电吹风成品检验标准

文件编号版本号A0页数14(不计封面)日期电吹风成品检验标准编制：审核：会签：批准：版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第1页一、适用范围本标准适用于本公司生产的电吹风的成品检验,出厂检验和型式检验。二、试验环境一般在常温（5－40℃）,常湿（相对湿度45－95％）环境下进行，国标等测试要满足标准的环境要求。三、质量特性分类基准：不合格类别分类基准A类：致命缺陷可预测危及到人体、财产的缺陷不能使用、或虽可使用但性能显著低下，不能达到使用目的的缺陷不符合法律法规要求的缺陷B类：重要缺陷可使用，但无规格书中规定的性能欠缺使用说明书、附带品显著影响商品价值的外观缺陷C类：轻缺陷与制品性能、操作无关的外观上的轻微缺陷四、出厂检验项目及标准要求检验项目标准要求质量特性备注1、包装1.1包装内容1）电吹风；2）说明书(含保修说明)；3）其它附件（按设计要求）4）包装内容应齐全，无错用、漏放现象。外装箱的装数不足B★使用说明书的忘记放入、式样不一致B箱内所装机器是否与包装表述相符B电吹风插脚护套忘记装上C1.2包装质量1）纸箱与纸盒（或彩盒）干净、整洁、正确，没有潮湿、变形，标志清楚。2）彩盒的条形码清楚、正确；说明书、合格证印刷字迹清晰正确。3）纸箱的生产日期清楚、正确。4）包装方式正确，牢固。外装箱的破损（破损到包装盒时）B★外装箱的破损（只是外观上）C外装箱的脏污、印刷不良（难以辨认）B外装箱上遗忘印制造年月日B外装箱上制造年月日的不鲜明（难以辨认）C外装箱上的颜色印刷错误B纸盒和本体的颜色以及样式的不一致B纸盒的错字、漏字C纸盒的污损、印刷不良（污迹等）C包装方式与规定的包装形态不一致C编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第2页检验项目标准要求质量特性备注2、标志检查2.1标志内容1）铭牌应包含以下内容：产品名称、型号、功率、电压、频率、3C标志、警示标识。2）产品型号、商标、档位标志印字清晰工整，图案、标识、颜色清楚正确。3）本体上有制造日期（年月）。图案印字内容错误与设计文件不符B图案印字模糊但能识别B图案印字模糊但能识别C印刷错位，厚薄不均、不鲜明C2.2标志牢固性用沾水湿布用手擦试15S，然后用浸过汽油的布擦试15S后，字体或图案不应模糊不清，导致无法辩认。B★3、外观检查3.1外观质量要求成形部品完整无破裂、裂纹，白化（视程度有变化）。B产品表面不允许有脏污、灰尘、粘附异物等现象。C各部件颜色、表面光泽度符合封样要求，无明显色差、异色、混色。塑件表面应平整光滑、色泽均匀，不应有严重划痕、气泡、缩孔、变形等缺陷。电镀层应光洁细密，色泽均匀，不应有严重裂痕、气泡、缩孔、变形等。涂层表面应平整光亮，颜色均匀一致，涂层牢固，不应有严重流疤、划痕、皱纹、起泡、漏底或颗粒等缺陷。云母片“+”与出风网“+”对齐，无明显偏斜，偏斜小于1/2网格。风嘴须装到位钳合缝隙不可超于0.8m，且风嘴不可轻易脱落。电源线出线处应有护线套，电源线干净被覆体无损伤，捆扎整齐。3.2各部位间隙外壳（A/B）间的间隙小于0.6mm。外壳（A/B）间的段差小于0.3mm。手柄（A/B）间的间隙小于0.6mm。手柄（A/B）间的段差小于0.3mm。外壳与隔热环间隙：1.5mm以下。4、构造检查（装配质量）4.1关键元件关键元件（电源线（含插头）、温控器、热熔断体、开关、电容、负离子发生器等）的规格型号、厂商符合3C关键元件清单及设计要求。A★4.2安全距离导电部件在正常使用状态,应不易被人或其他物品碰触；各部位爬电距离、电气间隙须符合安规要求，各带电部件之间距离≥2.5㎜。A4.3内部布线1)内部导线连接正确、可靠，芯线不可外露。2）发热丝固定可靠。接线端子打紧、无接触不良A★耐温导线走线错误与发热丝相碰B耐温导线走线错误（在外壳与手柄间错误）C各部品铆接不良，焊接不良,有假焊脱焊C压线帽夹紧，不可松动，不可让线芯露在外部B发热丝之间不可有金属脚,抽头处连接牢固B编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第3页检验项目标准要求质量特性备注4、构造检查（装配质量）（续）4.4结构安装1）成形部品安装完整，无漏装或安装不到位现象。2）风叶转动灵活，无异响或严重尾音。3）不得混入螺钉、垫圈、焊屑等金属异物，以及易燃、吸水等非金属异物。4）风筒与发热架之间应用云母纸隔开，云母纸、云母片无明显折断、破损。