现场安全生产隐患识别-口袋书

安全生产隐患识别口袋书（道路、桥梁、隧道工程等分册）道路工程353道路工程问题描述：①施工区未全封闭，非施工人员随意穿行施工现场。伤害类型：①机械伤害；②车辆伤害。整改措施：①施工前先打围，确保封闭施工。原因分析：①教育交底交底不到位，分包单位未按照项目要求组织施

管控措施：①合理安排施工，施工区域要封闭管理；②加强对分包单工；②施工前未合理规划；③外部协调不及时导致无法封闭，便民措

位管理，做好过程监督；③加强对外沟通，及时落实防护措施，设置施未落实。社会人员便民通道，还路于民。355道路工程问题描述：①围挡受内侧土体挤压变形；②便道泥土未及时清理，围

整改措施：①围挡内侧堆土要与围挡保持足够安全距离；②定期安排挡清洗不及时。人员清洗围挡，清理泥浆。伤害类型：①物体打击。原因分析：①分包单位野蛮施工，堆土不合理；②项目管理人员巡查

管控措施：①对分包单位交底，明确堆土要求；②每日对围挡完好情不到位，未及时处理。

况巡查，发现问题及时整改。356道路工程问题描述：①现场土方施工未将作业区与施工便道隔离。伤害类型：①交通事故。整改措施：①现场使用移动护栏作为分隔措施，挂设安全标识牌。原因分析：①防护材料准备不及时；②安全意识不够；③场地规划未

管控措施：①作业前进行安全技术交底；②及时督促分包队伍做好防明确。

护措施；③提前做好场地策划。357道路工程问题描述：①CFG

桩基坑临边堆土过高，且距离基坑安全距离不足。

整改措施：①将堆土周转至距离基坑

1m

以外的区域，并将堆土高度伤害类型：①坍塌；②物体打击。原因分析：①教育交底不到位，现场未执行基坑施工方案②现场安全

管控措施：①基坑开挖前进行技术交底，严格落实基坑施工方案要求巡查不到位，未及时发现隐患。

②加强安全监管及验收工作。降低到

1.5m

以下。358道路工程问题描述：①沟槽开挖未按方案要求放坡；②沟槽临边未搭设防护栏

整改措施：①沟槽开挖严格按照方案放坡；②沟槽临边搭设不低于

1.2杆。米防护栏杆。伤害类型：①坍塌；②高处坠落。原因分析：①开挖方案交底不详细，没有针对性；②过程监管不到位，

管控措施：①开挖前要对分包单位做好针对性交底，明确放坡比例；未及时提出整改要求；③安全费用投入不足。②开挖中要及时关注，对不符合安全标准的要及时整改；③合理投入必要费用，落实安全防护措施。359道路工程问题描述：①土方开挖堆土较高；②管线遭到轻微破坏；③未对管线

整改措施：①土方及时外运；②管线周围

1m

必须进行人工开挖；③进行标识；④开挖区无安全防护。伤害类型：①管线破坏。设置管线标识牌；④使用定型化移动护栏对管线进行防护。原因分析：①现场管线摸排不足，未探明管线位置；②开挖前交底不

管控措施：①实行动土令制度，对管线摸排清楚，交底到位后方可进到位；③开挖过程监督检查不到位；④无管线保护方案行开挖；②安排专人监督并联系管线单位派人监督；③开挖后立即对管线进行标实并验收。④编制管线保护方案。360道路工程问题描述：①钢板桩搭设不连续；②钢板桩之间未锁扣，未增加内支

整改措施：①钢板桩搭设连续形成封闭；②钢板桩之间锁扣必须扣紧，撑；③无临边防护。增加内支撑或围檩；③基坑四周设置定型化临边防护。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。原因分析：①钢板桩施工前未进行安全技术交底；②过程中缺少监管，

管控措施：①施工前做好现场安全技术交底工作；②钢板桩必须控制未按照方案实施；③材料准备不足；④未进行方案复核；⑤工人缺少

线性及垂直度；③内支撑及时增加；④过程中做好监督纠偏；⑤做好样板标准。现场验收及技术复核工作。361道路工程问题描述：①管廊沟槽施工桩间土未及时清除。伤害类型：①物体打击。整改措施：①管廊沟槽开挖完成后及时安排人员清理桩间土。原因分析：①教育交底不到位，现场未执行基坑施工方案②现场安全

管控措施：①基坑开挖前进行技术交底，严格落实基坑施工方案要求巡查不到位，未及时发现隐患。

②加强安全监管及验收工作。362道路工程问题描述：①沟槽开挖超挖导致支护结构变形。伤害类型：①坍塌。整改措施：①沟槽开挖应安排专人指挥，严格按照开挖方案执行，先撑后挖。原因分析：①现场作业人员教育、交底不到位，赶进度私自超挖；②

管控措施：①开挖作业前应进行安全技术交底，明确开挖要求；②开沟槽开挖无管理人员旁站指挥。

挖过程应有专人旁站指挥，禁止超挖。363道路工程问题描述：①基坑喷锚不及时；②边坡违规堆载钢筋；③临边防护缺

整改措施：①严格按照方案要求喷锚；②坑壁严禁堆放材料；③临边失；④无上下安全通道。搭设防护网片；④设置定型化上下安全通道。伤害类型：①坍塌；②物体打击；③坠落。原因分析：①项目施工组织不到位，未落实支护喷锚所需资源；②工

管控措施：①合理组织施工生产，提前落实基坑支护人员、材料、设人安全意识差，习惯性将材料堆放在临边、边坡上；③交底不到位；

备等资源；②加强工人安全教育培训，材料堆放要合理；③加强日常④日常监管不严。巡查力度，及时制止违章行为；④落实基坑上下通道。364道路工程问题描述：①沟槽临边安全防护措施未及时跟进；②无安全标识标牌；

整改措施：①沟槽周边需设临边防护，设置安全警示标志；②开挖深③未设置上下安全通道。伤害类型：①高处坠落。度超过

1.5m

应设支护措施，随挖随运，沟槽顶部

1.5m

范围内严禁堆土。③设置上下安全通道。原因分析：①开挖方案交底不详细；②过程监督不到位；③未落实安

管控措施：①开挖前要对班组做好技术交底；②开挖过程中要安排人全防护设施。

员旁站、指导开挖；③提前落实安全防护设施。365道路工程问题描述：①一级坡顶部未设置临边防护。伤害类型：①高处坠落。②物体打击。整改措施：①一级坡顶部使用护栏网进行防护。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②日常安全巡查不到位。

管控措施：①加强日常安全检查巡视；②对分包人员做好日常安全教育和交底。366道路工程问题描述：①爆破现场道路入口警示标识缺失，且无专人值守。伤害类型：①火药爆炸；②物体打击。整改措施：①爆破现场道路入口安排值守人员并设置警示标识，禁止无关人员进入。原因分析：①未执行爆破专项施工方案；②过程中安全监管不足。管控措施：①严格执行专项施工方案；②过程中严格监管、做好安全验收。367道路工程问题描述：①新老路交界段存在高差，施工道路路端头处高差部位未

整改措施：①道路交界处高差部位设置安全防护措施、安全警示标牌设置警示防护措施。及夜间警示灯，警示过往车辆，确保行车安全。伤害类型：①车辆伤害。管控措施：①提前做好风险辨识，并制定相应的控制措施②加强安全教育交底，督导作业人员设置安全警示设施。分析原因：①安全风险辨识不到位，未进行安全交底。368道路工程问题描述：①桩机施工区域通行路面质量较差，未进行平整压实；②

整改措施：①路面压实整平；②设置警示标牌；③基坑边搭设临边安基坑临边无警示标牌。全防护。伤害类型：①车辆伤害；②高处坠落。分析原因：①施工前未对场地进行平整压实；②安全交底不到位，未

管控措施：①钻机作业前做好场地平整压实；②项目对分包单位进行安装临边防护。

现场交底，安全防护要与基坑开挖要同步安装。369道路工程问题描述：①路基边坡未按方案要求开挖，私自从坡脚开挖。伤害类型：①坍塌；②物体打击。整改措施：①边坡开挖应安排专人指挥，严格按专项施工方案进行开挖。原因分析：①未执行专项施工方案；②过程中监管不足；③现场技术

管控措施：①严格执行专项施工方案；②过程中安排专人严格监管；交底不详细。

③做好技术交底，交底有针对性。370道路工程问题描述：①涵洞基坑未设置围栏，缺少警示标志标牌；②基坑积水

整改措施：①采用定型化网片进行围挡，防护围栏上挂安全警示牌；未及时抽排。②积水及时进行抽排。伤害类型：①高处坠落；②淹溺；③坍塌。原因分析：①安全防护设置不及时；②基坑施工过程中监督检查不到

