钢结构股份有限公司特种设备管理制度汇编样本

云南建投钢结构股份杨林总厂特种设备管理制度编制：审核：同意：目录一、特种设备安全管理制度二、桥式起重机安全管理制度三、气站安全管理制度四、压缩空气安全管理制度五、叉车安全管理制度六、吊车安全管理制度七、桥式起重机应急预案八、气站应急预案九、压缩空气应急预案十、叉车应急预案十一、吊车应急预案特种设备安全管理制度（一）为确保云南建投钢结构股份杨林总厂正常生产顺利进行，落实安全生产主体责任，加强对特种设备安全管理，确保设备安全运行，为本单位发展提供正当、安全、可靠、经济、有效硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化轨道，依据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法规、规范要求，结合本单位实际，特制订本制度。一、特种设备安全生产责任制安全生产责任制度是特种设备安全管理制度关键，是明确单位各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对安全生产应负责制度，应依据部门和人员职责分工来明确具体内容，充足表现责、权、利相统一标准，形成全员、全方面、全过程安全管理。本单位法定代表人是负责特种设备安全第一责任人。本单位机械动力部、安全部负责本单位特种设备安全管理工作，各级领导、各车间应明确特种设备安全生产责任制，并给予落实。二、特种设备安全管理制度为确保本单位使用压力容器、压力管道、起重机等特种设备安全、正常、有效使用，特制订安全管理要求，内容以下：（一）特种设备购置、安装。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经部门审核并报企业领导同意后采购，购置持有国家对应制造许可证生产单位制造符合安全技术规范特种设备。特种设备安装前，使用部门先确定含有国家对应安装许可单位负责安装工作，开工前应照要求向特种设备安全监察部门办理开工通知手续。任何部门不得私自安装未经同意特种设备。安装完成后，本单位（或应督促安装单位）应向相关特种设备检验检测机构申报验收检验。（二）对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志和检验合格标志应该置于或附着于该特种设备显著位置。（三）管理人员应明确全部设备安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全情况，并负责制订相关设备管理制度和安全技术操作规程。（四）特种设备档案资料管理。特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障唯一可追溯技术文件。各相关责任人均应给高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，推行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。特种设备技术档案应该包含以下内容：特种设备设计文件、制造单位、产品质量合格证实、使用维护说明书等文件和安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包含：特种设备定时检验和定时自行检验统计；特种设备日常使用情况统计（运行统计）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常维护保养统计；特种设备运行故障和事故统计等。（五）特种设备使用制度1．特种设备使用部门各级管理人员，应含有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用步骤安全管理工作。2．各设备使用地点、场所（如：气站房等）应设置安全警示标志，严格推行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按要求登记进入。凡进入危险场所其它人员(包含领导检验、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由本单位或部门责任人同意，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其它人员不得进入上述地点、场所。值班人员应做好值班统计，发觉事故隐患应正确处理，并立即上报。设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。3．依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理措施》要求，特种设备作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考评合格后，方可从事对应特种设备作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发觉设备事故隐患或其它不安全原因，应该立即向设备安全管理人员和部门安全责任人汇报。各设备使用部门应该对特种设备作业人员进行条件审核，确保作业人员文化程度、身体条件等符合相关安全技术规范要求；并进行特种设备安全教育和培训，确保特种设备作业人员含有必需特种设备安全作业知识。培训应做出统计。特种设备作业人员资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备作业。4．特种设备作业人员应该严格实施特种设备操作规程（操作规程可依据法规、规范、标准要求，和设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制订，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和相关安全规章制度。设备运行前，做好各项运行前检验工作，包含：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置和现场操作环境等。发觉异常应立即处理，严禁不经检验强行运行设备。设备运行时，按要求进行现场监视或巡视，并认真填写运行统计；按要求检验设备运行情况和进行必需检测；依据经济实用工作标准，调整设备处于最好工况，降低设备能源消耗。当设备发生故障时，应立即停止运行，同时开启备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并立即排除故障或抢修，确保正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应依据故障显示进行对应故障处理。一时难以处理，应在上报领导同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并依据排查结果，抢修故障设备。严禁在故障不清情况下强行送电运行。当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必需控制方法后，立即撤离操作现场，预防发生人员伤亡。5.各使用部门应加强特种设备维护保养工作，对特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定时检修，填写检修统计，并按要求时间对安全附件进行校验，校验合格证应该置于或附着于该安全附件显著位置，并送交主管部门立案。6．设备使用部门应根据特种设备安全技术规范定时检验要求，在安全检验合格使用期满前30天，向对应特种设备检验检测机构提出定时检验要求。各设备使用部门应给予主动地配合、帮助检验检测机构做好检验工作。未经定时检验或检验不合格特种设备，不得继续使用。依据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件维修、维护工作，以确保特种设备安全情况等级和使用要求。对设备进行安全检验检测汇报和整改统计，应建立档案统计留存。7．单位依据设备使用情况，定时（最少每个月进行一次）组织安全检验和巡视，并做出统计。各部门特种设备安全管理人员应该对所属特种设备使用情况进行检验（但每个月不少于一次），发觉问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，能够决定停止使用特种设备并立即汇报管理部门。8．特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超出安全技术规范要求使用年限，应立即给予报废，并由管理部门向所在县区特种设备监察科办理注销手续。9．