漏打手柄、风嘴固定座螺丝A云母纸漏装出风口安装不良（松脱、扣位没对准）B二极管极性方向错误风扇压入不良,转动卡滞。风扇运转有异响或严重尾音云母片折断、破损云母纸轻微破损，可修复C本体内有异物C隔热筒安装方向正确，高温胶贴粘贴位置正确。B手柄应装到位,折叠手感必须良好，手柄折叠不应过紧或过松（600～2000kg.f）。C4.4功能操作开关位置不得反装，切换功能及相应的指示应正确。B开关切换动作顺畅，无卡滞现象；切换位置能推动到位，无偏斜。C5、电气性能5.1电气强度带电部件与易触及表面之间的施加3000V-1min(5mA)，无闪络或击穿（插头与手柄螺丝、风嘴固定座螺丝之间）。A5.2泄漏电流以1.06倍的额定电压供电（233.2V），带电部件与易触及表面之间的泄漏电流≤0.25mA.A★6、性能检查6.1堵风测试常温下,将电吹风以额定电压、最大功率档运转，用棉布堵塞其进风口,发热丝应发红，温控器应在10s内断开，温控器动作后立即停止堵入风口，继续运行，温控器应在3-5秒恢复闭合；试验后发热丝不能烧断，塑料壳不能有明显的热变形，风扇工作正常，无卡滞或异响现象。A附：温度调节器时，相对室温要按下表进行电压补正（最大档位置）室温℃印加电压V室温℃印加电压V工程检查出货检查工程检查出货检查29℃236V231V19℃251.9V246.9V27℃236V231V17℃257.2V252.2V25℃236V231V15℃262.5V257.5V23℃241.3V236.3V14℃265.1V260.1V21℃246.6V241.6V14℃以下不可测定6.2额定功率在额定工作电压下，电吹风各档功率应符合设计文件要求；最大档实际功率应在标称功率+5％-10％之间。B编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第4页检验项目标准要求质量特性备注6、性能检查(续)6.3通电检查在额定工作电压下接通电源,开关按至最大热风档。用力摇整机或敲击在桌面上的软布上，检查风叶与马达支架无干涉；将电吹风的风嘴方向对着镜子,看镜子中的电吹风内的发热丝及各部件,不可有跳火及发热丝发红之现象。开关死点测试：开关从一个档位慢慢地推到另一档位，马达无停转现象。B6.4回转数在额定工作电压下，电吹风各档风扇回转数应符合设计文件要求；最大档回转数应在标称回转速±10％之间。B★6.5风速在额定工作电压下，电吹风的最大档风速应符合设计文件要求；最大档风速应在标称风速±5％之间。6.6功能检查吹风功能：以额定电压,先将开关按至温风档,此时用手感须有温风吹出；再将开关切换至热风档，此时用手感须有热风吹出，温热风手感须明显易辨。B负离子功能：在吹风功能下风嘴对着负离子测试仪，显示值为“-1”.B6.7异常音电吹风须运转良好，使用中不允许有显著的振动或杂音。B6.8低压启动以AC132V电压供电，先从低档位测试,开关动作后电吹风应能正常启动，并检查风扇是否在任何位置均能起动。B★6.9热风功能测试正常工作电压下,发热丝不能明显发红(堵风1-2秒)；工作15分钟后用手离电吹风10CM处,不应感到明显疼痛(1-3秒)，且吹头发时不应闻到焦味(3-5秒)。B每批至少抽1台,Ac/Re=0/1在额定功率115%下工作应至少正常工作30分钟以上，保护开关不能过早保护,塑胶壳不变形。A检验说明：1、备注栏中标有“★”的项目为抽检项目，其余项目均为例行检验项目，例行检验项目中只要出现一台项不合格，则判该产品例行检验项目不合格。例行检验项目由车间生产过程中全程监控，检测抽检项目时需同时监控例行检验项目。2、以生产同一规格型号电吹风在同一班次生产的批量构成每班的检验批，按成批提交抽检，检验批的形成数量不超过2000台。3、抽样方案按“一次抽样方案：检查水平I,A类AQL为0.1、B类AQL为1.0、C类AQL为2.5”；当每项必检项目合格和全部抽检项目合格后，则判定本生产批为接收批，否则为不接收批。出厂检验不接收批应进行100%重检，剔除不合格品，再次提交检验，对重新提交的检验，应采用加倍检查抽样。4、订货方对供货方供应的产品质量有疑义时，有权在出厂检验项目的基础上增加交收试验项目，此时抽样检查方法应根据GB/T2828.1—2003中规定的抽样方案、检查水平和合格质量水平，由生产厂家与订货方共同商定。编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第5页检验项目标准要求质量特性备注三、型式检验项目(同时包括出厂检验项目)及标准以下标准与GB4706.1-2005、GB4706.15—2008相应的条款配合使用。