剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计(含地下室)

1.工程概况

1.1工程名称：吉林星光江城A区I标段工程

1.2建设单位：吉林市星光置业

1.3设计单位：吉林省绿地建筑设计事务所

1.4勘测单位：吉林省吉林轻工设计院

监理单位：长春市唯实建设工程工程管理

1.6施工单位：吉林市第一建筑工程股份二分公司

1.7工程地址：吉林市饱满区小白山区域，大小兰旗村之间。

1.8.工程的主要特征：

本工程总建设面积为：90680m2,由6个高层1个多层和一个2层商

业网点及地下车库组成，各单体工程具体情况：

19#楼，建筑面积8120m2,层数为9层，高度29.5m,结构为框架异形柱,

剪力墙结构。

20#楼：建筑面积10950m?,层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。

21#楼：建筑面积10950n?,层数为27层,高度81m,结构为剪力墙结构。

22#楼：建筑面积10950m,层数为27层,高度81m,结构为剪力墙结构。

23#楼：建筑面积10950nA层数为27层,高度81m,结构为剪力墙结构。

25#楼：建筑面积11590m',层数为27层，高度81m,结构为框架异形柱、

剪力墙结构。

26#楼：为商业网点，建筑面积为910m；层数为2层，高度为12m,框架

结构

27#楼：建筑面积11010m?,层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。

地下车库：建筑面积：15000m',层数T层，高度-6m,结构为框架结构。

热力站：建筑面积为250m\层数1层，高度为10m,结构为框架结构。

.根底形式：根底采用筏板根底及独立根底，纯地下室局部采用独立根底,

各建筑物下采用筏板根底。

.主体结构：高层主体为框剪结构，多层主体采用框架结构。

维护结构：外墙200nlm厚混凝土砌块+15mm厚1：2.5水泥砂浆找

平层+15厚苯板保温浆料+50厚EPS保温板［B1级）+20厚苯板保温浆料,

砌筑采用M5.0混合砂浆砌筑，外墙砌体强度要求为5.OMPa.

内墙：200nlm（或100mm）厚加气混凝土砌块，混合砂浆砌筑，内墙砌

块强度为5.OMPa.

