JBT 10627-2023 熔融沉积成形机床 通 用技术规范 （正式版）

ICS25.080.99CCSJ59中华人民共和国机械行业标准代替JB/T10627—2006中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T10627─2023前言……………………Ⅱ引言……………………Ⅲ1范围…………………12规范性引用文件……………………13术语和定义…………………………14加工与装配质量……………………15安全防护……………36电气装置检查………………………37运行可靠性…………………………38噪声试验……………39运行保护功能………………………310短行程运行试验 411成形能力 412标志与使用说明书 413包装与贮存 5JB/T10627─2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T10627—2006《熔融挤压沉积快速成形机床技术条件》，与JB/T10627—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——删除了附件与工具（2006年版的第4章——在加工与装配质量中增加了成形平台、喷头和控制系统的要求（见4.3.3、4.4.3和4.5——修改了安全防护技术要求（见第5章，2006年版的第5章和7.1表1——将急停器件试验修改为急停操作，并修改了技术要求（见6.2，2006年版的7.1表1——将运行试验和供电电源适应能力试验合并修改为运行可靠性，优化电压值（见第7章，2006年版的7.1表1——删除了主要数控功能试验（2006年版的7.1表1——修改了噪声试验方法（见第8章，2006年版的7.1表1——将送丝机构修改为断料保护功能（见9.1，2006年版的7.1表1——将各轴进给速度变换试验和各轴极限位置自动限位装置试验合并修改为超程保护功能（见9.2，2006年版的7.1表1——增加了暂停续打功能及要求（见9.3——修改了自动恒温功能及要求（见9.4，2006年版的7.1表1——将机床负荷运转试验改为短行程运行试验，修改了其中材料和时间规定（见第10章，2006——增加了最大成形尺寸技术要求（见11.1——增加了最小分层厚度技术要求（见11.2——将加工精度修改为精度检验（见11.3，2006年版的第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）、全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）联合归口，并由全国特种加工机床标准化技术委员会负责执行。本文件起草单位：江苏铭亚科技有限公司、无锡市检验检测认证研究院、苏州电加工机床研究所有限公司、南京中科煜宸激光技术有限公司、厦门光服科技有限公司、中机研标准技术研究院（北京）有限公司。本文件主要起草人：刘一胜、朱应陈、王应、邢飞、王根勇、尚耀明、吕新峰、吴悦。本文件于2006年10月首次发布，本次为第一次修订。JB/T10627─2023JB/T10627—2006《熔融挤压沉积快速成形机床技术条件》是我国最早制定的一批增材制造快速成形机床行业标准之一。经过十多年的技术发展，增材制造标准体系逐步健全，快速成形机床在安全防护、精度检验方面均发布实施了现行有效的技术标准，运行保护和成形能力也随着产品应用的推广和技术成熟度的提升而逐步明确和规范。本文件结合现行的增材制造机床术语、安全防护技术要求、精度检验、噪声发射等国家标准，以及熔融沉积成形机床现有的运行保护和成形能力，对2006版标准进行了修订。1JB/T10627─2023熔融沉积成形机床通用技术规范本文件规定了熔融沉积成形机床的加工与装配质量及安全防护的要求，描述了电气装置检查、运行可靠性、噪声、运行保护功能、短行程运行及成形能力的试验方法，规定了标志与使用说明书及包装与贮存。本文件适用于以高分子及复合材料为成形材料的熔融沉积成形机床的制造。本文件不适用于桌面型熔融沉积成形设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14896.7特种加工机床术语第7部分：增材制造机床GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T20317熔融沉积快速成形机床精度检验GB20775熔融沉积快速成形机床安全防护技术要求GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义GB/T14896.7界定的术语和定义适用于本文件。