印染厂设计教材

印染厂设计说明书0设计任务书(1)工厂类型及规模以棉为主兼顾涤棉混纺织物，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。(2)产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤棉，产品方案如下：表1品种漂白染色印花合计比例纯棉细平布20030010060057%粗平布100300150550全线卡其—150—150粗布100100100300中平布80—50130其他6%涤棉中平布80—10018027%细平布508050180纱府绸5050150250纱卡其—100—100CVC纱卡—100—100其他10%一、绪论（一）纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。随着国内纺织市场的竞争日益激烈，新型织机生产和应用的日益发展，生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。中国纺织工业协会同样发出了行业经济运行良好的声音，这个良好的标志是，主要经济指标处于历史的高位，产销衔接良好，投资快速回升，区域结构调整也在加快，国际市场需求继续回升，出口增长加快。其中，中国印染业从不同角度大力推进节能减排所做的具体工作以及成效，是行业经济运行良好的不可忽视的力量。印染厂设计的指导思想就是本着产品质量的多元化，科学优化产品生产工艺和树立环保生产，节能生产口碑。（二）产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。A：贯彻执行国家经济建设方针，政策和基本建设程序，严格遵守国土资源，环境保护，安全生产，城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益促进科技进步的原则。B：设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可持续发展的原则，包括经济，社会，文化，资源，环境和空间协调与可持续发展。要从全局出发，正确处理工业与农业，环境与生态，远期与近期，技改与新建，生产与生活，，质量与效益等各方面的关系。C：对生产工艺，主要设备和主体工程要做到先进，适用，经济，可靠。对非生产性的建设，应坚持适用，经济，在可能的条件下注意美观的原则。主要的产品种类有：全棉平纹布、棉型卡其、贡缎、棉/黏针织物、腈纶针织物、黏胶针织物、CVC染色汗布、涤/黏染色汗布等。产品方案涵盖的织物的类型比较齐全，产品比较热销，市场份额占有大，这些类型产品容易被市场所接受，同时受欢迎。（三）选址的依据本厂打算建在深圳。是全国范围内有名的印染企业集中地，且拥有工业园区。还有较大的污水处理厂和自来水厂，交通便利，经济发达。经济基础雄厚。同时因为印染厂生产产品主要是涤纶、棉为主，所选址时也考虑到接近市场源问题。另外，该地区拥有比较多的织造和印花厂，这样加工的来源和加工后的销售问题都比较容易。二、产品方案（一）产品方案确定的原则随着“绿色”概念的兴起，人们对穿着舒适健康的不断追求，外在质感和内在保健功能的珠联璧合又成为服饰消费的新趋势。天然纤维中的棉具有优良的吸湿、透气等性能，呈现出广阔的前景。本厂根据国内外的需求，主要生产纯棉以及涤棉混纺织物，各类棉的漂白布，染色布，印花布来满足市场需求。(二）原布品种和成品产量表纯棉织物规格表2序号织物名称幅宽/cm线密度/tex密度(根/10cm)干浆干布（g/m2)原布成品经纬经纬1中平布1221072929181141.5103.22细平布127111.519.519.5267.5275.5105.43纱府绸160146.414.514.5523.52831304全线卡其160146.410×210×2567299180.55纱卡其123112.52929425228185.46粗布123112.53232215.5236157.27纱斜纹12210832323462361518纱哔叽152.5135.42836236236147.39纱直贡98872936503.5236225.310粗平布91.580.35858181141.5186.4涤棉混纺织物规格表3序号织物名称幅宽/cm线密度/tex密度(根/10cm)干浆干布（g/m2)混纺比例（T/C）原布成品经纬经纬1中平布1221122829271.5244149.165/352细平布989014.514.5377.5314.5106.565/353纱府绸119.51132914.5393.5299.2193.065/354全线卡其96.591.511×211×2547275.5192.965/355纱卡其96.59119.519.5551299173.165/356CVC纱卡160151294849620125326/747CVC线卡16015110×218×259427622540/608CVC半线卡16015110×23651227620530/709线绢119.4113.41313433299179.365/3510麻纱96.590.51313402338.599.165/35(三）成品质量指标符合国家<<国家纺织品基本安全技术规范>>GB-1840-20031、折皱弹性指标表4褶皱弹性指标项目一般整理防皱整理洗可穿整理耐久压烫整理CRA（经+纬）160°230°260°300°洗可穿评级12-33-45-5+2、缩水率[2]表常见面料的缩水范围参考值类型品种缩水率（%）棉布印染布丝光平布府绸斜纹、哔叽、贡呢麻纱卡其3-4T4-5/W2-3T4-5/W3-43-4T5-6/W2-3本光平布斜纹类T6-7/W2-3T7-8/W2-3防缩织物1-3涤棉混纺织物涤/棉（涤60%以上）1-22.3染色牢度[3]表5印染布标准名称项目标准名称耐水(变、沾色)/级耐酸汗渍(变、沾色)/级耐碱汗渍(变