磨一遍，使表面光洁平整和密实。

(6)抹灰砂浆及其原材料应符合要求,有适当的稠度和保水性,机械喷涂抹

灰砂浆的稠度一般为14-15cm,手工抹灰砂浆的稠度一般为8〜10cmo

(7)机械喷涂抹灰工艺可提高砂浆与墙面的粘结性能。根据实验测定,机

械喷涂抹灰比手工抹灰的粘结强度可提高50%〜100%,有条件时应优先采

纳。

(8)砌块墙面一般宜用石灰砂浆和混合砂浆抹灰(配合比为I：I：4或1:I:

6),不宜贴挂重量较大的饰面材料;除护角线，踢脚板、勒脚、局部墙裙外，

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不宜做大面积的水泥砂浆抹灰,粉煤灰砌块和混凝土砌块抹水泥砂浆时,墙

面应划毛,然后用内掺1。7胶（水泥用量I。％）的I：I水泥砂浆洒毛,待洒毛有

一定的强度后，再用1:2.5的水泥砂浆（内加10名的107胶）分层抹灰，以增强

抹灰层和墙面的粘接力。墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时,

应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其它水泥砂浆抹灰的位置，以防止水泥砂浆

因基层粘有白灰砂浆而起壳。假如采纳机械喷涂抹灰，宜先做水泥砂浆抹

灰。

（9）在砌块砌筑时,应在门窗洞倒适当部位（一般应在安装合页处和门锁处）

砌筑带木砖的砌块或直接镶砌木砖，以便固定门窗框。不能用薄木板代替木

砖,更不能用铁钉等直接钉入灰缝。钢门窗框的固定可在门窗洞的墙体凿出

孔穴,将固定门窗的铁脚用1:2的水泥砂浆稳埋牢靠（如孔穴较大，应用C20

细石混凝土填塞）。

（1。）在加气混凝土砌体内墙同一墙身两面,不得同时满做不透气饰面。在

严寒地区，加气混凝土砌体的外装修不得满做不透气饰面。

5.3.砌体阶梯形裂缝

1）现象

砌块砌体水平灰缝抗剪强度比相应的砖砌体低,竖缝的粘结力更低,在水

平力的作用下，墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂

缝。在一般情况下，大多数阶梯形裂缝闪现在内横墙和纵墙尽端,顶层多于

下层，顶层楼梯间两侧的内横墙更为明显；多数的竖向裂缝闪现在砌块竖缝

和底层窗台下；水平裂缝闪现在屋面板底、楼板底或圈梁底，影响建筑物的

整体性。

2）原因分析

⑴砌体的抗剪强度较低,是砌块建筑的微弱环节。在一般情况下，混凝土

空心砌块主要受空心率的影响，剪切面积减少,水平通缝抗剪只相当于相应

砖砌体的40%〜50%；粉煤灰密实砌块因表面光滑，以及砌块与砂浆之间的

材质差异,粘接力较差,水平通缝抗剪强度只相当于相应破砌体的25%〜

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30%o

在砌筑中不注意操作质量,抗剪强度还会继续降低;而另一方面,砌块块体

大，灰缝少,应力集中于灰缝中，所以砌体中的裂缝较多，并且很轻易形成阶

梯形裂缝。

(2)砌块表面粘有脱模剂、粘土、浮灰等污物,砌筑前没有洗刷洁净，在砂

浆和砌块形成隔离层,影响砌块砌体的抗剪强度和粘结性能。

(3)砌块的收缩值较大。由于砌块本身的材性影响，印砌块蒸养出池后，内

部空隙中的水分在干燥环境中脱水，引起较大的体积收缩；此外,砌块在空气

中二氧化碳的作用下,发生碳化,也会引起砌块的体积收缩。

(4)砂浆原材料质量不符合要求。如水泥安定性不及格,石灰膏消化处置

不透,砂子偏细,含泥量过多或砂浆稠度过小，保水性不好，操作性能差,影响

砌体施工质量。

(5)砂浆的配合比不好,收缩率过大。特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚

度过大时,收缩值更大。假如竖向灰缝过小,又因为砂浆是后灌的，缝中无法

灌实,成了空心缝或瞎缝，使相邻砌块失去粘性,形成缝隙。

(6)砌块在砌筑前,没有浇水湿润或浇水不够,使砂浆失水,影响相互间的粘

接或砂浆的强度。

