《手持式非电类动力工具安全要求+第6部分：螺纹紧固件用装配动力工具gbt32800.6-2023》 详细解读

《手持式非电类动力工具安全要求第6部分：螺纹紧固件用装配动力工具gb/t32800.6-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1通用术语和定义3.2螺纹紧固件用装配动力工具专用术语和定义4安全要求和/或防护措施contents目录4.1通则4.2机械安全4.3热安全性4.4降噪4.5振动4.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质4.7人类工效学4.8操纵装置contents目录5检验5.1试验通用条件5.2噪声5.3振动5.4意外起动5.5动力工具结构5.6安全要求的检验项目6使用信息6.1标识、标志和警示语contents目录6.2用户手册6.3操作说明6.4性能参数6.5保养说明附录A(资料性)值得注意的危险清单附录B(资料性)本文件涵盖的螺纹紧固件用装配动力工具实例附录C(规范性)标牌和标志用符号C.1标牌和标志规范用符号C.2标牌和标志参考用符号contents目录附录D(规范性)内燃动力工具的附加安全要求D.1概述D.2危险清单D.3安全要求和措施D.4使用信息contents目录参考文献图1反作用力杆图2辅助手柄图3悬臂图4位于手柄上部控制装置的合理布置图B.1紧固件安装工具(直柄式)contents目录图B.2螺丝刀(直柄式)图B.3螺母扳手(角式)图B.4棘轮扳手图B.5开口扳手图B.6紧固件安装工具(枪柄式)图B.7螺丝刀(枪柄式)图B.8螺母扳手(枪柄式)contents目录图B.9冲击式或液压脉冲气扳机(枪柄式)表1检验项目表A.1值得注意的危险一览表表C.1标牌和标志规范用符号表C.2标牌和标志参考用符号表D.1以内燃机为动力源的工具危险一览表011范围适用对象本标准适用于手持式非电类动力工具中，专门用于螺纹紧固件装配的动力工具。涵盖各种类型的手持式螺纹紧固件装配动力工具，包括但不限于气动、液压等。标准内容规定了手持式非电类螺纹紧固件装配动力工具的安全要求，包括设计、制造、标识、使用等方面。涉及工具的结构特性、安全保护装置、操作控制以及维护维修等要求。目的与意义确保手持式非电类螺纹紧固件装配动力工具在使用过程中的安全性，降低事故风险。规范市场秩序，提高产品质量，保障消费者权益。适用范围说明本标准仅适用于手持式非电类动力工具，对于其他类型的动力工具或设备，应参考相应的安全标准。在遵守本标准的同时，还应符合国家及地方相关的法律法规要求。““022规范性引用文件本标准在制定过程中引用了多个相关标准和规范，以确保内容的准确性和权威性。所引用的文件均为已发布实施的国家标准、行业标准或国际标准，具有较高的认可度和广泛的应用基础。引用文件概述具体引用文件GB/TXXXX.X-XXXX《手持式非电类动力工具安全要求第X部分：通用要求》：界定了手持式非电类动力工具的通用安全要求，包括但不限于结构、绝缘、接地、电气安全等方面。GB/TXXXX.X-XXXX《手持式电动工具的安全第X部分：电钻和冲击电钻的专用要求》：虽然本标准主要讨论非电类动力工具，但电钻和冲击电钻的某些安全要求（如钻头夹持稳定性、防护装置等）对螺纹紧固件用装配动力工具同样适用。ISOXXXXX：XXXX《非电类手持动力工具安全要求》：该国际标准提供了非电类手持动力工具的安全要求框架，对于制定本标准的螺纹紧固件用装配动力工具安全要求具有重要的参考价值。引用文件的应用在执行本标准的各项规定时，应同时参照所引用的相关标准和规范，确保各项要求得到全面、准确的落实。若出现引用文件之间的冲突或不一致，应优先遵循更为严格或特定的安全要求，以确保工具使用的安全性和可靠性。033术语和定义定义指操作时握持或悬挂，以非电力（如气动、液压或内燃机等）为动力源，通过传动机构驱动工作头（或工作装置）进行作业的机械工具。范围包括但不限于气动螺丝刀、气动扳手、液压压接钳等。手持式非电类动力工具定义指通过螺纹连接方式进行紧固的零部件，如螺栓、螺母等。