为了保障特种设备安全运行，本单位制订了详尽、可靠、操作性强应急预案，关键内容包含：应抢救援组织及其职责；危险目标确实定和潜在危险性评定；应抢救援预案开启程序；紧急处理方法方案；应抢救援组织训练和演练；应抢救援设备器材贮备；经费保障。应确保在碰到突发事件或意外情况时，能够快速控制及疏导人员，预防引发事故。应急预案另行公布（具体要素和范例可参考《应急预案要素》和《使用单位电梯应抢救援预案》），单位定时组织相关人员演练，每十二个月不得少于一次，演练做出统计存档。10．本单位安全部将采取定时检验和不定时抽查方法，对各特种设备使用部门安全生产管理情况进行检验，并将检验结果以书面形式反馈给使用部门。11．本单位结合年底评选工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出部门或个人，给通报表彰和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响部门或个人，视情节给予批评教育或处罚，触犯法律要追究相关责任人法律责任。（六）其它设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格实施国家相关要求，按单位内部逐层审批，并向特种设备安全监察部门办理对应手续。严禁私自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经同意或不符合国家要求设备，一经发觉给严厉处理外，责任人还应负担由此而造成事故责任。三、特种设备维护保养制度加强设备维护保养，是确保设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命有效手段，各设备使用部门应认真学习并落实落实本制度。（一）依据设备使用规范要求、使用年限、磨损程度和故障情况，编制设备年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作开始时间及完成日期，按期完成计划项目。（二）依据设备运行周期，定时对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性维修和保养。维护保养工作应依据设备不一样部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施关键维护保养，立即更换破损、变形部件，确保设备安全等级和质量标准。（三）在维护保养工作中，探索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，贮备维护保养工作所需设备零部件，保障立即有效地实施维修保养计划。（四）在不影响维修保养质量前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，降低或降低维修保养物料消耗。（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案统计，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字统计立案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为职员专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门管理人员应随时掌握维护保养计划落实情况，并负责监督检验，使设备维修保养制度化、规范化。设备维修质量高低，取决于维修人员专业技术水平。管理部门应加大维修人员专业技术培训力度，使其不停学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不停更新技术要求。（六）当设备发生故障时，维修人员应快速赶赴设备现场，依据故障现象，分析判定故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检验，预防遗漏其它事故隐患。确定排除故障后，交由运行人员开启设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。假如达成了应急预案预警要求，应快速开启应急预案，确保紧急情况得到有效处理，预防故障扩大。（七）本单位机械管理部门（人员）应督促日常维护保养单位、维保人员在维护保养中严格实施国家安全技术规范要求，按时认真完成维保工作，确保其维护保养设备安全技术性能，并负责落实现场安全防护方法，确保施工安全。填写对应维保统计，并经使用单位安全管理人员签字确定。设备保养部门及设备管理部门应该对其维护保养设备安全性能负责。接到故障通知后，应该立即赶赴现场，并采取必需应抢救援方法。上述安全管理制度请各设备使用、管理部门组织职员认真学习，并依据相关要求落实落实。桥式起重机安全管理制度（二）一、目标为加强起重机械管理，确保起重机正常运行和安全生产，特制订此制度。二、适应范围本制度适应杨林总厂桥式起重机使用人员和起重机管理人员。三、桥式起重机管理职责1、人力资源部负责起重机使用人员委外培训工作。2、机械动力部部负责桥式起重机维修、保养及相关检测项目标报检工作。3、安全部负责对车间桥式起重机工作监督，同时负责对所管辖桥式起重机进行管理，确保其完好状态，发生故障应立即上报维修部门。4、起重机司机必需对桥式起重机安全操作规程进行学习，并考试合格后方可对桥式起重机进行独立操作，严格根据桥式起重机安全操作规程对桥式起重机进行正确操作。四、桥式起重机使用程序1、资格要求1）桥式起重机使用人员必需经劳动部门培训取证后方可上岗，无证严禁操作。2）没有生产部门安排，不准其它部门人员私自使用。2、开机前检验1）检验各部位是否漏油并立即处理。2）检验各部位是否有故障，应注意制动器是否灵活可靠。3）检验操作手柄、按钮开关是否处于要求位置，操作是否灵敏可靠。4）检验传动系统、润滑系统电器装置是否良好，导轨面是否清洁，上面是否有闲人或异物，假如控制器、限位器、电铃、紧急开关失灵，严禁吊运。5）检验各防护罩是否安全牢靠。6）检验钢丝绳有没有损坏，有没有拱出滑轮，和吊钩螺母有没有松脱，吊钩轴销有没有变形。7）空车运行检验运转，润滑情况。8）各部位正常后首先响铃或发出警告信号方可工作。3、工作中注意事项1）注意起重机全部部位工作情况和润滑情况，如有异状或异响应立即停车检验，直到消除异状或异响。2）严格遵守十不吊标准。3）尽可能避免重物忽然提离地面，提升时应将重物离地约100mm-150mm，直至确信全部提升装置全部正常无卡阻现象，制动可靠有效后，方可继续提升。4）在起吊操作情况下，严禁利用限位开关停车。5）严禁对各机构进行反接制动。6）发生忽然停电或线路电压急剧下降应快速将全部控制器扳（转）到零位并切断总开关。7）起重机运行时，严禁有些人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。8）必需听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车。9）起重机司机必需在得到指挥信号后方能进行操作，桥式起重机开启时应先鸣铃。10）操作控制手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐层增减速度。转向时，必需先转回“零”位。11）工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，被吊物体移动范围内有些人时或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。12）当靠近卷扬机限位器，大小车临近终端或和邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位替换停车紧急开关替换一般开关。13）应在要求安全走道专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨越到另一台桥式起重机。14）两台桥式起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机起负荷吊运。4、工作后注意事项1）将吊钩升高至一定高度，停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位，拉下保护箱开关手柄，切断电源。2）进行日常维护保养。3）做好交接班工作。五、维护保养及检验1、操作人员天天上下班必需进行日常维护保养及检验，做好检验统计。2、机械动力部每星期对设备进行抽检。3、车间每个月对设备进行抽检。4、机械动力部每个季度对设备完成一轮检验。5、机械动力部每六个月对设备进行一次二级保养。气站管理制度（三）本制度根据标准化气站管理要求，结合气站具体情况及特点制订本制度，侧重于标准化气站各专业管理，包含整个气站管理各个方面，便于规范职员行为。