管控措施：①按标准化图册设置临边防护；②加强现场监督检查及时位；③方案交底不到位；④未组织基坑临边防护验收。

消除隐患；③严格落实方案交底；④严格落实临边防护验收制度。371道路工程问题描述：①指挥卸车人员站在自卸车后方盲区，且未穿戴反光背心、

整改措施：①指挥卸车人员站在自卸车司机左前方，并穿戴反光背心、未戴安全帽。安全帽。伤害类型：①车辆伤害；②其它伤害。原因分析：①安全交底执行不到位；②安全意识不强。管控措施：①安全教育、安全交底执行到位；②加强巡查。372道路工程问题描述：①取土场周边未进行围护，临边安全防护缺失。伤害类型：①淹溺。整改措施：①取土场周边设置防护隔离网（栅）进行围护，并警示标识。原因分析：①未执行施工方案；②过程中安全监管不足，安全巡查存

管控措施：①严格执行施工方案；②过程中严格监管，落实分区责任在盲区。

制，消除管理盲区。373桥梁工程374桥梁工程问题描述：现场泥浆随意排放，泥浆池安全防护缺失且无安全警示标

整改措施：根据现场施工量定期清理并转运泥浆，泥浆池周边使用网识。片或者钢管搭设临边防护，并挂安全警示标牌。伤害类型：①坍塌②其他伤害原因分析：①现场管理人员安全监管行为缺失②作业人员安全技术交

管控措施：①现场责任分区，督导相关责任人加强泥浆池的管理。②底和施工交底未到位③作业人员的安全意识和文明施工意识薄弱。加强对桩基施工班组的安全教育和交底，明确施工标准③定期组织安全培训，提升作业人员的安全意识和文明施工意识。376桥梁工程问题描述：①桩基施工孔洞平面防护和立面防护缺失伤害类型：①高处坠落整改措施:①桩孔应使用钢筋网片进行覆盖；②根据孔洞预留时间长短及周边场地可使用移动护栏、定型化网片或钢管搭设硬质防护作为洞口防护。原因分析：①现场桩基施工安全防护标准未明确，桩孔防护材料不足

管控措施：①明确施工现场标准化建设要求，提前制定防护技术措施②现场作业人员安全意识薄弱；③桩基洞口所处位置偏远，作业人员

并严格按照方案施工②加强分包单位及现场管理人员教育、交底及标抱有侥幸心理准化培训；③现场责任分区，加强现场巡查，避免出现管理盲区。377桥梁工程问题描述：①工人下班后人工挖孔桩水平防护未覆盖到位；②人工挖

整改措施：①人工挖孔桩工人下班后将水平防护覆盖到位；②人工挖孔桩周边水平防护缺失；③孔口与地面齐平未高出地面

30CM，人工挖

孔桩作业区域采用

1.2

米高标准化防护件将其进行封闭；③孔口护壁孔桩作业处警示标牌缺失。高出地面

30cm，刷黄黑警示油漆，悬挂警示标志，加强日常检查。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；②搭设过程中

管控措施：①工人作业前提前做好方案及安全技术措施交底；②开孔监督检查未开展；③未进行过程验收；④未明确孔口做法。

前进行验收，过程中加强安全巡视；③作业前明确孔口具体做法。378桥梁工程问题描述：①围檩与钢板桩间隙过大，且未有效填实。②围檩上泥土

整改措施：①在钢板桩和围堰间进行垫塞密实，保证围檩有效受力。未清理②及时清理围堰上的泥土或其他杂物伤害类型：坍塌原因分析：①钢板桩打插人员安全技术交底不到位，现场施工标准未

管控措施：①加强对钢板桩打插人员安全技术交底，明确现场施工标明确。②钢板桩打插人员安全意识、专业水平较低。

准。②组织钢板桩打插人员开展专项培训。379桥梁工程问题描述：①基坑施工未设置上下安全通道；②基坑临边防护缺失。

整改措施:①基坑施工应设置设置可靠的上下通道；②使用定型化网片或者可固定的移动护栏进行防护。原因分析：①现场作业人员安全教育及技术交底不到位，未明确基坑

管控措施：①加强分包单位及现场管理人员教育、交底；②定期组织施工标准②现场作业人员安全意识薄弱③现场管理检查巡视不到位，

作业人员进行安全培训③现场施工划分责任区域，明确现场管理责存在管理盲区，未及时指出问题④现场危险源识别不足任；④充分识别现场危险源，提前制定防护技术措施并严格按照方案施工。380桥梁工程问题描述：①预制

T

梁模板操作平台临边防护缺失②操作平台搭脚板

整改措施：①临边防护使用

1.5m

高密目网片与立柱焊接在一起，要缺失。求满布设置；②搭脚板使用钢跳板满铺。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；②模板安装时

管控措施：①每日班前喊话中强调现场临边防护要求；②加强过程管过程监督检查不足；

控，T

梁浇筑过程中加强巡视。381桥梁工程问题描述：①预制

T

梁两侧防倾覆支撑不足；②预制

T

梁防倾覆支撑

整改措施：①预制

T

梁两侧按方案均匀布设防倾覆支撑点；②预制

T杆件受力弯曲且下部支点不稳定。伤害类型：物体打击（倾覆）梁防倾覆支撑杆件垂直支撑

T

梁翼板，设置撑垫物及可调节螺杆。原因分析：①设计梁场

T

梁底座时未明确撑垫方式、数量②作业人员

管控措施：①设计梁场

T

梁底座时明确撑垫方式、数量，并同步设计撑垫随意，现场巡查检查不足预留支撑杆底部凹型底座；②现场加强巡视检查，按方案要求支撑

T梁。382桥梁工程问题描述：预制梁场

T

梁存放时，上层

T

梁下垫使用多层木方支垫。

整改措施：预制梁场

T

梁存放时，上层

T

梁下垫应使用形状大小符合伤害类型：坍塌要求的枕木进行支垫，支垫枕木不应超过两层。原因分析：①未编制专项存梁方案②预制梁存放过程无管理人员旁站

管控措施：①编制

T

梁存放专项方案，并明确加固支撑措施；②T

梁监督③梁底垫木木材储备不足，质量较差④二层

T

梁放置后没有支撑

移位存放过程中指定专人监督负责；③T

梁存放后质检、安监部们对或者及时与周围

T

梁焊接固定T

梁进行验收检查，确保无歪斜、不平情况；④T

梁存放就位后，及时与周边

T

梁用措施钢筋连接成整体383桥梁工程问题描述：存梁区梁体倾斜，各梁体主筋未焊接在一起。伤害类型：坍塌整改措施：对垫设梁体损坏枕木进行更换，按要求设置支撑，将各梁体主筋进行焊接。原因分析：①未编制专项存梁方案②技术交底不到位，现场未按存梁

管控措施：①编制

T

梁存放专项方案，并明确加固支撑措施；②T

梁方案落实安全措施③项目未对存梁区进行检查验收移位存放过程中指定专人监督负责，严格按方案要求落实安全措施③T

梁存放后质检、安监部应对

T

梁进行验收检查，确保无歪斜、不平情况，T

梁存放就位后，及时与周边

T

梁用措施钢筋连接成整体384桥梁工程问题描述：①墩柱钢筋笼和模板缆风绳地锚连接设置不符合规范要

整改措施：①严格按照规范要求使用绳卡连接地锚。求。伤害类型：①其他伤害原因分析：①安全教育、交底不到位，未明确缆风绳设置要求②过程

管控措施：①加强安全技术交底，明确好缆风绳设置要求②加强过程中监督检查不到位。中监督检查，督导现场安全措施标准化。385桥梁工程问题描述：①墩柱钢筋绑扎临时操作平台未固定牢靠②操作架与钢筋

整改措施：①墩柱钢筋绑扎临时操作平台使用钢跳板搭设并固定牢靠笼空隙未挂设水平兜网。伤害类型：①高处坠落。②架体与墩柱间空隙满铺水平兜网。原因分析：①未提前策划墩柱钢筋绑扎临时操作平台具体措施②作业

管控措施：①提前策划，明确墩柱钢筋绑扎临时操作平台具体措施②人员安全意识薄弱，未严格按方案施工③项目关键工序验收不到位。

组织针对性教育培训，过程中加强督导，确保严格按方案施工③严格执行关键工序验收制度，验收通过方可进行下步施工。386桥梁工程问题描述：①盖梁施工作业平台安全防护设置不规范，且缺少警示标