、沾色)/级耐干摩擦/级GB18401-2003B、C类3333FZ/T14001-1992服装用棉印染帆布不考核不考核不考核根据染料:2FZ/T14002-1992鞋用棉印染帆布不考核不考核不考核根据染料:2GB/T411-1993棉印染布不考核只考核还原染料42-3FZ/T14006-1996印染棉不考核不考核不考核根据染料：2GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布不考核只考核分散/还原、单染还原染料3-4根据染料：2-3FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布不考核只考核分散/还原、单染还原染料3-4根据染料：2-3FZ/T14008-1999印染棉纤混纺布不考核不考核不考核根据染料:2三、工艺设计（一）工艺流程选择的原则和特点产品加工质量的标准和技术要求：本厂生产的印染产品质量以国家规定的质量标准为准，本厂设计生产的产品完全符合国家的质量标准，根据这些标准和要求来确定每种产品的工艺流程和工艺条件。技术的先进性和成熟度：本厂产品选用的工艺流程不能单纯指考虑生产技术的先进性，还要经过生产实践证明已成熟，已经经行工业化生产的技术，否则很难保证本厂顺利的进行生产。加工成本：工艺流程时影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量、水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。4、纺织行业发展越来越多地面临着印染用水量过大、能源供应不平衡等资源限制、环境约束。“节水、节能、降耗、减排’’成为纺织行业任重道远的发展任务。所以本次设计就要本着这样的原则。（二）工艺流程纯棉织物的工艺流程：a、漂白布（平幅加工）：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂（H2O2)→上蓝加白→（轧光）→(柔软）拉幅→预缩→检码→成品分等→装潢成件注：府绸织物进行轧光，轧光后不再拉幅b、染色布：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→（轧光）→(柔软）拉幅→预缩→检码→成品分等→装潢成件c、印花布：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→(柔软）拉幅→轧光→预缩→检码→成品分等→装潢成件涤棉混纺织物的工艺流程：a、漂白：坯布检验→缝头打印→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白→定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→成品分等→装潢成件b、染色布：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→成品分等→装潢成件c、印花布：坯布检验→缝头打印→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→涤加白兼定形→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→成品分等→装潢成件（三）工艺条件1、烧毛：原理：由于织物表面绒毛属纤维末梢，当织物迅速通过烧毛设备时，这些绒毛迅速达到着火点而升温燃烧，织物本身由于布面厚重、紧密，升温较慢，不易受损，从而达到去除绒毛而布面不受损伤的目的。选用气体烧毛机。工艺条件：名称火焰温度(℃)车速(m/miin)火焰与布距（cm)烧毛次数厚重织物800—90060—800.5—0.8一正一反一般织物800—90089—1000.8—1.0一正一反轻薄织物800—900100—1501.0—1.2一正一反2、退煮漂：2.1纯棉织物的退煮漂一浴法工艺条件：双氧水（100%）4%（owf)Na2CO36%（owf)NaOH3%（owf)精炼剂1%（owf)渗透剂0.3g/L浴比1：15温度100℃时间60——90min2.2涤棉混纺织物的煮漂一浴法工艺条件：涤纶的耐碱性和棉的不同，涤纶较不耐碱，这是因为涤纶分子中的酯键，在碱性条件下容易水解，因此对涤棉混纺织物的碱处理条件，要比纯棉的缓和些。双氧水（100%）5——7g/L水玻璃7——10g/L渗透剂烧碱适量pH10.5——11汽蒸温度100——120℃汽蒸时间40——90min然后再重漂白一次，两次工艺完全相同。对漂白织物应在热定形前后各漂一次，并结合聚酯纤维与棉纤维的增白加工，棉增白宜放在第二次漂白时同浴进行。3、丝光丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用，冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时pH值控制在7左右。丝光设备可用布铗丝光机。工艺流程：浸轧碱液→绷布→伸幅和淋洗→去碱箱去碱→中和水洗→洗涤→轧水、烘干工艺条件：NaOH280——300g/L温度10——20℃轧余率120——130%浸轧时间30——50s4、热定形热定形设备：热风针铗链卧式热定形机。织物由针铗链送出热风房，以适当速度将织物冷却，使热定形状态得以固定，落布时，可向布面吹冷风或绕经大冷水辊筒来降温，使织物温度降至50℃以下。工艺流程：平幅进布→浸轧整理液→纠正纬斜→烘筒烘干→落布工艺条件：温度190——210℃织物运行速度40—60m/min4、染色4.1纯棉织物的染色活性染料一浴两步法。