1、岗位职责1.1、输气运行岗位职责1.1.1负责本站生产运行，按摄影关技术标准、规章制度实施生产作业。1.1.2负责运行岗位巡回检验，掌握生产动态，处理生产问题。1.1.3负责各类工艺阀门、收发球筒、分离器、调压系统、给排水系统、消防工艺系统日常维护、调整、专业技术资料等一系列常规管理工作。负责组织实施对本站各类工艺设备常规操作、维护、检验及专业技术资料搜集整理。1.1.4按对应规程组织维护保养和定时维修，处理在维修过程中出现技术问题。跟据本站计量设备使用情况，对于更换、有问题、损坏计量设备立即上报。计量设备备件更换、新设备安装后应根据项目验收相关措施填写统计。1.1.5建立各类工艺设备台帐，维护、检修、调校和故障处理等管理统计填写归档，多种工艺设备操作规程、管理制度编制完善，全部工艺设备及其相关空间清洁卫生。1.1.6依据相关部门指令，实施切换工艺步骤、设置工艺参数等工作，并立即汇报实施情况。1.1.7在启停设备、步骤切换时，必需填写操作统计，按次序实施步骤切换、启停设备，并妥善保留操作统计。1.1.8对本站设备运行状态和参数进行监控，立即分析并处理生产中多种问题。1.1.9天天汇报生产运行动态，按时上报多种报表。1.1.10做好书面和电子文档收发工作，确保收件立即转交和处理，并做好日常文件存档工作。1.2、电气专业岗位职责1.2.1对气站配电室、供配电线路和气站电气设备进行全方面技术管理和运行管理，确保实现电气设备完好率和维护率等管理指标。1.2.2熟练掌握气站配电系统配置情况，含有常见电气设备及其相关设备日常维护管理技能。1.2.3对气站备用电气设备做好定时维护保养工作，必需根据相关要求对备用设备进行定时运行操作，使其处于良好状态。1.2.4建立健全电气设备台帐和技术档案等资料管理，做好电气设备安装、使用、运行、维护保养、检修统计和电气设备图纸资料搜集、整理和保管。1.2.5负责新进电气设备或维护、检修电气设备验收，并帮助企业相关专业组织设备安装、试运、验收等工作；对例行电气设备、电工工器具预防性试验和检修做好统计和资料保管工作。1.2.6向主管部门按时填报多种定时、定时报表和多种参数。1.2.7加强电气设备安全运行管理和用电安全管理，对气站电气设备故障进行排除，杜绝设备零部件缺损和带病工作，确保设备安全、正常运行。1.2.8出现电气事故（含自然事故）应立即向主管部门汇报，电气事故处理应提交事故书面汇报。1.2.9熟悉本站外供电线路情况，协调好供电及管理部门工作联络。1.2.10立即提出备品备件、工器具物资需求计划，对原有备件要建帐保留。1.2.11编制确保电气设备安全经济运行，预防设备、人身事故风险控制方法。1.3、安全岗位职责1.3.1负责对气站相关安全规章制度、安全操作规程实施情况及安全生产责任制落实情况进行监督。1.3.2负责组织气站安全生产协议签署工作，并对实施情况进行监督检验，组织开展安全生产活动，建立气站事小说件库，并从中举一反三找问题、制订方法及监督整改。1.3.3负责做好职员日常安全教育培训、进站安全教育、新职员和转岗职员三级安全教育，使其掌握岗位安全知识和含有紧急情况下应急能力并对职员持证上岗情况进行检验。1.3.4负责组织对压力容器、电气设备、化学危险品等安全管理情况进行落实。1.3.5负责组织制订关键要害部位和关键装置安全监控方案，并进行实施。1.3.6负责根据上级要求对安全器具配置、使用情况进行监督检验。1.3.7负责对生产现场安全监督检验，立即阻止和纠正人员不安全行为，对严重违章行为，要对行为人提出书面警告；对物不安全状态，要立即组织整改，假如不能立即整改，要书面向管理处相关部门汇报。1.3.8负责对装置启停，泄漏处理，不停车情况下仪表维修、电器维修和设备维修等关键生产作业步骤现场监督。1.3.9负责对生产现场动火作业票、临时用电票实施情况及现场安全方法落实情况进行监督。1.3.10负责对劳动保护用具发放情况、职员劳动防护用具使用情况进行监督。1.3.11负责对现场安全监控装置、消防设施、气体防护设施、抢救设施等安全防护设施完好情况进行检验。1.3.12负责对事故隐患整改情况进行监督检验。1.3.13负责对通常事故处理落实情况进行监督；监督未遂事故调查分析及改善方法落实。2、安全管理2.1、严格遵守各项规章制度，严格实施各项操作规程，特种作业人员必需持证上岗。2.2、结合本站具体情况，制订全员安全生产责任制，实施“一岗一责制”，做到有岗必有责，上岗必守责。2.3、外来人员进入本站必需持上级签发进站通知单，同时应按要求穿戴好劳保用具，并对其进行安全教育后方可进入。2.4、进入工艺区严禁携带火种、使用非防爆电子设备。2.5、工艺区严禁吸烟，任何施工动火，无上级相关部门同意动火作业许可证，一律严禁动火。动火时要采取必需安全方法，并做好现场监护。2.6、作业监护要做到监护到位、风险识别到位、发觉违章行为立即阻止，工作完成要达成“工完、料尽、场地清”标准。2.7、关键步骤切换操作，必需要有值班人员在现场监督、确定。2.8、果断杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律“三违”行为发生。2.9、安全管理目标是“四不伤害”：即不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害、保护她人不受伤害。2.10、安全管理要做到“四个到位”：即认识到位、责任到位、方法到位、督察到位。2.11、事故处理坚持“四不放过”：即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改方法未落实不放过、相关人员未受到教育不放过。2.12、每七天开展一次安全例会、组织一次安全活动，每个月最少组织一次安全教育培训，并做好统计。2.13、每个月最少组织一次应急演练、消防演练。3、值班管理3.1、严格实施管理指令，认真监控，发觉问题立即处理、汇报。3.2、值班人员必需推行岗位职责，不得做和工作无关事；严禁巡检不到位，发觉问题立即处理，不能处理立即上报，严禁迟报、漏报、瞒报。3.3、值班期间必需佩戴工作牌，穿戴好防静电服、劳保鞋，进入工艺区作业要佩戴安全帽，必需时要佩戴护目镜、耳塞、防护手套、空气呼吸器等，有条件尽可能使用防爆工具。3.4、资料报表填写，要做到清楚、正确、无涂改，并立即存档。3.5、设备操作要做到“四懂三会”：懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，会操作、会维护、会排除故障。3.6、交接班要做到：“七交清”、“五不接”。即“七交清”：交清运行方法；交清设备运行情况；交清运行参数、资料；交清输气工作联络情况；交清工具、用具和消防器材；交清岗位卫生；交清存在问题和上级指示。“五不接”：生产情况不清不接；岗位卫生不好不接；运行参数、资料不清不接；工具、用具和消防器材设施不全不接；该处理问题未处理不接。3.7、巡回检验中应做到“四到两立即”。“四到”即一看到：看设备状态（开关、启停、运行、备用等）是否正确、正常，设备附件是否齐全、损坏，指示参数是否正确；二听到：听设备、管道内有没有异常声音、报警声、漏气声等；三闻到：闻设备、管道周围有没有异味、多种气体气味；四摸到：摸设备、管道连接部件有没有松动，空气呼吸器等安全防护装置是否完好.“两立即”即：一要立即整改巡检中发觉问题；二要立即上报本站不能处理问题，提交维修申请单，并做好统计。4、设备管理4.1、工艺区安全标志规范、醒目、齐全，在用设备、步骤、介质、走向有明确规范图文标识；设备管线上箭头标识、注明文字要标准规范，一目了然，工艺管网及设备按要求标准涂色刷漆。4.2、工艺设备维护要做到：清洁、润滑、调整、紧固、防腐、密封。4.3、工艺区设备要做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”。即：计量、调压装置、测量仪表正确无误；各类阀门、快开盲板、报警装置使用灵活；资料、统计、仪表工具清洁；设备管线、标识牌无油污、无缺点、无锈蚀、场区无杂草；设备不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏脂。4.4、在线安全报警装置完好，校验立即，安全阀、压力容器、压力表铅封和校验标识完好，安全阀灵活有效，根部阀全开到位。4.5、在用压力容器应该定时自行检验，并作出统计；进行自行检验和日常维护保养时发觉异常情况，应立即处理。4.6、阀门位号应清楚，在设备除锈涮漆过程中要对阀门铭牌进行保护，避免破坏及涂抹油漆。铭牌要保持完整、清楚，不得丢失或被漆盖住。4.7、可气体体检测报警器应进行定时检验、维护、校验，并做好检验统计。4.8、站内防雷防静电装置保持完好并定时检测接地电阻。