用途广泛应用于机械设备、建筑结构和电子产品等领域，起连接、固定和密封作用。螺纹紧固件指专门用于螺纹紧固件装配作业的动力工具，可高效、准确地完成紧固件的拧紧或旋松操作。定义具有高效、省力、操作简便等优点，可大幅提高装配作业效率和质量。特点装配动力工具安全要求内容包括但不仅限于工具的结构设计、安全防护装置、操作控制机构、使用说明书和安全警示标识等方面的要求。概述本标准对手持式非电类动力工具中螺纹紧固件用装配动力工具的安全要求进行了详细规定，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。043.1通用术语和定义定义手持式非电类动力工具是指不依赖电源，通过其他能源（如气动、液压或内燃机等）驱动的手持式工具，用于执行各种作业任务。范围本标准适用于手持式非电类动力工具，包括但不限于气动螺丝刀、液压扳手等。手持式非电类动力工具螺纹紧固件是指通过螺纹连接的方式，将两个或多个部件紧固在一起的元件。定义螺纹紧固件包括螺栓、螺母、螺钉等，广泛应用于各种机械设备和结构中。种类螺纹紧固件装配动力工具是指用于拧紧或旋松螺纹紧固件的动力工具，包括手持式和固定式。定义装配动力工具具有高效、省力、精准等特点，可大幅提高螺纹紧固件的装配效率和质量。特点装配动力工具电气安全虽然本部分讨论非电类动力工具，但相关电气部件（如传感器、控制器等）仍需符合相关电气安全标准，确保使用过程中的电气安全。机械安全使用安全安全要求工具的结构设计应合理，防止在使用过程中发生夹手、割伤等机械伤害事故。同时，应设置必要的防护装置，保护操作者的安全。操作者在使用装配动力工具前，应接受专业培训，了解工具的性能、操作方法和安全注意事项。在使用过程中，应严格遵守操作规程，确保安全使用。053.2螺纹紧固件用装配动力工具专用术语和定义一种带有螺纹的紧固件，通常与螺母配合使用，用于连接两个或多个零件。螺栓与螺栓配合使用的紧固件，内部带有螺纹，可旋紧在螺栓上以达到紧固效果。螺母一种直接攻入材料内部的紧固件，通常不需要配合螺母使用。螺钉螺纹紧固件010203一种以电能为动力的扳手，可高效地完成螺纹紧固件的装配工作。电动扳手气动扳手液压扳手以压缩空气为动力源的扳手，具有重量轻、使用灵活等特点。利用液压原理产生大扭矩输出的扳手，适用于大型螺纹紧固件的装配。装配动力工具使物体发生转动的一种特殊的力矩，在螺纹紧固件装配过程中，扭矩是衡量紧固效果的关键参数。扭矩表示装配动力工具每分钟旋转的圈数，直接影响装配效率。转速指装配动力工具在紧固过程中的准确程度，包括扭矩精度和角度精度等。精度专用术语安全防护装置装配动力工具上配备的、用于保护操作者免受意外伤害的安全装置，如防护罩、急停按钮等。安全操作规程为确保装配动力工具安全使用而制定的一系列操作规范，包括工具的检查、保养、使用注意事项等。安全培训针对装配动力工具使用者进行的安全教育和培训，旨在提高操作者的安全意识和操作技能。安全要求相关定义064安全要求和/或防护措施工具的绝缘电阻应符合相关标准，确保操作者的安全。电动工具应在明显的位置标注安全警示标志，提醒使用者注意安全事项。电动工具应具有有效的电气保护，包括防止电击、短路和过载等保护措施。4.1电动工具的安全要求4.2安全防护装置在使用过程中，安全防护装置不得影响工具的正常操作。安全防护装置应牢固可靠，不易被拆除或损坏。装配动力工具应配备有效的安全防护装置，如保护罩、挡板等，以防止操作者接触危险部位。0102034.3操作安全要求操作者在使用装配动力工具前，应接受专业培训，熟悉工具的性能和安全操作方法。01操作过程中，操作者应佩戴符合规定的个人防护用品，如防护眼镜、手套等。02禁止在易燃、易爆等危险环境中使用装配动力工具。03010203维修装配动力工具时，应由专业人员进行，确保维修过程的安全性。维修保养过程中，应切断电源，防止意外启动造成危险。定期对装配动力工具进行检查和保养，确保其处于良好的工作状态。4.4维修与保养安全要求074.1通则适用范围本标准适用于手持式非电类动力驱动的螺纹紧固件用装配动力工具，包括但不限于气动、液压或内燃机驱动等类型。