建筑装饰装修工程监理细则

合肥XX工程项目咨询管理有限公司监理细则

合肥XX商贸有限公司

官高路加油加气站

建筑装饰装修分部工程

监理实施细则

编制：_____________

批准：______________

合肥XX工程项目咨询管理有限公司

二零二壹年十二月

1

目录

第一章工程特点..........................错误!未定义书签。

第二章编制依据..........................................4

第三章监理工作流程......................................5

第四章监理控制要点......................................7

一、施工准备阶段----------------------------------------7

二、施工阶段--------------------------------------------9

三、验收阶段-------------------------------------------53

第五章监理工作方法及措施...............................54

一、工作方法-------------------------------------------54

二、控制措施-------------------------------------------55

第一章工程特点

一、参建单位

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

施工单位：

监理单位：

二、工程地点：本工程位于XX县XX乡XX路与XX路交口。

三、工程规模：合肥XX商贸有限公司官高路加油加气站工程，位于XX

县XX乡XX路与XX路交口，建筑面积XXm2,其中站房建筑面积XXm2,

地上2层，独立基础，框架结构，建筑高度8.75m,建筑类别三类，

耐火等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，屋面防水等

级H级；罩棚建筑面积403.7疔，地上1层，独立基础，钢结构双层

网架，建筑高度8.6m,耐火等级二级，抗震设防烈度7度，设计使用

年限50年，抗震设防烈度7度，屋面防水等级H级。

第二章编制依据

一、工程设计文件，建设工程合同文件，已批准的监理规划、施工组织

设计及专项施工方案

二、建设工程监理规范GB/T50319-2013

三、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

四、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

五、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001

六、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001

七、铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010

八、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003

九、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003

十、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001

十一、建筑用轻钢龙骨GB/T11981-2008

第三章监理工作流程

一、工程材料、构配件质量控制流程:

二、装饰工程质量控制流程:

同意验收

监理工程师

第四章监理控制要点

、施工准备阶段

1.总监理工程师组织监理人员熟悉工程设计文件，了解工程设计特点、

工程关键部位的质量要求。组织监理人员充分熟悉图纸会审、设计

交底、工程变更文件。

2.装饰装修工程开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查施工

单位提交装饰装修工程专项施工方案，是否按照规定的程序审批，

是否根据本工程的实际特点编制，内容是否具有针对性，各种技术

措施是否可行等，提出审查意见，符合要求后由总监理工程师签认

后报建设单位审批。

3.装饰装修工程分包管理要严格按照合同约定进行监督，分包工程开

工前，监理部应审核施工单位报送的分包单位资格报审表，专业监

理工程师提出审查意见后，应由总监理工程师审核签认，并报建设

单位审批。分包单位资格审核应包括下列基本内容：

①营业执照、企业资质等级证书；

②安全生产许可文件；

③类似工程业绩；

④专职管理人员和特种作业人员的资格。

4.专业监理工程师应检查施工单位为本工程提供服务的试验室。试验

室的检查应包括下列内容：

①试验室的资质等级及试验范围；

②法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；

③试验室管理制度；

④试验人员资格证书。

5.督促施工单位建立健全工程项目质量管理体系，有明确的质量管理

目标和质量管理职责。核查管理人员的执业资格证书、岗位证书、

特殊工种人员上岗证书。

6.经验收合格的装饰装修工程样板间、样板件，是质量控制的依据，

也是施工单位施工的依据，监理工程师依据设计图纸、规范、合同

约定对样板间、样板件要严格验收，做到“样板先行”。经建设、

监理方认定的样板件要进行封样。

7.监理工程师应检查施工单位的技术交底资料，施工方的技术管理人

员对操作人员要交底到位。

8.监理工程师应核查轴线尺寸和水准点以及高程的引测。

9.督促主体、装饰装修施工单位要做好交接检查验收工作，对主体施

工单位的施工质量交接验收不合格的，坚决不得进入下道工序施工。

10.装饰装修工程材料的质量至关重要，对材料质量要严格审查；监理

工程师应熟悉合同约定的装饰装修材料指定品牌。

合同约定装饰装修材料指定品牌：（根据合同文件、招标文件填

写）

序号项目规格可选用的品牌

1铝合金门窗型材92系列广亚、亚铝

2塑料门窗型材海螺、国风

3木质防火门富新、万嘉、新多

4玻璃耀华玻璃、洛玻

5涂料立邦、科创美、嘉宝莉

6外墙砖、地砖马可波罗、冠珠

7墙纸欧亚、玉兰、特普利

8真石漆多乐土、SKK、华润

9防盗门盼盼、王力、铸诚

10石膏板龙牌、泰山、可耐福

11***

11.监理工程师应检查施工过程中用到的有关规范、图集、技术资料等

是否齐全，各分部、分项、检验批划分是否合理;