4加工与装配质量4.1一般要求2JB/T10627─20234.1.1设计与制造机床时，本文件未规定的项目应符合GB/T25373的规定。4.1.2电气系统的控制和配线应符合GB/T5226.1—2019中第11～13章的规定。4.1.3加热器系统应符合稳定、均匀、可调的要求。4.2零部件加工和装配4.2.1机床的零件表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划痕等缺陷。4.2.2零件的易磨损部位应采取耐磨措施。导轨、丝杠等易被尘屑污染的部件，应设防护装置。4.2.3运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。4.2.4机床的滑动及滚动配合面、结合缝隙，送丝机构的啮合齿轮、滚/滑动轴承等在装配过程中应保持干净，无可见锈蚀及污物。4.2.5电气控制箱内不应有碎屑、杂物及污物。4.3重要基础结构件4.3.1下列基础结构件（铸件或焊接件）为重要基础结构件：b）横梁，c）成形平台及支架。4.3.2重要基础结构件应进行消除内应力处理。4.3.3成形平台应具有调平功能，并满足预期的承载能力。4.4主要件4.4.1机床的主要件为：a）X、Y、Z轴导轨副，b）X、Y、Z轴丝杠副及其他传动副，4.4.2机床X、Y、Z轴的导轨副、丝杠副及其他传动副应采取防尘、防锈、润滑、耐磨等措施。4.4.3喷头夹持应牢固、可靠，运动时不应晃动或甩出，且不应与其他部件发生干涉。4.4.4机床的主要件应确定直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。4.4.5机床的主要件关键项目的合格率应达到100%。4.5控制系统机床运动部件的控制系统应运行可靠，确保所有功能不相互干扰，并能承受预期的工作负荷和外来影响。当控制信息中断或其载体损坏时，不应导致危险局面的出现。3JB/T10627─20235安全防护机床的安全防护应符合GB20775的规定。6电气装置检查6.1电器检查各指示灯、显示器、继电器、控制器等在通电后应正常工作。6.2急停操作急停操作及急停器件应符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.4和10.7的规定。在机床工作的状态下触发急停器件并复位，反复操作5次，验证急停操作的可靠性。7运行可靠性先在室温下断续运行24h，断续次数不少于10次，每次间隔不少于30min，再在环境温度40℃±2℃时连续运行24h。各循环中电源电压波动两次，分别为0.9倍标称电压4h、1.1倍标称电压8h，累计四次循环共48h，系统应无故障。8噪声试验按GB/T17421.5的规定进行试验，机床噪声声压级不应超过60dB(A)，运转时不应出现尖叫声和冲击声。9运行保护功能9.1断料保护功能机床正常工作时，在进料机构处停止原材料供应，应自动暂停并报警。9.2超程保护功能对X、Y、Z轴的正、负方向快速进给，动作应平稳可靠，至极限位置时应自动暂停并报警。9.3暂停续打功能机床成形加工过程中暂停5min后再恢复工作，应正常续打成形件，成形部位的过渡处应光滑、平整。9.4自动恒温功能4JB/T10627─2023采用示值精度为1℃或更高精度的测温仪，在成形加工开始后的第1h、12h、24h分别测量成形平台和喷头温度，各部位的温度波动应保持在±3℃以内。9.5自动关机功能机床应在产品说明书中规定自动关机的触发条件，并能按该要求实现自动关机。10短行程运行试验短行程连续加工试验30min以上，机床应正常工作。试验条件如下：——材料：选择符合机床明示要求的材料；——喷头运动速度：≥30mm/s；——运动轨迹形状与尺寸：边长10mm的正方形。11成形能力11.1最大成形尺寸在室温条件下，按机床推荐的成形参数加工最大规格的零件，机床正常运行无故障，实际加工出的零件尺寸应不小于标称的最大成形尺寸。11.2最小分层厚度在室温条件下，按照机床标称的最小分层厚度加工5件不同高度的零件，每件零件的层数应不少于200层。零件应正常成形，表面应光滑平整无缺陷。通过测量不含支撑的零件高度（单位：mm）与对应层数之比，计算出每件零件的分层厚度（单位：mm/层）。最后将5件分层厚度取平均值作为该机床实际的最小分层厚度。最小分层厚度与标称值的偏差不应超过±10%。11.3精度检验机床的精度检验应符合GB/T20317的规定。12标志与使用说明书12.1机床上应有符合GB2894、GB/T13306和GB/T5226.1—2019规定的标牌、指示润滑、操作和安全等标志。12.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356的规定。12.3机床随机技术文件应包括：安装维护说明书、操作使用说