.屋面工程：采用3mm厚SBS隔汽层，180mm厚EPS保温板，1：10水泥

珍珠岩找坡最薄处20mm厚，3mm+3mm双层SBS改性沥青防水卷材防水层，

1：3水泥砂浆保护层，上人屋面设40mm厚细石碎保护层，内配06@150

双向钢筋网。（内掺防水剂〕。

1.8.4.门窗工程：窗为单框三玻内平开塑钢窗，门为成品木门、单框三

玻塑钢门及局部防火门。

.装饰工程：

外墙主体：商铺、社区效劳用房局部：干挂石材

高层局部：外墙涂料

地面做法：采暖楼面：细石混凝土

电梯前室及其他地面：1：

卫生间：见二次装修设计

内墙装饰：采用混合砂浆抹灰外刮大白刷乳胶漆。

天棚装饰：采用水泥砂浆刮大白喷涂乳胶漆进行装饰。

2.编制依据

施工图纸

工程建设标准强制性条文：房屋建筑局部

107—87混凝土强度检验评定标准

GBJ129—90砌体根本力学性能式样方法标准

GB50164—92混凝土质量控制标准

GB50152—92混凝土结构实验方法标准

GB50194—93建设工程施工现场供用电平安标准

GB50203—2002砌体工程施工质量验收标准

GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收标准

GB50242—2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准

GB50212—2002建筑防腐蚀工程施工质量验收标准

GB50268—97给排水管道工程施工及验收标准

JGJ59-99建筑施工平安检查标准

GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收标准

GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收标准

GB50202-2002建筑地基根底工程质量验收标准

GB50243—2002建筑电气工程施工质量验收标准

GB50208—2002地下防水工程质量验收标准

JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程

GB50207-2002屋面工程质量验收标准

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

GBJ50026-93工程测量标准

GB50325—2001民用建筑工程室内环境污染控制标准

GB/T50326—2001建设工程工程管理标准

GB50328—2001建设工程文件归档整理标准

GB50345—2004屋面工程技术标准

GB50168—92电缆线路施工及验收标准

GB50169—92接地装置施工及验收标准

其他有关国家及吉林省现行的行业标准及施工验收标准等。

3.施工部署

由于本工程工期紧、质量要求高，为此需要有较严密的施工组织部

署和制度科学的施工方案，我公司施工过多项类似工程，已经积累了许

多很好的施工经验，根据本工程的具体特点，公司进行如下部署确定工

程顺利完成。

3.1.组织人员部署

公司派遣由具有一级建造师资质的同志担任本工程的工程经理，该

同志要具有较强的领导才能，且具有丰富的施工经验；同时安排具有丰

富经验的工程师担任本工程工程的技术负责人，并安排多名技术水平较

高的施工员和技术员；技术工人主要由我单位具有多年施工经验的工人

组成，这样从人员可确保工期、质量。

施工组织机构

职务姓名职称备注

工程经理王伟工程师一级建造师

技术负责人杨云双工程师

施工员蒋凯工程师

施工员快乐福工程师水暖

施工员韩春江工程师电气

技术员于成利工程师

技术员丁文正工程师

质检员吴静波工程师

专职平安员孙永贵工程师

预算员于大勇工程师

材料员张新海工程师

库管员李春贵

3.2.施工机械设备部署

本工程我单位拟投入QTZ40吊车8台，350搅拌机8台、挖掘机4

台、自卸汽车10台、推土机1台、铲车1台，1吨翻斗车2台、钢筋切

断机4台、钢筋弯曲机4台，及其它施工机械设备。这些设备均为本公

司自备，并在完好状态。其它工程所需小型机械齐全均可随时调配。临

时用具或较小型设备也可以随用随时采购。

3.3.材料部署

主要材料准备

钢材、水泥全部使用正规厂家的产品，务必确保工程质量。

地材拟在当地解决，并提前提出方案，成品及半成品根据设计要求,

由甲方、监理、乙方共同商订采购。

3.4.施工水、电部署

由建设单位将水源及电源引到施工现场，我方再根据现场实际情况

进行布置（具体见施工现场平面布置图）。

3

3.根据建设单位所要求的工期情况及我们所要到达的工期目标情

况，平行流水、立体施工的方法，投入足够的人力及机械设备。

3.本标段由于工作面较大，为了合理利用资源，节约本钱并保证工

期和质量，必须统一调配现场的人员、材料、机械等资源，人员、机械

等要合理安排使用时间，穿插作业，防止窝工及造成资源闲置。

3.要组织流水施工：场地平整一一定位放线一一土方开挖地

下室工程土方回填主体框架主体砌筑内外装饰屋面

施工---室内地面---水暖安装及电气安装---卫生清理—竣工验收。

3.工程立体施工：屋面施工时从外饰开始施工，屋面完工后内饰开

始，电气跟踪施工。

各个单体工程本着先结构、后维护，先主体、后装饰的原那么组织

施工，总的部署为先进行根底工程的施工，然后主体结构施工，最后进

行装饰工程的施工。暖、卫、电等其它专业及时配合土建的施工，总体

时间部署如下：

在工期安排上，按招标文件要求工期为2011年9月10日至2013年

10月25日。

其中：

根底工程：2011年9月10日至10月30日

主体工程：1包括砌筑）2012年3月15日至10月30日

装饰、屋面工程：2013年4月1日至9月30日

零星工作及清理卫生：2013年10月1日至10月25日

暖卫、排水及电气工程贯穿整个工程

4.主要分局部项工程的施工方法

4

本工程根据建设单位提供?地质勘探报告?22-27#楼不需降水，19、

20、21#楼需要降水（需降水时，单独编制方案）。

4

本工程设专职测量工程师2人，配测量员4人，进行定位测量放线。

所有定位测量实施前要编制测量方案，经工程工程师审批后实施。测量

人员应认真学习领会施工组织设计的总体精神，全面掌握施工先后次序

以及施工进度安排。

4.定位测量控制

本工程定位测量放线采用直角坐标法，施测时按照建筑物的?定位通

知单？所给出的定位条件测定。在测定建筑物的四廓和各细部轴线位置

时，首先应测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1〜10m

处，测定与建筑物平行的建筑物控制桩，做为建筑物定位和基坑开挖后

建筑物播底的依据。控制桩必须钉三角防护架并应设有醒目的警示标志。

4.标高的测定及传递

建筑物根据？定位通知单？中指定的标高水平点引测到场地内。然后

根据引测的标高及建筑物设计给出的士的绝对标高，测定土标高线，并

将此标高线标定于场内的电线杆、原有建筑等外皮上，并写明标高线的

标高数值。在正式使用所标定的标高前应用闭合测法作校核。

对土以上标高的竖向传递，主要沿建筑物四角框架柱的外皮等向上

竖直进行。

4.轴线投测及竖向偏差控制

本工程轴线竖向投测采用经纬仪进行，根据场地具体情况，投测时

采用延长轴线法，即：在土梁板完工后，将建筑物各轴线弹到土梁板上,

再精确地延长到建筑物以外适当的地方并妥善保护起来，作为向上投测

轴线的依据。投测时将经纬仪支到建筑物以外延长轴线的桩点上，以首

层轴线为准向上逐层投测。应用此法应注意在每次投测时都尽量以首层

轴线位置为准，防止逐层上投引起的累积误差。

4.沉降观测

本工程施工时根据各个单体工程的具体情况和图纸设计要求，预埋