二、施工阶段

（一）一般抹灰工程

1.一般抹灰工程的质量预控

1.1.抹灰工程进行之前，基层必须经监理工程师验收合格后方可施工。

1.2.抹灰前应督促施工单位做好以下检查和修正：

1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆分层嵌塞密

实，木门口要用铁皮或木板保护。

2）对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。

3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。

1.3.进入施工现场的材料应检查产品合格证书、性能检测报告、进场验

收记录和复验报告。

1.4.正式大面积抹灰前应先做样板间，经验收合格和确定施工方案后再

安排正式施工。

2.一般抹灰工程质量控制要点

2.1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水；砖

墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度为8Tomm,即可达到抹灰要求，

混凝土墙面吸水率低，抹灰前可少浇一些水。

2.2.墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方、竖线吊直线，弹出准线和

墙裙、踢脚板线，做冲筋或灰饼。冲筋（灰饼）间距1.2-1.5m为易，

监理工程师重点检查冲筋（灰饼）的垂直度和平整度；顶棚抹灰前,

依据墙面的水平线控制顶棚标高。

2.3.一般抹灰的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和

安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求；监理工程师应

重点检查水泥的质量证明文件，安定性不合格的水泥不得用于工程

中；施工中对砂浆的配合比要进行检查。

2.4.抹灰工程应分层进行，对不同的基体、不同的抹灰层等进行隐蔽验

收，并留存影像资料。对一些特殊部位细部构造监理应注意加强检

查、验收：

1）墙面采用水泥砂浆面层时，需将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应

注意接茬，表面压光不得少于两遍；

2）顶棚抹灰前，要涂刷108胶水泥浆或界面剂一道；

3）对抹灰层总厚度大于或等于35mm时、不同材料基体交接处表面，应

采取防开裂的加强措施。采用加强网时，加强网与基体的搭接长度不

得小于100mm；

4）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时,

用1:2水泥砂浆做暗护角，高度2m,每侧宽度大于或等于50mm；

5）当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

2.5.做好成品保护，已经成型的抹灰层要防撞击、振动，对抹灰层进行

洒水养护。

2.6.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间要粘接牢固，抹

灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝、开裂等现象。

2.7.一般抹灰工程完工后，监理工程师还应对以下项目进行验收：

1）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰

表面应平整；

3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要

求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；

4）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴

水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

①一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定:

项允许偏差

次项目普通高级检验方法

抹灰抹灰

1立面垂直度43用2nl垂直检测尺检查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正43用直角检测尺检查

分格条（缝）

443用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

直线度

墙裙、勒脚

543拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

上口直线度

注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查

3.施工中容易经常发生的质量通病

3.1.褥墙、混凝土基层抹灰出现空鼓、裂缝现象

主要原因：

基层处理不干净或处理不当，墙面浇水不透，配制砂浆和原材料质量

不好或使用不当，一次性抹灰过厚。

控制措施：

1）认真做好基层处理。混凝土、砖石基层表面砂浆残渣、隔离剂油污、

析盐、泛碱等，均应清除干净。对于油污隔离剂可用5%-10%浓度

的火碱清洗，然后用水清洗；泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗；

混凝土柱面用1:1水泥砂浆掺10%的107胶，对柱面做“毛化处理”。

2）墙面浇水的措施见监理控制要点第2.1条。

3）砂浆的原材料应符合设计要求，严格控制施工过程中材料配合比，各

层砂浆强度中层不应高于底层、底层不应高于基层。

4）抹灰应分层进行，抹灰厚度按照设计要求进行，不得一遍成活。

3.2.梁与墙、柱与墙等不同基体交接处、配电箱等箱体背面处抹灰层开

裂。

主要原因：未按照设计要求、规范规定对抹灰层采取防开裂加强措施。

控制措施：

不同基体交接处加强措施按照设计要求或按照监理控制要点第2.4

条处理。

3.3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

主要原因：

抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼或冲筋，冲筋用料强度较

低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响阴阳角

的方正。

控制措施：

1）抹灰前按照规矩找方，横线找平，立面吊直，弹出基准线和墙裙线；

2）先检查墙面平整度，决定抹灰厚度，然后做灰饼和冲筋，灰饼或冲筋

用1:3水泥砂浆材料；

3）抹阴阳角时，监理人员应随时检查角的方正。

3.4.分格缝不直

主要原因：没有拉通线

控制措施：分格条在安装时要在底层弹水平和垂直分格线。

（二）水性涂料涂饰工程质量控制要点

1.水性涂料涂刷工程的质量预控

1.1.涂刷工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等完成并验收合

格后进行；

1.2.不同基层处理应符合以下规定：

1）混凝土及水泥砂浆基层：满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、

线脚顺直；

2）纸面石膏板基层：对板缝用油性腻子填充，贴穿孔纸带，钉眼要防

锈处理；

1.3基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；厨房、卫生

间等潮湿的墙面必须采用耐水腻子；

1.4抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

1.5水性涂料涂饰工程施工的环境温度在5-35℃o

2.水性涂料涂饰工程质量控制要点

2.1水性涂料的品种、型号和性能必须符合设计要求。

2.2水性涂料的颜色、图案应符合设计要求。

2.3水性涂料的涂饰应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和

掉粉现象。

2.2水性涂料涂饰完工后，监理工程师还应对以下项目进行验收:

1）薄涂料的涂饰质量允许偏差和检验方法

项次项H普通涂饰高级涂饰检验方法

1颜色均匀一致均匀一致

2泛碱、咬色允许少量轻微不允许

观察、手摸检查

3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许

允许少量轻微无砂眼，无刷

4砂眼、刷纹

砂眼、刷纹通顺纹

装饰线、分色拉5m线，不足5m

5线直线度允21拉通线，用钢直尺

许偏差（mm）检查

2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

3.施工中容易经常发生的质量通病

3.1透底

主要原因：漆膜薄。

防治措施：刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不

可加水过多。

3.3刷纹明显

主要原因：操作不当。

防治措施：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防

止刷纹过大；

3.4分色线不齐

主要原因：操作不认真。

防治措施：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺或粘贴胶

带，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷；涂刷带

颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜

一次用完，保证颜色一致；

3.5泛碱、析盐。

主要原因：基层未处理或处理不当。

防治措施：对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用

清水冲刷干净或在基层上满涂刷一遍耐碱底漆，待干后刮腻子，再

涂刷面层涂料。

(三)裱糊工程质量控制要点

1.裱糊工程质量预控

1.1壁纸、墙布样品必须经建设、监理单位认定后，方可大批量采购，

检查产品合格证、性能检测报告以及进场验收记录。

1.2基层腻子应坚实牢固，表面平整光洁，无粉化、起皮和裂缝现象，

有防潮要求的还应进行防潮处理；腻子的粘结强度应符合《建筑室

内用腻子》(JG/T3049)N型的规定。不同基层处理方法和要求：

1）砂浆抹灰和混凝土基层处理：裱糊前，应将基层表面的污垢、尘土

清除干净，泛碱的部位用醋酸清洗，不得有飞刺、麻点、沙粒和裂

缝；阴阳角应顺直。基层清扫干净后满刮腻子一遍并用砂纸磨平，

在满刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆，混凝土基层含水率不得大于8%,

表面平整度、立面垂直度和阴阳角方正应符合高级抹灰的要求；

2）木质、石膏板等基层处理：木质、石膏板隔墙，要求接缝平整，不

显接槎，不得外露钉头，钉眼用油性腻子填平；木质基层满刮石膏

腻子一遍，砂纸磨平；纸面石膏板基层应用油性石膏腻子找平并磨

平；木材基层的含水率不得大于12%；

3）不同基层的处理：石膏板与木基层相接处，用穿孔纸带粘糊。

1.3裱糊前应按墙布、壁纸的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切。

2.裱糊工程质量控制要点

2.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能要符合设计要求

和国家现行标准的有关规定。裱糊工程还应符合下列规定：

1）墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证

垂直后对花拼缝；

2）裱糊前对基层涂刷粘胶剂，涂刷要均匀，不得漏涂。聚氯乙烯塑料

壁纸裱糊前应先将壁纸闷水，墙面裱糊时应在基层表面涂刷粘胶剂,

顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷粘胶剂。复合壁纸不得浸水,

裱糊前应先在壁纸背面涂刷粘胶剂，放置数分钟后，裱糊时，基层

表面应涂刷粘胶剂

2.2裱糊的基层处理应符合规范规定。

2.3裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离逢，

不搭接，不显拼缝。拼缝检查时距离墙面L5m处正视无接缝；

2.4壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边现

象;

2.5裱糊工程完工后，监理工程师还应对以下项目进行验收:

1）裱糊后的墙纸、墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气

泡、裂缝、皱褶及斑污，斜视应无胶痕；

2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏；

3）壁纸、墙布与各种装饰线条、设备线盒交接严密；

4）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺现象；

5）壁纸、墙布在阳角处不得有接缝，阴角处接缝应平顺。

3.施工中容易经常发生的质量通病

3.1壁纸、墙布接缝不严，出现离缝和搭接现象

主要原因：

1）基层的垂直度和平整度达不到高级抹灰的质量要求；

2）未设置基准线。

防治措施：

1）铺贴前，对基层的垂直度、平整度已经阴阳角方正要严格验收，必

须达到高级抹灰标准方可进行铺贴；

2）施工前，基层要设置垂直、水平基准线，墙布的立面接缝与基准线

要对齐。

3.2与设备线盒等交接不严密

主要原因：裁墙布时，对尺寸量测不精确造成。

防治措施：对一些特殊部位，施工时应对这些特殊部位墙布要精确

量裁。

3.3翘边

主要原因：基层有灰尘、油垢，基面潮湿，粘接剂粘性小，阳角处

的壁纸或墙布处理不当造成。

防治措施：在壁纸、墙布施工前，基面上的灰尘、油垢必须清理干

净；基面含水率不得大于规范规定；选择合适的粘接剂，涂刷的胶

液要薄而匀；严禁在阳角处甩缝。

（四）软包工程质量控制要点

1.软包工程的质量预控

1.1为了防止潮气使面板翘曲、织物发霉，应按照设计要求在砌体上先

做防潮层。

1.2在木基层上做软包墙面，木龙骨架要横平竖直，木龙骨应涂刷防火

涂料；木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光，使得铺定的三合板平

整。

1.3同一房间的软包材料（软包芯材、面料）应一次性进足同批货，以

防色差。

2.软包工程质量控制要点

2.1软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能和木材

的含水率要符合设计要求及标准规定。

2.2软包工程安装的位置及构造做法应符合设计要求。软包墙面制作安

装应符合下列规定：

1）墙面防潮层必须按照设计要求进行，设计未要求时，墙面防潮处理

应涂刷一层清油或满铺油纸，不得用沥青油毡做防潮层；

2）填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘接牢固；

3）织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹

应吻合，无波纹起伏、翘边和皱褶，表面应清洁；

4）软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电器盒等交接处应严密、顺

直，无毛边。电线盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。

2.3软包工程的龙骨、衬板、边框要安装牢固，无翘曲现象，拼缝应平

直。

2.4单块软包面料不得有接缝，四周应绷压严密。

2.5软包工程完工后，监理工程师还应对一下项目进行验收：

1）软包表面应平整、洁净，无凸凹不平及皱褶；图案应清晰、无色差、

整体应协调美观；

2）软包的边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面质量应符合涂饰工程

施工质量验收标准；

3）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。

4）软包工程安装的允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1垂直度3用1m垂直检测尺检查

2边框宽度、高度0；-2用钢尺检查

3对角线长度差3用钢尺检查

4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

3.施工中容易经常发生的质量通病

3.1面板翘曲、织物发霉：主要是基层含水率高。要严格按照设计要求

在基层上做防潮层。

3.2不垂直、不水平：接缝不垂直或接缝垂直但花纹不水平。在粘贴第

一张时，认真吊垂线并注意对花和拼花。

3.3边框及装饰边线宽窄不一，接槎不平：主要是制作不细，套割不认

真，拼装时钉子过稀，木料含水率过大造成。监理工程师应重视边

框及装饰边线的制作工作，拼装时控制钉子的间距，木材含水率必

须符合规范规定。

（五）饰面砖粘贴工程质量控制要点

1.饰面砖粘贴工程质量预控

1.1饰面砖必须经过建设、监理方认定后方可进行采购。

1.2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度必须符合要求；外墙陶

瓷面砖的吸水率以及寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性进行复验。

1.3大面积饰面砖镶贴前，应事先做好样板件，经各方认可后，方可组

织施工；外墙饰面砖样板件要进行粘接强度试验。

1.4墙面基层要清理干净。在墙面上弹出水平线、垂直线。

2.饰面砖粘贴工程质量控制要点

2.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合

设计要求及标准规定；墙面砖铺贴应符合下列规定：

1）墙面砖铺贴前应浸水两个小时以上，晾干表面水分；

2）非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非

整砖的宽度不宜小于整砖的1/3。在墙面突出物处，应整砖套割吻合,

边缘应整齐，不得用非整砖拼凑铺贴。

2.3饰面砖粘贴必须牢固。

2.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

2.5饰面砖工程完工后，监理工程师还应对以下项目进行验收

1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；

2）墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；

3）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合

设计要求；

4）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水

坡向正确，坡度应符合设计要求；

5）饰面砖粘贴工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝

的使用功能和饰面的完整性。

6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定

项次项目允许偏差（mm）检验方法

外墙面砖内墙面砖

1立而垂直度32用2m直尺检测尺

2表而平整度43用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正33用直尺检测尺检查

4接缝直线度32拉5nl线，不足5m拉通线，用

钢直尺检查

5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查

6接缝宽度11用钢直尺检查

3.施工中容易经常发生的质章二通病

3.1空鼓、脱落

主要原因：

1）气温低；

2）与基层粘接度差；

3）砂含泥量大。

防治措施：

1）因冬季气温低，砂浆受冻，解冻后容易发生脱落。因此在进行室外

贴面砖操作时，尽量不要在冬期施工。

2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，

面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘接强度很差，面层

就容易产生空鼓、脱落。

3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面

上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应

在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重

视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。

3.2墙面不平

主要原因：结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整

偏差大。

防治措施：应加强对基层检查验收，合格后方进行下道工序。若出

现局部墙面不垂直或不平整，要对基层进行修整，不得勉强粘贴。

3.3墙面脏

主要原因：勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。

防治措施：可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加

强成品保护。

（六）饰面板安装工程质量控制要点

1.饰面板安装工程质量预控

1.1天然大理石、花岗岩饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷，必须

经过建设、监理方认定后方可进行采购；强度较低或较薄的石材应

在背面粘贴玻璃纤维网布。

1.2饰面板安装前，应事先做好样板件，经各方认可后，方可组织施工;