4.9、计量器具“三率”:周检率、合格率、装表率达成100％，在用计量器具及配套设备维护保养统计齐全，定时检验。4.10、恒电位仪、控制柜、阴极保护监测系统和电位采集器应依据厂家要求常常进行检验，维护保养，确保完好，正常运行。阳极地床接地电阻应定时检测。4.11、电源维护4.11.1供电系统线路应定时检验紧固，蓄电池引出线应定时检验紧固，连接头应紧固无腐蚀现象。4.11.2为确保电池使用寿命，应对电池进行正确检验和维护，每个月对UPS电源进行维护工作，保持蓄电池清洁；电池箱应水平无倾斜，箱体无破损，表面应清洁。4.11.3为确保蓄电池组寿命，每六个月进行一次UPS电源电池组放电维护工作，放电后和历次统计数据进行比对分析。4.12、高、低压配电装置检验4.12.1检验配电柜各仪表指示是否正确、正常；4.12.2检验各开关柜开关位置是否正确；4.12.3检验配电装置是否有报警信号；4.12.4检验电容器是否投用，指示灯是否正常；4.12.5检验配电室通风、照明是否良好；4.12.6检验整个配电装置运行状态是否符合运行要求；4.12.7检验直流电屏是否有异常现象。4.13、电视监控、周界安防等通讯设备要保持洁净整齐,设备要完好,运行正常。5、消防管理5.1、灭火器应设置在位置显著、便于取用地点，且不得影响安全疏散。5.2、手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，露天设置时应防雨、防尘、防潮。5.3、值班人员对消防器材应做到会使用、维护，每个月有专员最少检验1次并作好统计。5.4、消防设施、器材完好备用，做到定点摆放、定人管理、定时检验、不得挪用，而且人人会正确使用。5.5、灭火器不得设置在超出其使用温度范围地点。5.6、消防器材不应挪作她用，应保持完好，灭火器箱不得上锁。5.7、达不到要求标准压力消防器材，用于职员消防演练。6、资料管理各类资料根据统一标准化管理，登记在册，分类装在资料盒内，粘上标签，按次序统一摆放。6.1、规章制度规章制度包含企业，总厂发各项管理制度、管理要求、管理程序、操作规程、维护手册、作业指导书.6.2、专业资料多种设备技术资料要根据要求整理归档，并设置借阅登记制度。台帐要实施动态管理，立即将设备检修和维护保养等内容添加进去。6.3、设备资料：设备使用说明书、设备基础台账、设备维护台帐等；6.3.1计量管理资料：计量管理文件、生产报表、计量交接凭证、气质分析汇报、计量器具台帐、计量器具检定台帐、计量器具维护保养统计等；6.3.2仪表技术资料：仪表设备说明书、出厂合格证、检定汇报、仪表设备台帐、仪表系统巡检、维修统计等。6.4、运行统计关键包含生产岗位上天天全部进行值班统计、巡检统计、设备维护检修统计、设备启停统计、生产运行报表、生产日报表等。7、能源管理7.1、用电管理用电线路及电气设备绝缘必需良好，灯头、插座、开关等带点部分绝对不能外露，严防人体触及带电部分。不要乱拉乱接电线、乱接用电设备，用电设备金属外壳应有良好接地。不要用湿手接触灯口，开环和插座等电气设备。严禁站在潮湿地面上触动带电物体。安装室内线路或电气设备时，应由专业人员负责，先拉下进线开关，验明确实无电。发觉有些人触电，应先设法断开电源，然后进行抢救。对失去知觉触电者抢救方法是立即进行人工呼吸、心肺复苏，并快速送医院。灯泡等电热器具不能靠近易燃物，以防因长时间使用无人看管时发生意外。7.2、用气管理气体使用后、临外出时，要关闭气体总阀。使用气体时，炉具使用不得离人，预防火焰被溢水熄灭或被风吹灭造成漏气。连接胶管要使用专用胶管，常常检验，定时调换。当嗅到气体异味时：关闭总阀，疏散室内人员；杜绝火种，严禁启闭电器；立即报修，以防发生意外。空压机房安全管理制度（四）为确保我厂空压机安全正常运行，保障职员人身安全，企业财产不受损害，特制订本安全管理制度。1、设备管理部门：本厂设备由机械动力部进行管理，直接管理人员为部门操作人员；2、管理职责及要求：2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机结构、性能、工作原理等技术特征。2.3﹑非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必需经机械动力部同意,机房内不准放置易燃易爆物品。2.4、空压机一旦发生事故，当班人员要正确，快速采取方法，预防事故扩大，并立即向部门领导上报。2.5、空压机操作人员负责空压机房﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。2.6、使用空压机部门，必需做好设备日常维护保养工作。发觉不正常情况，应立即停止作业，进行检验，组织整修，严禁空压机带病运行。2.7、严禁空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少许润滑油、清洗油油桶、油壶、要存放在指定地点。2.8、空压机房要配置有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作她用。3、设备管理操作规程：3.1运转前请检验下列各事项：3.1.1检验各部分螺丝或螺母有没有松动现象。3.1.2皮带松紧是否适度。3.1.3管路是否正常。3.1.4润滑油面是否合适。3.1.5电线及电器开关是否符合要求，接线是否正确。3.1.6电源电压是否正确。3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检验时须停机注安全)。3.1.8检验全部阀门是否均处于适宜位置及正确启闭状态。3.1.9检验系统并除去其内外来异物。3.1.10打开并再次关闭储气罐下部排污阀。3.1.11若系统设备检修后重新开启时，应除去全部为安全维护方面安装维修附件及维修标志牌。3.2开绐运转注意事项：3.2.1以上各点检验完成后将气阀门全开，然后按下起动按钮或开启柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这么能够延长空压机及原发动机寿命。3.2.2检验运转方向是否和皮带防护罩上箭头标示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。3.2.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中压力逐步升高抵达预定压力。达成设定压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟释气，将排气铜管内压缩空气排出，这是正常现象。目标是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。3.3压力控制系统调整：尤其注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度降低。3.4安全阀调整：尤其注意：压缩机使用压力不得高于压缩机额定工作压力。若需调整，必需由本厂机修电工调整，不得自行调整。安全阀泄放压力通常均设定高于排气压力0.1Mpa，故无须自行再调整。若因其它原因必需调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调整螺丝，顺时针旋转则排放压力提升，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。4、设备管理保养和维修：4．1定时检验及保养事项：4.1.1请保持机器清洁。4.1.2储气罐泄水阀每日打开一次排除油水。4.1.3润滑部位请天天检验一次，确保空压机润滑到位。4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。4.1.5不定时检验皮带及各部位螺丝松紧程度。4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。4.1.7使用500小时（或六个月）请将气阀拆出清洗。4.1.8每十二个月请将机器各部件清洗一次。4.1.9天天检验全部防护罩，警告标志等安全防护装置。4.1.10定时检验空压机压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。4.1.11定时检验受高温零部件，如阀门、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上油垢和积碳物（六个月一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。4.2使用和维护4.2.1空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。