检验项目标准要求质量特性备注1、标志和说明1.1标志器具应有含下述内容的标志：—额定电压或额定电压范围（V）；—电源性质的符号，标有额定频率的除外；—额定输入功率（W），或额定电流（A）；—制造商或责任承销商的名称、商标或识别标识：—对于II类器具应有“回”型标识（手持式电吹风为II类器具）—防水等级的IP代码，IPX0不标出。—3C标志；—警告语：警告：不要靠近水使用本器具。或如下图案：且圆的直径不应小于10mm。A器具上开关的不同档位都应该用数字、字母或其他视觉方式标明如果用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字“0”标示，对较大的输出档位应用一个较大的数字标示，如档位指示：0、1、2。标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。1.2说明书电吹风的说明书应包括以下内容：1）在使用前，请仔细阅读此说明书并妥善保管；2）适用产品型号，额定电压、功率等标志内容；3）产品执行标准:GB4706.1\GB4706.15\GB4343.1\GB17625.1;4)电吹风保修卡，电吹风使用方法与注意事项的详细说明；5）说明书必须警告：—警告：不要在水附近使用本器具。—干发器在浴室内使用时，使用后拔下插头，因为即使干发器开关断开后，接近水仍存在危险。—为了增加保护，建议在浴室供电的电气回路中安装一个额定剩余工作电流不超过30mA的剩余电流装置(RCD)。向安装商咨询。—警告：不要在盛水的浴缸、洗脸盆或其他器皿附近使用本器具。—若干发器的手持部分带有电气元件，则应说明：器具的安装固定必须保证手持部分在完全拉直时，洗澡或淋浴时仍无法触及。—电源的要求及电源线的更换说明：如果电源软线损坏，为了避免危险，必须由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换。A使用说明和本标准要求的其他内容，应使用此器具销售地所在国的官方语言文字写出。编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第6页检验项目标准要求质量特性备注2、防触电保护防触电保护符合GB4706.1的第8章条款要求：8.1器具应有适当的防触电保护措施，以防与带电部件的接触。通过8.1.1和8.1.2测试方法来确定其是否合格。8.2II类器具和II类结构，其结构和外壳应对基本绝缘以及仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件意外接触具有足够的防护；应只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的部件。用用B型试验探棒和13号试验探棒进行测试不得触到带电部位如发热丝、电源线基本绝缘。A3、器具的启动3.1电压变动电吹风在AC220V±10％的工作电压下应能正常工作，以最大档功率工作，发热丝无明显发红，温控器不应过早保护,塑胶壳无变形。B3.2起动电压以AC132V电压供电，先从低档位测试,开关动作后电吹风应能正常启动，并检查风扇是否在任何位置均能起动。4、输入功率输入功率在额定工作电压下，电吹风各档功率应符合设计文件要求；最大档实际功率应在标称功率的+5％-10％之间。B5、发热5.1最大风速在额定工作电压下，电吹风按正常使用状态固定在支架上，通电以最大档工作30min后，在距离风嘴出风口平面中心30mm处测量风速，风速应不低于6m/s，且满足设计文件要求。B5.2出风温度在额定工作电压下，电吹风按正常使用状态固定在支架上，通电以最大档工作30min后，出风口距热电偶板30mm处（出风口正对热电偶板中心），测量热电偶板上各点的温度，出风口的风温在50℃～100℃之间；热电偶板上最高5点温度平均温升不超过100℃（共53点）。B5.3工作温升按照GB4706.15的11章条款要求进行发热试验，测得的各部件温升值不得超过右表中的规定值，试验期间，保护装置不应动作，塑胶壳不变形并且密封剂不应流出。即在正常工作状态下，1.15倍额定输入功率工作30分钟后测试各部件的温升值。把手50KA马达塑胶表面80K内部导线50K电源线50K电容50K开关周围50K外廓表面60K出风口端面部70K保险丝温度设置点温控器温度设置点编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第7页检验项目标准要求质量特性备注6、工作温度下的泄漏电流和电气强度6.1泄漏电流以1.15倍的额定输入功率，在正常工作状态下工作30分钟断开电源，测得的泄漏电流应不超过：对于II类：0.25mA。