L3安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理，锚固

件未在结构上埋设时，后置埋件必须进行现场拉拔试验，符合设计

要求后方可进入下道工序施工；

1.4人造石饰面板，应表面平整、几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、

颜色一致；

1.5墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线；饰面板安装前，应

按照品种、规格和颜色进行分类选配，每块板的上下边打眼数量不

得少于两个（设计未要求时）；

2.饰面板安装工程质量控制要点

2.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰

面和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求;

2.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；

2.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接数量、规格、位置、

连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度

必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固；

2.4墙面石材铺装应符合下列规定：

1）当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。

每块石材与钢筋网拉结点不得少于4个。灌注砂浆应分层灌注，每

层灌注高度为150-200mm,且不得大于板高的1/3；插捣应密实，待

其初凝后方可灌注上层水泥砂浆；

2）当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。粘接剂的配合

比应符合产品说明书的要求，胶液应均匀、饱满的刷涂在基层和石

材的背面，石材就位后，立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定,

溢出的胶液及时清除。

2.4饰面板安装工程完工后，监理工程师还应对以下项目进行验收：

1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；石材表面应

无泛碱等污染；

2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料

色泽应一致；

3）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，饰面

板与基体之间的灌注材料应饱满、密实；

4）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；

5）饰面板安装工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝

的使用功能和饰面的完整性。

6）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:

允许偏差（mm）

项项目光剁蘑瓷木塑金检验方法

次面斧菇板材料属

石石

1立面垂直度23321.522用2m垂直检测尺检查

2表面平整度23——1.5133用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查

4接缝直线度2442111拉5m线，不足5m拉通

线，用钢直尺检查

5墙裙、勒脚上2332222同第5项次

口直线度

6接缝高低差0.53——0.50.511用钢直尺和塞尺检查

7接缝宽度1221111用钢直尺检查

2.5室内用花岗岩的放射性要进行复验。

3.施工中容易经常发生的质量通病

3.1饰面不平整，接缝不顺直

主要原因：

1）石材加工尺寸偏差加大

2）未弹板块分格线

防治措施：

1）石材进场后，监理工程师应按照规定检查外观质量，对超出允许偏

差的，应清退出场或磨边修整。

2）监理工程师应督促施工方弹出墙、柱中心线和板块分格线、水平标

高线，以控制每块板的安装位置。

3.2板块开裂，边角缺损

主要原因：运输时损坏或未注意成品保护

防治措施：

（1）石材底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布；

（2）为防运输、堆放、钻孔等过程中造成损伤，板块应立放;

（3）注意成品保护，防止振动、撞击等外伤。

（七）门窗工程质量控制要点

一）金属门窗安装工程

1.金属门窗工程的质量预控

1.1铝合金门窗、钢门窗、涂层镀锌门窗在大量采购前，其型材、玻璃

以及配件样品等必须经建设、监理方认定后方可批量加工。金属门

窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外应经防腐蚀处理。

L2金属门窗在大面积安装前，其样板件要经过建设、监理方认定。

1.3金属门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。在安装前监理工程

师要核查墙面上弹出水平标高线和门窗中心线，以控制门窗安装的

位置。

1.4金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口

或先安装后砌口的方法施工。

2.金属门窗工程质量控制要点

2.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、

连接方式及铝合金门窗的型材壁厚必须符合设计要求。金属门窗的

防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2.2金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方

式、与副框的连接方式必须符合设计要求。门窗框固定的方法应根

据不同基体进行固定：

1）在砖砌体上严禁用射钉固定，采用膨胀螺钉固定，但不得固定在砖

缝上；

2）在混凝土墙上，采用射钉或膨胀螺钉固定。

2.3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推

拉门窗扇必须有防脱落措施。

2.4铝合金门窗安装应符合下列规定:

1）门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体；

2）密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm的余量，转角处应

斜面断开，并用粘胶剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙；

3）门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱

满，表面应用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

2.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位

置正确，功能应满足使用要求。

2.6金属门窗安装工程完工后，监理工程师还应对以下项目进行验收：

1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无

划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2）铝合金门窗、推拉门窗扇开关力应不大于lOONo

3）金属门窗扇的橡胶密封胶条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4）有排水孔的金属门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。

