JBT 11630-2024 PBH系列化工用隔爆型屏蔽电动机（带泵） 技术规范（正式版）

ICSCCS29.160.30K26JB代替JB/T11630-2013PBHseriesflameproofcannedmotors(containingpumpcontent)forchemicalindustry--Technicals2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T11630—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 24型式和基本参数 25技术要求 36试验方法 77检验规则 88标志、包装与保用期 附录A（资料性）标准型电动机的主要参数 12附录B（资料性）轴向推力试验 B.1范围 B.2装置、测量仪器 B.3方法 附录C（资料性）逆循环液流量与逆循环压力的测定 C.1范围 C.2规定值 C.3试验装置 C.4方法 图1电泵配用电动机的额定功率与电泵额定工况轴功率的关系 3表1电泵的性能参数 2表2中冷却水流量 3表3电动机的额定功率与效率、功率因数、堵转转矩倍数、额定转速的对应关系 4表4电泵电气性能保证值和容差 4表5定子绕组温度限值 5表6电泵最高表面温度 5表7电泵A计权平均声压级噪声限值 6表8电泵轴向推力绝对值 6JB/T11630—2024表9逆循环型屏蔽泵逆循环流量 6表10高温分离屏蔽泵电动机循环流量 7表11检验项目与试验方法 8表A.1标准型电动机的主要参数 JB/T11630—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T11630-2013《HPB系列隔爆型屏蔽电动机（带泵）技术条件》，与JB/T11630-2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了文件名称，即《HPB系列隔爆型屏蔽电动机（带泵）技术条件》改为《PBH系列化工用隔爆型屏蔽电动机（带泵）技术规范》(见封页,2003年版的封页——增加了型号及示例说明（见4.1）；——增加了ExdⅡBT5Gb和ExdⅡCT5Gb两种防爆型式（见4.2——删除了对海拔的规定（见2013年版4.2a))；——增加了4极电动机的性能数据（见表3）；——增加了“也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%”(见5.15)；——增加了电泵轴向推力的要求（见5.19增加了电泵轴向推力数据表（见表8——增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%”(见5.20)；——增加了电动机常规项目的测试（见5.33——将第5章检验规则更改为第7章检验规则，并以表格形式表述（见第7章，2013年版的第5——增加了“CCC强制性产品认证标志”项目（见8.2——将2013年版的附录B超耐热型电动机的主要参数更改为附录B轴推力试验（见附录B，2013年版的附录B——增加了附录C（资料性）逆循环液流量与逆循环液压力的测定（见附录C）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由机械工业联合会提出。本文件由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本文件起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、合肥新沪屏蔽泵有限公司、安徽威能电机有限公司、上海东方泵业集团有限公司、无锡市安化屏蔽电泵厂、大连环友屏蔽泵有限公本文件主要起草人：章力源、常颜芹、汪细权、王晓春、孙福存、尤煦明、王柱、辛怡。JB/T11630—2024本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2013年首次发布为JB/T11630-2013；——本次为第一次修订。1JB/T11630—2024PBH系列化工用隔爆型屏蔽电动机（带泵）技术规范本文件规定了PBH系列化工用隔爆型屏蔽电动机（带泵）的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装与保用期。本文件适用于输送贵重的有放射性、剧毒、有腐蚀性和易燃易爆化工液体的电泵的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T9112-2010钢制管法兰类型与参数GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB20294隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GB/T29531泵的振动测量与评价方法2JB/T11630—20243术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式和基本参数4.1PBH系列化工用隔爆型屏蔽电动机（带泵以下简称“电泵”）的型号说明如下:示例：PBH表示化工用表示隔爆型表示屏蔽电动机4.2电泵应按GB3836.2-2010的规定制成隔爆型，其防爆标志按GB3836.1-2010的规定为ExdⅡBT3Gb、ExdⅡCT3Gb、ExdⅡBT4Gb、ExdⅡCT4Gb、ExdⅡBT5Gb、ExdⅡCT5Gb。