《电气控制技术基础 》课件-5、三相笼形异步电动机的起动控制电路

电气控制技术基础

电气控制技术基础2.5三相笼形异步电动机的起动控制电路

三相笼形异步电动机由于有结构简单、价格便宜、坚固耐用等一系列优点，所以在生产现场得到广泛应用。对它的控制线路大都由继电器、接触器、按钮等有触点电器组成。电动机的起动控制有全压和降压起动两种方式。2.5.1笼形异步电动机单向直接起动控制电路图2-19所示为三相笼形异步电动机单向全压起动控制线路。它是一个常用的最简单的控制线路。由刀开关QS、熔断器FU1、接触器KM的主触头、热继电器FR的热元件与电动机M构成主电路。

电气控制技术基础起动按钮SB2、停止按钮SB1、接触器KM的线圈及其常开辅助触头、热继电器FR的常闭触头和熔断器FU2构成控制回路。

图2-19单向全压起动控制线路电气控制技术基础2.5.1.1线路的工作原理

起动时，合上QS，引入三相电源。按下SB2，交流接触器KM的吸引线圈通电，接触器主触头闭合，电动机接通电源直接起动运转。同时与起动按钮并联的接触器常开辅助触头闭合，当松开SB2时，KM线圈通过本身辅助触点继续保持通电，从而保证了电动机连续运转。这种依靠接触器自身辅助触点保持线圈通电的电路，称为自锁或自保电路。辅助常开触点称为自锁触点。当需要电动机停止运转时，可按下停止按钮SB1，切断KM线圈电路，KM常开主触头与辅助触点均断开，切断电动机电源电路和控制电路，电动机停止运转。

电气控制技术基础2.5.1.2电路保护环节（1）短路保护

由熔断器FU1、FU2分别实现主电路和控制电路的短路保护。为扩大保护范围，在电路中熔断器应安装在靠近电源端，通常安装在电源开关下边。（2）过载保护

由于熔断器具有反时限保护特性和分散性，难以实现电动机的长期过载保护，为此采用热继电器FR来实现电动机的长期过载保护。当电动机出现长期过载时，串接在电动机定子电路中的双金属片因过热变形，致使其串接在控制电路中的常闭触头打开，切断KM线圈电路，电动机停止运转，实现了过载保护。

电气控制技术基础（3）欠压和失压保护当电源电压由于某种原因严重欠压和失压时，接触器电磁吸力急剧下降或消失，衔铁释放，常开主触点与自锁触点断开，电动机停止运转。而当电源电压恢复正常时，电动机不会自行起动运转，避免事故发生。因此具有自锁的控制电路具有欠压与失压保护功能。

电气控制技术基础2.5.2电动机点、长动控制电路2.5.2.1点动控制电路

电动机的点动控制电路，可以控制机械设备的步进和步退，电动机只作短时动作，不连续供电旋转。机械设备手动控制间断工作，即按下起动按钮，电动机转动，松开按钮，电动机停转，这样的控制称为点动。控制电路如图2-20a所示。电气控制技术基础图2-20点动、长动运转混合控制电路电气控制技术基础2.5.2.2点动与长动运转混合控制电路机械设备长时间运转，即电动机连续工作，称为长动。既有点动又有长动的控制电路为点、长动运转混合控制电路。控制电路如图2-20b所示。动作过程情况：闭合电源开关QS，按下起动按钮SB2，接触器KM线圈通电吸合并自锁，电动机起动运转；如按下起动按钮SB3，它的常闭触点（动断触点）断开接触器KM的自锁回路，可实现电动机点动控制。

电气控制技术基础2.5.2.3笼型异步电动机的顺序控制与多地控制电路

（1）顺序控制线路实际生产中，有些设备常要求电动机按一定的顺序起动，如铣床工作台的进给电动机必须在主轴电动机已起动工作的条件下才能起动工作，自动加上设备必须在前一工步已完成，转换条件具备，方可进入新的工步，还有一些设备要求液压泵电动机首先起动正常供液后，其它动力部件的驱动电动机方可起动工作。控制设备完成这样顺序起动电动机的电路，称为顺序起动控制或称条件控制电路。下面介绍几种常见的顺序控制线路。