连续轧染法工艺流程：浸轧染液→烘干→浸轧固色碱剂→汽蒸→后处理工艺条件：染色：M型活性染料x食盐5—50g/L平平加O0—0.5g/L浴比1：20温度60℃时间20—40min固色：纯碱5—20g/L浴比1：20温度60℃时间20—40min皂洗：净洗剂0.5g/L浴比1：15温度90—95℃时间15—20min4.2涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺流程：浸轧染液→烘干→热熔固着→浸轧碱液→汽蒸→水洗中和→皂洗→水洗中和工艺条件：染液；分散染料X活性染料y防泳移剂1g/L轧余率60%—70%烘干温度100℃碱液：纯碱20—40g/L35%烧碱20—40g/L元明粉200—300g/L轧余率60%—70%汽蒸100—105℃，20—30s水洗中和：60%醋酸2ml/L，40℃皂洗：洗涤剂2g/L5、印花5.1纯棉织物活性染料的印花工艺条件：汽蒸固色温度130—160℃汽蒸固色时间1min焙烘温度150℃焙烘时间3—5min工艺流程：印花→烘干→蒸化→水洗、皂洗、水洗工艺配方：单位%活性染料0.5—1尿素3—15防染盐S1海藻酸钠糊25—40纯碱1—2.5加水合成1005.2涤棉混纺织物的印花分散/活性同浆印花工艺流程：印花→焙烘→汽蒸→平洗→烘干工艺配方：海藻酸钠糊500g乳化剂10g白火油400g合成1000g6、树脂整理工艺流程：织物二浸二轧整理液（轧余率70%—80%）→80℃烘干3min→120℃焙烘2—3min→充分水洗工艺配方：单位g/LDMDHEU60—80有机硅类柔软剂适量强力保护剂适量JFC2加水合成1L7、柔软整理工艺流程：浸轧整理液→出布→烘燥→焙烘工艺条件：柔软剂1—3%荧光增白剂1—3g/L焙烘温度160—180℃焙烘时间30—50s8、防缩整理工艺流程：平幅进布→喷雾给湿→橡胶毯预缩→呢毯烘干→落布工艺条件：车速m/min含潮率%橡胶毯温度℃毛毯蒸汽压KPa距离cm承压轴气压KPa预缩率%轻薄织物30—407—1560—7049.0—98.072—398.0—147.15.5厚重织物30—407—1560—7049.0—98.072—498.0—147.15.59、轧光整理原理：棉纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，经轧光后纱线被压扁，耸立的纤毛被压伏在织物的表面，使织物变得比较平坦，降低了对光线的漫反射，从而增进光泽。工艺条件：工作线压力50—300N/mm钢棍温度250℃辊的温差1—3℃四、设备选型及工艺计算设备选择的原则：目前国内外印染行业的发展趋势时高效，技能和环保。所选设备满足所加工印染产品的质量要求，这是设备选择的最基本原则。本厂设备选择更加注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备。不管设备的高中低档次，设备运行的可靠性是第一位的。设备应尽量可能多摄影一些工艺的变化，做到一机多用。表6设备型号及名称实际年产量（万米/年）设备设计年产量（万米/年）配备台数（台）设备利用率MA501—180型验卷联合机30001000475%LMH003A—200型气体烧毛机20003000167%LM072型退煮漂联合机30002000275%SLMA6305—W型平幅水洗烘燥机30002000275%LMH131J—18型开幅轧水烘燥机30001800283%LMH201—180型布铗丝光机30001500375%MH774J热定形LMH323—180型连续轧染机10001500167%LMA331—180型圆网印花机1000600285%LMH731A—180型热风拉幅机25001500283%LMH701D—180型树脂整理LMA441A—180型防缩整理联合M231J—180型三辊轧光机30001500367%M492型电动打包机——3—BMA207C—200型巨型卷染机700150593%漂染设备单机台劳动定员表表7设备名称工种每班定员男女原布间验布工4400m/(人.班）翻布工2缝头工2MA501—180型验卷联合机挡车工2LMH003A—200型气体烧毛机挡车工、进布工、出布工21LM072型退煮漂联合机挡车工、进布工、出布工12SLMA6305—W1型平幅水洗烘燥机挡车工、进布工、出布工21LMH131J—180型开幅轧水烘燥机挡车工、进布工、出布工12LMH201—180型布铗丝光机挡车工1MH774J热定形机挡车工、进布工、出布工21LMH323—180型连续轧染机挡车工1LMA331—180型圆网印花机挡车工、进布工、出布工12LMH731A—180型热风拉幅机挡车工、进布工、出布工21LMH701D—180型树脂整理机挡车工、进布工、出布工12LMA441A—180型防缩整理联合机挡车工、进布工、出布工21M231J—180型三辊轧光机挡车工1M492型电动打包机挡车工1给水及污水处理水质要求印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量是在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水量约占50%。水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，且还影响到染化料、助剂的消耗。项目标准项目标准透明度/cm≥30悬浮物/(mg/L)<10色度(铂钴度)≤10硬度/(mg/L)(以CaO计)原水硬度<3，可全部用于生产；原水硬度>3-6.5,可用于大部分用水工序。溶解染料应适用硬度≤0.35的软水，皂洗、碱液用水硬度最高为3pH值6.5-8.5耗氧量/(mg/L)<10铁/(mg/L)≤0.1锰/(mg/L)≤0.1异味无印染厂水质要求如下：2、污水处理的方法污水处理方法一：1)染整工艺改革：改进水系统染色加工技术，如小浴比，研制高效水洗设备，尽量减少染色残液量和水洗污水量。清污分流排水：染整生产用水量大，但排水并非都是污染严重的污水。因此，采取清污分流排水，污染严重的污水处理达标之后排放，污染轻的废水直接排放或经简单处理送往适宜的用水处回用。污水处理的流程：染色废水格栅染色废水格栅调节池污