整改措施：①采用定型式安全作业平台进行拼装，并设置安全警示牌。志标牌。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。原因分析：①施工作业人员未按方案进行操作；②安全意识不足；③

管控措施：①加强安全教育；②加强监督检查；③按方案要求对现场安全管理不到位。旁站监督指导387桥梁工程问题描述：①盖梁操作平台局部临边安全防护缺失②操作平台与盖梁

整改措施：①对缺失的临边安全防护部位进行恢复并挂设安全图牌②之间缝隙过大。缝隙过大的部位使用铝板进行封闭且进行固定防止出现跳头板伤害类型：①高处坠落②物体打击原因分析：①操作平台周转过程中未采取保护措施②平台安装时监督

管控措施：①作业前对班组进行施工交底②安装时旁站监督③每日对行为缺失③安全技术及施工方案交底不到位④搭设完成后未组织验

高处作业临边、洞口进行检查并全覆盖④安装完成后进行验收、合格收。后方可下道工序施工。388桥梁工程问题描述：①盖梁底板铺设小横梁时高处作业人员安全措施不到位伤害类型：高处坠落整改措施：①墩柱两端拉设生命绳，作业人员将安全带系挂在生命绳上原因分析：①未提前策划盖梁操作平台安装具体安全措施②作业人员

管控措施：①提前策划，明确盖梁操作平台安装具体安全措施②组织安全意识薄弱，未严格按方案施工③项目关键工序验收不到位。针对性教育培训，过程中加强督导，确保严格按方案施工③严格执行关键工序验收制度，验收通过方可进行下步施工。389桥梁工程问题描述：①盖梁垫石施工高处作业人员安全措施不到位伤害类型：①高处坠落②物体打击整改措施：①拉设生命绳或者使用定型化的网片进行盖梁安全围护，宜将网片进行焊制连接，方便周转使用原因分析：①未提前策划盖梁施工全过程的安全措施②作业人员安全

管控措施：①提前策划，明确盖梁施工全过程具体安全措施②组织针意识薄弱，未严格按方案施工③项目关键工序验收不到位。对性教育培训，过程中加强督导，确保严格按方案施工③严格执行关键工序验收制度，验收通过方可进行下步施工。390桥梁工程问题描述：①桥墩墩身及盖梁施工顶层作业平台未合理设置上下通道

整改措施:①设置定型化梯笼作为现场上下通道，并设置有效固定及②圆墩柱施工平台临边防护不到位伤害类型：①高处坠落②物体打击防风措施。原因分析：①现场施工简化程序，安全设施设置不到位；②作业人员

管控措施：①严格执行施工现场标准化建设要求；②加强分包单位及安全教育及交底不到位；③现场检查、巡视不到位。现场管理人员教育、交底及标准化培训；③充分识别现场危险源，提前制定技术措施并严格按照方案施工；④加强现场巡查，严禁作业人员借助钢模、支架或汽车吊上下。391桥梁工程问题描述：①墩柱浇筑操作平台未设置上下安全通道②墩柱浇筑操作

整改措施：①按照墩柱大小、高度采用扁钢、方钢和圆钢进行制作适平台临边防护强度不足合安全上下攀爬的防护爬梯；②使用方钢制作定型式安全作业平台并设置警示牌。伤害类型：①高处坠落②物体打击原因分析：①未落实标准化图册实施；②安全设施投入不足；③未按

管控措施：①加强施工作业人员的安全意识教育；②根据现场实际情照施工方案执行；④监督检查不彻底，未进行验收。况投入相应安全设施；③加强过程安全监督管理，严格按方案进行执行；④防护作业平台悬挂安全警示标语。392桥梁工程问题描述：①高墩柱爬模架体底部未严密封闭②架体与建筑物之间未

整改措施：①爬模架体底部采用钢板、木方模板封闭严密；②架体与严密封闭建筑物之间用翻板封闭伤害类型：①高处坠落②物体打击。原因分析：①架体搭设前未交底；②架体搭设、爬升后验收工作未开

管控措施：①架体搭设逐层交底、验收；②架体搭设样板引路；③随展；③架体搭设爬升人员不足.

时关注作业人员数量；④防护材料计划及进场关注。393桥梁工程问题描述：智能顶升模架顶升完成后，油缸预留孔洞防护设施未及时

整改措施：智能模架顶升完成后，及时恢复防护围栏、踢脚板，并挂恢复。设安全警示标识。伤害类型：①高处坠落②物体打击原因分析：智能模架顶升完成后，未按顶升后防护设施检查验收记录

管控措施：模架顶升完成后，应按顶升后防护设施检查验收记录进行进行逐项检查。

逐项检查。394桥梁工程问题描述：①桥面湿接缝防护不到位。整改措施:①根据现场实际及周边场地，可使用兜网覆盖，模板全覆盖，定型化网片，或施工密目式安全网加模板进行防护；原因分析：①湿接缝及中横梁、横隔板施工不及时，现场留有缝隙或

管控措施：①控制湿接缝施工进度，明确最大滞后跨数；②加强日常洞口；②安全教育及交底不到位，分包单位未能及时设置防护措施；

巡检及隐患整改监督；③做好分包单位的教育及交底；④列入习惯性③现场巡查不到位，未能及时发现；④现场监督整改不到位，未能及

违章行为，加大惩处力度。时整改。395桥梁工程问题描述：钢箱梁桥面人孔防护不到位。伤害类型：①高处坠落②物体打击整改措施：①使用标准人孔防护盖板，盖板四周打上玻璃胶防止雨水进入。管控措施：①安全教育、交底内容要有针对性，要对现场安全防护的要求及标准进行明确②加强过程中安全巡视，督导作业人员根据施工部署及时落实防护措施。分析原因：①安全教育、交底不到位，现场防护措施未明确②过程中监督检查不到位，整改措施未及时落实到现场。396桥梁工程问题描述：桥面防撞护栏浇筑无防护措施。伤害类型：高处坠落整改措施：提前策划临边防撞护栏浇筑安全防护方案，设置防撞护栏浇筑平台及栏杆或者设置生命安全绳，挂安全带行走。原因分析：①危险源辨识不足，未提前策划安全作业防护；②现场交

管控措施：①考虑各工序作业环境，提前策划安全施工防护措施；②底及验收不严格，工人作业随意。

严格执行浇筑前交底及安全防护验收。397桥梁工程问题描述：①挂篮轨道锚固精轧螺纹钢长度不足，外露长度不足。伤害类型：①坍塌；②高处坠落。整改措施：①更换符合规范要求长度的精扎螺纹钢。原因分析：①精扎螺纹钢预埋长度不足，材料进场未组织验收②精扎

管控措施：①加强精扎螺纹钢预埋标高管控，材料进场验收②加强挂螺纹钢长度不配套

篮安装验收、检查和整改力度。398桥梁工程问题描述：①挂篮钢丝绳与结构立角接触位置缺少保护装置。伤害类型：①物体打击②其他伤害整改措施：①使用橡皮等弹性物体在钢丝绳与结构结构位置进行抄垫原因分析：①工人安全意识不强②管理人员挂篮施工经验不足，现场

管控措施：①定期组织作业工人进行挂篮施工专项教育培训②管理人管控存在盲点

员上岗前应进行挂篮施工安全管控进行培训，提升管理能力399桥梁工程问题描述：①挂篮行走轨道锚固未使用双螺母；②电缆线挂于精轧螺

整改措施：①挂篮行走轨道精扎螺纹钢全部使用双螺母加固；②将电纹钢上；③挂篮行走轨道上放置杂物。缆线合理布设；③清除挂篮行走轨道上杂物。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③触电。原因分析：①工人安全意识不强②管理人员挂篮施工经验不足，现场

管控措施：①定期组织作业工人进行挂篮施工专项教育培训②管理人管控存在盲点员上岗前应进行挂篮施工安全管控进行系统培训，提升挂篮安全管控能力400桥梁工程问题描述：①挂篮锚固精精轧螺纹钢未采取保护措施。伤害类型：①高处坠落②物体打击整改措施：①使用

