JBT 8785-2024《射头移动式射芯机》

CCS25.120.30JB代替JB/T8785—2008（本稿完成日期：2021年12月）中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T8785—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数 5技术要求 5.1一般要求 5.2射头移动机构 5.3芯盒小车 5.4精度要求 5.5安全要求 5.6空运转要求 5.7负荷运转要求 6试验方法 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存 参考文献 表1射芯机基本参数 表2精度及检验方法 JB/T8785—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替JB/T8785—2008《射头移动式射芯机》，与JB/T8785—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——修改了标准的范围（见第1章，2008年版的第1章——增加了“术语和定义”（见第3章）；——修改了射芯机的主参数（见4.1，2008年版的3.1）；——修改了射芯机的基本参数（见表1，2008年版的表1）；——修改了射芯机清洁度的要求（见5.1.9,2008年版的4.1.10——增加润滑系统的要求（见5.1.13，2008年版的4.1.15）；——增加了射头移动机构的要求（见5.2——增加了芯盒小车的要求（见5.3）；——修改了精度要求（见表2，2008年版的表3——增加了射芯机的安全要求（见5.5）；——增加了射芯机在空运转时液压系统工作液温度的要求（见5.6.13——增加了射芯机试验方法中锁模力试验方法（见6.6）；——删除“质量保用期”（见2008年版的第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。本文件起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、苏州明志科技股份有限公司、厦门市佳嘉达机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、无锡朗世泰机械制造有限公司、青岛贝诺磁电科技有限公司、山东杰创机械有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、泉州市标准化协会、福建恒隆塑胶工业有限公司、福建中信网安信息科技有限公司、南安市质量计量检测所。本文件主要起草人：李琛、朱斌、陆高春、郝祥舜、陈惠玲、邵钢、李海春、赵恒涛、俞建平、李嘉、丁仁相、郑华婷、黄庆卫、金华松、陈仁杰。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——1998年首次发布为JB/T8785—1998《射头移动式射芯机》；——2008年第一次修订为JB/T8785—2008《射头移动式射芯机》；——本次为第二次修订。1JB/T8785—2023射头移动式射芯机本文件规定了射头移动式射芯机的基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于射头移动式射芯机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T16855.2机械安全控制系统安全相关部件第2部分：确认GB/T17888.2机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道GB/T17888.3机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T17888.4机械安全接近机械的固定设施第4部分：固定式直梯GB20905铸造机械安全要求GB/T25370铸造机械术语GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711—2023铸造机械通用技术规范GB/T31562铸造机械清洁度测定方法JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2JB/T8785—20233.1射芯机coreshooter用压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的制芯机。[来源：GB/T25370—2020，4.3.5]3.2射头移动式射芯机coreshooterwithremovableshooter射头通过车体在加砂工位和射砂工位之间来回移动的射芯机。3.3锁模力lockingforce射芯机制芯过程保证芯盒有效合模的最大作用力。4基本参数4.1射头移动式射芯机（以下简称射芯机）的主参数为锁模力。4.2射芯机的基本参数应符合表1的规定。表1射芯机基本参数125技术要求5.1一般要求5.1.1射芯机应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2电气系统应符合GB/T5226.1的规定。5.1.3气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.4液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.5射芯机的铭牌与标牌应符合GB/T13306的规定，内容、标志应符合有关文件的规定。5.1.6射芯机的外购、外协件应符合有关文件的规定。5.1.7射芯机的外观应符合GB/T25711—2023中6.2的规定。5.1.8射芯机的零件在装配时应保持清洁，所有进入射芯机的工作介质（气、油）应经过过滤保证清洁，工作油的牌号应符合技术文件的规定。5.1.9液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039—2002中规定的等级代号-/18/15的要求。