4.2.2全部维护工作应停车并切断电源进行。4.2.3拆卸空气机受压件前，空压机应和全部压力源隔开，而且把空压机中压缩空气完全排空。4.2.4修理空压机时，应采取方法避免因为疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，严禁开车”。4.2.5生产使用时应维护全部安全装置，保持其正常功效，安全装置不应发生故障，应定时检验压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次）4.2.6应定时清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下和压缩空气接触部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害清洗剂来清洗，清洗完成后，全部部件应漂洗并吹干。（一月一次）4.2.7压力容器应定时做耐压试验，要求检验周期最少一次。（最少每6年对内外表面进行一次检验）4.2.8每次保养后应做好对应统计﹔5、紧急停机5.1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：5.1.1出现异常声响或振动时；5.1.2排气压力超出安全阀设定压力而安全阀未打开；5.1.3排气温度超出100度时未自动停机；5.1.4周围发生紧急情况时；5.2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。叉车管理制度（五）1.目标：本制度要求了企业叉车作业需遵守要求，以确保叉车驾驶安全。2.范围：适适用于企业全体叉车驾驶人员。3.内容：

3.1综合办负责维持厂区内交通秩序，全厂交通安全检验和考评。3.2人力资源部负责叉车驾驶员委外培训工作。3.3机械动力部负责本厂叉车使用和保养。4.作业程序4.1资格要求4.1.1叉车驾驶人员必需经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。4.2.1没有车间安排，叉车司机不准私自教她人驾驶叉车。未经车间领导同意，其它人员不得动用叉车。4.2驾驶前检验4.2.1检验转向灯、刹车、喇叭、前灯和后观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂缝产生。4.2.2检验水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。4.3驾驶要求4.3.1凡使用叉车者，一定要用叉车专用钥匙，开启时不许可拔出车钥匙，更不能用其它非叉车钥匙开启叉车，避免损坏车锁。4.3.2叉车需依据“右上左下”方向行驶。叉车在出入口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必需集中精神，不可麻痹大意。4.3.3叉车开启时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看后倒镜及观察左右侧情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物后方能行驶。4.3.4车辆和道路边缘应保持一定距离，以策安全，叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。4.3.5行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不许可升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。4.3.6遵守总厂限速要求，车速不得超出5Km/h；严禁高速行车，以确保安全。4.3.7在十字路口或其它观察困难地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢靠物体表面行驶。4.3.8运输途中停车时，一定要关闭电源后放可离开叉车。4.3.9叉车出入口应注意构筑物高度，不得盲目驶入或驶出。4.3.10行车时，非业务需要，通常人员不得站在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它和叉车作业无关工作。4.3.11不得在车间或危险品仓库内私自接蓄电池等叉车电路，以免产生火花。4.3.12严禁超载行驶。4.4装卸要求4.4.1叉车装运货物不能太高，以免挡住驾驶员视线，造成事故发生；除短距离移位外，不得同时运输两板货物。4.4.2叉起货物时，货叉应先仰后提升；下降时，应先下降后倾斜。4.4.3利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。4.4.4不要运输松散货物以免翻倒，运输前应将其固定牢靠；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大设备、空桶、易滑动缸体或物件必需绑上绳索，绑紧后方可提升。4.4.5不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。4.4.6停车时，不要将货叉悬空。严禁叉物悬空时司机离开叉车。4.4.7不管有没有装货，货叉下面绝对不可有些人停留。4.4.8卸下货物要井然有序堆放在无碍通行地点，货物或叉车全部不得停放在通道口。4.5停放要求4.5.1作业完成将叉车停放在指定位置，货叉平放地面并对车辆进行必需检验整理清洁。4.5.2停放后将货叉调整至中央位置。4.6保养要求4.6.1注意保养工作，驾车前检验有没有刹车不正常或其它故障要立即通知机械动力部联络厂商来处理。4.6.2在正常工作中，如发觉叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用并通知生产厂家进行检修。司机不得私自检修。4.6.3每七天清洗叉车一次，各部位所需油、水、电池补充加足。4.6.4机械动力部指定保养叉车司机，每一个季度应进行一次全方面保养和维修工作。4.6.5叉车每运行400小时需要对设备进行一次二级保养。桥式起重机应急预案（七）一、范围桥式起重机突发电气火灾事故、突发长时间停电事故、起重伤害事故、高处坠落事故、触电事故应急响应预案。二、应急处理领导小组组长:厂长副组长:副厂长、书记安全技术队：杨世从、杨伟通讯医疗队：张翰、刘爱萍抢修队：吴海荣、刘永忠紧急疏散队：张正德、徐杰物资配置队：刘金鹏治安警戒队：胡国彬、陈刚职责应急处理领导小组全权指挥现场应急实施，组长负责监督分工部门应急预案落实，指挥、协调各部门对出现紧急情况或发生潜在事故进行应急处理。抢修队负责抢险救灾行动。在生命安全得到确保前提下，负责现场抢险救灾工作。治安警戒队负责现场秩序警戒、维持、人员监护、疏散、引导工作。通讯医疗队负责安全救护。在生命安全得到确保前提下，负责现场受伤人员救护工作；处理内部报警，通知关键领导和小组组员，了解现场应急处理情况，传达应急处理指令，和相关部门单位进行汇报联络工作。2.5安全技术队负责应急预案组织实施。突发电气火灾事故应急处理组织程序方法当桥式起重机在正常作业中突发电气火灾事故，驾驶员应立即按下急停，应将全部控制器拨至“0”位，断开总电源。如电源电缆起火，应立即通知机械动力部将滑线电源切断。切断电源后，应用干粉灭火器进行灭火。如火势较大，应立即通知车间主任报警，开启厂灭火疏散应急预案。假如火势较小，能够有效扑灭，要注意灭火过程中，因为电气火灾将产生有害气体，灭火人员应站在通风处进行灭火，预防中毒。快速疏散下方人员，在吊物下方设置警戒区域，并有专员监护，不让人员在吊物下走动或作业。假如电源电缆火灾扑灭后，因为同一滑线为多台行车提供电源，应将该行车集电器拆离滑线，将滑线电源合上。这么其它行车可正常工作，避免造成其它电气事故。要全方面进行检验，排除故障，电源恢复接通后，然后将吊物转至指定地点下降。突发长时间停电事故应急处理组织程序和方法当桥式起重机在正常作业中突遇停电（长时间）故障，而且有吊物悬挂在空中，而且时间长，首先应采取以下紧急方法，应将全部控制器拨至“0”位，断开总电源。由专业维修人员间断地用手打开起升卷扬机制动器或打开拉闸把手，让起吊物下降，每次下降较短距离，下降速度不得超出额定速度，最终使吊物降至地面。如吊物下面有障碍物及房屋时，应采取以下方法：按4.2内容先将吊物降至离物体或房屋上方安全距离内，然后采取手动盘车，将大车和小车盘车至空旷场所、或将车开到建筑物安全部位、或临时搁置在能承载吊物吨位钢平台上并加以监控，设置警戒线，然后按4.2操作。在吊物下方设置警戒区域，并有专员监护，不让人员在吊物下走动或作业。