5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

7）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、W1500mm1.5用钢尺检查

高度>1500mm2

2门窗槽口对角线W2000mm3用钢尺检查

长度差>2000mm4

3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺

检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8推拉门窗与框搭接量1.5用钢直尺检查

8）建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能指标

要进行复验，其性能应符合设计要求。

3.施工中容易经常发生的质量通病

3.1门窗框松动

主要原因：安装的固定件间距过大，固定件用料过小，框四周用水

泥砂浆填嵌。

防治的措施：固定件间距不得大于600mm,固定点应距窗角、中横框、

中竖框150-200mm；锚固铁脚连接件应采用镀锌材料，厚度不得小于

1.5mm,宽度不得小于25mm。门窗框与墙体间用聚氨酯发泡剂填充

饱满。

3.2门窗开启不灵

主要原因：推拉窗轨道变形，滑轮错位，窗较链松动。

防治措施：推拉窗轨道不直的应进行更换，滑轮错位的应进行修复

或更换，窗较链松动的应进行紧固处理。

3.3渗水

主要原因：密封不好，门窗框与四周交接处密封胶不密实；窗台泛

水坡度过小，造成窗框内积水。

防治措施：门窗框与四周交接处密封胶应连续、密实；窗台泛水坡

度应按设计要求进行施工。

二）塑料门窗安装工程

1.塑料门窗工程的质量预控

1.1塑料门窗在大量采购前，其型材、玻璃以及配件样品等必须经建设、

监理方认定后方可批量加工。

1.2塑料门窗在大面积安装前，其样板件要经过建设、监理方认定。

1.3塑料门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。在安装前监理工程

师要核查墙面上弹出水平标高线和门窗中心线，以控制门窗安装的

位置。

1.4塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口

或先安装后砌口的方法施工。

2.塑料门窗工程质量控制要点

2.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接

方式及填嵌密封处理应符合设计要求；内衬增强型钢的壁厚及设置

应符合国家现行产品标准的质量要求，型钢应与型材内腔紧密吻合。

2.2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量

与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横

框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm；塑料门窗安

装应符合下列规定：

1）门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击打

入；

2）安装组合窗时应将两窗框与拼樟料卡接，卡接后应用紧固件双向拧

紧，其间距小于或等于600nlm,紧固件端头及拼樟料与窗框间的缝隙

应用嵌缝膏进行密封处理。拼槿料型钢两端必须与洞口固定牢固。

2.3塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防

脱落措施。

2.4塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，

位置应正确，功能应满足使用要求。

2.5塑料门窗框与墙体间间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采

用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

2.6塑料门窗安装完成后还应对一下项目进行验收：

1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤；

2）塑料门窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀；

3）塑料门窗的开关力应符合下列规定：

（1）平开门窗扇平较链的开关力应不大于80N；滑撑钱链的开关力应不

大于80N,并不小于30No

（2）推拉窗扇的开关力应不大于lOONo

4）玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5）排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。