(7)砌块间粘接不良。如砂浆中有较大的石粒,造成灰缝不密实;砌筑空心

砌块时，因支承面较小,采纳退棒法砌筑,砌块就位使用的木棒束能高出砂浆

面;砌筑时铺灰长度太长,砂浆失水影响粘接;砌块就位校正后，经碰撞、撬

动等,影响砂浆和砌块的粘接。由于上述种种原因，造成之间粘接不好,甚至

在灰缝中形成初期裂缝。

(8)砌块排列不合理。

⑶圈梁施工，因为没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平工作，使混凝

土圈梁与墙体不能形成整体,失去圈梁的作用。

(1。)楼板安装前,没有做好墙顶清理、浇水湿润、墙体找平，以及安装时

的坐浆等工作,或是楼板缝没有灌实，使楼面没有形成整体,削弱了楼板的整

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体水平刚度。

(11)墙体、圈梁、楼板之间没有可靠的连接。某一构件或部位受力后，

力不能可靠传递,不能共同承受外力，很轻易在局部发生裂缝或局部损坏,甚

至最终造成整个建筑物的损坏。

(12)后砌砖墙整体性差。一般砌块的规格只是水平尺寸发生变化,而厚度

不变,所以在砌块建筑工程中，特别是在住宅建筑中的非承重隔墙.大多数

都采纳半砖砌体。但因粘土砖和砌块的尺寸、模数不一,并且在砌块砌体

完成以后再砌砖,所以砖砌体与砌块砌体无法咬槎砌筑,造成砖砌体隔墙整

体性差。

(13)砌块建筑因为砌块块体大，灰缝较少,对地基不均匀沉降特别敏感,很

轻易在砌体中闪现阶梯形裂缝。

(14)建筑物各部分之间的温度差太大,造成建筑物各部分(或各种构件)之

间的温度膨胀值或收缩值不一样。这在钢筋混凝土屋盖中特别明显,往往因

为温度变形引起顶层墙体开裂，或是屋面与墙体的结合处开裂。

3)预防措施

(1)配制砌筑砂浆的原材料必需符合质量要求，做好砂浆配合比设计,砂浆

稠度以5-7cm为好；同时应有良好的和易性、保水性,一般均采纳混合砂浆

或掺1/10。。0皂化松香有机塑化剂的微沫砂桨。砂浆应随拌随用，水泥砂浆

必需在初凝之前用完,混合砂浆也应在4h之内用完,不得使用隔夜砂浆。

(2)控制铺灰长度和灰缝厚度。

(3)为了减少砌块在砌体中收缩引起的周边裂缝,砌块应在蒸养出池以后，

适当存放一段时间(一般为30-50d),待砌块收缩基本稳定以后再上墙砌筑。

(4)在砌筑前,一般要根据砌块表面情况,用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗

等措施,清除表面脱模剂或粘土、浮灰等污物。

(5)砌块在砌筑前要浇水湿润。

(6)绘制砌块排列图。

6地下混凝土结构防水质量问题

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1.1混凝土裂缝渗漏

1.1.1现象

混凝土表面闪现不规则的收缩裂缝或环形裂缝，当裂缝贯穿于混凝土结构

本体时,即产生渗漏。

1.1.2原因分析

混凝土裂缝渗漏的原因与“混凝土结构裂缝质量问题”的原因相同。

1.1.3治理措施

⑴加强混凝土养护,减少混凝土内外温差，作好测温记录,严格控制商品混

凝土质量,优化混凝土配合比,严格根据规范要求进行施工。

(2)用耐碱聚合物乳胶等材料密封，使其同水泥中的碱性物质发生化学变化,

生成稳定性很高的硅酸盐，使碳化裂缝表面的碳化脆弱。

(3)深进的或贯穿性裂缝，用环氧灌缝，在表面加刷环氧胶泥封闭。亦可采

纳霞凝、丙凝浆液灌缝，然后进行表面封闭。

1.2变形缝渗漏

1.2.1现象

地下工程变形缝(包含沉降缝、伸缩缝)，一般设置在结构变形和位移等部

位,如地下室与车道联结处。不少变形缝有差别程度的渗漏。

1.2.2原因分析

(1)金属止水带焊缝不丰满或与钢筋相连形成渗漏通道，橡胶或塑料止水带

接头没有锂成斜坡并粘结搭接。

⑵变形缝处混凝土振捣不密实。

1.2.3治理措施

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(1)地下工程设置变形缝，我项目部根据该工程地下水压、水质、防水