PVC

管对锚固精轧螺纹钢进行保护原因分析：①工人安全意识不强②管理人员挂篮施工经验不足，现场

管控措施：①定期组织作业工人进行挂篮施工专项教育培训②管理人管控存在盲点

员上岗前应进行挂篮施工安全管控进行培训，提升管理能力401桥梁工程问题描述：①挂篮跨路施工安全防护不到位，存在高处落物风险伤害类型：①物体打击②高处坠落。整改措施：①跨路施工挂篮设置水平兜底防护和立面防抛网进行全面防护。原因分析：①未提前策划，未在方案中明确防护要求②工人安全意识

管控措施：①项目应提前对挂篮施工安全防护进行策划，在方案里明不强，未按方案落实②管理人员挂篮施工经验不足，现场管控存在盲

确具体防护措施②定期组织作业工人进行挂篮施工专项教育培训③点管理人员上岗前应进行挂篮施工安全管控进行培训，提升管理能力402桥梁工程问题描述：①悬臂施工挂篮轨道锚固精轧螺纹钢预埋偏差较大，影响

整改措施：①悬臂施工挂篮轨道锚固精轧螺纹钢预埋要根据锚固中线后期轨道垂直锚固。伤害类型：坍塌埋设。原因分析：预埋作业时未量尺、带线定位，预埋完成未自检，浇筑混

管控措施：加强挂篮施工技术交底、专业知识培训、浇筑前检查验收。凝土时振捣影响螺纹钢位置。403桥梁工程问题描述：①悬臂施工挂篮轨道锚固精轧螺纹钢采用电焊焊接固定，

整改措施：①臂施工挂篮轨道锚固精轧螺纹钢应采用绑扎固定，禁止对精轧螺纹钢的性能造成影响。伤害类型：坍塌对精轧螺纹钢施焊原因分析：班组长对作业人员未进行交底，作业人员对精轧螺纹钢技

管控措施：加强对作业人员进行交底，关键工序施工要现场指导、检术要求不清楚以普通螺纹钢进行作业。

查、旁站、验收。404桥梁工程问题描述：①悬臂施工挂篮行走轨道锚固精轧螺纹钢由于砼振捣下沉

整改措施：①悬臂施工挂篮行走轨道锚固精轧螺纹钢预埋应绑扎牢或预埋过短，使得伸出长度过短，锚固长度不足伤害类型：坍塌固，伸出长度保证连接器接长。原因分析：预埋精轧螺纹钢固定不牢，偷工减料，作业人员为保证砼

管控措施：加强预埋作业的交底指导和检查验收，砼振捣时关注预埋振捣密实打泵时间过长。

位置的偏移。405桥梁工程问题描述：①悬臂施工挂篮主桁架后压梁锚固精轧螺纹钢弯曲受力。

整改措施：①悬臂施工挂篮主桁架后压梁锚固精轧螺纹钢应调整为垂伤害类型：坍塌直受力。原因分析：预埋孔偏差导致锚固点变动，挂篮行走完成后未及时一次

管控措施：加强预埋位置定位和检查验收，挂篮行走后后锚精轧螺纹性将后锚精轧螺纹钢调整垂直状态受力。

钢调整紧固到位。406桥梁工程问题描述：①悬臂挂篮施工过程中吊带松动伤害类型：坍塌。整改措施：①悬臂施工挂篮吊带应采用千斤顶紧固垂直受力。原因分析：作业人员不足，安全意识差，挂篮行走后就开始钢筋绑扎，

管控措施：安排专人负责挂篮锚固，挂篮行走后必须将后锚、吊带、无人员紧固吊带，认为未浇筑砼吊带不受力、挂篮立模标高需要调整

吊杆紧固到位后验收合格方可上荷载。等借口。407桥梁工程问题描述：①挂篮施工中前横梁等位置精轧螺纹管挂顶浇筑或行走。

整改措施：①消除“挂顶”，规范受力，严禁各处精轧螺纹杆使用千伤害类型：坍塌。斤顶调整受力点后不泄顶，使用千斤顶代替受力。管控措施：挂篮浇筑或行走前应进行全面检查验收。原因分析：挂篮调模后未严格检查即进行作业。408桥梁工程问题描述：①挂篮主桁架后锚杆使用反扣于滑轨上等方式进行锚固。

整改措施：①提前设置预埋孔，锚杆穿过钻孔与箱室顶板底拉结。伤害类型：坍塌原因分析：前期预埋孔不准确或预埋孔在浇筑砼时被破坏，混凝土大

管控措施：预埋孔准确预埋，砼施工时应注意保护预埋孔，防止被破量注入其中致使预埋孔封堵严实无法通孔，后锚杆无法穿过箱室顶板

坏。而采取其他措施锚固。409桥梁工程问题描述：①挂篮行走完成后使用过程中对将挂篮主桁架前支点进行

整改措施：①使用钢板自制支垫板凳，空隙使用钢板或压梁等进行抄支垫。垫。伤害类型：坍塌原因分析：作业人员没有意识挂篮施工在此处的危险性，项目及班组

管控措施：挂篮行走完成后应及时要求作业人员抄垫前支点，确保挂长未对其进行交底，作业人员安全意识差。

篮平稳。410桥梁工程问题描述：①挂篮施工中主桁架后锚底部楔块垫设方向错误。伤害类型：坍塌整改措施：①调整楔块垫设方向，使锚杆垂直受力。原因分析：作业人员没有意识挂篮施工在此处的危险性，项目及班组

管控措施：挂篮行走完成后及时要求作业人员调整至正确方向后进行长未对其进行交底，作业人员安全意识差。

锚固，管理人员加强检查督促。411桥梁工程问题描述：①挂篮施工中用于挂篮行走和调模的手拉葫芦在绑扎钢

整改措施：①挂篮行走和调模到位后应及时放松手拉葫芦受力筋、浇筑混凝土的过程中未放松受力。伤害类型：坍塌原因分析：项目及班组长未对其进行交底，作业人员安全意识差。管控措施：项目部加强日常检查，及时督促作业人员整改，加强日常的安全教育和交底工作。412桥梁工程问题描述：猫道施工面网搭接长度不足。伤害类型：①高处坠落②物体打击整改措施：猫道面网搭接长度应大于

10cm。原因分析：①安全技术交底不到位，作业人员对猫道施工要点不明晰

管控措施：①作业前对作业人员进行全面的安全技术交底，明确猫道②管理人员猫道安全管控经验不足，未及时发现问题

施工要点②对猫道施工管理人员进行系统培训413桥梁工程问题描述：①猫道施工保险绳未设置防滑绳卡。伤害类型：高处坠落整改措施：①猫道施工保险绳按方案规定的间距设置防滑绳卡。原因分析：①安全技术交底不到位，作业人员对猫道施工要点不明晰

管控措施：①作业前对作业人员进行全面的安全技术交底，明确猫道②管理人员猫道安全管控经验不足，未及时发现问题

施工要点②对猫道施工管理人员进行系统培训414桥梁工程问题描述：①架桥机作业人员高处临边作业安全措施不到位。整改措施:①架桥机前支腿处及各可能涉及高处临边作业的部位设置安全绳，作业人员配发安全带。②针对上下盖梁或局部临时作业时可配合防坠器使用；原因分析：①作业人员安全意识差，项目安全教育及交底不到位②安

管控措施：①设置可靠便利的安全带系挂点，尽量不影响作业人员走全带配发不到位或损坏、丢失后未及时领用③安全带系挂点设置不合

动或作业②落实安全带等防护用品的配发、检查、更换工作③做好作理或未设置，影响作业人员作业或走动④现场管理不到位，未及时提

业人员的教育及交底；④加强现场巡查，做好旁站监督工作，及时提醒、要求系挂安全带。醒、要求作业人员系挂安全带。415桥梁工程问题描述：①架桥机导轨两端未限位装置缺失。伤害类型：①机械伤害。整改措施：①在架桥机导轨两端的合适位置设置限位装置。分析原因：①设备管理工程师、安全工程师对设备检查验收不仔细、不到位。管控措施：①设备管理工程师、安全工程师加强对设备的监督检查。416桥梁工程问题描述：①架桥机横移轨道支腿使用方木支撑，稳定性差，存在倾

整改措施：①横移轨道基础应使用型钢等坚实牢靠的物体垫实，纵向覆隐患。和横向均应校平后方可使用。伤害类型：①机械伤害。原因分析：①作业人员针对性安全教育不足；③搭设过程中监督检查