A6.2电气强度以1.15倍的额定输入功率，在正常工作状态下工作30分钟断开电源，带电部件与易触及表面之间的立即施加3000V-1min(5mA)，无闪络或击穿（插头与手柄螺丝、风网螺丝之间）。A7、耐潮湿7.1恒定湿热试验按GB/T2423.3的相关要求，经环境温度度为40℃±2℃，相对湿度为90%～95%的恒定湿热试验后，外壳不得有开裂现象，所有功能应正常工作（含3.2条的低压启动），并能经受GB4706.1的16.3电气强度试验。B7.2高温贮存试验按GB/T2423.2的相关要求，经70℃±2℃的高温贮存试验后，外壳不得有明显变形、变色现象，所有功能应正常工作（含3.2条的低压启动）并能经受GB4706.1的16.3电气强度试验。7.3低温贮存试验按GB/T2423.1的相关要求，经-25℃±2℃的低温贮存试验后，不得有开裂现象，所有功能应正常工作（含3.2条的低压启动）并能经受GB4706.1的16.3电气强度试验。8、非正常工作8.1总要求电吹风应符合GB4706.15—2008的第19章的相关要求：1）器具的结构，应可消除非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏；2）电子电路的设计和应用，应使其任何一个故障都不对器具在有关电击、火灾危险、机械危险或危险的功能失常方面产生不安全。3）按GB4706.15—2008的第19章规定测试，试验期间器具不得产生火焰或熔融金属或产生危险含量的可燃或有害物体，温升不得超过以下值，外壳不应出现损坏防触电保护和机械危险保护的变形，冷却到室温进行GB4706.1的16.3电气强度试验，不应击穿。A8.2阻入风测试（一）样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置上，选择不同的摆放状态进行，样机置最高档且在110％的额定功率下运行。预热3分钟后，在样机入风口处盖一层白纱布，然后以每3分钟加一层直到温控器断开，运行7.5小时。接地3AFUSE样机FUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。A8.3阻入风测试（二）短路温控器样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置，选择不同的摆放状态进行短路温控器，样机置最高档且在110％的额定功率下预热3分钟后，在样机入风口处盖一层白纱布，然后以每3分钟加一层直到样机FUSE熔断为止。接地3AFUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。A编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第8页检验项目标准要求质量特性备注8.4阻出风测试（一）样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置，置最高档且在110％的额定功率下运行。预热3分钟后，选择不同的摆放状态对出风口由顶部、边缘、底部堵塞出风口，以每3分钟增加一次，近似50％、75％、100％的出风口区域逐渐遮蔽，直到温控器动作，运行7小时止。接地3AFUSE样机FUSE保持完好。样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。A8.5阻出风测试（二）短路温控器样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。将样机根据温度情况调整在最恶劣的位置，短路温控器样机置最高档且在110％的额定功率下运行。预热3分钟后，选择不同的摆放状态对出风口由顶部、边缘、底部堵塞出风口，以每3分钟增加一次，近似50％、75％、100%的出风口区域逐渐遮蔽，直到样机FUSE熔断止。接地3AFUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。A8.6马达减速测试（一）样机马达与线架分离，马达接直流电源，线架抽线与另一马模达拟接成一个完整样机。马达输入样机在额定电压下运行所需的直流电压，样机输入额功率的115％的功率运行，达热平衡后直流马达以每分钟1V逐渐降低电压，直到温控器动作。