等级、地基和结构变形情况,选择合适的构造形式和材料。

⑵地下防水工程在施工过程中，保持地下水位低于防水混凝土以下

500mm以上,并排除了地下水。

1.3混凝土施工缝渗漏

1.3.1现象

施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松,接槎明显,沿缝隙处渗漏。

1.3.2原因分析

(1)施工缝留的位置不妥，施工缝混凝土表面没有凿毛，残渣没有冲洗洁净,

新旧混凝土结合不牢。

(2)施工缝未做企口或没有安装止水带。

(3)配合比设计不妥,骨料集中于施工缝处。

(4)混凝土墙体单薄,钢筋过密，振捣困难,混凝土不密实。

(5)没有采纳赔偿收缩混凝土,造成接槎部位产生收缩裂缝。

1.3.3治理措施

(1)浇筑防水混凝土时连续浇筑，未留置施工缝。底板、顶板、墙体未留

施工缝；

(2)施工缝留置成凸形缝、阶梯缝，平口缝埋设金属止水带。

(3)金属止水带的接头采纳满焊。止水条7d的膨胀率不大于最终膨胀率

的60%,浸入水中最大膨胀率为150—300%；应用时，需将混凝土粘贴面凿

平后抹水泥浆找平层,直接粘贴于找平层表面,接头处用钢钉固定。

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(4)浇筑上层混凝土前，先在施工缝处浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥

砂浆,增强新旧混凝土的粘结。

(5)高于2m的墙体，用振动溜管浇注入模。

(6)施工缝处混凝土振捣仔细均匀，保证混凝土的密实度。

(7)对施工缝处闪现的渗漏点(缝)，视渗漏情况和水压大小，采纳促凝胶浆

灌浆堵漏。

1.4预埋件、穿墙管(盒)部位渗漏

1.4.1现象

沿预埋件周边或四面渗漏水。热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混

凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。

1.4.2原因分析

(1)支撑地下工程底板钢筋的马凳筋直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支

在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿马凳筋或脚手架钢管

渗漏水。

(2)穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满

焊止水环，或环板宽度太窄；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不

能与埋件粘结严密。

(3)暗线管接头不严或套管用有缝管。

(4)施工中预埋件固定不牢或受振松动，与混凝土间闪现缝隙。

(5)预埋件周围，特别是预埋件密集处,混凝土浇筑困难,振捣不密实。

(6)因热力管道穿墙部位构造处置不妥，使管道在温差作用下，因伸缩变形

与结构脱离,产生裂缝渗漏。

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1.4.3治理措施

(1)穿过防水混凝土的管道，必需满焊止水环，焊缝密实连续。一般管径管

道的止水环片净宽不小于50mm,大管径管道的止水环片净宽不小于

100mm。

(2)地下防水混凝土结构的电源线路以明线为主，不采纳暗管，减少渗漏通

道。必需采纳暗管时，穿线管采纳无缝管,确保接头严密。

(3)埋入防水混凝土的预埋铁件，其锚筋弯钩顶部贴放止水钢板并与之焊牢,

预埋铁件表面做好除锈处置。且安装牢靠，无松动。

(4)支撑承台、底板钢筋的马凳筋应做成Q形，其弯折直线段与底部钢筋

焊联,未触及垫层。

(5)防水混凝土结构内的钢筋、绑扎丝均未触及模板。

(6)热力管道穿墙部位安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置

螺栓和压紧法兰。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入挡圈和

耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵,另一端沿周圈缝隙嵌油膏封固。

(7)常温管道穿墙,在管周剔槽捻素水泥浆。

(8)动力电缆群采纳套管方式，集中穿过外墙。用石棉沥青等油性防水

材料填塞电缆与套管间的缝隙,外做满灌防水材料的箱型防水构造；

(9)处于地面以下的管道和电缆穿墙部位，混凝土浇灌密实，防水处置严格

细致。

1.5后浇带部位渗漏

1.5.1现象

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后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，其宽度一般为

