GB50889-2013 人造板工程职业安全卫生设计规范

UDC___

中华人民共和国国家标准

PGB50889-2013

人造板工程职业安全卫生设计规范

Codefordesignofoccupationalsafetyandhealth

inwoodbasedpanelengineering

2013-08-08发布2014-03-01实施

中华人民共和国住房和城乡建设部

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言

本规范是根据原建设部《关于印发〈2005年工程建设标准规

范制订、修订计划（第二批）〉的通知》（建标函〔2005〕124号）的要

求，由国家林业局林产工业规划设计院会同有关单位共同编制

完成。

本规范在编制过程中，编制组经深入调查研究，结合人造板工

程的特点和实际，并在广泛征求意见的基础上，反复讨论、修改和

完善，最后经审査定稿。

本规范共分8章，主要技术内容包括：总则、术语、厂址选择与

总平面布置、卫生要求、职业安全、职业卫生、安全色及安全标志、

辅助用室等。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解

释，由国家林业局林产工业规划设计院负责具体技术内容的解释。

本规范在执行过程中，请各单位总结经验，积累资料，随时将意见

和有关资料寄送国家林业局林产工业规划设计院（地址:北京市朝

阳门内大街130号，邮政编码：100010)，以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：国家林业局林产工业规划设计院

参编单位：大亚人造板集团有限公司

福建福人木业有限公司

苏州苏福马机械有限公司

首都经济贸易大学

主要起草人：牛京萍肖小兵喻乐飞邱雁米泉龄

冯良华张发安许焕义罗谋思崔宇全

廖勇勤于建亚张建辉孟超陈红兵

薛建利张和据沈毅郭森民

主要审查人:刘忠辉蒋剑春陈天全杨湘蒙

陈雄伟黄钢

Contents

Generalprovisions.........................

Terms.........................................

Siteselectionandgenerallayout

3.1Siteselection.......................................

3.2Generallayout..................................

Healthrequirements.....................

4.1Ventilation............................................

4.2Temperature.......................................

4.3Noise.......................................................

4.4Lightingandillumination..............

Occupationalsafety.........................

5.1Fireproofandexplosionprevention

5.2Electricinjuryprevention..............

5.3Mechanicalinjuryprevention........

5.4Fallingpreventionandskidproof…

Occupationalhealth.........................

6.1Cold-proofandsunstrokeprevention

6.2Dustandpoisonprevention..............

6.3Noiseandoscillationprevention…

6.4Radiationprotection..........................

Safecoloursandsafesigns............

7.1Safecolours.......................................

7.2Safesigns............................................

Auxiliaryroom

Explanationofwordinginthiscode

Listofquotedstandards..................