沉降观测点埋件。一般沿建筑物四周及拐角处设置沉降观测点，设置在

柱面上，距地面400〜500nlm,观测从观测点安装稳定后开始；具体观测

次数及要求如下：

.1.1.较大荷重增加前后，如根底破浇筑、填充墙砌筑等，均应进行

观测。

4.1.2.如施工期间中途停工时间较长，应在停工和复工前进行观测。

4.1.3.当根底附近地面荷重突然增加，或周围大量挖土方等，均应

进行观测。

4.1.4.工程投入生产后，应连续进行观测；观测时间间隔按沉降量

大小及速度而定。

4.1.5.在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长

直到沉降稳定为止。

4

（施工期间沉降观测要求做到四定〕

4.2.1.固定人员观测和整理成果。

4.2.2.固定使用水准仪及水准尺。

4.2.3.使用固定水准点。

4.2.4.按固定的日期、方法及路线进行观测。

4.3土方工程

4.3.1土方施工步骤

定位放线一一分层挖土一一基底土方开挖一一土方放坡一一土方坡

道留置一一土方收尾一一地下室结构完成后土方回填

4.3.1.1土方开挖第一步，由外向内收缩的方式分层开挖，先开挖至一定

深度（3-4m〕，再进入基坑内部进行土方开挖，本工程采用4台挖掘机同

时作业，以保证施工进度。

4.3.1.2基底土开挖

土方开挖至距离基底300mm位置时，停止机械施工，采用人工清土

施工。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖

和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底，形成标高

控制网，以准确开挖至预定标高〔I标段20—23#、27#楼地下室根据地

质报告和图纸，土方那么不需要预留300mm,应直接挖到根底底部直至卵

石层，超过筏板根底厚度局部采用细石混凝土填平至筏板根底底标高）。

4.3.1.3土方放坡及工作面留置

根据地质勘察报告现场的实际情况，考虑施工工作面及雨季排

水，我方决定工作面及排水沟总宽度为，排水沟宽400nlm,并每隔20m

设置一个800*800*800的排水沟，内回填200mm厚石子，便于水泵抽

水，土方开挖放坡系数根据开挖深度和土质的不同，采用不同的放坡

系数。

4.3.1.4土方坡道留置

土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置，坡道宽

6m,坡道放坡系数为1：3o

4.3.1.5土方收尾

本工程根据基坑周边的实际情况，采用如下方案：

4.3.1.5.1首先将收尾坡道处的标高降低，在此高度上形成一个收

尾平台。

4.3.1.5.2利用2台挖土机在坡道上接力退挖倒土。

现场地面标高

坡道收尾处土方施工方法

4.3.1.6地下室土方回填

待地下室结构施工完成后进行回填土工作。回填土土源在卸土场地

采用挖掘机装车，自卸汽车水平运输至施工地点。采取机械、人工分层

夯填的方法，每层回填高度为300mm。要检验土料含水量是否在控制范围

内，土料含水量一般以手握成团，落地成花为宜。填方应从最低处开始,

由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。分段填筑时，

每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，接缝部位不得在根底、墙角等重

要部位。打夯前应先填土初步整平，然后按一定方向进行，一夯压一夯,

夯夯相接，均匀分布，不留间歇。基坑（槽〕回填时相对两侧或四周应

同时回填与夯实，回填高度不能相差太多。

4.4.钢筋工程

所选用的钢筋应顺直无局部扭曲，钢筋的中心线偏差不超过全长的

1%,弯曲钢筋在施工前应进行调直，本工程所用钢筋工程集中下料、制

作，然后二次运输至施工部位进行安装。钢筋绑扎前要认真核对设计图

纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，

待柱梁板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，先主梁，后次梁，箍筋开口方

向要错开，核心区要加密并呈135度角，待预留孔洞完成后再绑扎现浇

板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋，上下层钢筋之间

设置铁马凳以保证钢筋位置准确。主筋连接采用焊接和搭接两种方法，

柱主筋焊接米用电渣压力焊。梁筋焊接米用单面搭接焊，要遵循图纸和

标准的要求，搭接长度为10d,梁板及墙采用绑扎连接时，搭接长度应符

合标准及设计要求，绑扎采用十字顺扣绑扎方法，绑扎网格均匀，先摆

受力钢筋，后放分布筋，钢筋绑扎后要注意保持钢筋位置，严禁踩踏破

坏。

筏板根底钢筋绑扎

.1根据图纸设计先出配料单，配料单要经施工员、工程工程师审核并

核对无误后大批量生产，并分类堆放，分型号、尺寸及部位，用标牌标

识，标记醒目，容易看见。

.2筏板钢筋连接采用单面搭接焊和螺纹套管进行连接，绑扎采用22

#铅丝绑扎。

.3先绑扎根底筏板底筋，再绑扎筏板上网片钢筋，网片筋绑扎时要支

垫钢筋马凳，马凳要支垫在下网片钢筋上以保证筏板厚度，并及时支垫

筏板底筋保护层，保护层厚度50mm。

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止水钢板厚度为2mm.：、螺纹钢25干

整

筏板根底钢筋铁马示意图

剪力墙钢筋绑扎

.1根据所放线位置检查钢筋是否移位，假设有移位及时校正，保证钢

筋主筋到位，位移偏差较大那么采取有效的技术措施进行补救。

.2严格控制钢筋上下槎（及钢筋错槎搭接〕，保证低槎距板面大于等

于35倍的最大直径钢筋，高槎距低槎应符合钢筋结构设计要求。

.3剪力墙钢筋采用绑扎连接，616以上采用电渣压力焊连接（包括暗

柱）。

・4绑扎要求顺绑和扣绑穿插进行，防止箍筋间距移位，主筋与箍筋交

接都须牢固绑扎标准，到达设计要求。

.5剪力墙绑扎之前搭设双排架，以便于登高进行绑扎。

.6剪力墙纵横钢筋要求横平、竖直，绑扎之前每隔1m用50线控制画

第一道平筋位置点，后拉线绑扎并调整钢筋，要求立筋在内平筋在外满

足受力要求，其它依次据图纸尺寸绑扎。

.7预留洞口，门窗洞口及时预留或先满绑后根据标高位置尺寸大小进

行裁割，裁割及时根据加筋大小对洞口周边加强。

剪力墙洞口加强筋示意图

4.4.3.板筋绑扎：清理模板上刨花、碎木、废电料管等杂物，绑扎单

向板时用粉笔画好主筋次筋与分布筋的间距，按照划好的间距先摆设受

力主筋，后摆设分布筋，水电预留也及时配合安装绑扎，一般用顺扣八

字扣。当为单向板时板外圈两根筋的相交点要求全部绑扎，其余各点可

交错绑扎。双向板相交点全部绑扎并在底筋下垫厚20mm砂浆垫块以保证

板保护层厚度。负弯矩筋用铁马凳保证钢筋间距，钢筋绑扎完毕后，不

得上人踩踏（具体见以下图）

板厚一上下保护层一

上下层钢筋直径

4.4.4.柱筋绑扎

按图要求，首先计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出搭接

筋上，然后立柱主筋，在搭接长度内绑扎扣不小于3个，绑扣要向里。

框架柱的主筋连接采用电渣压力焊。同一平面接头数量不允许超过总数

的50%,错槎高度为500mm,且大于Lae及1/6H。在立好的柱筋上用粉笔

标出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，从上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，且弯钩为135度，平直长度不小于10d,箍筋转角与主