6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

门窗槽口宽W1500mm2

1用钢尺检查

度、高度>1500mm3

门窗槽口对W2000mm3

2用钢尺检查

角线长度差>2000mm5

3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

同橙平开门窗相邻扇高度

82用钢尺检查

差

平开门窗较链部位配合间

9+2；-1用塞尺检查

隙

10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；—2.5用钢尺检查

11推拉门窗扇与竖框平等度2用1m水平尺和塞尺检查

7）建筑外墙塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能指标

要进行复验，其性能应符合设计要求。

3.施工中容易经常发生的质量通病

3.1塑料门窗开关不灵活，关闭不严

主要原因：

1）门窗框或扇变形；

2）密封条松动脱落；

3）安装质量差超出允许偏差多。

防治措施：

1）门窗框安装每道工序监理工程师要严格检查、验收；

2）门窗扇入框前，要检查对角线和平整度以及框扇的搭接宽度；

3）做好成品保护，避免门窗因外力作用变形。

3.2内衬增强型钢的壁厚不足，型钢与型材内腔不吻合

主要原因：图纸不熟悉或恶意偷工减料。

防治措施：监理工程师应对内衬增强型钢及壁厚加强检查。

3.3塑料门窗框四周同墙体交接处渗水

主要原因：

1）门窗框在与墙体交接处产生裂缝；

2）安装时未用密封胶填嵌密封。

防治措施：

填嵌门窗框与墙体四周缝隙时，用聚氨酯发泡剂分层填嵌，缝隙外

表应留5-8mm的凹槽，凹槽用密封胶填嵌密实，严禁用水泥砂浆填

嵌。

三）木门窗制作与安装工程

1.木门窗制作与安装工程质量预控

1.1木门窗在运输、存放时应采取措施防止受潮、碰撞、污染与暴晒；

1.2木门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或

先安装后砌口的方法施工；

1.3木门窗门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。在安装前监理工

程师要核查墙面上弹出水平标高线和门窗中心线，以控制门窗安装

的位置。

2.木门窗制作安装质量控制要点

2.1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线性及人造木

板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，木材的质

量应符合规范规定。

2.2木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》（JGT122）

的规定。

2.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

2.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，木门窗

如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木

塞加胶填补，对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

2.5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双梯连接，梯槽应采用胶料严

密嵌合，并应用胶楔加紧。

2.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板门不得刨透表层单

板，不得有俄槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同

一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各

钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

2.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符

合设计要求。木门窗安装应符合下列规定：

1）门窗框与砖墙、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖均应进行

防腐处理；木门窗框的安装必须牢固，木门窗框固定点的数量、位

置及固定方法应符合设计要求；

2）门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层

或装饰面的厚度；

3）合页距门窗扇上下端宜取立梃高度的1/10,并应避开上、下冒头；

4）五金配件安装应采用木螺钉固定，硬木应钻2/3深度的孔，孔径应

略小于木螺钉直径；

5）门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处；

6）窗拉手距地面宜为1.5-1.6m,门拉手距地面宜为0.9-1.05m。

2.8木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活关闭严密、无倒翘

2.9木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位

置应正确，功能应满足使用要求。

2.10木门窗安装完成后，还应对一下项目进行验收：

1）木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印

2）木门窗的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整

3）木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺

4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满寒冷地

区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料

5）木门窗批水盖口条压缝条密封条的安装应顺直与门窗结合应牢固严

宓

LLJo

3.施工中容易经常发生的质量通病

3.1木门窗框变形、木门窗扇翘曲

主要原因：

1）木材含水率超过规定限值；

2）选材不当，断面过小；

3）制作质量低劣，下料不方正，打眼歪斜。

防治措施：

1）木材的含水率必须符合规范规定；

2）对于较高、较高的门窗扇，应适当加大断面；

3）提高门窗扇制作质量，下料要方正，打眼不偏斜。

3.2门窗扇开关不灵

主要原因：

1）门窗扇上下合页的轴不在同一条直线上；

2）合页一边的框或立梃倾斜。

防治措施：

1）合页的进出，深浅一致，安装时保持合页的轴在一条直线上；

2）框、立梃倾斜，及时调整。

四）门窗玻璃安装工程

1.玻璃安装工程质量预控

1.1玻璃进场前，监理工程师应检查玻璃的品种、规格是否符合设计要

求，检查产品合格证、性能检测报告。对安全玻璃要核查玻璃上“3C”

认证标示。重点检查玻璃的厚度是否符合设计要求。

1.2木门窗玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净。

1.3铝合金、塑料门窗的玻璃安装前应清出槽口内的杂物。

2.门窗玻璃安装工程质量控制要点

2.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。

单块玻璃大于L5m2、落地门窗、窗台低于900nlm以及设计要求使用

安全玻璃的部位应加强检查是否按照设计要求使用安全玻璃。

2.2木门窗玻璃安装应符合下列规定：

1）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺

钉固定；

2）安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm,且没边不

少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压

得过紧，镶钉木压条接触玻璃处应与裁口边缘平齐木压条应互相紧

密连接并与裁口边缘紧贴割角应整齐

3）安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，

损坏玻璃;

4）使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。

2.3铝合金、塑料门窗玻璃安装应符合下列规定

1）使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥；

2）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块,

边框上的垫块应用胶粘剂固定；

3）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，密封胶与玻璃、玻

璃槽口的边缘应粘结牢固接缝平齐；

4）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材

之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

2.4门窗玻璃裁割尺寸应正确安装后的玻璃应牢固不得有裂纹损伤和松

动。

2.5玻璃的安装方法应符合设计要求固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量规

格应保证玻璃安装牢固。

2.6门窗玻璃安装完成后，还应对以下项目进行验收：

1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，中空玻璃内

外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气；

2）门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的

磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层

应朝向室内

3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐，固定玻璃的

卡子不应在腻子表面显露。

3.容易经常发生的质量通病

3.1铝合金、塑料框扇玻璃放偏或放斜

主要原因：槽口内的砂浆等杂物未清除。

防治措施：在安装玻璃时，监理工程师应检查槽口内的杂物是否清

除干净，安装玻璃要对中，使两侧的间隙均匀;