然后以每分钟增加1V电压，直到温控器动作停止。达热平衡后，记录出风口对热电偶板1英寸53点温度。交流马达以每分钟5V逐渐降低电压。最高5点温度的平均温升不超过100℃。B8.7马达减速测试（二）短路温控器样机马达与线架分离，马达接直流电源。线架抽线与另一马达模拟接成一完整样机负载电路。马达输入在额定电压下运行所需的直流电压。样机短路温控器，以额定功率的110％的功率运行，达热平衡后，直流马达以每分钟1V逐渐降低电压至FUSE熔断后，再将FUSE短路，在其它条件一样的情况下马达电压逐渐升高1V。达热平衡后，记录出风口对热电偶板1英寸上最高5点温度。（15分钟，共53点），最高5点温度的平均温升不超过100℃。8.8马达锁定试验（堵转试验）样机外露不带电金属部件通过一个3AFUSE接地。样机平放于一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上，再覆盖一层白色纱布于样机上。用Φ2.0的细钢针或其它物将样机马达的风叶锁住，输入额定电压运行7小时或达到最后结果为止。3AFUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、熔胶，白薄纸无燃焦等危险现象。8.9马达短路测试样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。样机放置在一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上。样机马达两端子短路，开关推至最大档，接通1.24倍额定功率运行直到熔断器断开。接地3AFUSE保持完好，白色薄棉纸无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第9页检验项目标准要求质量特性备注8.10元件开路测试（马达降压的发热元件）样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。样机放置在一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上。将样机马达线路中提供马达降压的发热元件开路，接通电源工作在额定功率下运行7小时或达到最后结果为止。接地3AFUSE样机FUSE保持完好。样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。A8.11元件失效测试（整流电路）用两个样机，一个的全波整流电路一节断开，另一个的全波整流电路短路。样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地，样机放置在一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上，并用两层白纱布覆盖在样机上在额定电压下运行7小时或达到最后结果为止。接地3AFUSE保持完好，白色薄棉纸、白纱布无燃烧。样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。A8.12过载测试以1.24倍的额定输入功率，在正常工作状态下工作30分钟，停机30分钟为一个周期，运行15个周期，所有功能应正常工作。B上述测试过程中样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象；并能经受GB4706.1的16.3电气强度试验。A9、电磁兼容性9.1电磁干扰EMI如果电吹风会对无线电接收造成干扰，超过GB4343.1—2009中规定的允许值、或订货方有要求时，电吹风应装设无线电干扰抑制装置，使之符合GB4343.1—2003的要求或订货方的要求，但属于是订货方要求的情况应遵守国际无线电干扰特别委员会（CISPR）的有关标准。A9.2电源端子骚扰电压电吹风按正常使用条件，在各档工作状态下，电源端子的骚扰电压限值符合GB4343.1—2009的要求。9.3谐波电流电吹风输入电流的各次谐波不应超过GB17625.1中表1的值谐波次数n最大允许谐波电流A谐波次数N最大允许谐波电流A奇次谐波偶次谐波3579111315≤n≤392.301.140.770.400.330.210.15×15/n2468≤n≤401.080.430.300.23×8/n编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第10页检验项目标准要求质量特性备注10、稳定性和机械危险机械危险符合GB4706.1—2008的第20章的要求。