筋相交处均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部相交点成梅花式交错绑扎，

箍筋接头应沿柱竖向交错布置，柱基、柱顶、梁顶接头处箍筋间距应该

按照图纸要求加密。并用与柱子同宽的短钢筋绑扎在柱子钢筋上，以控

制钢筋保护层。柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好运至绑

扎部位。具体见以下图：

柱箍筋

/-10钢筋点焊

柱头核芯箍点-示意图

柱钢筋固定:碎浇筑前在核心区内设四根614筋电焊点牢，上部临时

加设小于该柱尺寸3〜5cm箍筋防止柱筋位移

4.4.5.梁筋绑扎

首先在梁底模板上按图划好箍筋间距，主筋间距，主筋穿好箍筋，

按已画好间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起和主筋

并套好箍筋——放主梁架立筋——次梁架立筋——隔一定间距将梁

底主筋与箍筋绑住——绑架立主筋——再绑主筋，主次梁的钢筋绑扎,

应交错设置在两根架立筋上，并在主筋下垫好25mm厚砂浆垫块以保证主

筋保护层的厚度，并用与梁同宽的短钢筋绑扎在梁钢筋上，以控制钢筋

保护层。其余柱、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在下，次梁的钢筋

居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上，框架节

点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有一定的距

离，以利于混凝土浇筑。

4.4.6.楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎时，先在楼梯段底模上画主筋和分

布筋的位置线，根据设计图纸主盘、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋,

每个交点均绑扎，先绑梁，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内，底板筋绑

完，待踏步吊帮支好后再绑踏步钢筋。

后浇带钢筋

根据设计及标准要求后浇带钢筋应全部断开，待主体施工结束

后，将钢筋采用单面搭接焊的形式进行搭接，然后进行混凝土浇筑。

后浇带处钢筋搭接做法

4.5.模板工程：

4.5.1.根底模板

.1筏板、500高剪力墙模板支设

.1.1筏板根底模板采用四周砌240mm厚砖胎模。

・1.2剪力墙500范围内模板采用组合钢模板模板，采用吊模，下平

和根底筏板平齐。

5.1.2.剪力墙模板支设

4.5.1,支设剪力墙模板之前，先找出平板所弹的墙边线和控制线,

用水冲刷干净模板支设的位置，技术复核线位，假设有线位不清楚或不

明白的线位，及时和技术人员进行沟通，清楚前方可施工。

.1.2.2墙根部混凝土面有局部不平整处，及时派瓦工用高标号水泥

砂浆对支设模板的部位进行找平，并用水平尺抹平保证平面。

4.5.1.2.3墙内的松动混凝土、土块、焊渣等杂物及时清理干净，

必要时用清水冲洗干净。

4.5.1.2.4剪力墙先支设外墙单面模板，外模支设前先将剪力墙内

的杂物清理干净。

4.5.1.2.5模板拼装要求模数正确且拼缝严密，假设有超过标准的

缝隙及时调整采用胶条等方法进行处理，对偏差较大模板的决不使用，

模板施工前涂刷隔离剂。

4.5.1.2.6单面模板支设拼装时横向每500mm安装一个对拉螺栓，

纵向每400mm安装一个对拉螺栓,外墙用防水对拉螺栓，内墙采用普通对

拉螺栓，两边模板要对应，以便对拉。

4.5.1.2.7支设另一面模板，支设之前检查清理是否清理干净，止

水带（或止水板）是否已放到位，及时封模后及时进行加固，加固采用纵

横交叉加固，横杆钢管每500mm一道，立杆木方每400mm一道，支设斜

撑支到坑边土墙上，假设斜撑力量不够，斜撑端头加打木楔或钢板，另

一端用扣件与横杆相连，扣件要上紧，保证扣件在受力过程中不松动滑

动。

4.5.1.2.8先支设立杆（立杆采用50*80mm木方），后支设双横杆（横

杆为中48*3.5钢管），横杆与模板用3型扣件和对拉螺栓连接。

4.5.1.2.9对拉螺栓加固完毕后及时校正墙模的垂直度，假设垂直

度达不到要求后可利用钢管支撑进行调整直到到达要求。

4.5.1.2.10对拉螺栓外墙采用中12止水对拉螺栓，水平方向间距

500mm,垂直方向距底板高度500mm设置一道，，螺母采用双螺母)。

图：池壁模板示意图

4.5.2.主体模板工程：

4.5.2.1.框架柱模板：

4.5.2.1.1.本工程柱截面为矩形截面，因此柱模板决定采用12mm厚竹模

板。柱内底部及上步焊614井字形钢筋支撑以保证柱截面尺寸。为保证

施工周转需要，每次竹模板使用后粘混凝土的一面，要清理后刷脱模剂。

4.5.2.1.2.柱竹模板加固方法：竹模板后面背90x90白松木方，间距小

于400均匀布置，白松木方及竹模板边分别需要用压刨及手刨刨平，然

后沿柱高用钢管614螺栓加固，距离柱底1.0米范围，钢管间距@300顿,

614螺栓间距@300。距离柱头2.0米往下范围钢管加固间距@300mm,4)

14螺栓间距@300。竖向每侧通常背2根648钢管。同时采用钢管，斤

不落顶拉，由于柱子较高，支柱模时需要搭设独立脚手架。

具体支模方法见以下图:

柱模板找正示意图

4.5.2.2.标准层剪力墙采用大模板施工，模板采用厚度为12mm的竹

模板,模板带采用60X40方钢管@300,加固采用①48钢管和中16螺栓通

过3型扣件进行连接［螺栓长度为墙厚+400m),水平竖向间距为600mm,

斜支撑采用①48钢管和可调底托进行调节。

注：模板支撑采用948钢管

大模板安装剖面图

竹模板40X60方钢管

4.5.2.3.梁板支模：

4.5.2.312mm厚竹胶合板，支撑系统采用钢管。

4.5.2.3.2、采用钢管支模时，梁截面在300〜500x800〜1000纵向间距

为600mm,梁高800mm以下梁底钢管纵向间距为800mm，梁间钢管横向间

距在梁之间小于1000mm均匀设置。

4.5.2.3.3.梁底采用90x90木方，间距小于200mm布置，板底木方采用

60x90木方，间距小于300mm布置。

4.5.2.3.4.700mm及700mm以上梁加固采用木方、步步紧、①14螺栓，

步步紧、①14螺栓沿梁方向，横纵向间距1000mm设置。

钢管支模如以下图：

・4.楼梯模板支设

・4.1先定出上、下休息平台梁标高，并支出休息平台梁，根据休息

平台梁拉斜线，确定楼梯踏步的斜度。

.4.2支设斜支撑架管，架杆要连接可靠并支设加固。

・4.3考虑到剪力墙支设方便，整体性好，故楼梯支设与剪力墙支设

分两步行，先支设剪力墙，并预留休息平台和楼梯梁预留钢筋。

.4.4铺好楼梯斜板铺平、铺稳后将提前制作好的楼梯斜档板吊来支

设，必要时可将踏面平板与踢面踏板连结封闭以保证楼梯面整体效果及

外观质量。

楼梯模板支模示意图

4.5.2.5.模板撤除

柱的模板在碎的强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，方

可撤除。拆模时间根据现场的实际温度确定，大约在16〜24小时左右。

撤除时注意先松螺杆、支撑、背楞，然后再小心地将模板和柱碎分开。

严禁生敲硬撬，以免损伤碎棱角，并防止模板损伤变形。

梁板模板须在碎到达设计强度的80%以上方可撤除，悬挑结构必须

待碎到达设计强度的100%前方可拆模，（参考同部位同养护条件碎试块抗

压强度）。

4.5.2.6.模板支设要求

4.5.2.6.1.模板配制的质量，按照清水混凝土的要求配制，其允许

偏差应符合下表:

模板尺寸偏差:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位置5尺量检查

2底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺根底±10

3钢尺检查

寸柱、墙、板+4,-5

层高垂不大于5m6

4经纬仪或吊线、钢尺检查

直大于5m8

5fflWW廉上下差2钢尺检查

6外表平整度5用2m靠尺和楔形塞检查

4.5.2.6.2.混凝土内的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，假设需固定

在模板上时，必须牢固、位置准确，其允许偏差应符合下表：

项次项目允许偏差(mm)

1预埋钢板中心线位置3

2预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

3插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

4预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

5预留洞

尺寸+10,0

4.6.混凝土工程

本工程主要采用商品混凝土，只有局部混凝土构件需要现场搅拌破。

地下室底板、剪力墙侧壁、顶板及主体十层以下梁板混凝土的浇筑

采用布料机进行施工，十层以上采用地泵进行施工，框架柱采用吊车进

行浇筑。

4.6.1.一般要求

4.6.1.1商品混凝土要提前预定好厂家，试验室配合比设计的报告单

从商品混凝土公司取回后，需交甲方主管工程师或监理工程师审验前方

能施工。

4.6.1.2.对模板及支撑必须进行检查，作出记录。符合设计要求前

方可进行浇筑碎。

4.6.1.3.在浇筑碎前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干

净。对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对局部木模应浇水湿润，但不得

有积水。

4.6.1.4.采用振捣棒振捣碎时，每一个振点的振捣延续时间，应使

外表呈浮浆和不再沉落。振捣棒插入下层碎内深度应不小于50mmo

4.6.1.5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件

和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。并应在已

浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4.6.1.6.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量

缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最

长时间应按所用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

4.6.1.7.做浇筑完毕，常温时应在12小时以内指定专人负责浇水、

养护和覆盖，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性

要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护用水应与拌制水相同，浇

水次数应能保持混凝土处于湿润状态。〔当日平均气温低于5c时，不得

浇水）。

4.6.1.8.已浇筑完毕后的碎必须待碎强度到达1.2Mpa以后，准许

在其上来往人员和安装模板及支架。

4.6.1.9.碎试块留置要求在混凝土的浇筑点随机取样制作。试件的

留置应符合以下规定:

4.6.1.9.1.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,

其取样不得少于一次。

4.6.1.每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样不

得少于一次。

4.6.1.9.3.每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

4.6.1.9.4.同一单位工程每一验收工程中同配合比的混凝土，其

取样不得少于一次。

4.6.1.9.5.抗渗混凝土在500立方米以下时，留置两组抗渗试件，

每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组，留置的两组试件，其

中一组在标养室中养护，另一组与现场同条件养护。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，

可根据实际需要确定。

4.6.1.10.浇捣混凝土时，操作人员不能踩到上排钢筋。操作人员要

站在脚手架板上操作。分班日不间断作业，不能任意留施工缝。每个工

作段最好一次连续浇筑完成。

4.6.2.各分项工程浇筑方案

.1筏板根底混凝土浇筑

本工程地下室混凝土设计强度等级C35P6,水泥用量较大。因此在施

工过程中考虑混凝土水化热引的不良影响是一个不容无视的重要问题。

在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工。

筏板混凝土浇灌采用斜面分层布料法浇灌混凝土，以便散发混凝土

中热量，混凝土振捣分下、上两层，在混凝土入模时从上向下振捣，混

凝土堆高后再移位到坡角和接槎处，保证下部和接槎处的密实度。在大

面积振捣时，振捣器应快插慢拨，梅花状插入，不得漏振和越位振捣，

确保整个断面内混凝土密实。

.2剪力墙碎浇筑

.2.1先将管内打出的水和砂浆打到平板上，不得向柱内和剪力墙内

浇洒，防止砂浆打入过多而影响柱、剪力墙强度。

.2.2向剪力墙内洒少量的水湿润或砂浆向墙内注入，保证模板润

滑，而不至于出现位别离。

・2.3浇筑过程中为防止碎的离析，输送管的3m软管伸入剪力墙内

1m以上，浇筑独立剪力墙时分成两班，一班振捣，另一班输送。

.2.4碎振捣采用直振捣，操作时做到“快插、慢拔〃以使上下振捣

均匀。

・2.5剪力墙分层浇筑振捣时，每层碎浇筑振捣时，每层浇筑厚度不

超过棒长的1.25倍（即500mm）在振捣上一层时，应插入下层中5cm左

右，以消除两层之间的接槎，振捣上层碎时，要在下层碎初凝之前进行。

・2.6振动棒插点均匀排列，采用并列式的次序移动，不应混用，以

免造成碎漏振。碎振捣一般20秒振捣半径为40—50cm,另要使碎外表出

现浮浆不再显著下沉，不再出现气泡为准。

.2.7碎浇筑要注意剪力墙的浇筑高度，要严格按钢筋上的500线控

制上平，以免验上平较高，而无法支设梁底板，上平要求平顺，不得高

底不平。

・2.8剪力墙碎浇筑要求连续浇筑，应安排两班人由一边向两边浇筑

后进行会合，会合时要保证在碎的初凝之前，碎要有可靠的接槎连接。

・模板、钢筋，检查是否有位移和跑模等现象，假设有及时发现并

进行调整，碎浇筑完及时检验钢筋是否移位，假设移位及时校正。

.3.框架柱碎浇筑：

4.6.2.3.1.混凝土浇筑前在底面上浇筑50mm厚与混凝土配合比相

同的水泥砂浆。砂浆现场搅拌，用铁铲入模（接槎）。浇筑时，除上面振

捣外，下面要有人随时敲打模板。

.3.2.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度在500mm左右，浇筑混

凝土时特别要控制厚度，防止超厚、振捣不实，出现蜂窝、麻面。

.3.3.混凝土施工前在模板或钢筋上标明混凝土浇筑面积标高的位

置，防止超高。

.3.4.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

.4.梁、板混凝土的浇筑

.4.1.板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振动器来回振实，不断

用移动标志控制混凝土厚度，振捣完用木抹子抹平外表。浇筑板混凝土

时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。板面混凝土压光最少2-3次。

.4.2.原那么上不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝，施工缝再

次浇筑时，外表凿毛，去除水泥薄膜和松动石子，先刷一层水泥素浆，

并用与混凝土成份相同的水泥砂浆接槎，然后再浇筑混凝土（比原标号

高一个强度等级）。

.4.3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时，宜用小粒径石子

同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

.4.4.板面混凝土抗压强度到达1.2Mpa时，约12小时才能允许在

上面堆放材料，假设急需施工时，可铺木板在其上活动。

4.6.2.5.楼梯混凝土的浇筑

.5.1.楼梯段自下而上浇筑，先振实板混凝土，到达踏步位置与踏

步一起浇筑，连续向上推进且随时用木抹子将踏步上外表抹平。

.5.2.楼梯混凝土应连续浇筑完成。

.5.3.如留施工缝，施工缝位置留设于楼梯平台板跨中或梯段1/3

范围内，禁止留设在楼梯梁上。

・6混凝土后浇带留置及浇筑：

底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，

留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为

3mm厚止水钢板，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为360宽3厚〕

居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待

混凝土浇筑28d后进行施工。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个

强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。

外墙及有防水要求的剪力墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上

300mm处，并留置钢板止水带（规格为360宽3厚〕，板中为150mm标高。

地下室底板后浇带钢板止水带

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地下室外墙钢板止水带做法

4.6.3.混凝土浇筑前的施工准备与考前须知

4.6.3.1.施工准备

本工程主要采用商品搅拌混凝土，地下室根底、剪力墙及主体梁板

采用布料机进行浇筑，框架柱等用吊车进行浇筑。

4.6.3.1.1.机具准备及检查：

碎浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备

落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运

转，同时配有专职技工以便随时维修。

4.6.3.1.2.保证水电供给：

在做浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电

供给部门取得联系。为防止突然停电，备一台120kVA发电机。

4.6.3.1.3.掌握天气季节变化情况：

对气象局部加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇破时，掌握

天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保般的浇筑质量。

4.6.3.1.4.检查模板、支架、钢筋和预埋件：

在位浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺

寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工标准要求。在检查时应注意

以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。

碎浇筑前，模板内的垃圾、木片等应去除干净。

4.6.3.2.浇筑碎时考前须知

4.6.3.2.1.浇筑性时须认真振捣，严格控制破的均匀性和密实性。

当做拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

4.6.3.2.2.浇筑性施工中，应防止砂的分层离析。在竖向构件中浇

筑碎的高度不能超过3m,否那么采用串筒或溜槽入模。

4.6.3.2.3.在浇筑竖向结构的碎前，对结构底部应先浇以50-100mm

厚与碎成分相同的水泥砂浆，以保证碎在施工缝处的密实。

4.6.3.2.4.浇筑碎时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等

的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

4.6.3.2.5.防止碎的干缩和自身沉实而产生的外表裂纹，应在碎终

凝前预以修整。

7.6.3.2.6.在主楼框架梁与地下室外墙相交处，由于碎强度等级不

同，浇筑碎时要做到根本同步进行，保证节点处用高强度等级碎浇筑。

4.6.4.破的振捣

在浇筑碎时，采用正确的振捣方法，可以防止蜂窝麻面通病，必须认

真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振

捣器，在梁相互交叉处钢筋较密，可用HZ6X-30插入式振动器进行振捣;