800〜1000mm。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿

渍斑斑,严重的渗漏水成线状。

1.5.2原因分析

(1)混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有

的虽已安装了金属止水带，但止水带位移,两侧混凝土厚度不一致。

(2)钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不妥，因漏浆、振捣不到位

导致混凝土酥松。

(3)后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土

未凿毛,铺浆后即浇筑混凝土。

(4)后浇带使用的赔偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝

土坍落度控制不严，振捣不细致,新旧混凝土结合不牢靠。

(5)养护未及时覆盖,浇水次数少，养护期没有到达规定时间就提早拆模。

1.5.3治理措施

(1)后浇带两侧用木模封缝,减少混凝土水泥浆流失。

(2)浇筑后浇带混凝土之前,必需做好以下各点：

1)排干缝内积水,清掉灰渣,剔除两侧松散石子直至坚实层，力求平整；

2)预埋钢板止水带处，除去钢板止水带上的锈皮，冲洗后，压缩空气清除积

液和灰渣；

3)后浇带混凝土用赔偿收缩混凝土，其强度等级比旧混凝土高0.5〜I级,

内掺占水泥重14%~15%的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在

16。〜180mm(泵送混凝土)。

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(3)混凝土浇灌前，后浇带两侧旧混凝土面事先抹一层原配合比碎去除粗骨

料。浇筑后浇带混凝土时,棒头不能触及止水条。

(4)混凝土浇筑完毕后,终凝前立即进行养护。养护时间不少于I4do

目录

第一章回填土质量问题...........................................

2

第二章梁柱节点核心区差别强度等级混凝土施工质量问

题...............4

第三章抗震构造质量问

题...........................................5

第四章混凝土结构裂缝质量问

题.......................................8

第五章砖墙体裂缝、墙面抹灰裂缝质量问

题.............................21

第六章地下混凝土结构防水质量问题

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29

天水上尚宅一期II标段工程

建筑工程质量典型问题治理方案

编制:

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审核：

审批：

甘肃第四建设集团有限责任公司

3月3。日

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关于方案编制、合同签订、投标文件编制的经验总结

一、编制施工方案前需要提供的资料

1、需要提供项目的地勘报告、水文地质及地下管线分布情况。

2、项目的平面、断面等详细图纸。

3、项目的现场作业带及两侧为何现状、地上建筑物等实际情况，进

场道路是否满足运输、就近的预制场面积、水、电是否具备条件，

位置与作业带的距离是否具备运输道路（现场实际考查或提供详细

的现场平面布置图）

4、项目的工作范围，总长度，规格型号、埋深、产品上的地面为何

用途。

5、项目的工期要求。

6、项目所在地的特殊情况加以说明。

7、针对不同项目，甲方的注重的测重点和本项目的特点、难点。

8、施工技术方案、模具投入是否有要求，如有要求明确，未明确视

为自主安排编制。

9、管廊用途及管廊内包含哪些管线、设施等

10s项目所需材料哪些甲供、乙供，分别说明材料的名称、数量和

详细技术参数。

11、项目预制场地是甲方提供还是我们自行解决，费用由谁承担。

12、前期各项手续办理和征占地由谁负责办理或协助。

二、编制施工方案注意事项：

1、现场地上及地下实际地质、管线、建筑物、地下水对开挖、是否

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设支护？

2、进场前充分做好地下管线的详细堪测，已利于做好不同地质和地

下管线交错分布的开挖施工方案。

3、工作范围、工期要求、工程特点，施工难度了解清楚。

4、现场预制厂地具备情况。

5、有无异形段、曲线、预留件等其它要求。

6、此管线用途，是否同仓敷设，包含哪些管线？

7、结合不同项目特点，合理投入、安排切实可行的施工方法。

8、写方案时要注意我们提供内容、工作范围，不清楚的不要乱写，

直接关系到报价和成本。

三、编制投标文件注意事项：

1、重中之重逐条查看废标条件，按此条目检查不能出现废标。

2、编写投标文件条理清晰、组织有序，方案有针对性、方法经济有

效，技术先进、严格按招标文件的要求逐项对应编写。

3、注意加减分项，对应着每条加减分项把所能加分项材料有序尽可

能提供，所有减分项要避免出现，要认真核查。

4、注意编写的投标文件不能出现致命错误或错字，如名称、地点、

特征、长度、规格等等。

5、把我们的亮点、技术先进等突出，招标方无论有无要求，公司有

的对我们有利的证书证件、业绩、奖项等要尽可能提供到标书内。

6、开标要求到场的人员和提供的原件要一件不少，缺一即废，没有

强调必带原件尽可能带着，在开标后招标方有可能要看原件。

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7、注意标书内按要求签字和盖章、不能出现遗漏和侥幸，不需要签