吊物下方是办公区域时，下方办公室内人员必需临时离开，并按4.2方法采取方法。电源恢复接通后，要全方面进行检验，然后将吊物转至指定地点下降。起重伤害事故应急处理组织程序和方法对现场进行警戒，设置保护区域，预防再次发生事故。依据情况现场抢救，预防发生二次起重伤害。受伤人员现场救护、救治。当伤害发生时，应立即将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，立即送医院诊疗。止血①出血种类动脉出血：血色鲜红，出血对象小喷泉一样喷出，时间捎久，就会有生命危险；静脉出血：血色暗红，出血时慢慢流出，时间久了也有危险；毛细管出血：血色鲜红，出血时血液从整个伤面渗出，常自动凝固。②止血方法止血方法通常有四种，即加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。加压包扎止血法：用止血纱布或洁净毛巾、布料折成比比稍大垫子盖住伤口，然后用三角巾或绷带加压包扎，就能够达成止血目标。指压止血法：用手指或掌、掌把出血血管上部（近心脏一头）用力压向其下面骨头，阻断血液起源，达成临时止血目标。堵塞止血法：把消毒过棉花或纱布堵塞在伤口处，在用加压法包扎，在此适适用于腋窝、肩部、大腿部伤口止血。止血带止血法：止血带止血适适用于大血管出血，尤其是动脉出血，当采取加压包扎止血法不能够有效地止住出血时可用此法，常见橡皮管作止血带，也可用绷带、三角巾、布带等替换，使用止血带时要记住六个字：快、准、垫、上、适、放。快：动作快，抢时间；准：看准出血点，正确包扎止带；垫：垫上垫子，不要直接扎在皮肤上；上：扎在伤口上方，靠近伤出口，但禁扎于上臂中段；适：松紧适宜，以出血停止，摸不到远端脉搏为适宜；放：每隔半小时放松2～3分钟，松止血带时，应同时用指压法压迫止血，缓缓放松。包扎包扎目标：保护伤口、降低感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肤、减轻疼痛。①包扎注意事项：动作要轻而熟练，不可碰撞伤口。包扎部位要正确接触、覆盖伤口敷料要洁净，最好经过消毒。包扎要牢靠，紧松适宜，打结应避开伤口。②包扎用器材：有条件时可用三角巾，四头带和专用绷带等包扎救护材料。当无专用材料时，可灵活采取身边洁净衣服、毛巾等进行包扎。高处坠落事故应急处理组织程序和方法对现场进行警戒，设置保护区域，预防再次发生事故。有些人员受伤时，要立即进行施救，将伤员放置在安全区域，呼吸停止现场进行人工呼吸，同时拨打医院抢救中心（120）。受伤人员现场救护、救治。当发生高处坠落事故后，抢救关键放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应立即组织抢救伤者，首先观察伤者受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态伤员要让其平静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，立即送医院进行抢救诊疗。出现颅脑外伤，必需维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重颅底骨折及严重脑损伤症状出现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，立即送医院诊疗。发觉脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤脊椎移位、断裂造成截瘫，造成死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者两肩和两腿或单肩背运。发觉伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为标准，可就地取材，用木板、竹头等。遇有创伤性出血伤员，应快速包扎止血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。以上程序和方法也适适用于其它高处坠落事故。触电事故应急处理组织程序和方法出现触电情况后，现场人员第一应让触电者和电源脱离，第二依据情况现场抢救，第三同时拨打医院抢救中心（120）。假如触电者在地面（或无高处坠落可能性地点）触电，可采取下列方法使其和电源脱离：第一、切断电源，第二、假如不能直接切断电源，要用绝缘工具，如干燥木棒等使触电者脱离电源。如触电者在高处，切断电源后可能有高处坠落，所以要采取预防坠落方法。当班班组长要做好现场保护工作，确保事态不再扩大。受伤人员现场救护、救治触电者脱离电源后，假如呼吸停止，要立即进行人工呼吸和心脏胸外挤压抢救，并快速请医务人员到现场。应该注意，抢救要立即进行，即使送往医院途中也要连续进行。触电者未失去知觉救护方法是：应让触电者在比较干燥、通风暖和地方静卧休息，并设人严密观察，立即送医院进行检验。触电者已失去知觉但还有心跳和呼吸抢救方法是：使其舒适平卧，解开衣服以利呼吸，四面不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来诊治。若发觉触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法抢救。通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬地方快速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发觉触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，快速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意预防将异物推到咽喉深处。第二，采取仰头抬颊法通畅气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可通畅。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度物品，但严禁用枕头或其它物品垫在触电者头下。口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽可能后仰，另一只手捏住伤者鼻孔，深吸一口气，对住伤者口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随立即手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头部放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。通常做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。以上程序和方法也适适用于其它触电事故。气站应急预案（八）一事故类型和危险程度分析杨林总厂生产用气关键有氧气、液化石油气、二氧化碳、二氧化碳和氩气混合气体。其中，气站储存量有：液氧、液化石油气、二氧化碳、氩气。存放情况以下：液氧储存在20m3两台储罐中，储罐在储罐区，露天场地存放，罐区还有10m3液CO2储罐两台、20m3液氩储罐一台、10m3液化石油气地下储库2个。液氧最大储存量46.968吨，液CO2最大储存量16吨，液氩最大储存量29.046吨，液化石油气最大储存量9.0312吨。每个贮罐均用保温材料保护隔离，每十二个月由专业技术人员对储罐管道、安全阀、压力表进行检测。1.1危险源辨识1.1.1重大危险源辨识按GB18218-《危险化学品重大危险源辩识》要求：单元内存在危险物质为单一品种，则该物质数量即为单元内危险物质总量，若等于或超出对应临界量，则定为重大危险源。1.1.2关键危险源评定杨林总厂要求关键危险源每十二个月评定一次，关键由安全部、机械动力部、综合办和物资部成评定小组，由安全部牵头每十二个月进行评定，评定安全职责分工为：安全部关键负责组织和关键危险源相关以上部门每十二个月评定一次，要求对所分管设备及附件安全负责并每三个月进行考评。同时对用气岗位人员合理安排、职员安全教育和培训负责，对文明施工建设，隐患排查，安全培训教育和安全班组活动等负责组织、监督。机械动力部关键对储罐、管道、汽化器等压力容器、特种设备、安全阀、基建设施（储罐基础及管道支架等）、电气设施、压力容器操作人员安全管理负责。综合办关键负责定时通知、组织相关部门及职员开展多种安全活动，指导后勤对事故现场、危险区域进行安全区域隔离。做好事故应急处理新闻宣传工作。物资部确保应急所需要材料、工具器械可靠性，配置在应急过程中所需要安全防护用具。对气站关键危险源电器、仪器仪表、压力表、液位计等计量器具二级管理负责。