管控措施：①工人作业前明确具体做法及支设要求；②安全技术交底未开展；④搭设完成后未进行验收。必须到位；③搭设过程中加强日常巡视

；④搭设完成后必须验收合格后方可进行下一道工序。417桥梁工程问题描述：①架梁设备上螺栓松动未及时紧固。伤害类型：①机械伤害。整改措施：①定期对螺栓松紧情况进行检查，发现异常现象及时消除。管控措施：①设备管理工程师、安全工程师定期开展设备监督检查。原因分析：①设备管理工程师、安全工程师监督检查未定期开展。418桥梁工程问题描述：①架桥机天车钢丝绳保养不到位，有松股现象。伤害类型：①机械伤害整改措施：①使用过程中应进行经常给钢丝绳涂油，并防止沾泥砂，如发现转动发涩、哐动或有异常声响，应向滑轮轴承中加注润滑脂。原因分析：①未制定设备保养制度，设备管理工程师、安全工程师未

管控措施：①制定设备保养制度，设备管理工程师、安全工程师督促督促开展保养维修。

及时开展保养维修。419隧道工程420421隧道工程问题描述：隧道通风设施未及时跟进，通风不良。伤害类型：①窒息②中毒整改措施：①及时按照通风方案要求设置通风设施，确保通风到位后方可施工。原因分析：①分包单位安全投入未能保证，安全设施未及时跟进；②

管控措施：①督促分包单位按合同要求保证安全投入；②加强作业人作业人员安全意识淡薄，对通风的重要性认识不足，现场未严格按照

员交底及针对性进行教育培训，强化风险管控意识；③加强过程巡查，通风方案施工。确保严格按方案施工；422隧道工程问题描述：①洞口护拱基础悬空。伤害类型：①坍塌整改措施：①护拱基础及时落至坚实的地面，后续工序仰拱及时施工，使护拱形成闭环。原因分析：①安全技术及方案交底不及时②工序连接不紧密不及时③

管控措施：①加强安全技术及方案交底②施工作业提前考虑连接至地现场作业未设置临时撑垫措施。

面或设置临时撑垫措施③后续工艺提前准备。423隧道工程问题描述：①管棚施工前未做导向墙、未埋设导向管；②管棚间距不

整改措施：①严格按照方案施做导向墙、留置导向管；②严格按照方等，未保留核心土；③管棚外倾角不符合设计要求。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。案搭设作业平台，做好临边防护；③严格控制管棚注浆量和注浆压力。原因分析：①施工方案交底不到位②施工工序安排不合理；③未严格

管控措施：①导向墙施工前完成仰坡临时支护；②搭设导向墙、管棚按照方案施工。操作平台，做好临电、临边防护措施；③钻孔过程中严格控制环向间距、外倾角、孔径；④钢管打入过程中，严格控制同一断面接头数量（不得大于

50%）和接头质量；⑤严格控制注浆配合比、注浆压力和注浆量。424隧道工程问题描述：①现场场地未硬化；②施工道路未设置人车分流；③总平

整改措施：①及时对场地道路进行硬化或铺设钢板；②洞口应设置人面布置不及时，现场文明施工较差。车分流，保证交通安全；③提前规划完善设施设备，如：空压机房、钢筋加工场、搅拌站等。伤害类型：①高处坠落；②机械伤害；③车辆伤害。原因分析：①工序衔接不合理；②未严格按总平面策划进行总平布置；

管控措施：①现场总平面布置交底到相关责任人员；②严格按照工序③未严格按图纸施工。

施工，洞口工程完成前严禁进洞；③加强过程监督检查及验收。425隧道工程问题描述：①隧道洞口人员管理不到位；②隧道洞口车辆进出管理不

整改措施：①隧道洞口处必须设置专用人员通道，对进出人员进行实到位；③洞口未设置截水沟。名制管理；②隧道洞口处应设置车辆管控措施，禁止无关车辆出入；③洞口应设置截水沟。伤害类型：①高处坠落；②车辆伤害；③坍塌。原因分析：①人员安全意识淡薄；②进出场车辆管控不严；③未严格

管控措施：①设置车辆闸机与人员进出闸机；②做好人员与车辆司机按照方案施工。

日常安全技术交底；③根据隧道口尺寸，设置截水沟。426隧道工程问题描述：①竖井爬梯设置不规范。伤害类型：①高处坠落。整改措施：①设置标准化上下爬梯。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②安全意识不足，工人违

管控措施：①提前策划，明确爬梯样式；②爬梯安装交底到位，加强规使用爬梯；③管理人员监管不到位。

过程监督巡查。427隧道工程问题描述：①洞内照明不足；②通风设备未开启；③台车正面安全警

整改措施：①增加照明灯具，提升现场照度②风管及时安装，距离掌示标志不足子面不得超过

15m。③二衬台车双面增加灯带，凸显台车整体轮廓，张挂安全警示标志牌伤害类型：①车辆伤害；②中毒窒息；③高处坠落原因分析：①施工过程中检查监督不到位；②施工人员整体安全意识

管控措施：①强化施工过程中安全质量监督检查。②增加施工管理人薄弱，风险辨识能力低③照明设备、通风设备、安全警示标志材料等

员安全教育培训。③提前备置好照明通风等设备材料，及时跟进现场准备不足，滞后于施工进度。施工进度。428隧道工程问题描述：①电缆线拖地，未架空。②动力、照明电缆未分开设置。

整改措施：①边墙上每间隔

1m

装设电缆绝缘托架。②动力、照明线伤害类型：①触电；②

火灾路安装在同侧时，必须分层假设，线间距不小于

0.2m，距边墙距离不小于

0.1m，垂直架设；原因分析：①施工人员安全意识淡薄。②临时用电安全巡查巡检不到

管控措施：①加强施工人员及特种作业人员安全教育培训，提升安全位。③未设置专业电工进行临电管理。④临时用电规划交底不细致意识。②严格每日临时用电安全巡查巡检。③严肃责任考核，要求电工等特殊岗位人员必须配置到位。④留存标化做法，提前规划好临电布置。429隧道工程问题描述：①隧道内风水管线未悬挂标识牌、未刷警示漆。伤害类型：①物体打击。整改措施：①固定管路（水管。高压风管）与风管设置同侧，四个洞高度一致，设置规范，刷

0.5*0.5

米红白警示漆。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②风水管线设置不规范。

管控措施：①做好用水、用电安全技术交底；②加强监管定期检查。430隧道工程问题描述：①通风管安装不顺直，影响通风。伤害类型：①中毒和窒息；②瓦斯爆炸。整改措施：①通风管重新安装顺直，确保通风顺畅、风速满足要求。原因分析：①过程中缺少监管，未按照方案安装；②通风系统验收检

管控措施：①明确工艺参数，严格安装方案安装；②过程中做好监督查不到位。

验收。431隧道工程问题描述：①隧道拱顶检测点缺失。伤害类型：①坍塌。整改措施：①按规范要求设置监测点；②加强现场监督、巡视；③严禁损坏或掩埋。原因分析：①监测点布置未交底清楚；②过程中监督检查未及时开展；

管控措施：①对作业人员进行专项技术交底；②加强过程巡视、监管。③安全意识淡薄。432隧道工程问题描述：①隧道及联络通道门式钢架警示照明不足；②风机未及时

整改措施：①在门架周围及隧道一侧上安装灯带②排查风机故障，及开启。时开启③增加红外警示蜂鸣器伤害类型：①车辆伤害；②.中毒窒息原因分析：①灯带损坏、风机故障未及时更换及维修，日常巡视检查

管控措施：

①要求责任人员尽职履责，每日巡视检查隧道通风照明不到位，隐患排查不及时。②维护人员数量不足。情况②增加维保人员、设备物资储备③增加隧道施工人员安全教育培训，提升安全意识，及时避让。433隧道工程问题描述：①隧道内人车分离道路设置不规范。伤害类型：①车辆伤害。整改措施：①应根据隧道尺寸设置相应的人车分流措施，人行车行通道采用隔离措施②设置安全提示牌。原因分析：①安全技术交底不到位；②人车分离道路未及时施作；③

管控措施：①做好人车分离安全技术交底；②加强监管定期检查。

③管理人员监管不到位。

严格按照局标准化图册进行标化管理，提高项目安全管理标准。434隧道工程问题描述：①仰拱钢栈桥无临边防护；②存在交叉作业。伤害类型：①物体打击、车辆伤害整改措施：①钢栈桥设置临边安全防护；②钢栈桥设置限重、限速标志。原因分析：①前期未开展钢栈桥验收工作；②分包安全生产意识淡薄；