电气控制技术基础图2-21主电路实现电动机顺序控制线路电气控制技术基础a）主电路实现顺序控制。图2-21是两台电动机主电路实现顺序控制线路。电动机M1和M2分别通过接触器KM1和KM2来控制。接触器KM2的主触点接在接触器KM1主触点的下面，这样就保证了当KM1主触点闭合，电动机M1起动运转后，M2才可能通电运转。

线路工作过程：合上电源开关QS，按下起动按钮SB1，接触器KM1线圈得电，接触器KM1主触点闭合，电动机M1起动连续运转。按下按钮SB2，接触器KM2线圈得电，接触器KM2主触点闭合，电动机M2起动连续运转。按下按钮SB3，控制电路失电，接触器KM1和KM2线圈失电，主触点分断，电动机M1和M2失电停转。

电气控制技术基础b）控制电路实现顺序控制。如图2-22所示为控制电路实现电动机顺序控制线路。电动机M2的控制电路先与接触器KM1的线圈并接后再与接触器KM1自锁触点串联，这样就保证了M1起动后，M2才能起动的顺序控制要求。线路工作过程：合上电源开关QS，按下起动按钮SB1，接触器KM1线圈得电，接触器KM1主触点闭合，电动机M1起动连续运转。再按下按钮SB2，接触器KM2线圈得电，接触器KM2主触点闭合，电动机M2起动连续运转。

电气控制技术基础按下按钮SB3，控制电路失电，接触器KM1和KM2线圈失电，主触点分断，电动机M1和M2失电同时停转。

图2-22控制电路实现电动机顺序控制线路电气控制技术基础

（2）多地控制线路在有些设备中为了操作方便，能在两地或多地控制同一台电动机的控制方式叫做电动机的多地控制。如图2-23所示为两地控制的控制线路。其中SB11和SB12为安装在甲地的起动按钮和停止按钮，SB21和SB22为安装在乙地的起动按钮和停止按钮。线路的特点是两地起动按钮SB11和SB21要并联接在一起；停止按钮SB12和SB22要串联接在一起。这样就可以分别在甲、乙两地起、停同一台电动机，达到操作方便。对三地或多地控制，只要把各地的起动按钮并接，停止按钮串接就可以实现。

电气控制技术基础图2-23多地点操作控制电路电气控制技术基础2.5.3笼形异步电动机正反转控制电路在生产加工过程中，往往要求电动机能够实现可逆运行。如机床工作台的前进与后退、主轴的正转与反转、起重机吊钩的上升与下降等等。这就要求电动机可以正反转，由电动机原理可知，改变电动机三相电源的相序，就能改变电动机的转向，常用的可逆旋转控制电路有如下几种：

电气控制技术基础2.5.3.1倒顺开关控制的可逆旋转控制电路

图2-24倒顺开关正反转控制电示意图电气控制技术基础倒顺开关是一种组合开关，也称为可逆旋转开关。如图2-24a所示为HZ3—132型倒顺开关控制示意图。倒顺开关有六个固定触点，其中L1、L2、W为一组，而U、V、L3为另一组。当开关手柄置于“顺转”位置时，动触片I1、I2、I3分别将U—L1、V—L2、L3—W相连接，使电动机实现正转；当开关手柄置于“逆转”位置时，经动触片Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅱ3分别将U—L1、V—W、L3—L2接通，使电动机实现反转；当开关手柄置于中间位置时，两组动触片均不与固定触点连接，电动机停止旋转。