本标准规定了工具的基本安全要求，以确保在正常使用条件下，不会对操作者和其他人员造成危害。指由非电力（如气动、液压或内燃机等）驱动，用于装配螺纹紧固件的动力工具。手持式非电类动力工具指工具上设计用于防止或减少操作者和其他人员受到伤害风险的装置。安全装置指工具按照制造商提供的使用说明，在规定的环境和工况下使用。正常使用条件术语和定义安全要求概述010203工具的设计、制造和使用应满足本标准规定的安全要求，以确保操作者和其他人员的安全。工具应具有必要的安全装置，以防止意外启动、过载、过热等潜在危险情况的发生。制造商应提供详细的使用说明书和安全警示标识，指导操作者正确使用和维护工具。084.2机械安全防护装置应固定可靠，不易被拆除或损坏。防护装置的设计应不妨碍工具的正常使用和维修。旋转部件应设置有效的防护装置，以防止人员触及。4.2.1旋转部件的防护动力工具应配备有效的夹紧与锁定装置，以确保在操作过程中紧固件不会松动或脱落。4.2.2夹紧与锁定装置夹紧与锁定装置应易于操作，且能够在紧固件达到预定扭矩后自动锁定。夹紧与锁定装置应能够承受操作过程中产生的最大扭矩，确保其安全可靠。010203动力工具应具备扭矩控制功能，以防止因过载而损坏工具或紧固件。当达到预定扭矩时，安全离合器应能够自动断开动力传递，以保护操作人员和工具的安全。扭矩控制与安全离合器的设置应准确可靠，且易于调整和维护。4.2.3扭矩控制与安全离合器4.2.4操作手柄与开关操作手柄的设计应符合人体工程学原理，确保操作舒适、灵活且易于控制。01开关应设置在操作手柄附近，便于操作人员随时控制工具的启动与停止。02操作手柄与开关应具有足够的机械强度，以承受正常使用过程中的冲击和振动。03094.3热安全性热安全性定义指工具在正常工作或故障条件下，不应产生过高的温度，以防止对操作者造成热伤害。本部分要求概述本部分将详细阐述手持式非电类动力工具在热安全性方面应满足的具体要求。0102允许的最高温度工具在正常工作时，其表面温度不应超过规定的最高温度限值，以确保操作者的安全。散热设计工具应具有良好的散热设计，包括散热片、风扇等，以确保工具在长时间使用后仍能保持稳定的温度。正常工作条件下的热安全性VS工具应具备故障保护功能，如过热保护等，以防止在故障条件下产生过高的温度。故障指示当工具出现故障导致温度升高时，应有明显的故障指示，如声音、灯光等，以提醒操作者及时采取措施。故障保护故障条件下的热安全性测试与评估评估标准测试结果应满足相关评估标准的要求，以确保工具的热安全性符合规定。测试方法应按照国家相关标准规定的测试方法，对工具的热安全性进行测试。104.4降噪通过内置麦克风检测外部噪音，并产生反向声波进行中和，从而降低噪音。主动降噪技术通过工具的结构设计和材料选择，减少噪音的产生和传播。被动降噪技术结合主动和被动降噪技术，实现更高效的降噪效果。复合降噪技术降噪技术依据相关标准，对工具产生的噪音进行等级评估，确保符合安全要求。噪音等级评估通过对比不同降噪技术应用前后的噪音水平，评估降噪效果。降噪效果对比降噪效果评估降噪技术的应用可显著降低噪音对操作者的干扰，提高操作舒适性。操作舒适性提升降低噪音有助于改善工作环境，减少操作者疲劳，从而提高工作效率。工作效率提高降噪对操作影响新型降噪材料研发随着材料科学的进步，研发更高效、更环保的降噪材料将成为可能。01降噪技术的未来发展智能化降噪技术结合人工智能技术，实现降噪效果的自适应调整和优化。02114.5振动动力工具内部机构运转手持式非电类动力工具在工作时，其内部机构（如发动机、传动系统等）的运转会产生振动。外部作用力工具在使用过程中受到的外部作用力，如操作力、反作用力等，也可能导致振动。紧固件装配过程在螺纹紧固件装配过程中，由于紧固件的旋转和移动，会产生一定的振动。振动产生的原因手臂振动病长期暴露于强烈振动环境下，操作者可能会患上手臂振动病，表现为手部麻木、疼痛、握力下降等症状。全身性影响强烈的振动还可能对操作者的全身健康造成不良影响，如引起腰背痛、影响内脏器官功能等。振动对人体的影响操作培训对操作者进行专业的操作培训，使其掌握正确的使用方法和姿势，降低振动对人体的影响。