4.3电泵的外壳防护等级按GB/T4942的规定为IP55。4.4电泵的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。4.5电泵的额定频率为50Hz，额定电压为380V，也可以根据用户需要设计成其它电压和频率。4.6标准型电动机的参数参见附录A。4.7电泵的安装方式按GB/T997的规定为卧式和立式。4.8电泵设计点流量为6m3/h～300m3/h，设计点扬程为15m～130m，额定功率为0.75kW～110kW。4.9电泵的基本参数见表1。泵设计点效率不应低于表1的规定。4.10电泵设计点必需汽蚀余量按GB/T13006的规定不应大于表1的规定。表1电泵的性能参数QHmη%mQHmη%m693JB/T11630—20245技术要求5.1电泵应符合本文件的要求，并应按经规定的程序批准的图样及技术文件制造。5.2在下列环境和运行条件下，电泵应能连续正常运行：a)环境空气温度随季节而变化，但最高不超过40℃;b)最低环境空气温度为-20℃,但应保证电泵循环管路内的液体不结冻；c)环境大气压力为80kPa～106kPa，空气的相对湿度不超过85%（25℃时）；d)工厂具有引燃温度组别为T1～T5组的可燃性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的场所；e)带有冷却水夹套的电泵，工作前夹套内应充入温度在35℃以下的清水,其流量不应低于表2的规定。但夹套中冷却水不得结冻，并能保证冷却系统正常工作。表2冷却水流量m/hm/h2245.3用常温清水试验，电泵的流量为额定时，扬程、泵效率和必需汽蚀余量应符合4.9和4.10的规定。当需要使用其它液体试验或需要进行现场试验时，具体试验方法及要求应由用户和制造商共同商定。5.4电泵应保证输送液体完全无泄漏。5.5电泵流量、扬程的容差应符合GB/T3216—2016中2级的规定。5.6电泵的吸入、排出口法兰尺寸应符合GB/T9112-2010中凸面整体钢制管法兰类型的规定，也可由制造商和用户协商确定。5.7电泵配用电动机的额定功率应符合GB/T4772.1的规定，其与电泵额定工况轴功率之比原则上应位于图1所示的曲线上方，并应满足电泵工作范围内最大轴功率，并考虑由于测试误差可能造成的轴功率的增加。在电泵允许工作范围内，电泵的最大轴功率不超过所配电动机额定功率的情况下，允许降低图1规定的百分比值。但是电动机功率的选择应保证电泵在用常温清水进行现场试验时能够正常运行。图1电泵配用电动机的额定功率与电泵额定工况轴功率的关系4JB/T11630—20245.8电泵在运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。5.9电泵的电气性能应符合下列要求：a)在功率、电压及频率为额定时，电动机效率和功率因数的保证值不应低于表3的规定。数值修约间隔分别为1和0.01；b)在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值不应低于表3的规定。数值修约间隔为0.1；c)在额定电压下，电动机额定转速的保证值不应低于表3的规定；表3电动机的额定功率与效率、功率因数、堵转转矩倍数、额定转速的对应关系%d)在额定电压下，电泵起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值不应低于0.8。数值修约间隔为0.1；e)在额定电压下，电泵最大转矩对额定转矩之比的保证值不应低于1.8。数值修约间隔为0.1；f)在额定电压下，电泵堵转电流对额定电流之比的保证值不应大于6。数值修约间隔为0.1；g)电泵电气性能保证值的容差应符合表4的规定。表4电泵电气性能保证值和容差1-15%(1-η)23转矩保证值的+25%-15%（经协45675JB/T11630—20245.10电泵采用热分级为155（F）级、180（H）级和220（C）级三种，当使用条件符合5.2规定时，定子绕组的温度限值不应超过表5的规定。数值修约相隔为1。表5定子绕组温度限值5.11电泵最高表面温度不应超过表6的规定。表6电泵最高表面温度℃5.12电泵在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.9e）所规定的最大转矩值（计及容差），历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。5.13电动机在空载情况下，应能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min。超速试验后应无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其它缺陷。5.14电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或热试验后，不应低于0.5MΩ,冷态绝缘电阻不应低于5.15电动机的定子绕组对地应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形的交流电压，试验电压的有效值为1760V。