字、盖章的也不要多此一举。

8、封标要领悟招标方要求，决不允许出现不按要求封标，否则可能

以不按要求即废。

9、报价不能出现普通材料、机械台班费、单价远远高于市场单价。

1。、预算要全面、合理、不能出现漏项、少算量、漏取费。

11、增加单价时注意，不能直接增加数量增加费用，人工及材料、

机械单价调增不能明显太高。

12、注招标文件里要求必须提供的，即使不全，没有，一项不提供

此块就是零分。

13、投标保证金提前提供、原件备查、按要求附标书中。

14、图纸设计和结构配筋人员在设计图纸前要全面了解清楚，严

紧、不能出现少、漏项、设计错误直接影响造价。

四、谈判、签属合同前注意事项：

1、甲乙双方的责任合同中一定要分清。

2、是否有预付款、进度款、结算付款方式明确，结算条件、时间明

确，尽量以对我们有利的方式签定。

3、质量标准明确，是否有质保、质保期限、质保金比例，返还方

式、期限合同中要明确。

4、如出现违约，违约责任明确，出现争议的方法，最终仲裁或诉讼

选利与我公司的地方的机构。

5、明确不可抗力，不可预见、出现不可抗力或不可预见处理方法及

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双方履行的责任。

6、双方的约定保密义务。

7、合同的终止和中止条件及各方承担的责任。

8、合同的变更要在合同中约定，合同量的增减和施工中的洽商、单

价及取费如何调整在合同中明确。

9、设计变更、地质条件变化、规格的变更等定价及取费，在合同中

明确。

10、分别因双方原因出现停、窝工等，如何承担责任及解决办法。

11、合同中工程名称、量、地点、规格型号、价格、地质条件、工

期、工程内容等不能出现错误，合同中明确列明。

12、合同中明确相关交接人员。

13、付款是否提供发票、什么样的发票、提供条件。

14、工程竣工验收条件和合格标准，时间。

15、其他未明确事项的协商解决。

16、非法人签约合同，要附授权委托书，防止出现诈骗。

项目实施方案编制要点

项目简介包括；项目提出的主要理由，项目目标、建设内容、规

模、方案等，项目总投资、资金构成及筹措方案，主要技术经济指

标，承担单位基本情况。

项目实施的意义和必要性

产业国内外发展现状及存在的主要问题、拟解决的关键问题、拟达

到的技术水平和市场前景。

资料内容仅供参考，如有不足或者侵权，请联系本人删除。

项目承担单位的基本情况

注册资金及股东构成，企业组织架构

近3年经营业绩和成长性（包括总产值、销售收入、利润上缴税

金、研发投入、资产负债率、银行信用等级等、既要有历年数据，

也要有增长分析）

核心竞争力分析（企业的技术开发能力、经营管理水平、成本控制

能力、资金筹措能力、市场开拓能力等）

企业发展战略和规划

项目的主要建设内容及预期目标

产品技术研发及产业化等重点环节的项目内容。项目拟采用的工艺

路线与技术特点、设备选型及主要技术经济指标等。项目在科技研

发投入、技术水平、规模及创新团队建设等方面的预期目标，与方

案的目标做好相应结合。

项目实施条件

环境保护、资源综合利用、节能措施、外部配套条件落实情况、项

目实施基础等。

项目投资及资金筹措

项目总投资及测算依据，并按研发、产业化等环节进行分项说明。

资金筹措方案、投资使用方案和年度投资计划。

项目效益分析

项目总投资经济社会效益分析（企业内生发展能力提升、对地方战

略性新兴产业培育和产业结构调整升级的作用）。

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项目实施和考核目标

项目组织实施方式、年度考核指标

有关附件

技术来源及