优化工具设计通过改进手持式非电类动力工具的设计，降低其运转过程中产生的振动强度。使用减振材料在工具制造过程中，使用具有减振效果的材料，如橡胶、硅胶等，以吸收和减少振动。振动控制措施振动测量与评估010203测量方法采用专用的振动测量仪器，对手持式非电类动力工具产生的振动进行测量，以获取准确的振动数据。评估标准根据国际或国内相关标准，对测量得到的振动数据进行评估，判断其是否超出安全范围。改进措施如果评估结果显示振动超出安全范围，应采取相应的改进措施，如调整工具设计、更换减振材料等，以确保操作者的安全。124.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质对处理、废弃或排放的材料和物质进行危险性评估，确保其符合相关安全标准。危险性评估材料处理要求根据材料和物质的性质，进行分类储存，防止不同物质间发生化学反应或造成其他安全隐患。分类储存制定明确的处理措施，包括物理处理、化学处理或生物处理等，确保材料和物质的安全处理。处理措施废弃材料管理监管与记录对废弃物的处置过程进行监管，并做好相关记录，以便追踪和溯源。废弃物处置选择合适的废弃物处置方式，如回收、再利用、焚烧或填埋等，确保废弃物得到妥善处理。废弃物识别对废弃的材料进行准确识别，包括种类、数量、危险性等方面。排放标准定期对排放物质进行监测，确保排放数据真实可靠，及时发现并处理超标排放情况。排放监测排放治理采取有效的治理措施，如安装环保设备、优化生产工艺等，降低排放物质的浓度和危害性。明确排放物质的种类、浓度和排放标准，确保排放符合国家和地方环保法规要求。排放物质控制134.7人类工效学人类工效学定义研究人与工具、设备、环境之间的相互关系，以提高工作效率和降低人的疲劳与错误的学科。在本标准中的应用确保手持式非电类动力工具的设计和使用符合人类工效学原则，提高操作的安全性和舒适性。4.7.1概述4.7.2设计要求手柄设计手柄的形状、材质和表面处理应符合人体工程学，提供良好的握持感和防滑性能。操作界面操作按钮、开关等控制元件应布局合理，易于识别和操作，减少误操作的可能性。尺寸与重量工具的尺寸和重量应适应操作者的手型和力量，减少长时间使用时的疲劳感。0302014.7.3评估与测试可用性评估通过用户反馈、专家评估等方法，对工具的人类工效学设计进行验证和改进。舒适性测试在实际工作环境中，对操作者使用工具时的舒适性进行测试，包括手部疲劳、操作姿势等。安全性能测试确保工具在人类工效学方面的设计不会降低其安全性能，如防止因误操作导致的意外伤害等。144.8操纵装置标识清晰操纵装置上的标识应清晰易懂，能够准确指示其功能及操作方法，防止误操作。可靠性操纵装置应具有较高的可靠性，能够经受频繁使用而不易损坏，确保工具的安全运行。符合人体工程学原则操纵装置的设计应考虑到操作员的手部尺寸、力度和操作习惯，确保操作舒适、准确。操纵装置的设计要求触发器用于启动或关闭动力工具，应设置于操作员便于操作的位置，且具有灵敏的触发性能。调速装置根据工作需要，调节动力工具的运行速度，以满足不同紧固作业的需求。转向控制装置用于控制动力工具的旋转方向，确保螺纹紧固件能够正确旋入或旋出。030201操纵装置的类型与功能01防止意外启动操纵装置应设置防止意外启动的功能，如采用安全锁等，避免操作员在不经意间触发工具。操纵装置的安全防护02急停装置在紧急情况下，操纵装置应能够迅速切断动力工具的电源或动力源，确保操作员的人身安全。03防护罩与挡板操纵装置周围应设置防护罩或挡板，以防止操作员在操作过程中触及危险部位，如旋转的部件等。155检验出厂检验每台工具都应进行出厂检验，确保其符合本标准的要求，并附有合格证明。型式检验在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制完成时、产品停产一年以上恢复生产时、正常生产满三年时、生产条件或主要零部件及材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.1检验分类外观检查检查工具外观是否完好，有无破损、变形等缺陷。