Addition：Explanationofprovisions

1总则

1.0.1为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，体现“以

人为本”的原则，确保人造板工程设计符合职业安全卫生要求，保

障劳动者在生产过程中的安全与健康，制定本规范。

1.0.2本规范适用于以木质原料为主的新建、扩建或改建的人造

板工程职业安全卫生设计。

1.0.3人造板工程职业安全卫生设施，应与主体工程同时设计。

1.0.4建设项目各阶段职业安全卫生设计，应符合国家有关建设

工程劳动安全卫生相关要求。

1.0.5各专业设计应采取职业安全卫生技术措施，做到技术先

进、安全可靠、经济合理，提高本质安全。

1.0.6人造板工程职业安全卫生设计，除应符合本规范外，尚应

符合国家现行有关标准的规定。

2术语

2.0.1职业安全卫生occupationalsafetyandhealth

以保障劳动者在职业活动过程中的安全与健康为目的的工作

领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应

措施。

2.0.2人造板woodbasedpanel

以木材为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加

或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要

包括胶合板、刨花(碎料)板、纤维板和细木工板。

2.0.3纤维板fiberboard

以木材为原料经加工分离成纤维，施加或不施加各类添加剂，

成型热压而制成的板材。

2.0.4胶合板plywood

由三层或三层以上奇数层的单板按对称原则、相邻层单板纤

维方向互为直角组坯胶合而成的板材。

2.0.5刨花板particleboard

将木材或非木材植物加工成刨花（碎料），施加胶粘剂和其他

添加剂成型热压而成的板材。

2.0.6热压hotpressing

对板坯施加压力，同时传递热量，经一定时间使其形成符合标

准的人造板的过程。

2.0.7砂光sanding

采用磨削使人造板表面光洁、厚度均匀的加工过程。

3厂址选择与总平面布置

3.1厂址选择

3.1.1厂址选择应根据建厂地区地质、地形、地貌、水文、气象等自然

条件，以及企业与周边区域的相互影响等因素，经多方案比选，择优确定。

3.1.2厂址宜位于城镇、居民区全年最小频率风向的上风侧，且

地势开阔、通风地段。

3.1.3厂址选择应明确废水、废渣、废气、噪声等污染物排放的地

点、途径和方式。

3.1.4厂区与居住区之间宜根据健康影响评估结果设置卫生防

护距离。

3.2总平面布置

3.2.1原料堆场、生产区、生活区以及其他相关设施用地应根据

生产规模、工艺流程、交通运输以及防火、安全、卫生等要求，结合

地区规划、场地自然条件、周边环境进行功能分区，并应符合现行

国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。

3.2.2生产厂房宜布置在工程地质条件好、地基承载力高、通风

采光良好的区域。

3.2.3散发有害气体、粉尘、噪声、蒸汽的车间应布置在厂区全年

最小频率风向的上风侧。

3.2.4厂区建筑物布置应结合工程的具体情况，将高噪声区与低噪

声区分开布置，并应充分利用地形、声源指向性和绿化减小噪声危害。

3.2.5厂区内通道宽度，除应根据生产工艺、交通运输、工程管线、施

工安装、竖向设计等因素确定外，还应满足防火、卫生、安全间距的要求。

3.2.6厂区建、构筑物及堆场、储罐间的防火间距应符合表3.2.6

的规定。

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3.2.7原料堆场布置应远离明火或有火花散发的地点。

3.2.8人造板生产厂房、成品库、木材原料周边宜设置环形消防

车道。

3.2.9木材原料堆场每隔120m〜150m应设大于10m的中间

纵、横防火通道，宜与环行消防车道相通。

3.2.10散发粉尘、有害气体、噪声的车间与生活区之间应设置卫

生防护绿化带，厂区绿化设计应结合安全、卫生要求进行。

3.2.11扩建或改建的人造板工程总平面布置，应全面分析原厂

区职业安全卫生状况，改善其不合理布局，并应提出改进方案。

4卫生要求

4.1通风

4.1.1人造板生产车间应有自然通风或设置机械通风设施。

4.1.2工作场所有害因素职业接触限值应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2工作场所有害因素职业接触限值

时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度最髙容许浓度

序号物质名称

(mg/m3)(mg/m3)(mg/m3)

1氢氧化钠—2

2氨2030—

3尿素510—

4甲醛——0.5

5木粉尘3——

6酚醛树脂粉尘6——

4.2温度

4.2.1采暖地区，各生产车间及辅助用房冬季工作地点的采暖温

度，应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1冬季工作地点的采暖温度

生产车间及车间辅助用房名称冬季采暖室内计算温度

削片间、筛选间>7

刨片间>12

旋切间^12

水洗间、热磨间>10

干燥、分选与打磨间^12

纤维贮存间>7

胶液和添加剂制备间>16

续表4.2.1

生产车间及车间辅助用房名称冬季采暖室内计算温度（*c)

调胶间、施胶间^16

成型、铺装、热压间>18

毛板处理间>12

砂光与裁板间>10

磨刀间、维修间^16

实验室^16

变配电室、开关柜间与控制室>16

4.2.2采暖地区办公室等其他生产辅助用室的冬季温度，宜符合

表4.2.2的规定。

表4.2.2生产辅助用室的冬季温度

辅助用室名称温度（t)

办公室、休息室、就餐场所^18

浴室、更衣室、妇女卫生室^25

厕所、盥洗室^14

4.2.3人造板生产线作业地点日最高温不应大于35°C。

4.2.4工作人员经常停留或靠近的高温壁板，其表面平均温度不

应大于40°C，瞬间最高温度不宜大于60°C。

4.3噪声

4.3.1厂区内各类非噪声工作地点的噪声声级的设计要求应符

合表4.3.1的规定。

表4.3.1非噪声工作地点的噪声声级的设计要求

序号工作地点名称卫生限值dB(A)