1.2可能发生事故类型及发生季节1.2.1气站各类危险气体危险性分析危险特征：氧（压缩）：是易燃物、可燃物燃烧爆炸基础元素之一，能氧化大多数活性物质。和易燃物(乙炔、甲烷等)形成有爆炸性混合物。液氧：遇易燃物质，如矿物油、动植物油、棉花、羊毛等，会发生自燃，甚至发生爆炸。健康危害：常压下，当氧浓度超出40%时，有可能发生氧中毒，吸入40～60%氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、窒息。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。二氧化碳（压缩）：人遇高浓度二氧化碳，发生缺氧性中毒，甚至死亡，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧原因。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内快速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下快速汽化，能造成-80～-43℃低温，引发皮肤和眼睛严重冻伤。慢性影响：常常接触较高浓度二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功效紊乱等。液化石油气：气态液化石油气比空气重（约为空气1.5~2倍），不易扩散至上空，一旦泄漏易积存于低洼、沟槽处，形成爆炸性气体。健康危害：含有麻醉作用。因泄露造成急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可忽然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长久接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲惫、情绪不稳和植物神经功效紊乱等。氩气：惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。健康危害：一般大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，则引发严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先呈呼吸加速，注意力不集中。继之，疲惫乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液态氩可致皮肤冻伤，眼部接触可引发炎症。1.2.2可能发生事故依据以上氧危险特征，氧气遇易燃物质发生燃烧甚至爆炸事故，造成氧泄漏关键原因是压力容器爆炸或泄漏，氧泄漏到大气中，而周围人员又没有立即疏散，当氧浓度超出40%时，有可能发生氧中毒。依据液化石油气危险特征，液化石油气爆炸下限浓度很低，空间小，空气流通差环境，稍有泄漏即可能引发燃烧、爆炸，而且极易因泄漏而引发急性中毒及其它并发症和对当地环境污染。依据二氧化碳以上危险特征，CO2压力容器可能发生超压造成爆炸，压力容器、管道破裂、爆炸造成CO2泄漏会引发CO2急性中毒、窒息、冻伤。依据氩气以上危险特征，氩气过量泄漏易引发窒息和超压、高温引发爆炸。1.2.3可能发生季节盛装以上危险气体设备和管道全部是压力容器，依据季节改变，结合工艺指标运行，参考历年及同行业事故案例，经分析认为发生气体中毒事故应多数在夏季，关键原因：盛装危险气体设备和管道全部是压力容器，夏季天气温度高，致使压力容器内压增大，如碰到承压能力不够、设备腐蚀严重等原因造成气体泄漏而发生中毒事故；夏季还有一关键原因就是雷雨大风季节，如污闪、雷击等，造成气体储罐基础或罐体损坏造成泄漏而发生中毒事故。二应急处理基础标准安全生产事故应该遵照基础标准统一指挥、快速响应，分级负责，属地管理，分级管理，预防为主，科学施救，以人为本，生命至上，快速组织救治标准。1）统一指挥，快速反应。要建立统一指挥生产安全事故应急处理机制，成立统一生产安全事故应急处理领导小组，统一指挥和全方面负责应急处理工作；形成处理生产安全事故快速反应机制，立足于防范，抓早、抓小。一旦发生事故，确保做到快速反应，正确应对，果断处理，把事故危害程度降低到最小。2）实施分级负责，属地管理标准。发生生产安全事故时，应遵照属地化管理得标准，由本车间、本部门第一责任人统一指挥，立即开启应急预案或处理方案，根据应急预案要求立即进行处理。在采取应急处理方法同时，汇报上一级部门；对本身不能处理问题，立即请求上级相关部门支持和帮助。3）要表现分级管理标准，不一样层级岗位对不一样生产安全事故处理方案应有不一样应急反应和应急组织。厂级事故预案由安全部负责管理，即根据管理制度要求周期或频次（最少每十二个月一次）定时组织学习和演练；岗位现场处理方案由各车间班组负责管理，班组长根据管理制度要求严格实施管理制度，并对组员进行连续性安全教育培训学习。4）预防为主，科学施救标准。在强调科学应对、妥善处理生产安全事故，最大程度降低危害同时，还要尤其重视预防为主方针，加强安全文化建设，做好常常性安全检验工作，最大程度地降低生产安全事故发生。尤其要从法规上、制度上、思想上、组织上、物质上全方面加强安全建设，建立有效预防机制，提升事故应急处理能力，落实各项防范方法。杜绝发生施救不妥，造成多人中毒事故现象。三组织机构及职责1.1组长:厂长1.2副组长:安全总监、书记1.3安全技术队：杨世从、杨伟1.4通讯医疗队：张翰、刘爱萍1.5抢修队：吴海荣、刘永忠1.6紧急疏散队：张正德、徐杰1.7物资配置队：刘金鹏1.8治安警戒队：胡国彬、陈刚2.1应急处理领导小组全权指挥现场应急实施，组长负责监督分工部门应急预案落实，指挥、协调各部门对出现紧急情况或发生潜在事故进行应急处理。2.2抢修队负责抢险救灾行动。在生命安全得到确保前提下，负责现场抢险救灾工作。2.3治安警戒队负责现场秩序警戒、维持、人员监护、疏散、引导工作。2.4通讯医疗队负责安全救护。在生命安全得到确保前提下，负责现场受伤人员救护工作；处理内部报警，通知关键领导和小组组员，了解现场应急处理情况，传达应急处理指令，和相关部门单位进行汇报联络工作。2.5安全技术队负责应急预案组织实施。其职责是：接到指挥部指令快速安排紧急停车程序，预防事故扩大或蔓延，指导职员正确佩带有效防护用含有序撤离到安全地带。清点现场人员，预防造成人员伤亡，立即向上级应抢救援组织提出援助请求；帮助事故调查；总结应抢救援经验教训；组织恢复生产。紧急事故发生3应急事故发生处理步骤图紧急事故发生上报安全部上报安全部抢险领导小组成立抢险领导小组成立抢险方案确立上报指挥机构抢险方案确立上报指挥机构物资、设备到位现场处理、送往医院救治物资、设备到位现场处理、送往医院救治进行抢险进行抢险抢险结束、恢复生产方法及善后处理、进行总结抢险结束、恢复生产方法及善后处理、进行总结图3-2四预防和预警因为液氧属于强助燃物质，其关键危险是燃烧爆炸和中毒事故；液化石油气属于易燃易爆物质，其关键危险有燃烧爆炸和中毒事故；二氧化碳和氩气全部有超压爆炸和中毒窒息危险。为预防事故发生，必需采取有效防范方法，且建立科学预防和预警机制，进行监控和定时检测。关键监控方法、方法和预防方法对预防事故发生有很关键作用，明确预警行动和预警等级对控制事故扩大至关关键。4.1危险源监控4.1.1危险源监测监控方法及方法危险气体危险源监测、监控方法有定时、不定时监测方法，定时对设施设备进行监测，对关键危险源关键每十二个月检测一次地基下沉情况、安全装置和安全附件按要求进行校验，杨林总厂将关键危险源、关键装置和关键部位有专业人员进行定时监测管理并由指定领导审核、监督。4.1.2采取关键预防方法1）每十二个月对关键危险源进行评定，对设备、设施、基建、操作人员及安全附件科学评定，合格后方可使用或操作；2）在罐区四面围设置警示牌和应急处理方法；3）储罐顶全部安装有安全阀、还有液位计，预防超压和高液位造成泄漏事故；4）专职人员对压力容器、安全附件等职责范围内强检设备进行定时检测检验；同时对报警仪器、监控设备、仪表等等职责范围内强检设备进行定时检测检验；5）每十二个月杨林总厂组织大检验，尤其是对关键危险源和关键装置关键部位设备设施进行维护保养，确保符合工艺安全要求；6）安全部周期性组织从业人员安全教育和培训，定时开展安全班组活动，提升职员操作技能，做到持证上岗；7）加强各级各类型安全检验，结合季节特点开展有针对性安全检验，充足发挥专业队伍主动性，编制不一样专业安全检验表，以确保检验目标性；8）加强关键装置关键部位安全管理，关键危险源属于关键装置，其联络人定时到岗位组织安全班组活动，指导班组安全建设，确保关键装置、关键部位安全。