器具运动部件的放置或封盖，应在正常使用中对人身伤害提供充分的防护，应尽可能兼顾器具的使用和工作。试验探棒不能触及危险的运动部件；用类似B型试验探棒施加一个不超过5N的力进行检验。A11、机械强度11.1机械强度符合GB4706.1—2008的第21章的要求。器具应具有足够的机械强度，并且其结构应经受住在正常使用会出现的粗鲁对待和处置。用弹簧冲击器在器具外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J±0.04J的冲击能量冲击3次；经过冲击试验后，器具应显示出没有本标准意义内的损坏，防触电保护、防水等级、爬电距离及电气间隙应符合标准要求。A11.2外壳强度测试用一根直径6.4mm×127mm长的测试手指，垂直压向样机的入风网及出风网位置，施加5磅压力（22.2N）持续时间为1分钟。测试过程中，测试手指不能接触到非绝缘的金属或其它带电部分；测试后非绝缘带电部分的距离不能小于1.6mm。A11.3通电跌落试验符合GB4706.15—2008的21.101条款的要求。器具被置于刚性支撑的硬木板上方800mm的水平表面上，在额定电压下工作，然后通过拉电源线使器具离开表面并自由下落，试验进行5次，每次器具都要被置于水平表面上可能出现的不同位置。功能：试验后电吹风应能正常工作。B外观：产品无明显的打击伤痕和变形。C结构：接合部无松弛脱开,无导电体外露；内部薄弱位置（如发热丝、马达支架、风叶等）无破裂，损坏。B安全性能：试验后能经受GB4706.1的16.3电气强度试验；满足GB4706.1—2008的第8章、第29章的要求。A12、结构12.1总要求电吹风的结构设计应符合GB4706.15—2008的第22章的相关要求。A12.2风嘴结构风嘴安装到位后钳合缝隙不可超于0.8m，且风嘴不可轻易脱落，初始脱力为3.0～12.0kg.f。B按正常安装状态进行插拔操作，插入拔出为一个周期，按10～15次/分钟速率，进行2000个循环周期操作，寿命操作后脱力不小于0.5kg.f；且操作时插拔手感良好，使用过程中风嘴无晃动脱落。12.3手柄折叠结构手柄应装到位,折叠手感必须良好，手柄折叠不应过紧或过松（600～2000kg.f）。B按正常安装状态进行手柄折叠操作，按15～20次/分钟速率，进行6000个循环周期折叠操作，操作后脱力为100～1000kg.f；且操作时手感良好，无卡滞或异响声。编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第11页检验项目标准要求质量特性备注12.4发热丝任意切断发热组件应以可靠的方式被支撑,要考虑因持续发热而产生的下垂、松动,且被保护以防止机械损害和与外部突出物接触。将发热丝任意一处剪断，发热丝不应从风口飞出，且电气间隙不会被在指定的限制下降低，工作在最大档位1小时，没有发热丝相碰或靠近。A13、内部布线13.1总要求内部布线应符合GB4706.15—2008的第23章的相关要求。A线路应光滑,远离能损害导体上绝缘体的锋利边、毛刺、散热片以及类似能磨损表面的活动部件；内部布线应采取措施避免内部布线与风扇、发热丝接触。若连接的松动或被裂会导致火险,电击或伤人危害,焊接前要机械稳固焊接连接。如果因振动而松动引起部件移位,从而减小间隔或导致其它火险、电击或伤人危害,则接线螺钉或镙母应配有锁紧垫圈。连接成束的内部线路到接线螺钉应能防止松开的线路束与线路束同极性的带电部件和固定金属部件接触.这可通过使用压力终端连接器、焊接片、波形眼孔或焊接所有的线路束在一起或类似的而实现。绝缘导体穿过的金属墙孔应有一个圆滑的套管或导线能承受的圆滑表面。裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定，以使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不能减少到低于第29章的规定值。当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时，它应采用可靠的方式保持在位。铝线不应用于内部布线，内部布线的规格选择必须满足安全载流要求。多股绞线在其承受接触压力之处，不应使用铅-锡焊将其焊在一起，除非夹紧装置的结构使得此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险13.2接地线黄绿双色线只能用作接地导线（只适用于I类器具）A14、元件14.1关键元件关键元件（电源线（含插头）、温控器、热熔断体、开关、电容、负离子发生器等）的规格型号、厂商符合3C关键元件清单及设计要求。