性能检验按照本标准规定的试验方法进行各项性能检验，如空载运转、负载运转等，确保工具性能符合要求。安全保护检验对工具的电气安全保护、机械安全保护等进行检验，确保其安全可靠。5.2检验项目抽样方法按照国家标准规定进行抽样，确保样本的代表性和一致性。检验环境检验应在无腐蚀性气体、无爆炸性气体的环境中进行，环境温度和湿度应符合相关要求。检验设备应使用经过校准的检验设备进行检验，确保检验结果的准确性。5.3检验方法5.4检验结果判定若样本的检验结果有一项或多项不符合本标准要求，则判该批产品不合格。对于不合格品，应分析原因并采取相应措施进行处理，直至符合要求为止。不合格判定若样本的检验结果全部符合本标准要求，则判该批产品合格。合格判定165.1试验通用条件试验环境温度与湿度试验应在规定的温度和湿度范围内进行，以确保试验结果的有效性。试验设备应连接稳定可靠的电源和气源，以满足工具正常运行的需求。电源与气源试验应在符合安全要求的场地进行，确保试验人员和设备的安全。试验场地测量仪器应选用精度和量程符合要求的测量仪器，对工具的各项参数进行准确测量。试验设备夹具与辅助工具试验过程中应使用合适的夹具和辅助工具，确保试验的稳定性和可重复性。安全防护装置试验设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、急停按钮等，以确保试验过程的安全性。试验前应对试验设备进行调试，确保其处于良好的工作状态。设备调试试验前应准备好试验记录表格，以便详细记录试验过程中的各项数据。试验记录试验前应对样品进行外观检查，确保其符合试验要求且无明显损坏。样品检查试验准备试验操作操作规程试验人员应严格按照操作规程进行试验，避免因操作不当而影响试验结果的准确性。数据采集与处理试验过程中应及时采集并记录相关数据，试验结束后对数据进行处理和分析，得出准确的试验结论。175.2噪声噪声限值对于手持式非电类动力工具的噪声，应满足相关国家或地区规定的限值要求。制造商应提供工具的噪声水平数据，以便用户了解并选择合适的工具。噪声测量噪声测量应按照规定的测量方法进行，确保测量结果的准确性和可重复性。测量时应考虑工具在不同工作条件下的噪声水平，如空载、负载等状态。噪声控制制造商应采取有效的噪声控制措施，降低工具的噪声水平，提高用户的使用体验。噪声控制可以从改进工具结构设计、选用低噪声材料、优化制造工艺等方面入手。““工具上应标注噪声水平，以便用户能够直观地了解工具的噪声情况。噪声标识应清晰、易读，且不易被磨损或篡改。噪声标识185.3振动振动产生的原因动力工具内部机构运动手持式非电类动力工具在工作时，其内部机构（如发动机、传动系统等）的运动会产生振动。外部作用力工具在使用过程中受到的外部作用力，如操作力、反作用力等，也可能导致振动。紧固件与工具之间的相互作用在螺纹紧固件装配过程中，紧固件与工具之间的摩擦、撞击等作用会产生振动。手感不适振动会传递到操作者手臂和手部，引起手感不适，长时间操作可能导致手臂疲劳和手部麻木。操作难度增加振动可能导致工具难以稳定控制，从而影响操作的准确性和效率。健康危害长期暴露于强烈的振动环境下可能对操作者的健康造成危害，如引起振动病、神经系统损伤等。020301振动对人体的影响通过改进工具的内部结构和材料，降低振动产生的强度。优化工具设计使用减振装置操作培训与指导在工具上安装减振装置，如橡胶垫、减振器等，以吸收和减少振动。对操作者进行专业的操作培训与指导，使其掌握正确的操作方法和技巧，降低振动对人体的影响。振动控制措施195.4意外起动定义与描述意外起动可能导致人员伤害、设备损坏或工作环境混乱，因此必须采取相应措施进行预防和控制。安全性考虑指工具在非预期的情况下突然启动，可能由于误操作、设备故障或外部因素触发。意外起动定义预防措施设计安全开关在工具上设置安全开关，确保在操作人员未进行明确启动操作前，工具处于关闭状态。01培训操作人员对使用工具的操作人员进行专业培训，使其熟悉工具的正确启动方法和注意事项，降低误操作风险。02定期检查与维护对工具进行定期的检查和维护，确保其处于良好的工作状态，及时发现并处理可能存在的故障隐患。