也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。5.16电动机的定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验，冲击电压峰值应按GB/T22719.2的规定。5.17平衡和振动应符合下列要求：a)电泵的旋转零部件应校动平衡，动平衡等级按GB/T9239.1的规定应为2.5级；b)在泵的优先工作区内任何流量时的振动限值：未过滤的速度νu<3.0mm/sRMS，过滤的速度νf<2.0mm/sRMS。在超出优先工作区的流量时允许振动增大，但在允许的工作区内，振动限值可提高至优先工作区的130%（见GB/T29531）。注：优先工作区——位于所提供叶轮的最佳效率点流量的70%～120%区间内。5.18电泵在额定运行时，按GB/T29529测得的A计权平均声压级噪声限值不应超过表7的规定或按双方协议。数值修约间隔为1。6JB/T11630—2024表7电泵A计权平均声压级噪声限值——5.19电泵在额定条件下轴向推力绝对值不应大于表8的规定。表8电泵轴向推力绝对值>18.5～265.20当三相电源平衡时，电泵的三相空载电流中任何一相与三相平均值偏差的绝对值不应大于三相平均值的5%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%。5.21电泵根据用户要求设置安全运行监测装置，如过热保护和轴承磨损监视装置。5.22电泵在检查试验时，电泵的空载电流和损耗、堵转电流和损耗应控制在规定的范围内，以保证电泵电气性能符合5.9的规定。5.23电泵接线盒内应设有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志，此标志应保证在电泵整个使用期内不易磨灭。接地螺栓除作保护接地外，不应兼作他用。5.24电泵应进行整机水压试验，试验压力为最高工作压力的1.5倍。试验用常温清水进行，压力维持不小于10min，承压件及密封件不得有渗漏、变形等缺陷，然后缓慢卸压。设计压力为2.0MPa（不含2.0MPa）以下的电泵，用1.25倍设计压力的气压试验代替水压试验。5.25对逆循环型屏蔽泵，试验需测逆循环流量，逆循环流量值不应小于表9的规定。出厂时，电泵逆循环出口需设节流板，节流板大小由逆循环流量确定。表9逆循环型屏蔽泵逆循环流量m/hm/h225.26对于高温分离屏蔽泵需测电动机循环流量，循环流量应符合表10的规定。7JB/T11630—2024表10高温分离屏蔽泵电动机循环流量m/hm/h225.27电泵在进行1.1倍设计压力的整机气密试验时，不应发生泄漏。5.28在出线端标志字母顺序与三相电源相序方向相同时，从泵体联接端视之，电泵按GB/T1971的规定应为逆时针方向旋转。5.29本文件的设计压力不低于1.0MPa，输送介质温度不超过350℃。5.30电泵的安全性能应符合GB20294的规定。5.31电动机的隔爆结构和防爆性能应符合GB3836.1-2010和GB3836.2-2010的规定。5.32电泵的外观和装配质量应符合下列要求：a)电泵装配应完整正确，铭牌和标志应齐全；b)电泵表面油漆应完整、干燥，无污损、碰伤及裂痕等现象；c)电泵应能转动自如，平稳轻快，无停滞现象。5.33电泵除符合5.2～5.32的要求外，还应进行以下常规项目的测试：a)空载电流及损耗的测定；b)电泵运转性能的测定；c)电泵负载特性曲线的测定；d)试验运行后的内部检查；e)绕组在实际冷态下直流电阻的测定；f)短路试验；g)静（水）压试验。6试验方法6.1电泵的运转试验、性能试验和汽蚀试验检测方法按GB/T3216-2016中的2级规定。6.2电泵振动的测量方法应按GB/T29531中B级的规定。6.3电泵噪声的测量方法应按GB/T29529的规定。6.4电泵的性能试验及测定方法应按GB/T1032的规定。6.5电泵的匝间耐冲击电压试验应按GB/T22719.1进行。6.6电泵的外壳防护等级试验应按GB/T4942进行。6.7电泵的最高表面温度测定应按GB3836.1-2010中26.5.1的规定进行。6.8电泵的防爆性能检查应按GB3836.1-2010和GB3836.2-2010的规定进行。8JB/T11630—20246.9静（水)压试验应按GB3836.2-2010中15.1.3.1的规定进行。6.10电泵严禁在无液体情况下空载运行。在电泵的所有试验中，当转子需要转动时，转子腔应始终充满试验用液体，避免轴承干磨损坏。6.11电泵轴向力的测定由制造商根据具体情况自行测定，参见附录B。6.12逆循环型屏蔽泵应进行逆循环流量与逆循环液压力的测定，参见附录C。6.13电泵的安全性能检查应按GB20294进行。7检验规则7.1检验分类电泵检验分为检查试验与型式试验。7.2检查试验7.2.1每台电泵应经过检验试验。检验合格后才能出厂，并应附有“产品合格证”。7.2.2检查试验项目与试验方法按表11的规定。