电气控制技术基础图2-25为用倒顺开关控制的可逆运行电路。图2-25a为直接操作倒顺开关实现电动机正反转的电路，因转换开关无灭弧装置，所以就仅适用于电动机容量为5.5W以下的控制电路中。在操作中，使电动机由正转到反转，或由反转到正转时，应将手柄扳至“停止”位置，并稍加停留，这样就可避免电动机由于突然反接造成很大的冲击电流，防止电动机过热而烧坏。对于容量大于5.5kW的电动机，可用图2-25b控制电路进行控制。它是利用倒顺开关来改变电动机相序，预选电动机旋转方向，而由接触器KM来接通与断开电源，控制电动机起动与停止。由于采用接触器通断负载电路，则可实现过载保护和失压与欠压保护。

电气控制技术基础图2-25用倒顺开关控制的电动机正反转控制电路电气控制技术基础2.5.3.2按钮控制的可逆旋转控制电路

（1）电动机“正—停—反”控制线路图2-26为电动机正反转控制电路。该图为利用两个接触器的常闭触头KM1、KM2起相互控制作用，即利用一个接触器通电时，其常闭辅助触头的断开来锁住对方线圈的电路。这种利用两个接触器的常闭辅助触头互相控制的方法叫做互锁，而两对起互锁作用的触头便叫互锁触头。

电气控制技术基础主电路中接触器KM1和KM2构成正反转相序接线，图2-26a按下正向起动按钮SB2，正向控制接触器KM1线圈得电动作，其主触点闭合，电动机正向转动，按下停止按钮SB1，电动机停转。按下反向起动按钮SB3，反向接触器KM2线圈得电动作，其主触点闭合，主电路定子绕组变正转相序为反转相序，电动机反转。图2-26a控制线路作正反向操作控制时，必须首先按下停止按钮SB1，然后再反向起动，因此它是“正—停—反”控制线路。

电气控制技术基础图2-26电动机正反转控制电路电气控制技术基础

（2）电动机“正—反—停”控制线路在生产实际中为了提高劳动生产率，减少辅助工时，要求直接实现正反转变换控制。由于电动机正转的时候，按下反转按钮时首先应断开正转接触器线圈线路，待正转接触器释放后再接通反转接触器，于是在图2-26a电路的基础上，将正转起动按钮SB2与反转起动按钮SB3的常闭触点串接到对方常开触点电路中，如图2-26b所示。这种利用按钮的常开、常闭触点的机械连接，在电路中互相制约的接法，称为机械互锁。这种具有电气、机械双重互锁的控制电路是常用的、可靠的电动机可逆旋转控制电路，它既可实现正转—停止—反转—停止的控制，又可实现正转—反转—停止的控制。

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（3）自动循环控制电路利用机械设备运动部件行程位置，控制电动机正反转，从而使生产机械自动往复循环运动，其控制原理如图2-27所示。图2-27a为自动往复循环控制电路。合上电源开关QS，按下正向起动按钮SB2，接触器KM1通电自锁，电动机正向旋转，拖动工作台向左移动；当运动加工到位时，挡铁1压下行程开关SQ1，使SQ1常闭触点断开，接触器KM1线圈断电释放，电动机M停转。

电气控制技术基础与此同时，SQ1常开触点闭合，又使接触器KM2线圈通电吸合，电动机反转，拖动工作台向右移动，当向右移到位时，挡铁2压下行程开关SQ2，使接触器KM2线圈断电释放，而同时接触器KM1又通电，电动机由反转变为正转，拖动运动部件变后退为前进，如此周而复始地自动往复工作。图2-27b为机床工作台往复运动示意图，行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4分别固定安装在床身上，SQ1、SQ2反映加工起点、终点位置；SQ3、SQ4限制工作台往复运动的极限位置，防止行程开关SQ1、SQ2失灵，工作台运动超出行程而造成事故。挡铁1、2安装在工作台移动部件上。

