惠而浦冰箱智能工厂方案

GE家电行业智能制造-惠而浦冰箱工厂iMES方案GEDIGITAL•生产过程的详细资讯：相关物料的库存准备查询、生产下单、进度跟踪、实时完工信息等。•现场物料适时配送：根据各工序、工位的节拍响应，将物料需求信息、报警或提示信息推送至配送人员的移动终端上，同时执行扫码后拣料，以实现用料的防错防呆，尽可能减少物料库存于现场。•生产过程追溯：出现用户产品投诉的时候，能根据产品序号立即追溯出这批产品的所有生产过程信息。包括：原料供应商、生产时间和关键的工艺参数。能追溯出某批存在质量问题的器件目前的库存量、在线量、能追溯产品的加工信息、物料信息、质量信息、工艺信息等仅限于实现实时信息上传的主关键设备、物料、工序和质量控制点)。•生产异常处理：生产异常（设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题）的信息收集和处理记录、统计分析。•生产工艺指导：关键工序的作业指导书使用电子屏实现按需切换。•产品质量记录：零部件及成品在线的质量检测记录收集、在线生产质量分析统计及历史统计。•设备OEE管理：设备主数据、实时OEE信息的采集和统计，维修记录等。•数据自动采集：条码的打印和自动收集应用、设备接口、手工特殊录入。•数据报表展示：生产任务、产线计划、生产进度、缺料信息、质量异常、配送信息、设备OEE信息等。•聚焦关键点：本次实现MES系统的JUPITER冰箱生产线涉及物料较多，为避免记录和保存过多非关键数据，本次MES系统在数据采集和展示方式主要聚焦关键点，即关键物料、关键设备、关键工序、关键质量点、总装生产线和仓库库存管理的移动智能化，具体包括：–JUPITER冰箱生产线，包括7种关键物料入线点、4个关键工序点、14个关键质量检测点、1个成品下线点，1个性能维修返修点，共27个关键点，所采集的成品信息与关键零部件、关键工序、关键质量点需实现动态关联。–仓库指定物料收料、发料、质检、退货的适时、移动化应用；–因生产工艺可能微调，MES项目实施过程中会产生不确定因素，以上信息采集点的数量可能会有10%以内•软件范围：有效整合和集成相关上下游信息系统（ERP、EHR、IMS、CMS、WINDCHILL），同时内置或无缝集成数据采集系统。对数据采集系统及其相关功能相对用户为透明操作（即至少无二次登录），对上下游系统可使用双向数据接口、中间表、WebService等方式进行高效整合。•实现的物理范围：本次拟在惠而浦南岗产业园区的冰箱JUPITERT生产线实施MES项目，涉及一条总装生产线，门体冰箱车间、装配冰箱车间、二级库。假设假定•惠而浦按时提供MES平台所需的硬件、第三方软件•MES所需设备的数据接口设备侧准备工作（通讯改造水电网络等）不在GE工作范围内，由惠而浦或设备商提供。•惠而浦提供设备采集点表；•惠而浦组织人员按时配合GE项目团队工作。 5ProficyiMES家电解决方案架构As化 建模物料配送成品检验前工序生产排产Be发布交互调整物料交接冰箱厂As化 建模物料配送成品检验前工序生产排产Be发布交互调整物料交接IsIs串行78计划生产管理iMES工艺质量设备管理物料管理可视化管理计划生产管理iMES工艺质量设备管理物料管理可视化管理周计划到日计划到时序计划的展开约束管理约束管理•对订单优先级交期等考虑•考虑设备、模具、前工序产能•考虑外协产能（外筒、内筒底座、箱体底座、围框盖板）•支持到设备的工厂日历优化目标优化目标•基于交期、优先级等目标产生总装、箱体、门体日计划•人工展开计划输出结果输出结果可以对计划进行微调对日计划调整和发布计划管理生产iMES工艺质量设备管理物料管理可视化管理计划管理生产iMES工艺质量设备管理物料管理可视化管理生产管理生产管理流程生产跟踪生产协同（箱门齐套）箱发队列9876543•工艺参数管控-发泡：料比/料温/模温/压力-性能检测：冷藏温度、冷冻温度-压缩机拧紧：力矩(牛.米)压缩机主控板显控板化霜加压缩机主控板显控板化霜加水箱组件制冰机制冰机冷藏门冷藏门体关键件防错4TNVS94L压缩机GE20090201001交接班记录异常闭环管理.停线时长预警.直通率预警.不良次数预警.批次不良预警.缺料预警.交货期预警.滞留品预警.工艺参数预警.SPC预警..合格率超限.工艺参数超限.订单超期报警.物料短缺报警.停线超长报警管理计划管理生产管理iMES质量设备管理物料管理可视化管理计划管理生产管理iMES质量设备管理物料管理可视化管理质量管理流程装配指导工艺标准管理及工艺控制工2量34质量管理.首件检.过程抽检.过程检验.返修管理.SPC首件检验抽检管理过程质量录入.制冰机门体性能检验.水箱组件检查.外观1.外观2.冷态卤检1.冷态卤检2.冷态电性能.制冰机管路气密性检测.商检房测试.热态电性能.热态卤检.总检1.总检2.总检3.加料量质量统计计划管理生产管理iMES质量管理设备管理物料可视化管理计划管理生产管理iMES质量管理设备管理物料可视化管理物料管理流程•适用传输链等同类同供应商物料•根据序列并按BOM计算•适用传输链等同类同供应商物料•根据序列并按BOM计算和发布成套要料请求•适用于小件、标准件、通用件、无色件•现场通过按钮或触屏人工发送物料请求引入精益物流（JIT/JIS）配送方式，根据顺序（投产）计划和BOM，按日展开备投料计划，及时发布计划进度、在制品、库存情况，将正确的数量的正确物料在正确的时间采用正确的方式送到正确的装配工位。将物料配送需求发送到AGV••向3PL发布总装时序队列•向分装线发布时序队列•WMS和3PL采用扫描条码的方式进行仓存管理及结算业务仓库工位4封条缺料13:25:00仓库4车间排产生产管理iMES质量管理物料管理可视化管理车间排产生产管理iMES质量管理物料管理可视化管理冰箱工厂待采集的设备1间1否27是3否41否52否61否71否81否93否间、1否间口1是据1是据第一类：S7-300PLC•P•设备以太网敷设到位通过MOXA串口服务器接入车间以太网网络，服务器连接Q系列PLC•Q系列：采用MitsubishiEthernet协议进行通讯•FX2N系列：采用MitsubishiFXt协议进行通讯通过按照OPCClient自动采集文本文件第四类：无法自动采集真空线采集方案设备