A14.2塑料件塑料件主要表面光滑，色泽均匀，不应有飞边、缩孔、缺料，不应有明显的斑痕和凹缩、划伤。C塑料件应有一定的耐热性，经耐热试验后测试样件目测外观不应有明显的变形或软化现象。B应具有按GB4706.1中第30章规定的耐热、耐燃和耐漏电起痕的性能。A14.3喷涂件电镀层应光洁细密，色泽均匀，不应有严重裂痕、气泡、缩孔、变形等。C涂层表面应平整光亮，颜色均匀一致，涂层牢固，不应有严重流疤、划痕、皱纹、起泡、漏底或颗粒等缺陷。C编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第12页检验项目标准要求质量特性备注14.4开关按正常工作状态按10～15次/分钟速率，进行10000个循环周期开关操作，操作后推动力为600～1800kg.f；且操作时手感良好，无卡滞或异响声。B开关寿命测试后应能经受GB4706.1的16.3电气强度试验。A14.5、马达马达的接线片应能承受9.0N的拉力，且与周围结构材料不应有移位和损坏。A马达分别在空载、负载条件下的启动电压、启动电流、回转速满足设计文件要求。B马达负载转速不低于13000r/min,且整机装配后噪声符合本标准20条要求。B在额定电压、正常工作状态下，通5min、断5min为一个周期进行工作，通电总时间累计500h后，回转速应在初始值的±20%以内。14.6发热丝发热丝的线径规格、导体电阻符合设计要求。B任取一段来回折5次后或在发热架上进行试绕，绕制后表面不应出现分层及裂纹。A在额定电压、正常工作状态下，进行通5min、断5min为一个周期的反复加热、冷却至断丝为止，累计通电次数不应少于100次。B14.7温控器动作温度偏差：±5℃；复位温度为动作温度下降15℃～45℃。B寿命不小于10000次。15、电源连接和外部软线15.1电源线选择电源线的长度不小于1.6m并符合设计要求，插头应符合GB2099.1标准规定。电源线的标称截面积应符合以下标准规定：器具额定电流标称横截面积＜3～6A--------------0.75mm2＜6～10A-------------1.0mm2＜10～16A------------1.5mm2A黄／绿双色线作接地，只能接到接地端子上。I类器具15.2电压软线模压插头与线尾的模压，应可靠的固定并不得损坏软线的绝缘。15.3电源线拉力扭转试验用100N/15秒的拉力对电源线进行25次拉力试验，该拉力在最不利的方向上施加，不要用力过猛，每次施加1S。随即对电源线施加扭矩，并保持1min。试验期间电源线不应损坏，纵向位移应不大于2mm，在接线端子的位移不大于1mm，在接线处不应有明显的变形。15.4电源线弯曲试验对电源线加负载，使得施加的力为10N，进行两侧45°的弯曲试验，弯曲速率为60次/分钟，弯曲次数为10000次，试验后不应导致：—导线之间的短路；—任何一根多股导线中的绞丝断裂超过10%；—导线从它的接线端子上脱开；—导线保护装置的松开或损坏；—断裂的绞线穿透绝缘层并成为易触及的导电体。编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期版本号电吹风成品检验标准生效日期共14页、第13页检验项目标准要求质量特性备注16、螺钉和接线16.1载流螺钉、螺母回动力矩≥2.5kgfcmA16.2结构螺钉、螺母手柄螺丝扭力：3.0～9.5kgf.cm；马达螺丝扭力：2.5±1.0kgf.cm。A紧固螺钉应经得起正常使用中产生的机械应力。使用扭力进行10次试验，应能正常紧固，不打滑。螺钉标称直径mm力矩N·m螺钉标称直径mm力矩N·m≤2.80.2＜3.2～3.60.4＜2.8～3.00.25＜3.6～4.10.7＜3.0～3.20.3＜4.1～4.70.816.3螺钉的使用宽螺矩螺纹螺钉不应用来连接载流部件，除非它们能以彼此直接接触的方式夹紧这些部件。A自攻螺钉不应用来连接载流部件，除非它们能形成一种完全符合标准的机械螺纹。载流连接螺钉应有锁紧防松装置。螺钉不应用锌、铝等易于蠕变的金属制造。17、电气间隙和爬电距离电气间隙和爬电距离不同极性的带电部件之间电气间隙≥2.0mmA爬电距离≥3.0mm带电部件与穿过基本绝缘的金属部件之间电气间隙≥2.0mm爬电距离≥4.0mm带电部件与穿过加强绝缘的金属部件之间电气间隙≥4.0mm爬电距离≥8.0mm用附加绝缘隔开的金属部件之间电气间隙≥2.0mm