4.2预警行动4.2.1事故预警方法和方法进入预警状态后，相关部门应该采取以下方法：（1）立即开启相关应抢救援预案。（2）公布预警公告。（3）转移、撤离或疏散可能受到危害人员，并进行妥善安置或送往医院进行医治。（4）指令6个应抢救援队伍进入应急状态，杨林总厂安全部立即展开对事故现场监控，随时掌握事态进展情况并上报指挥机构。（5）针对事故可能造成危害，治安警戒队立即封闭、隔离或限制使用相关场所，中止可能造成危害扩大行为和活动。（6）调集应急所需物资和设备，后备队伍确保应急物资充足有效和其它保障工作通畅。2、事故预警方法事故预警方法关键是靠职员各级安全检验，立即发觉问题，报警系统完好有效立即，在发生泄漏后能发出报警信号。职员定时检验关键靠职员安全责任心，岗位职员巡检和部门及各级安全检验，发觉问题立即整改，预防事故扩大，相关人员要定时效验报警装置完好有效性，发觉问题立即通知安全部，并由专职人员进行维护和保养，以确保有效运行。3、事故预警方法事故预警方法关键根据事故发生紧急程度、发展势态和可能造成危害程度分为一级、二级和三级，分别用红色、橙色和黄色标示，一级为最高等级。公布对应等级警报，决定并宣告相关岗位进入预警期，同时向上一级汇报，必需时能够越级上报，并向周围可能受到危害毗邻通报。（1）公布二、三级警报，宣告进入预警期后，相关救援队伍和值班人员应该依据立即发生事故特点和可能造成危害，采取下列方法：①开启对应应急预案；②责令相关岗位和负有特定职责人员立即搜集、汇报相关信息，加强对事故发生、发展情况监测、预报和预警工作；③组织相关部门、专业技术人员、相关教授学者，随时对事故信息进行分析评定，估计发生突发事件可能性大小、影响范围和强度和可能发生突发事件等级；④定时向相关部门汇报事故估计信息和分析评定结果，并对相关信息报道工作进行管理；⑤立即根据相关要求向相关部门公布可能受到事故危害警告，宣传避免、减轻危害常识，公布咨询电话。（2）公布一级警报，宣告进入预警期后，还应该针对立即发生突发事件特点和可能造成危害，采取下列一项或多项方法：①责令应抢救援队伍、负有特定职责人员进入待命状态，并动员后备人员做好参与应抢救援和处理工作准备；②调集应抢救援所需物资、设备、工具，准备应急设施和避难场所，并确保其处于良好状态、随时能够投入正常使用；③加强对关键岗位、关键部位和关键基础设施安全保卫，维护社会治安秩序；④采取必需方法，确保交通、通信、供水、排水、供电、供气等公共设施安全和正常运行；⑤立即向社会公布相关采取特定方法避免或减轻危害提议、劝说；⑥转移、疏散或撤离易受事故危害人员并给予妥善安置，转移关键财产；⑦关闭或限制使用易受事故危害场所，控制或限制轻易造成危害扩大公共场所活动；⑧法律、法规、规章要求其它必需防范性、保护性方法。事实证实不可能发生重大事故或危险已经解除，公布警报相关部门或人员应该立即宣告解除警报，终止预警期，并解除已经采取相关方法。4.2.2预警等级针对事故危害程度、影响范围和总厂控制事态能力，将事故分为不一样等级。根据分级负责标准，明确应急响应等级。生产安全事故应急响应坚持属地为主标准，各应抢救援队伍根据相关要求全方面负责生产安全事故应急处理、协调、支援工作。按生产安全事故可控性、严重程度和影响范围，应急响应分为重大（Ⅰ级响应企业级）、较大（Ⅱ级响应厂级）、通常（=3\*ROMANIII级响应车间级）。超出本级应急处理能力时，应立即请求上一级应抢救援指挥机构开启上一级应急预案。超出Ⅰ级应急响应时应立即汇报企业，由企业指挥部组织相关部门实施救援。4.2.3预警信息公布程序信息公布程序杨林总厂指挥机构应将事故发展和处理情况，立即通知综合办公室，综合办公室负责将事故信息对外统一公布工作。事故发生后，要立即公布正确、权威信息，正确引导社会舆论。立即通知并疏散周围群众，从安全、稳定大局出发，做好疏散人群思想政治工作。五信息汇报程序危险气体关键危险源发生生产安全事故后，责任单位和责任人应该在第一时间内汇报值班人员，值班人员接到事故汇报后，应立即向安全部汇报，同时向相关专业主管部门汇报。安全部立即向指挥机构中心汇报响应预案组织进行现场救援。紧急情况下，能够越级上报。相关人员和部门通讯方法和综合应急预案一样。六应急处理6.1响应分级针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态能力，将事故分为不一样等级。根据分级负责标准，明确应急响应等级。生产安全事故应急响应坚持属地为主标准，各应抢救救援队伍根据相关要求全方面负责生产安全事故应急处理、协调、支援工作。6.1.1响应分级分类响应分级判定依据：《中国突发事件应对法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《生产安全事故应急预案管理措施》、《重大危险源辨识标准》、《重大危险源分级标准》。根据生产安全事故可控性、严重程度和影响范围，应急响应分为重大（=1\*ROMANI级响应企业级）、较大（=2\*ROMANII级响应厂级）、通常（=3\*ROMANIII级车间级）。响应等级泄漏中毒事故火灾爆炸事故=1\*ROMANI级响应1人以上严重昏迷，10人以上有头痛、恶心等症状，80%以上职员食物中毒1人以上造成重伤，1人以上死亡，3人以上集体受伤住院7天以上=2\*ROMANII级响应1人昏迷且意识模糊，5-10人有头痛、恶心等症状，30-80%人员食物中毒1人受伤需要休养30-105天，1—2人受伤住院3-7天=3\*ROMANIII级响应1人以下短暂昏迷，休息30分钟内能恢复身体机能，部分职员食物中毒1人以下需要休息30天以下，1人以下受伤住院3天以下图2-16.2响应程序依据事故大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险等响应程序，下面用多个方面分别陈说：6.2.1制订响应程序目标为了预防或降低潜在生产安全事故或紧急情况对施工安全造成影响，对可能出现火灾、爆炸及危险品泄漏进行预防和控制，确保人员和物资安全；对可能发生危险气体重大危害紧急情况做出主动准备和响应，以降低对人员和环境影响。6.2.2专题应急功效实施程序（1）应急准备和响应关键：依据杨林总厂重大事故和危险原因确定易发生爆炸、危险气体泄漏储存等事故或伤亡事故、职业病事件等，作为应急准备和响应范围。应急准备和响应关键：氧、二氧化碳、氩气、液化石油气储罐、汽化器、气体管道等设备设施。（2）潜在事故和紧急情况关键可能是：设备设施爆炸，关键是因为设备设施严重老化，致使腐蚀减薄发生泄漏；职员违反操作规程，使设备设施（压力容器）不能满足承压能力，发生物理爆炸，发生气体泄漏事故。（3）应急准备：杨林总厂成立应急准备指挥机构小组，由厂长任总指挥，安全总监和总厂党委书记任副总指挥，组员由各部门责任人、车间主任等组成；车间成立应急小组，制订车间应急预防方法及应急组织指挥体系；各应急小组组员应进行应急培训和演练，检验应急准备工作是否充足。（4）应急响应通常事故应急响应：当事故或紧急情况发生后，当事人立即向当值班人员汇报，并采取应急方法，预防事态扩大；组织应急组员对事故进行处理，并向杨林总厂相关主管领导汇报。通常事故应急指挥可由厂长指定安全总监或党委书记代理总指挥全权处理。重大及以上事故响应：当重大及以上生产安全事故发生后，当事人或发觉人，立即向领导汇报，同时采取应急方法，预防事态扩大；组织应急小组人员对事故按应急方法进行处理，并立即逐层汇报安全总监、安全部责任人、杨林总厂厂长；总厂指挥机构应急领导小组相关组员立即到现场帮助调查处理；当发生紧急情况时，事故现场主管领导应立即组织应急小组组员对事故进行处理，预防事态扩大，同时在第一时间内上汇报企业及上级相关部门；报警：紧急事故发生时，发觉人应立即报警：报警关键内容：事故单位、时间、出事地点、危险气体名称及可能泄漏量、事故性质、设备设施损坏及人员伤亡情况、报警人姓名及联络电话等。（5）检验和教育：各应急队伍均应进行日常检验；对化学危险品储存、使用操作等内容进行监督检验；对潜在应急准备和响应范围进行检验；对应急场所人员应进行岗位安全教育和消防知识教育，发生紧急事故后应急方法教育等内容。6.2.3应急基础任务控制危险源：立即控制造成事故危险源是应抢救援工作首要任务，只有立即控制住危险源，预防事故继续扩展，才能立即、有效地进行救援。抢救受害人员：抢救受害人员是应抢救援关键任务。在应抢救援行动中，立即、有序、有效地实施现场抢救和安全转送伤员是降低伤亡率，降低事故损失关键。指导群众防护，组织群众撤离：因为化学事故发生忽然、扩散快速、包含范围广、危害大，所以应立即指导和组织群众采取多种方法进行本身防护，并向上风方向快速撤离出危险区或可能受到危害区域。在撤离过程中应主动组织群众开展自救和互救工作。做好现场清洁，消除危害后果。对事故外逸有毒有害物质和可能对人和环境继续造成危害物质，应立即组织人员给予清除