3.2橡胶密封条脱落，密封不好

主要原因：安装密封条时未镶嵌到位；密封条与玻璃、玻璃槽口接

触不良。

防治措施：安装时注意把密封条镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻

璃槽口紧密接触。

3.3玻璃安装不设置垫块或垫块位置不准：

主要原因：

1）未按规定位置放置玻璃垫块或放置玻璃垫块后被碰撞移位；

2）玻璃下料尺寸过大，无法安放垫块，玻璃直接落在槽口内。

预防措施：

1）玻璃垫块的安放位置、数量应符合要求；玻璃垫块应选用硬橡胶垫

块，不得使用再生橡胶、木片或吸水材料，防止破碎或变形；

2）玻璃裁割尺寸应正确。

（八）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程质量控制要点

1.轻钢龙骨石膏板隔墙的质量预控

1.1轻钢龙骨石膏板隔墙所用纸面石膏板、木工板、轻钢龙骨等材料样

品必须经建设、监理方认定后，方可批量采购。

1.2隔墙的定位必须符合设计要求，沿地、沿顶、墙弹出隔墙的中心线

和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致；监理工程师应按照设计要求

对隔墙的中心线、宽度线以及隔墙的位置进行检查。

1.3进入现场的纸面石膏板，监理工程师在验收时要注意检查表面应平

整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮等缺陷。

纸面石膏板的规格应符合设计要求。

2.轻钢龙骨纸面石膏板隔墙的质量控制要点

2.1骨架隔墙所用的轻钢龙骨、配件、纸面石膏板、填充材料及嵌缝材

料的品种、规格、性能必须符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、

防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

2.2骨架隔墙的边龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位

置正确。轻钢龙骨的安装应符合下列规定：

1）应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹

线重合。龙骨与基体的固定点间距应符合设计要求，当设计无要求

时，应不大于1m；龙骨与基体的固定方法应符合设计要求。

2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求，潮湿房间和钢板

网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。

3）安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距

宜为400-600mm,距龙骨端部的距离宜为20-25mm。

4）安装通贯系列龙骨时，小于3m高的隔墙安装一道，3-5m安装二道，

5m以上安装三道。

2.3轻钢龙骨的间距和构造方法应符合设计要求，骨架内设备管线的安

装、门窗洞口等特殊部位加强龙骨应安装牢固，位置正确。填充材

料的设置应符合设计要求。

2.4轻钢龙骨的纸面石膏板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

纸面石膏板所用的接缝材料的接缝方法应符合设计要求。纸面石膏

板的安装应符合下列规定：

1）石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上；

2）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一

根龙骨上接缝；

3）轻钢龙骨应用自攻螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm,

板中钉间距不得大于300mm,螺钉与板边距离应为10-15mm；

4）安装石膏板时应从板的中部向四边固定，顶头略买入板内，但不得

损坏板面，钉眼应进行防锈处理;

5）石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理，以便进行防开裂处理。

当未设计板缝处理的方法，可在板和板之间留10mm缝隙，用油性腻

子填充，上用穿孔纸带贴50mm宽。

2.5石膏板与四周或柱应留有3mm的槽口，交接处应采取防开裂处理；

2.6石膏板饰面按照涂饰工程进行质量控制。

2.7轻钢龙骨纸面石膏板隔墙完工后，监理工程师还应对以下项目进行

验收：

1）骨架隔墙的表面平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、

顺直。

2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置应准确，套割吻合，边缘整齐。

3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。

3.施工中容易经常发生的质量问题

3.1墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸

缩缝，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周

边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂

缝。

3.2轻钢骨架连接不牢固：主要原因：局部节点不符合构造要求。防治

措施：安装时局部节点应严格按设计要求进行施工，对局部节点进

行重点检查验收。

3.3墙体罩面板不平：主要原因：1）龙骨安装横向错位；2）石膏板厚

度不一致。防治措施：1）龙骨安装后对龙骨的平整度要进行检查，

符合规范规定后，方可进行面板安装；2）石膏板进场后对其规格进

行严格验收，不合格的清退出现场。

（九）暗龙骨吊顶工程

1.暗龙骨吊顶工程的质量预控

1.1吊顶的龙骨及面板必须符合设计要求，在施工前其材料样品必须经

过建设、监理方认定。

1.2安装龙骨前，应按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的

管道、设备及其支架的标高进行交接验收。安装饰面板前应完成吊

顶内管道和设备的调试和验收。

1.3按照设计要求弹出吊顶标高线，弹线必须准确，以控制吊顶的标高

及平整度。

1.4吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面必须进行防火处理，防火涂料

应有产品合格证及使用说明书。吊顶工程的预埋件、钢筋吊杆和型

钢吊杆应进行防锈处理。

2.暗龙骨吊顶工程质量控制要点

2.1吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。饰面

板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整

齐；胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色。饰面板安装应符合下列

规定：

1）以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自

攻钉固定；

2）以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可

用铁钉固定；

3）金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按照产品说明书的规

定放置；

4）采用复合粘贴法安装时，粘接剂未完全固化前板材不得有强烈震动;

5)纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合以下规定：

(1)板材固定应从板的中间向板的四周固定；

(2)纸面石膏板螺钉与板边距离10-15mm；

(3)板周边钉距宜为150-170mm,板中钉距不得大于200mm；

(4)石膏板的接缝应按照施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层

石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上

接缝。

(5)螺钉略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻

子填平。

6)石膏板、钙塑板的安装应符合以下规定：

(1)当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm,螺钉间距

宜为150T70mm,均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处

理，并应用于板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平；

(2)当采用粘接法安装时，粘接剂的类型应按所用饰面板的品种配套

选用。粘接剂应涂抹均匀，不得漏涂。

7)矿棉装饰吸音板安装应符合以下规定：

(1)房间内湿度过大时不宜安装；

(2)安装前应预先排版，保证花样、图案的整体性；

(3)安装时，吸音板上不得放置其他材料，防治板材受压变形。

2.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

2.3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。龙骨的

安装应符合下列规定：

1)应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确;

2)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，吊

点间距应小于1.2m,应按房间短向跨度的1%厂-3%。起拱。主龙骨安

装后应及时校正其位置标高。

3）吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm

时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆

与设备相遇时，应调整并增设吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设

备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4）次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于600mm,

在潮湿地区和场所，间距宜为300-400mm；

5）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将两端连接在通长次龙骨上；

6）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上；

7）全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

2.4吊顶与墙面、窗帘盒的交接处应符合设计要求。

2.5搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。

2.6暗龙骨吊顶工