1人造板生产线中心控制室、观察室（有电话通信要求）<75

2车间所属办公室、实验室、设计室<70

3厂部所属办公室、监测化验室、会议室<60

4工人倒班宿舍、职工教育室<55

4.3.2工作场所劳动者每周工作5d,每天工作8h噪声职业接触

限值为85dB(A)。

4.4采光和照明

4.4.1工作场所采光设计应按现行国家标准《建筑采光设计标

准》GB/T50033的有关规定执行。

4.4.2工作场所照明设计应按现行国家标准《建筑照明设计标

准》GB50034的有关规定执行。

5职业安全

5.1防火、防爆

5.1.1建筑结构设计应符合下列规定：

1人造板生产线单项工程生产、贮存的火灾危险性类别及

建、构筑物耐火等级应符合表5.1.1的规定。

表5.1.1人造板生产线单项工程生产、贮存的火灾危险

类别及建、构筑物耐火等级

序号工程名称生产、贮存类别耐火等级

1原料堆场丙类――—

2削片间丙类二级

3刨片间丙类二级

4刨花干燥与分选间丙类二级

5刨花板车间丙类二级

6纤维制备与干燥间丁类二级

7纤维板车间丙类二级

8胶合板车间丙类二级

9化工原料库丙类二级

10成品库丙类二级

11机修车间戊类二级

12供热站丁类二级

13压缩空气站、风机间戊类三级

2人造板工程建筑设计应符合现行国家标准《建筑设计防火

规范》GB50016的有关规定。

3干刨花仓应室外布置。

5.1.2安全装置设计应符合下列规定:

1刨花干燥设备必须配备防火和防爆装置。

2纤维干燥系统、干纤维输送系统和砂光粉输送系统必须设

置火花探测与自动灭火装置。

3干刨花仓、干纤维料仓、砂光粉仓、干燥旋风分离器必须设

置防爆设施。

5.1.3电气装置设计应符合下列规定：

1人造板生产车间、成品库应为丙类建筑。车间内输配电

线路、灯具、火灾事故照明、疏散指示标志和火灾报警装置的设

计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关

规定。

2原料堆场内宜采用电缆线路埋地敷设。需设置架空线路

时，架空线路与堆垛最近水平距离不得少于杆高的1.5倍。

3原料堆场内应选用带护罩、封闭式的安全灯具。灯具与

堆垛最近水平距离不应小于2m以上，且灯具下方不得堆放可

燃物。

4电缆夹层宜设置火灾报警装置。

5电缆沟通过变配电所、电器室的部位，应设防火隔墙。电

缆穿过变配电所、电器室的墙壁、顶棚、楼板或穿出配电柜时，应采

用防火材料封堵。

6成品库照明不应设置卤钨灯等高温照明器。

5.1.4消防给水设计应符合下列规定：

1.人造板工程消防用水，可由城市给水管网、天然水源或

消防水池供给。选用的水源和取水方式，应确保消防用水的可

靠性。

2厂区消防给水系统设计和灭火器配置应符合现行国家标

准《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑灭火器配置设计规范》

GB50140的有关规定。

3厂房、成品库房、原料堆场周围应设置环状给水消防管网，

环状管网的输水管不应少于两条，管道应采用阀门分成若干独立

段，每段内室外消火栓数量不应大于5个。

4原料堆场应设消防值班及工、器具控制室。

5.2防电气伤害

5.2.1防触电设计应符合下列规定：

1正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外

露可导电部分，应符合现行国家标准《交流电气装置的接地设计规

范》GB/T50065的有关规定，并应设计可靠的接地装置。

2临时性及移动设备的配电线路，应设置剩余电流动作保护

装置。

3人造板生产线通道、设有紧急停车按钮的场所以及控制

室、配电室应设应急照明，其照度值应符合现行国家标准《建筑设

计防火规范》GB50016的规定。

4凡采用安全电压的场所，安全电压标准应符合现行国家标

准《特低电压（ELV)限值》GB/T3805的有关规定。

5I类灯具的外露可导电部分应可靠接地。

5.2.2防雷设计应符合下列规定：

1人造板生产车间厂房防雷设计应符合现行国家标准《建筑

物防雷设计规范》GB50057的有关规定。

2露天设备、梯架、储罐、电气设施应设置防直击雷装置。

3架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应采取防

雷电波侵入的防护装置。

4钢结构厂房可利用钢结构屋面作为防雷接闪装置，并可利

用钢柱作为引下线。

5.2.3接地设计应符合下列规定：

1人造板工程应设置工作接地、设备保护接地、设备防静电

接地、等电位接地以及建筑物防雷接地。

2人造板工程的接地应符合现行国家标准《交流电气装置的

接地设计规范》GB/T50065的有关规定，保护措施应与配电系统

•11•

的接地方式相协调。

5.2.4防静电设计应符合下列规定：

1应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相

应的防静电措施。

2设备各部位金属部件应可靠连接。

3在建筑物及设备的安装位置应设置静电接地连接端子，进

行等电位联结并接地。

5.3防机械伤害

5.3.1人造板生产线宜选用机械化、自动化程度高的设备。设

备自身应配置可靠的监控、连锁、制动、信号、紧急开关等安全

装置。

5.3.2人造板生产线设备布置时，应按生产工艺流程及劳动安全

要求，保证设备与设备之间、设备与建筑物之间有足够的间距，以

满足操作、设备安装、检修及安全生产的要求。

5.3.3各种机械传动装置、高速旋转设备、可动零部件处应配置

安全防护装置，安全防护装置应坚固、可靠。

5.3.4设备水平移动所形成的开口处，应设置随设备移动的罩

体，或设置易于拆卸的安全盖板，或不妨碍作业的安全栏杆，罩体、

安全盖板和安全栏杆应坚固、可靠。

5.3.5高压容器设备应设置安全阀及压力表。

5.4防坠落、防滑

5.4.1操作者进行操作、维护、调节、检査的高处作业位置应设置

供站立的平台、扶梯、防坠落装置。

5.4.2楼梯、平台、架空人行通道、升降口、吊装孔、坑池边等有坠

落危险的场所应设防护栏杆或盖板。

5.4.3平台、栏杆和梯子的设计，应符合现行国家标准《固定式钢

梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3、

•12•

《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1和

《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2的

有关规定。

5.4.4梯子、平台和易滑倒的操作面，应采取防滑措施。

5.4.5管线系统的设计应安全可靠，并应便于检查和维修。

6职业卫生

6.1防寒、防暑

6.1.1人造板工程防寒与防暑控制应符合现行国家标准《工业

企业设计卫生标准》GBZ1和《采暖通风与空气调节设计规范》

GB50019的有关规定。

6.1.2人造板生产车间的朝向宜根据夏季主导风向对厂房能形

成穿堂风或自然通风的风压作用确定。

6.1.3作业地点的日最高温度大于35°C时，应采取局部降温和

综合防暑措施，并应减少高温作业时间。

6.1.4人造板生产线控制室宜配置空气调节设施，温度以低于室

外温度7°C〜8°C为宜，但不宜低于26°C。

6.1.5要求设计集中采暖车间，当每名工人占用的建筑面积大

于50m2时，工作地点和休息地点可设局部采暖设施。

6.1.6生产车间内宜设置饮水供应设施。

6.2防尘、防毒

6.2.1人造板工程通风除尘设计应符合现行国家标准《工业

企业设计卫生标准》GBZ1和《采暖通风与空气调节设计规范》

GB50019的有关规定。

6.2.2人造板生产工艺的选择应满足安全卫生的要求，并应选用

先进的生产工艺、技术和无害或低害的原料。

6.2.3在设备选型上宜采用机械化、自动化高的设备。

6.2.4车间内粉尘、有害气体的输送或贮存应采取密闭措施，严

禁无组织排放。密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、

安全要求及便于操作、维修等因素确定。

•14•

6.2.5除尘设计应符合下列规定

1砂光粉、细小纤维、木屑等细小木粉收集的废料应集中循

环回用或妥善处理。

2人造板工程产生粉尘的工作场所应设清扫设施。

3有粉尘散发的砂光、锯边和铺装设备处应设置除尘系统；

其他有粉尘散发的设备处宜设置除尘系统。

4在除尘系统中，砂光粉、木粉、纤维等细小物料的分离应采

用布袋除尘器，其余物料的分离宜采用旋风除尘器。

5除尘系统的输送管道宜以