电气控制技术基础图2-27自动循环控制电路电气控制技术基础2.5.4笼形异步电动机降压起动控制电路笼型异步电动机采用全电压直接起动时，控制线路简单，维修工作量较少。但是，并不是所有异步电动机在任何情况下都可以采用全压起动，这是因为在电源变压器容量不足够大的情况下，由于异步电动机起动电流一般可达其额定电流的4～7倍，致使变压器二次侧电压大幅度下降，这样不但会减小电动机本身的起动转矩，甚至电动机无法起动，而且还要影响同一供电网电路中其它设备的正常工作。

电气控制技术基础判断一台电动机能否全压起动，可以用下面的经验公式来确定：式中：IST—电动机全压起动电流，单位为A；IN—电动机额定电流，单位为A；S—电源变压器容量，单位为KV·A；P—电动机容量，单位为kW。

（2-1）电气控制技术基础一般容量小的电动机常用直接起动，或满足上式时，可以用全压起动，若不满足上式，则必须采用降压起动。有时为了减小和限制起动时对机械设备的冲击，即使允许直接起动的电动机，也往往采用降压起动。三相笼型异步电动机降压起动的方法有：定子绕组串电阻(或电抗器)、Y—Δ换接、延边三角形和使用自耦变压器起动等。这些起动方法的实质，都是在电源电压不变的情况下，起动时减小加在电动机定子绕组上的电压，以限制起动电流，而在起动以后再将电压恢复至额定值，电动机进入正常运行。这里主要介绍定子绕组串电阻(或电抗器)；Y—Δ换接降压起动方法。

电气控制技术基础2.5.4.1定子串电阻降压起动控制线路图2-28是定子串电阻降压起动控制线路。电动机起动时在三相定子电路中串接电阻，使电动机定子绕组电压降低，起动结束后再将电阻短接，电动机在额定电压下正常运行，这种起动方式由于不受电动机接线形式的限制，设备简单，因而在中小型机床中也有应用。图中KM1为接通电源接触器，KM2为短接电阻接触器，KT为起动时间继电器，R为降压起动电阻。

电气控制技术基础图2-28a控制线路工作情况如下：合上电源开关QS，按起动按钮SB2，KM1通电并自锁，同时KT通电，电动机定子串入电阻R进行降压起动，经时间继电器KT延时，其常开延时闭合触头闭合，KM2通电，将起动电阻短接，电动机进入全电压正常运行。电动机进入正常运行后，KM1、KT始终通电工作，不但消耗了电能，而且增加了出现故障的几率。若发生时间继电器触点不动作故障，将使电动机长期在降压下运行，造成电动机无法正常工作，甚至烧毁电动机。

电气控制技术基础图2-28定子串电阻降压起动控制线路电气控制技术基础图2-28b为具有手动和自动控制串电阻降压起动电路，它是在图(a)电路基础上增设了一个选择开关SA，其手柄有两个位置，当手柄置于M位时为手动控制；当手柄置于A位时为自动控制。一旦发生KT触点闭合不上，可将SA扳至M位置，按下升压按钮SB3，KM2通电并自锁，电动机便可进入全压下工作，使电路更加安全可靠。

电气控制技术基础2.5.4.2星形—三角形降压换接起动控制线路正常运行时定子绕组接成三角形的笼型异步电动机，可采用星形—三角形的降压换接起动方法来达到限制起动电流的目的。起动时，定子绕组首先接成星形，待转速上升到接近额定转速时，将定子绕组的接线由星形换接成三角形，电动机便进入全电压正常运行状态。因功率在4KW以上的三相笼型异步电动机均为三角形接法，故都可以采用星形—三角形起动方法。

电气控制技术基础（1）按钮切换Y—Δ降压起动控制线路图2-29为按钮切换Y—Δ降压起动控制电路。电路工作情况如下：电动机Y接法起动：先合上电源开关QS，按下SB2，接触器KM1线圈通电，KM1自锁触点闭合，同时KM2线圈通电，KM2主触点闭合，电动机Y接法起动，此时，KM2常闭互锁触点断开，使得KM3线圈不能得电，实现电气互锁。