管控措施：①前期按照规范要求开展钢栈桥验收工作，验收合格方可③项目安全管理不严格。

投入使用；②加强分包安全管理；③提高项目安全管理标准。435隧道工程问题描述：①系统锚杆或超前小导管间距过大、长度不足，注浆不饱

整改措施：①系统锚杆或超前小导管布置间距孔深和锚杆/导管长度满；②钢拱架间未未设置连接筋；③未按照方案设置双层钢筋网片。

符合设计要求，严格控住注浆量和注浆压力；②各个钢拱架间应按照伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。规定间距设置连接筋；③应在钢拱架两侧设置单层或双层钢筋网片；④初支施工过程中，应按照方案设置系统锚杆。原因分析：①方案交底不到位；②未严格按照方案施工。管控措施：①控制系统锚杆和导管加工长度；②严格对系统锚杆、超前小导管钻孔位置、深度和角度进行验收和复测；③严格按照确定工艺精确控制注浆压力和注浆量。436隧道工程问题描述：①暗挖隧道掌子面拱顶出现掉块。伤害类型：①冒顶片帮整改措施：①开挖完成应采用先机械后人工拱顶进行找顶排危处理后进行支护。原因分析：①掌子面拱顶渗水，松散岩块未进行找顶处理，支护不及

管控措施：①加强对隧道作业的技术交底，拱顶找顶要专人监控责任时。

到人，未找顶到位严禁人员支护。437隧道工程问题描述：①暗挖隧道

CD

法机械开挖每循环进尺超标。伤害类型：①坍塌整改措施：①暗挖隧道

CD

法开挖应按照规范、设计要求控制开挖进尺，规范要求每循环

0.5

米进尺。原因分析：①赶进度超进尺开挖，认为岩层好超挖无风险。管控措施：①严格按照施工方案、设计图纸、规范要求控制开挖进尺。438隧道工程问题描述：①台车支撑体系不稳固；②作业平台无临边防护；③洞内

整改措施：①台车应采用工字钢或型钢进行加工，辅以斜撑加强稳定台车无明显标识。性；②作业平台设置不低于

1.2m

临边防护；③台车轮廓应设置反光标识。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。原因分析：①安全意识淡薄，心存侥幸。②未严格按照方案施工③现

管控措施：①根据图纸要求进行台车加工；②对原材料进行抽检；③场安全检查不到位焊接人员持证上岗，对焊接质量加强检查；④作业平台必须设置防护栏杆。439隧道工程问题描述：①隧道开挖后，未及时喷浆支护。伤害类型：①塌方。整改措施：①及时进行喷浆支护，确保掌子面安全。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②工人数量不足；③材

管控措施：①做好安全技术交底；②加强工序监管；③提前做好材料供应不及时，工序衔接时间长；④管理人员监管不到位。

料准备，确保工人充足。440隧道工程问题描述：①锁脚未与拱架有效焊接；②锚杆未与锁脚、拱架有效

整改措施：①对锁脚、锚杆设置到位，与拱架焊接牢靠；②加强日焊接。常检查；伤害类型：①坍塌。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②焊接过程监督检查不

管控措施：①对现场作业人员再交底；②责任人员加强巡查，焊接到位；③未及时进行验收；施工过程中监督检查；③加强工序验收，初支前必须对钢拱架质量安全情况进行验收评估；441隧道工程问题描述：①仰拱一次性开挖长度超限，仰拱施作不及时，未能封闭

整改措施：①仰拱开挖完成后及时设置拱架，封闭成环；Ⅳ级及以上成环，仰拱距离掌子面距离超标；②仰拱底部积水伤害类型：①隧道拱顶坍塌围岩仰拱每循环开挖不得超过

3

米，仰拱距离掌子面步距Ⅲ级围岩不得超过

90

米，Ⅳ级围岩不得超过

50

米，Ⅴ级围岩不得超过

40

米。②放置水泵，及时抽排仰拱底部积水。原因分析：①安全技术交底不到位；②仰拱开挖过程中监督检查不到

管控措施：①加大分包安全管理惩处力度，严格控制仰拱开挖长度；位；③未进行过程验收；④作业人员安全意识薄弱；⑤分包管理不到

②仰拱开挖前细化安全技术交底，突出重点；③增加现场人员安全培位，未严格要求其按照方案规范施工训频次，提升安全意识；④严格程序化管理，开挖过程中设置管理人员监督检查。442隧道工程问题描述：①下导一次性开挖长度超限。②

初支进度滞后。伤害类型：①坍塌整改措施：①立即对已开挖已立拱架部位、拱脚悬空部位及时进行初支加固；②严格控制开挖进尺，暗挖隧道下台阶开挖进尺应保证与上台阶进尺一致，拱架底部应用砼块或钢板支垫。原因分析：①安全技术交底不到位。②施工及管理人员安全意识薄弱。

管控措施：①严格按照设计和方案要求，控制开挖步距。②落实安全③过程监管检查不到位。④分包单位安全管理力度不够，方案执行力

技术交底、责任人员每日巡视检查。③开挖过程设专人进行值守监督不够。⑤施工工期压力大。④强化分包安全管理责任考核⑤强化施工监测频率，及时掌握数据变化信息。443隧道工程问题描述：①掌子面拱顶脱空。②初期支护与围岩间填充杂物；③初

整改措施：①初期支护与围岩间严禁填空杂物；②初期支护与围岩间期支护与围岩间未密实喷射混凝土。伤害类型：①坍塌。②物体打击；。必须密实喷射混凝土，严禁出现空洞、脱空的现象；③喷射期间人员做号防尘措施，喷射混凝土应使用湿喷工艺。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②未在作业过程中监督把

管控措施：①禁止超前开挖；②落实督促指导；③把控过程监管。④控；③土体性质因素影响。喷射砼配合比应满足要求，喷射砼厚度应符合设计要求，无空洞、脱空。444隧道工程问题描述：①拱架未按要求加工；②拱架孔间距过大。伤害类型：①坍塌。整改措施：①加强拱架加工监督；②对成品及时验收；③加强日常巡查。原因分析：①未对作业人员进行技术交底；②质量意识淡薄；③工人

管控措施：①对作业人员进行专项技术交底；②审查作业人员相关资操作技术不足；④缺少过程中的验收。

质；③加强对过程监督验收。445隧道工程问题描述：①拱架之间连接不密实；②拱架缝隙过大。伤害类型：①坍塌。整改措施：①调整拱架之间连接；②对连接板采取加固措施；③加强过程检查纠偏。原因分析：①成品未要求制作；②过程中缺少监管，未按照方案进行；

管控措施：①制作标准模具，明确工艺参数；②加强抽样检查；③把③工人缺少样板标准；④未进行方案交底、复核。

控工序验收；④过程中做好监督纠偏。446隧道工程问题描述：①钢拱架下部未垫实；②未设置纵向连接筋；③未设置锁

整改措施：①预钢立柱需落实于地面结构；②设置纵向连接筋，环向脚锚杆。间距不大于

1m；③采每根钢拱架设置不少于

2

根锁脚锚杆。伤害类型：①坍塌。原因分析：①现场交底不到位，未严格方案施工；②现场技术复核不

管控措施：①控制钢拱架间距；②拱架连接应符合设计要求；③缩脚及时。锚杆平面位置、长度、角度和数量应符合设计要求；④拱架之间应通过纵向钢筋连接。447隧道工程问题描述：①洞内出现涌水点，水量较大，存在安全隐患伤害类型：①坍塌整改措施：①及时施作初期支护，初支完成后，对涌水部位进行注浆。原因分析：①隧道内裂隙水发育；②未进行超前地质探测。管控措施：①做好止水注浆安全技术交底；②加强注浆期间监管；③检查注浆效果。448隧道工程问题描述：①开挖台车未设置临边安全防护；②开挖台车未挂设安全

整改措施：①开挖台车设置临边防护栏杆；②开挖台车规范挂设安全提示牌；③高处作业人员未系安全带。伤害类型：①高处坠落；②物体打击提示牌；③高处作业人员规范系戴安全带。原因分析：①前期未开展开挖台车验收工作；②分包安全生产意识淡

管控措施：①前期按照规范要求开展开挖台车验收工作，验收合格方薄；③项目安全管理不严格。

可投入使用；②加强分包安全管理；③提高项目安全管理标准。449隧道工程问题描述：①台阶长度过大；②掌子面与二衬距离过大。伤害类型：①机械伤害；②坍塌。整改措施：①严格控制开挖台阶长度，不得超过规范