5.1.10蓄能器、焊接气包应符合GB/T150（所有部分）中的规定。5.1.11加工零件的未注公差应符合GB/T1804—2000中规定的m级公差的要求。5.1.12各种管路应排列整齐、装配牢固以及便于拆卸，弯曲部分应圆滑，不应有压扁、扭转等缺陷。5.1.13射芯机的各运动副应具有良好的润滑，润滑应符合GB/T6576的规定。5.1.14射芯机的随机技术文件编制，应符合GB/T9969的规定。3JB/T8785—20235.2射头移动机构5.2.1射头移动采用液压驱动时宜采用比例阀控制，或采用电机驱动时宜采用伺服控制。5.2.2应有残砂清理装置，对射头移动机构射砂筒上平面进行残砂清理，避免密封不良影响连续生产。5.2.3射头移动机构应有射砂板到位检测开关，射头移动时应有程序互锁。5.2.4射头应有导向机构，运行时应平稳、可靠；5.2.5在射砂过程中，射头移动机构射砂筒和射头配合面密封应良好，不应出现喷砂现象。5.2.6射头移动机构在移动过程中，动作应平稳、可靠，无明显冲击现象，并应平稳到位。5.2.7冷芯盒工艺射头、射砂筒内部应涂防粘涂层。5.3芯盒小车5.3.1芯盒小车移动采用液压驱动时宜采用比例阀控制，或采用电机驱动时宜采用伺服控制。5.3.2芯盒小车移动机构应有下芯盒到位检测开关，芯盒小车移动时应有程序互锁。5.3.3芯盒小车应有导向机构，运行时应平稳、可靠。5.3.4芯盒小车移动机构在移动过程中，动作应平稳、可靠，无明显冲击现象，并应平稳到位。5.4精度要求精度及检验方法应符合表2的规定。表2精度及检验方法将带有表座的百分表放置在机架上，使测头触及处于射砂位置时射头的侧面，并手动操纵，使射头往复移动五次，百分表的读数最大值与最小值之差即为其重复定位精度。（横向和纵向均按上述同一方将带有表座的百分表放置在机架上，使测头触及芯盒小车的侧面，并手动操纵，使芯盒小车往复移动五次，百分表的读数最大值与最小值之差即为其重复定位精度。（横4JB/T8785—2023表2精度及检验方法（续）砂头下平面的纵、横方向(或圆周定误差以百分表的最大差值表示。（两侧夹紧板按上述同一方法测5.5安全要求5.5.1射芯机的安全防护应符合GB20905的规定。5.5.2射芯机应符合GB5083、GB/T15706，控制系统应符合GB/T16855.1和GB/T16855.2的规定。5.5.3射芯机的运动部件涂安全色应符合GB/T2893.1的规定。5.5.4射芯机配置的标记、警告标志应符合GB/T5226.1—2019中第16章的规定。5.5.5射芯机配置的紧急停止装置（如按钮、手柄等）应符合GB/T16754的规定，紧急停止装置应保证在任何操作规范下都能停止设备工作。5JB/T8785—20235.5.6射芯机配置的安全防护装置（如安全围栏、光栅和机械式安全装置）应符合GB20905的规定。5.5.7不射砂情况下，射芯机运行等效连续A声级不应大于85dB(A)。5.5.8冷芯盒射芯机应配置封闭围屏并提供污染物排放接口，热芯盒射芯机宜配置围屏或围栏，应提供污染物排放接口。5.5.9射芯机的操作、维护和保养超过规定离地高度，应配置工作平台、楼梯、阶梯和护栏以及固定式直梯，其设计应符合GB/T17888.2、GB/T17888.3、GB/T17888.4的规定。5.5.10射芯机的工作区应根据需要设置局部照明装置，局部照明装置应符合GB/T5226.1—2019中第15章的规定。5.6空运转要求5.6.1空运转连续运行时间不应少于4h。5.6.2电气控制系统应灵敏、可靠。5.6.3射芯机各紧固联接处不应松动。5.6.4翻转机构的运动应平稳、无爬行，行程终了时无冲击现象。5.6.5合、开模机构的动作应平稳、灵活、可靠，不应产生爬行。5.6.6射砂动作应正确、可靠，不应出现超前或滞后现象，射砂过程无漏气现象。5.6.7加砂开闭装置的动作应灵活、准确、可靠。5.6.8下开模、顶芯和接芯机构动作应灵活、可靠，运动应平稳。5.6.9射芯机在运转过程中各工位的动作应准确、协调、稳定、可靠。5.6.10射头移动机构在行程起始和终了时，动作应平稳、可靠，无明显冲击现象。5.6.11气动、液压系统不应有漏气、漏油现象。5.6.12滚动轴承的温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃。5.6.13液压系统工作液温度不应超过55℃。5.7负荷运转要求5.7.1负荷运转应在空运转合格后进行，试验用工艺装备应满足有关制芯工艺的要求。5.7.2下开模、顶芯机构的动作应平稳、灵活和可靠，不应产生阻滞或歪斜现象。5.7.3加砂开闭装置的动作应灵活、准确和可靠，射砂时应保持密封，砂斗无明显振动。5.7.4射砂与吹气硬化工艺过程中，芯盒夹紧应可靠，不应产生退让，不应出现喷砂现象；芯盒夹紧力应符合设计要求。5.7.5射砂时间应准确，不应提前或滞后。5.7.6吹气动作不应超前或延迟，且无漏气现象。5.7.7在额定工作压力下，每射砂一次在射砂机构的贮气包的最大压降不应大于额定工作压力的25%。6试验方法6.1清洁度应按GB/T31562规定的方法测定。6.2射芯机的噪声应按GB/T25371规定的方法测定。6.3在连续空运转4h后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，加3℃修正值，即为轴承的最高温度，其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值。6.4在空运转条件下，测量射芯机循环一次所需时间，共测三次，取三次的平均值，即为射芯机的机动工作时间。6.5在负荷运转条件下，测量射芯机制芯循环一次所需时间，共测三次，取三次的平均值，即为射芯机的制芯工作时间。6JB/T8785—20236.6锁模力:试制砂芯，在锁模液压缸或气缸的锁模压力油口处安装压力传感器，测量液压油压力或气压力，按公式（1）计算：……...................................