电气控制技术基础电动机Δ接法运行：当电动机转速升高到一定值时，按下SB2，KM2线圈断电，KM2主触点断开，电动机暂时失电，KM2常闭互锁触点恢复闭合，使得KM3线圈通电，KM3自锁触点闭合，同时KM3主触点闭合，电动机Δ接法运行；KM3常闭互锁触点断开，使得KM2线圈不能得电，实现电气互锁。这种起动电路由起动到全压运行，需要两次按动按钮不太方便，并且，切换时间也不易掌握。为了克服上述缺点，也可采用时间继电器自动切换控制电路。

电气控制技术基础图2-29按钮切换Y—Δ降压起动控制电路电气控制技术基础（2）时间继电器自动切换控制电路图2-30是采用时间控制环节，合上QS，按下SB2，接触器KM1线圈通电，KM1常开主触点闭合，KM1辅助触点闭合并自锁。同时Y形控制接触器KM2和时间继电器KT的线圈通电，KM2主触点闭合，电动机作Y连接起动。KM2常闭互锁触点断开，使Δ控制接触器KM3线圈不能得电，实现电气互锁。

电气控制技术基础经过一定时间后，时间继电器的常闭延时触点打开，常开延时触点闭合，使KM2线圈断电，其常开主触点断开，常闭互锁触点闭合，使KM3线圈通电，KM3常开触点闭合并自锁，电动机恢复Δ连接全压运行。KM3的常闭互锁触点分断，切断KT线圈电路，并使KM2不能得电。实现电气互锁。SB1为停止按钮，必须指出，KM2和KM3实行电气互锁的目的，是为了避免KM2和KM3同时通电吸合而造成的严重的短路事故。

电气控制技术基础图2-30时间继电器自动切换Y—Δ降压起动控制电路电气控制技术基础三相笼型异步电动机采用Y—Δ降压起动时，定子绕组星形连接状态下起动电压为三角形连接直接起动的电压。起动转矩为三角形连接直接起动的1/3，起动电流也为三角形连接直接起动电流的1/3。与其它降压起动相比，Y—Δ降压起动投资少，线路简单，但起动转矩小。这种起动方法，适用于空载或轻载状态下起动，同时，这种降压起动方法，只能用于正常运转时定子绕组接成三角形的笼型异步电动机。

电气控制技术基础2.5.4.3绕线转子异步电动机的起动控制电路异步电动机的转子绕组，除了笼形以外还有绕线转子式，故称绕线转子异步电动机。三相绕线转子异步电动机的优点是可以通过滑环在转子绕组中串接外加电阻和频敏变阻器，来达到减小起动电流、提高转子电路的功率因素和增加起动转矩的目的。在一般要求起动转矩较高的场合，绕线式异步电动机得到了广泛的应用。

电气控制技术基础串接在三相转子绕组中的起动电阻，一般都接成星形接线。在起动前，起动电阻全部接入电路，在起动过程中，起动电阻被逐步地短接。短接的方式有三相电阻平衡短接法和三相电阻不平衡短接法两种。本节仅分析接触器控制的平衡短接法起动控制电路。（1）时间原则控制绕线型电动机转子串电阻起动控制电路图2-31为按时间原则控制绕线型电动机转子串电阻起动控制电路。图中KM1～KM3为短接转子电阻接触器，KM4为电源接触器，KT1～KT3为时间继电器。

电气控制技术基础电路工作情况：合上电源开关QS，按下起动按钮SB2，接触器KM4线圈通电并自锁，KT1同时通电，KT1常开触头延时闭合，接触器KM1通电动作，使转子回路中KM1常开触头闭合，切除第一级起动电阻R1，同时使KT2通电，KT2常开触头延时闭合，KM2通电动作，切除第二级起动电阻R2，同时使KT3通电，KT3常开触头延时闭合，KM3通电并自锁，切除第三级起动电阻R3，KM3的另一副常闭触点断开，使KT1线圈失电，进而KT1的常开触头瞬时断开，使KM1、KT2、KM2、KT3依次断电子释放，恢复原位。只有接触器K