7.3型式试验7.3.1凡遇下列情况之一时，应进行型式试验：——新产品试制完成；——经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产；——设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化；——检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差；——成批生产的电泵应定期抽检，其抽试时间应每年一次。7.3.2型式试验项目与试验方法按表11的规定。表11检验项目与试验方法1转动检查及转子轴向窜动量和叶轮轴向√√2√√3√√4绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定√√5√√6√√7√√9JB/T11630—2024表11检验项目与试验方法（续）8空载电流和损耗的测定（在型式试验时应√√9堵转电流和损耗的测定（在型式试验时应√√√√电泵的水力性能试验（按GB/T3216-2016的规定检查电泵工作范围的扬程、流量和轴功率，并绘制扬程、轴功率、效率、转√√√√√√√√√√√√√√√√试验前把电泵内水分－√汽蚀试验（并按规定给出汽蚀余量与流量－√电泵负载特性曲线测定（并按规定给出效－√－√－√－√－√－√－√－√－√－√－√－√7.4防爆性能试验JB/T11630—2024电泵应取得国家授权的质量监督检验部门颁发的防爆合格证书。每台电泵须经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。凡遇下列情况之一者应按GB3836.2-2010的规定进行图样及技术文件审查和防爆性能试验：——未取得“防爆合格证”的产品；——已取得“防爆合格证”的产品，当局部及材料更改涉及防爆性能的有关规定时，更改部分的图样、文件及说明应送原检验单位重新审查；——检验单位需要对已发给“防爆合格证”的产品进行复查；——“防爆合格证”有效期满。8标志、包装与保用期8.1每台电泵应在明显位置上牢固地装有制造商表明电泵额定数据及其必要事项的铭牌，铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应能保证其字迹在电泵整个使用时期内不易磨灭。8.2电泵铭牌上应标明如下项目:a)型号及名称；b)制造商名称；c)额定功率，单位为千瓦（kWd)额定频率，单位为赫兹(Hz)；e)额定电压，单位为伏特（Vf)额定电流，单位为安培（Ag)额定转速，单位为转每分钟（r/minh)接线方法；j)热分级；k)额定流量，单位为立方米每小时（m³/hl)额定扬程，单位为米（mm)最高工作压力，单位为兆帕（MPan)必需汽蚀余量，单位为米（mo)输送液体最高温度，单位为摄氏度(℃);p)外壳防护等级；q)冷却水最高温度(仅对有冷却水电泵)，单位为摄氏度(℃);r)水夹套冷却水流量(仅对有水夹套电泵)，单位为立方米每小时（m³/hs)质量，单位为千克（㎏JB/T11630—2024t)防爆标志；u)防爆合格证编号；v)CCC强制性产品认证标志；w)执行标准编号；x)出品编号；y)出品年月。8.3电泵应在明显处设置清晰的永久性防爆标志。8.4电泵的旋转方向应在显著位置用明显箭头表示。8.5电泵定子绕组的出线端及在接线盒内接线端子处均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。电动机三相动力线端子标志为U、V、W。8.6产品的包装应符合GB/T13384的规定。8.7电泵所有出入孔应当密封好，防止运输中损坏和进入异物。8.8电泵的包装应能保证在正常的运输条件下不致因包装不善而导致受潮与损坏，并应采取措施避免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承的损坏。8.9包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下:a)发货站及制造商名称；b)收货站及收货单位名称；c)电泵型号及出品编号；d)电泵净重及连同包装箱的毛重；e)包装箱外形尺寸，并在包装箱外壁的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号，其图形应符合GB/T191的规定。8.10每台电泵应附随机文件和附件:a)装箱单；b)产品合格证；c)使用说明书；d)安装尺寸及外形尺寸；e)必要的随机文件。8.11如果用户有要求，制造商应提供过液件材质质量证明书（含材料化学成分、力学性能、晶间腐蚀的敏感性和无损检测等内容）。8.12在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电泵的情况下，制造商应保证电泵在使用的一年内，或自制造商起运日期不超过两年内，电泵应能正常运行。如果在此规定时间内电泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应无偿地为用户修理或更换零件或电泵。但易损件的正常损坏或易损件应该更换而未更换所造成的损坏不在此限制内。JB/T11630—2024标准型电动机的主要参数标准型电动机的主要参数见表A.1。表A.1标准型电动机的主要参数AAAA22349———JB/T11630—2024（资料性）轴向