1.5

倍开挖宽度要求；②根据围岩情况，严格按照规范和方案控制开挖进尺、步距。原因分析：①地质预报不及时；②未严格按照方案施工；③安全步距

管控措施：①根据隧道掘进进尺，及时组织超前地质预报；②按照规控制不到位。范和施工图设计确定隧道开挖方式；③根据围岩情况及开挖方式，严格控制安全步距。450隧道工程问题描述：①防水板台车未设置临边安全防护；②防水板台车未挂设

整改措施：①防水台车临边防护应设置不低于

1.2m

围挡；②操作平安全提示牌。③高处作业人员未系安全带。伤害类型：①高处坠落；②物体打击台需使用花纹钢板满铺，严禁使用竹跳板或木跳板满铺；③过人通道上方需设置防护。④高处作业人员规范系戴安全带。⑤规范挂设安全提示牌。原因分析：①前期未开展防水板台车验收工作；②分包安全生产意识

管控措施：①前期按照规范要求开展防水板台车验收工作，做好临边淡薄；③项目安全管理不严格。防护和临电布置，验收合格方可投入使用；②使用前严格落实交底，使用中严格防治高处坠物、物体打击，人员正确系带安全带。451隧道工程问题描述：①隧道二次衬砌模板台车支撑点轨道下部悬空受力未固定

整改措施：①隧道二次衬砌台车支撑点采用钢垫块支垫。牢靠。伤害类型：①机械伤害；②坍塌。原因分析：①作业班组风险识别不全，工人技术交底不到位，支撑垫

管控措施：①加强现场作业人员安全技术交底，明确管控重点。②加梁材料不齐。强过程管控和检查验收。452隧道工程问题描述：①二衬台车端头无临边安全防护，作业人员未佩戴安全带；

整改措施：②二衬台车未采取轮廓线警示措施。③台车上山下爬梯简易，扶手缺

①二衬台车设置临边安全防护，台车临边防护不低于

1.2m；②使用反失。光贴、灯带对台车轮廓线进行警示。③台车上应设置牢靠的上下爬梯，爬梯栏杆、扶手齐全。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。原因分析：①前期未开展二衬台车验收工作；②分包作业人员安全生

管控措施：①前期按照规范要求开展二衬板台车验收工作，模板台车产意识淡薄；③项目安全管理不严格。临边防护、临电布置应满足方案和管控措施；验收合格方可投入使用；②加强对作业人员的安全教育；③作业平台应设置防高空坠物措施；453隧道工程问题描述：①隧道逃生通道连接不畅，部分存在错口；②隧道逃生通

整改措施：①逃生通道应设置连贯，满足人员从掌子面通行至二衬段；道设置距离掌子面及二衬不符合要求。伤害类型：①窒息②坍塌②逃生通道采用外径为

800mm

的符合材质要求管道，二衬工作面布置至距离开挖面

20m

以内的适当位置，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品。原因分析：①逃生通道向掌子面转移时未及时连接；②隧道爆破连接

管控措施：①加强巡查力度，及时正确连接隧道逃生通道；②项目部错位未及时检查；③未要求检查通道连接；④项目部未及时储备满足

加强管理，提前储备满足施工进度的逃生通道，并按要求距离设置。施工需求的逃生通道数量。454隧道工程问题描述：①盾构管片堆放距离门式起重机的轨道过近；②龙门吊轨

整改措施：①管片堆场应设置指定位置，严禁靠近轨道边堆放；②龙行区未进行隔离防护。门吊轨行区与隔离措施之间的间距应不小于

500mm。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。原因分析：①物料场地规划不到位；②现场未按标准化进行布置；③

管控措施：①优化现场平面布置，材料分类堆放，设置管片堆放场地；未进行过程验收。②施工现场要求工完场清；③严格按照公司文件要求执行相关图册标准。455隧道工程问题描述：①盾构管片堆放高度过高。伤害类型：①物体打击。整改措施：①对管片进行重新整理堆放。原因分析：①安全技术交底不到位；②现场巡查管理不严；③材料进

管控措施：①做好安全技术交底，管片堆放不允许超过三片；②加强场安排不合理，导致现场无处堆放。

现场安全巡查；③合理安排材料进场。456隧道工程问题描述：①气瓶直接放置在管片上同时进行吊装。伤害类型：①物体打击；②爆炸。整改措施：①管片不允许与其他物品混吊；②气瓶吊运必须使用气瓶吊笼。③氧气乙炔分次吊运。原因分析：①安全技术交底不到位；②人员安全意识薄弱；管控措施：①加强安全教育培训，严格执行十不吊原则；②加强现场巡检。457隧道工程问题描述：①隧道定型化人行通道防护栏杆未连续设置；②防护栏杆

整改措施：①洞内设定型化人行通道；②防护栏杆高不小于

1.2m；高度不足；③隧道内电线挂钩未设绝缘套。②采用圆钢制作挂钩并加设绝缘套从上至下分别设置照明电缆、动力电缆、高压电缆。挂钩前后间距

1.5m。伤害类型：①高处坠落；②触电；③车辆伤害。原因分析：①现场临边防护不及时，防护措施不到位；②现场定型化

管控措施：①严格按照标准化图册进行现场布置；②隧道责任工程师、标准不高；③未及时对新搭设临边临电进行过程验收；④过程中监督

安全员根据施工部署及时落实防护措施；③加大过程巡查力度；④搭检查不到位。设过程中进行过程验收。458隧道工程问题描述：①隧道内无应急照明灯。伤害类型：①其他伤害整改措施：①按要求在隧道内加设应急照明灯。原因分析：①方案设置不明确；②应急管理意识不强。管控措施：①现场责任工程师、安全员根据施工部署及时落实应急照明。459隧道工程问题描述：①盾构机台车走道板与管片间间隙过大。伤害类型：①高处坠落。③其他伤害。整改措施：①完善走道踏板，补齐间隙。原因分析：①安全技术交底不到位；②过程巡查不到位；③盾构机维

管控措施：①做好安全技术交底；②加强过程中巡查；③定期进行盾修保养不及时。

构机维修保养。460隧道工程问题描述：①盾构机走道处材料随意堆放、堵塞通道。伤害类型：①其他伤害。整改措施：①及时清理，工完场清。原因分析：①安全技术交底不到位；②作业人员安全意识不强；③过

管控措施：①做好安全技术交底；②做好作业人员安全教育；③现场程中安全巡查不到位。

加强安全巡查，发现问题及时整改。461隧道工程问题描述：①盾构机人仓仓门未关闭。伤害类型：①其他伤害整改措施：①人仓仓门应立即关闭。原因分析：①作业人员安全意识薄弱；②过程监督检查不到位。管控措施：①加强安全教育培训，增强安全意识；②加强现场巡检。462隧道工程问题描述：①隧道内管片渗漏水严重。伤害类型：①塌陷。整改措施：①要求后期对管片止水条粘贴牢固；②盾构掘进施工注浆到位；③渗漏水点及时二次注浆堵漏。原因分析：①盾构机掘进过程中，同步注浆未注浆到位；②管片止水

管控措施：①管片止水条粘贴牢靠后进行拼装；②降低掘进速度保证条未粘贴牢固；③未及时进行二次注浆。

同步注浆到位；③二次注浆跟进施工，渗漏水点及时处理。463隧道工程问题描述：①高处作业未挂安全带；②使用爬梯进行堵漏作业。伤害类型：①高处坠落。整改措施：①对工人针对性教育，正确使用劳动防护用品；②区间登高作业采用定型可移动平台。原因分析：①工人安全意识不足；②未进行安全技术交底；③高处作

管控措施：①配备劳保用品；②严格落实作业人员安全教育和安全技业无管理人员现场带班；④高处危险作业未提前申请；劳动保护用品

术交底内容，提高作业安全意识；③项目牵头购进定型可移动平台，未配备到位。保障作业安全；④加大现场安全巡视力度；⑤落实项目违规处罚制度和危险作业申请制度。464隧道工程问题描述：①接收基座的安装不符合要求；②现场文明施工差，积水

整改措施：①按方案在接收架与洞门之间用钢轨进行连接，要求导轨未清理。的坡度及方向与接受基座保持一致；②加强现场文明施工，要求工完场清。伤害类型：①其他伤害。原因分析：①未按方案进行施工设置；②安全技术及方案交底不到位；

管控措施：①严格按照方案进行施工；②落实安全技术交底；③加强③安装过程中监督检查未开展；④未进行验收。分包管理，明确管理标准；④过程监管验收，必须验收合格后方可进行下一道工序。465隧道工程问题描述：①盾构井抽排水不及时，积水严重；②周边材料随意堆放，