对楼板浇筑性时，当板厚大于150mm时、采用插入式振动器，但棒要斜

插，然后再用平板式振动器振一遍，将碎整平；当板厚小于150mm时，

采用平板式振动器振捣。

4.6.4.1.柱、梁混凝土使用插入式振动器时；

振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动

棒上下略为插动，以使碎上下振捣均匀。

碎分层浇筑时，每层砂的厚度应符合标准要求。在振捣上层破时，

应插入下层内50nlm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层碎时，

要在下层碎初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起碎产生离

析现象，对塑性碎尤其要注意，一般应视碎外表呈水平，不再显著沉降、

不再出现气泡及外表泛出灰浆为准。

振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式〃的次序移

动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动捧作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，

又不能紧靠模板，且应避开钢筋，预埋件等。

4..2.每层楼板使用平板式振动器时：

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时间，应以碎外

表均匀出现浆液为准。移动振动器时应排依次振捣前进，前后位置和排

与排间互搭100mm,严防漏振。

板式振动器在单筋平板中的有效作用深度为200mm,在双筋的平板中

约为120mm。

振动倾斜碎外表时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

4.6.5.混凝土养护

为保证已浇好的碎在规定的龄期内到达设计要求的强度，且防止碎产

生收缩裂缝，必须做好税的养护工作。

4.6.5.1.覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数

应根据能保证碎处于湿润的状态来决定。

4.6.5.2.对于竖向构件采用涂刷养护液或缠绕塑料布进行养护，对

水平构件采用覆盖塑料布和草帘子进行养护。

4.7.砌筑工程

本工程主体围护外墙均为200mm厚的加气混凝土砌块，内墙均为

200mm或100mm厚加气混凝土凝土砌块。

砌筑采用内脚手架，垂直运输采用吊车配合使用。

4.7.1.一般要求：

砌块规格应一致，有出厂证明、试验报告单。材料堆放场地应予先

夯实平整并便于排水，不同规格型号、强度等级的应分别堆放，堆垛上

应有明显标志，垛间应留有适当宽度的通道，堆置高度不宜超过1.8m。

装卸车时，不得采用翻斗车卸车和随意抛掷。

砌筑当前层主体框架结构已施工完毕，清扫干净，并弹出轴线、墙

边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

砌筑时立皮数杆：宜用30mmX40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞

口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距15〜20m,转

角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标

高一致。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超

过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。砌块要妥善堆放，常温

天气在砌筑前1—2天将其浇水湿润，其含水率应控制在15%内，砂浆配

合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

4.7.2.操作工艺

工艺流程：

备料一墙体放线一制备砂浆一排砖摞底一砌筑一验评

砌筑前，根底墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

根据设计图纸各部位尺寸，排砖播底，使组砌方法合理，便于操作。

砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%,砂及掺合料±5%。

砂浆应有良好的和易性，分层度不应大于30mm,稠度宜为50—70mm。

采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于

2min0并应在初凝前使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次

拌合。

砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3〜4h内用完，严

禁用过夜砂浆。

每一楼层或2501n3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作

一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

4.7.3.砌筑要求：

组砌方法应正确，应每皮顺砌，上、下错缝，搭接长度不得小于主

规格长度的1/4。交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。竖缝采用满

铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆后再上墙挤紧，然后加浆插捣密

实，饱满度不宜低于80%,水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满，平直

道顺，立缝用砂浆填实。

加气砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板

下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。内墙底部4皮红砖，外墙底部2

皮红砖。卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部位应灌实一皮砌块。

各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，防止后剔凿。

加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于12cm。见以下图:

门窗洞口

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.5m。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许

砸砖修墙。

当墙长度大于5m时，墙顶部与梁设拉结措施.见详图:

空心砌体与梁锚固

为保证墙体的稳固性并防止墙面抹灰层产生横向裂缝，填充墙顶部

应砌一层斜立红砖与框架梁顶紧，注意此层砖应待下部砌体沉实后再砌。

当砌块砌至梁底或板底时，应留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜

砖挤紧，斜砌角度约600,砌筑砂浆应饱满。（如以下图）

砌体顶部斜砖做法

为了确保框架柱的外观不被预埋的拉结钢筋破坏，根据我施工单位

多年的施工经验，将框架柱内预留的拉结钢筋改为在框架柱上植筋的方

式，具体方法为：

根据设计要求，在已经浇筑完成的碎框架柱上画出拉结筋的位置，

采用电锤在该位置上面钻14mm的孔70mm,并将孔内灰尘清理干净，注入

植筋胶进行固定（施工时，委托专业施工队伍进行施工）。

4.7.4.墙体砌筑的允许偏差:

允许偏差工程，见下表。

顶次曲目允许偏差检查方法

（mm）

1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查

2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查

每层5用2m托线板检查

3垂直度W10m10用经纬仪或吊线、尺量检查

全高

>10m20

4外表平整度8用2m靠尺，楔形尺检查

5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查

门窗洞口宽度±510m长拉线和尺量检查

6

（后塞口）高度+15、-5尺量检查

7水平灰缝厚度+2与皮数杆比拟尺量检查

8构造柱截面+10尺量检查

9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

4.8.脚手架工程

4.8.1.体系选择

本工程各单位工程均采用扣件式单排钢管脚手架，脚手架全部采用

648X3.5的钢管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目平安网。

4.8.2.材料规格及要求

4.8.2.1.钢管：

应采用现行国家标准?直缝电焊钢管？［GB/T1393）中规定的3号普

通钢管，其质量应符合现行国家标准?碳素结构钢？（GB/T700）中Q235-A

级钢的规定。脚手架钢管应采用外径48-51mm,壁厚3一的焊接钢管，

长度以2—6米为宜，每根钢管的最大质量不应大于25kg。每批钢管进场

时应有生产厂家的检验合格证，对有严重锈蚀、压扁和裂纹的禁止使用，

钢管必须涂有防锈漆，外径允许最大偏差为-0.5mm,长管弯曲至20mm。

严禁在钢管上打孔。

4.8.2.2.扣件：

应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件？(GB15831)的要求，所采用

扣件应有出厂合格证明，对有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

4.8.2.3.螺栓：

用A3钢制成，并做防止锈蚀的镀锌处理。在使用时螺栓不要拧得过

紧，一般控制在，最大不得超过。

4.8.2.4.脚手板：

选用杉、松木质板，其材质应符合现行国家标准?木结构设计标准?

(GBJ5)中II级材质的规定。长2〜6米，厚50mm,宽为230—250mm,

两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。每块质量不宜大于30kg。

腐朽、劈裂、有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用。

4.8.2.5.平安网：

选用维纶编织的符合国家标准的平安网。宽度不得小于3米，长度

不大于6米，网眼不得大于10厘米。禁止使用损坏或腐朽的平安网，丙

纶网、小眼网和金属网只准做立网使用。

4.8.2.6.连墙件：

连墙件的材质应符合现行国家标准？碳素结构钢？(GB/T700)中

Q235-A级钢的规定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于

300mm。

材料用量

项目规格数量

钢管648义

密目网X

木脚手板(一层板)25X5X400cm

4.8.3.脚手架的形式及搭设要求

4.8.3.1.搭设形式：本工程建筑物外围脚手架均采用扣件式多立杆

单排钢管的形式。

4.8.3.2.架子根底:

地基回填土采用3：7灰土，分层夯实深1米，其密实度要求为干容

重不小于/cm3（环刀取样）。在脚手架外侧挑一浅排水沟排出积水。脚手

架底座底面标高宜高于自然地坪50nlm。脚手架根底经验收合格后，应按

施工组织设计的要求放线定位。

4.8.3.3.立杆：

4.8.3..严禁将外径48nlm与51mm的钢管混合使用。

4.8.3..纵向间距不大于米，排距米，内侧立杆距结构外皮米。

4.8.3..立杆下脚要垫50mm厚的木质垫板，长度不小于三根立杆的

间距。

4.8.3..外皮架子要保持高出作业面米，立杆的接口点应错开500mm

以上，并布置在不同步距内，与相近大横杆的距离不宜大于500mm,各接

头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,双立杆必须用扣件与同一根

大横杆扣紧，不得只扣紧一根。在架子的最顶处，接口点应统一高度，

使立杆上点保持在同一水平线上，并高出屋面女儿墙顶1米。

4.8.3.3.5.立杆垂直偏差应按架高的1/400〜1/600进行控制，且使

其全高偏斜不大于100mm,脚手架立杆均为单立杆。转角处采用双立杆.

4.8.3.4.大横杆:

步距米，第一步高米，上、下横杆的接长位置应错开布置在不同立

杆间距中，与相近立杆的距离不大于500mm,且上、下步的错开不应小于

3米。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300,且不大

于50mm,大横杆应布置在立杆的里侧，在施工作业面上加绑两道米的护

身栏杆和一道180mm高的挡脚板，或设一道护身栏杆并立平安网，平安

网下口封严、绑牢。大横杆在整体架子的各个端头探出尺寸为100mm左

右，在贴近垫板处绑搭扫地杆，高120mm。

4.8.3.5.小横杆:

贴近立杆布置，间距1米，端部距墙〜0.15米，探出尺寸为200nlm,

在相邻立杆间根据需要加设一根或两根。

4.8.3.6.剪刀撑：

每道剪刀撑宽度宜在6m-9m之间，除沿纵向每隔12〜15米设置一道

沿高度自下而上连续设置的剪刀撑外，在相临两排剪刀撑之间尚需沿高

度每隔10米至15米加设一道沿纵向通长的斜撑，斜杆与地面夹角为四

十五度至六十度，下脚垫50mm厚的木质板，落实巩固，相邻两组剪刀撑

的下脚要交叉锁牢。

4.8.3.7.脚手板的铺设：

脚手板要铺满、铺牢，不得出现大于150mm的探头板、飞跳板或超

过50mm厚的间隙。作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时两层

板交错使用。对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆,

且杆离板端的距离不小于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手

板接头处必须在横杆上，其搭接长度应大于400mm,其伸出横向水平杆的

长度不应小于100mm。

脚手板在以下部位应予以加固：

4.8.3.7.1.脚手板的两端及拐角处；

4.8.3.7.2.沿板长方向间隔〜2.0米；

4.8.3.7.3.坡道、平台的两端及其它可能发生滑动或翘起的部位。

4.8.3.8.平安网的挂设：

外排架子外侧要满挂平安网，立网挂设要求无缝隙孔洞、平安牢固、

美观可靠，在结构和装修施工过程中在首层和施工脚手板的下一层挂好

水平网，并封严、封死。

4.8.3.9.联墙拉结固定：

联墙杆在每层范围均需布置一排，从底部第一根大横杆处开始设置,

均匀布满整片脚手架。拉结点水平间距米，竖向间距米，一端与结构固

定，一端与架子里外立杆锁牢固定形成里顶外拉，各层拉结花排布置。

此外，在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。

外架子

部题氯

外奥子与绐枸柱连接平面示意图

4.8.3.10.避

架子要做好独立避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。

4.8.3.11.为防止高空坠物，在建筑物搭设平安出入口一个，长度为

4m,宽度2m,护头棚