整改措施：①及时抽排水；②及时清理周边材料。未及时清理。伤害类型：①其他伤害。原因分析：①过程管理不到位；②未安排专人对积水进行抽排。管控措施：①加强过程监管工作；②及时安排专人进行抽排水工作。466隧道工程问题描述：①施工电箱和冷冻设备未与人行通道设置隔离栏杆；②施

整改措施：①预留人行通道，采用护栏对机械设备及通道进行隔离，工平台地板未铺满；护栏中间设开口或活动门；②施工平台台面用

50mm

厚木板铺盖成，并设置防滑绝缘垫；③现场设置操作规程及管理制度。伤害类型：①触电；②机械伤害；③高处坠落。原因分析：①现场安全管控意识不足，对标准认识不足，要求不高；

管控措施：①对防护措施不到位的进行责令整改或者处罚。②提前做②分包队伍能省则省；③未对分包队伍进行安全防护措施要求进行交

好方案及安全技术措施交底。③对分包队伍在安全措施投入不足的地底方，在分包结算中相应扣除。467隧道工程问题描述：①电瓶车软连接不符合要求，采用单根钢丝绳。伤害类型：①车辆伤害整改措施：①严格按照要求进行电瓶车软连接。原因分析：①安全技术交底不到位；②过程监督检查不到位。管控措施：①交底中明确连接形式；②加强现场巡检。468隧道工程问题描述：①电瓶车无防溜车装置。伤害类型：①车辆伤害整改措施：①及时安装防溜车装置。原因分析：①安全技术交底不到位；②过程监督检查不到位；③设备

管控措施：①加强安全技术交底；②加强现场巡检；③设备进场严格进场验收不到位。

进行验收。469隧道工程问题描述：①电瓶车违规载人。伤害类型：①车辆伤害整改措施：①对工人进行教育，禁止乘坐电瓶车。原因分析：①安全技术交底不到位；②工人违规操作，安全意识不足。

管控措施：①加强安全教育培训，增强安全意识；②加强现场巡检。470隧道工程问题描述：①轨行区人员作业未设置警示标识；②轨行区作业人员未

整改措施：①轨行区作业在来车方向设置闪光灯警示；②进入轨行区持有效出入证。人员必须持有效证件。伤害类型：①车辆伤害。原因分析：①安全技术交底不到位；②轨行区作业手续执行不严；③

管控措施：①做好安全技术交底，必须在来车方向

100m

处设置红闪作业过程未做到全程旁站监督。灯警示装置；②严格执行轨行区作业手续，进入轨行区必须办理出入证；③轨行区内作业过程必须有安全管理人员旁站监督。471隧道工程问题描述：①轨道连接缝存在高低差。伤害类型：①车辆伤害。整改措施：①对轨道连接处进行调整，确保轨道衔接平直。原因分析：①未严格执行验收手续；②过程中监督检查未开展。管控措施：①投入使用前严格进行验收工作；②加大过程巡查力度。472隧道工程问题描述：①电瓶车轨道压板松动脱落、缺失。伤害类型：①车辆伤害整改措施：①立即对轨道压板进行重新安装、复紧。原因分析：①施工人员不足，未安排专人进行轨道养护；②未对轨枕

管控措施：①对作业人员进行教育交底；①安排专人定期对轨道进行养护情况进行每日巡查；③电瓶车行驶过程中超出限定速度。

巡检；③对电瓶车司机行车速度进行限制。473隧道工程问题描述：①电瓶车行驶轨道存在杂物。伤害类型：①车辆伤害整改措施：①行驶轨道旁杂物、材料及时进行清理。原因分析：①未严格按照隧道轨行区管理办法进行检查；②施工材料

管控措施：①对现场材料进行有序堆码；②现场管理人员需加大对轨随意堆码。

道的管理。474隧道工程0.整改措施：①在支撑架门洞处安装反光贴；②安装警示标识。问题描述：①轨行区位置支撑架无反光措施；②无警示标识。伤害类型：①车辆伤害；②坍塌。原因分析：①安全技术交底不到位；②过程中监督检查不到位。管控措施：①搭设前做好安全技术交底工作；②加大过程巡查力度。475其他476477交通安全问题描述：①临社会道路未对未设置爆闪灯等交通警示设施伤害类型：①交通伤害。整改措施：①增设爆闪灯、提示牌等交通警示标识。原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②未严格按方案交底施

管控措施：①严格按方案交底施工，设置相应警示标示；②安排专人工；③安全投入不足。

进行交通疏导工作；③加强日常安全巡查。478交通安全问题描述：①占道围挡上违规倚靠材料②围挡部分斜撑损坏未及时

整改措施：①清理围挡上依靠的材料②定期检查修复围挡斜撑，确保修复③围挡立柱上警示灯缺失。伤害类型：①坍塌；②交通事故。围挡稳固③按要求在围挡立柱上安装警示灯原因分析：①施工前安全技术交底不到位②施工人员安全意识淡薄；

管控措施：①加强施工前安全技术交底②安装过程中发现问题，立即③围挡巡查力度不足

监督整改③完善警示标识、立柱警示灯等安全设施。479交通安全问题描述：①已完成未移交路段端头未完全封闭，且未设置安全标

整改措施：①已完成未移交路段应按要求进行封闭，并设置安全标识识牌。牌，禁止无关人员、车辆进入。伤害类型：①交通事故；②机械伤害。原因分析：①未对工程移交前的交通封闭措施进行策划②安全教育

管控措施：①提前对工程移交前的交通封闭措施进行策划②加强对现交底未落实到现场一线作业人员③安全巡查不到位，封闭被破坏未及

场一线作业人员的安全教育、交底③定期对现场封闭情况进行巡查，时恢复发现问题及时处理。480交通安全+问题描述：①占道施工区域交通疏导不到位，未设置施工提示牌、交

整改措施：①根据当地交通要求设置反光锥形筒、交通疏导提示牌、通疏导指示牌等设施。警示警戒设施等。伤害类型：①机械伤害；②车辆伤害。原因分析：①占道施工方案、导改方案交底不到位；②安全标牌、设

管控措施：①对作业人员进行详细的方案交底；②备足占道施工安全施不足；③指挥人员不足；④监管不严，未组织检查整改。设施，按照方案布置完善；③派专人指挥交通，加强组织管理；④过程监管整改。⑤如有必要与交通队沟通协调，进行车辆疏散，安排辅警疏导交通。481交通安全问题描述：①夜间占道施工未设警示警戒区域；②未设交通引导标识；

整改措施：①占道施工前

50m

设置警示警戒区域；②在警示警戒区域③交通引导员距离作业区域距离较近，无法对过往车辆进行提前警示

提前设置交通引导标识；③交通引导员与作业区域保持

30m

以上安全引导。距离，对过往车辆进行提前警示引导。伤害类型：①车辆伤害。原因分析：①项目对夜间占道施工交底不到位；②管理人员安全意识

管控措施：①项目夜间占道施工全体作业人员现场交底，强调安全风差，未设置专人负责现场警示警戒区域设置及车辆引导；③交通引导

险及注意事项；②提前准备安全警示设施、材料，并由专人转运至作员对夜间占道施工安全风险认识不足；④现场安全警示设施、材料未

业区域；③现场管理人员明确责任分工，设置专人进行警示警戒区域提前准备到位。布置；④安全管理人员加强夜间巡查，对警示警戒区域设置不到位的及时纠正。482交通安全问题描述：①占道施工区域未设置交通疏解导向牌。伤害类型：①交通事故；②机械伤害。整改措施：①严格按照交通疏解方案要求在占道施工区域设置交通疏解导向牌。原因分析：①占道施工安全教育、交底不到位，未明确交通疏导具体

管控措施：①加强占道施工安全教育、交底，明确交通疏导具体措施措施②过程监管不到位。

并督导落实②加大对占道施工区域巡查力度。483交通安全问题描述：①占道门洞水泥基础无反光警示标志；②门洞前方未安

整改措施：①水泥基础贴反光贴、安装轮廓灯带等警示标识；②门洞装限高架、提示牌警示标识入口处需按要求在迎车方向设置限高架、提示牌、广角镜等交通安全设施。伤害类型：①坍塌；②车辆伤害。原因分析：①作业人员交底不到位；②过程中缺少监管，未按照方

管控措施：①对作业人员进行详细的方案交底；②提前备足门洞施工案搭设；③材料不足；④工人缺少样板标准。

所需安全警示防护材料及设施；③过程中做好监督纠偏。484交通安全问题描述：①平交路口无防护②周边村道无告知及相关警示③车辆随