03应对措施01在工具上设置紧急停机装置，一旦发生意外起动，操作人员可立即切断电源，停止工具运转。如意外起动导致人员受伤，应立即进行应急处理，如止血、包扎等，并及时送医救治。对意外起动事故进行调查，分析原因，总结经验教训，并采取相应的整改措施，防止类似事故再次发生。0203紧急停机装置伤害应急处理事故调查与整改015.5动力工具结构工具各部件应连接牢固，无松动现象，以防止在使用过程中发生意外。结构设计应考虑到易于维护和保养，方便用户进行日常检查和维修。动力工具的结构应紧凑、合理，确保在使用过程中的稳定性和可靠性。5.5.1结构设计要求5.5.2安全防护装置动力工具应配备必要的安全防护装置，如保护罩、防护板等，以减少操作过程中的安全隐患。安全防护装置应牢固可靠，不影响工具的正常使用，同时能够有效防止操作人员受伤。5.5.3操作手柄设计操作手柄的形状、尺寸和材料应符合人体工程学原理，确保操作舒适、握持稳定。手柄表面应采用防滑设计，以防止在使用过程中因手部出汗或油污导致滑脱。尽管是非电类动力工具，但仍需关注与电动部分相关的电气安全要求（如适用）。5.5.4电气安全要求工具的电气部分应具有良好的绝缘性能，确保在使用过程中不会发生漏电现象。应设置过载保护装置，以防止工具因过载而发生损坏或危及人身安全。025.6安全要求的检验项目使用绝缘电阻测试仪对工具的电气部分进行绝缘电阻测量，确保符合规定值。绝缘电阻测定检查工具的接地装置是否可靠，接地电阻是否符合标准要求。接地电阻检查对工具进行泄漏电流测试，确保在正常使用条件下不会发生触电事故。泄漏电流测试电气安全检验010203旋转部件防护检查工具的旋转部件是否具备有效的防护措施，以防止人员触及发生危险。夹紧装置可靠性验证工具的夹紧装置是否牢固可靠，确保在操作过程中不会松脱或失效。操作机构灵活性对工具的操作机构进行灵活性测试，确保其动作顺畅、无卡阻现象。机械安全检验将工具置于高温环境中运行，验证其耐高温性能是否达标。耐高温性能测试在低温条件下对工具进行测试，确保其在寒冷环境中仍能正常工作。耐低温性能测试对工具进行冲击与振动测试，以检验其结构强度和可靠性。耐冲击与振动测试环境与可靠性检验核查工具上是否清晰标注了必要的安全警示标识，以提醒用户注意安全事项。安全标识检查对随附的使用说明书进行审核，确保其内容准确、详尽，能够为用户提供正确的操作指导。使用说明书审核标识与说明检验036使用信息标识应清晰、易读，且不易被磨损或去除。标识内容应包括但不限于：禁止触摸旋转部件、必须佩戴防护用具等。应在工具的显著位置标注安全警示标识，以提醒用户注意安全事项。6.1安全警示标识6.2使用说明书每款动力工具均应附带详细的使用说明书，以指导用户正确、安全地使用工具。01使用说明书应包含工具的结构原理、操作方法、维护保养、故障排除等内容。02应对使用过程中的潜在风险进行说明，并给出相应的预防措施和应急处置方法。03用户在使用动力工具前，应接受相关的安全培训，了解工具的性能特点、安全操作规程等。6.3培训要求培训应由具备相应资质和经验的人员进行，确保培训效果的有效性。培训内容应针对具体工具型号和使用场景进行定制，提高用户的实际操作能力。010203在使用动力工具时，务必保持手部、头部等身体部位远离旋转部件，以防发生意外伤害。禁止在易燃、易爆等危险环境中使用动力工具，以防火灾或爆炸事故的发生。使用过程中如发现异常情况，应立即停机检查，并联系专业人员进行维修或更换。6.4注意事项046.1标识、标志和警示语标识应清晰、易读，不易模糊或脱落，确保用户能够准确识别。清晰易读位置显著内容准确标识应位于工具的显著位置，便于用户在使用前或使用过程中随时查看。标识内容应与工具的实际参数、性能等相符，不夸大其词或缩小事实。标识要求产品型号标志工具应标注清晰的产品型号，以便用户准确选购和使用。安全认证标志工具应通过相关安全认证，并在显著位置标注认证标志，以证明其符合安全标准。制造商标志工具应标注制造商的标志，包括制造商名称、商标等，便于用户识别及维权。标志要求在工具上应标注醒目的安全警示语，提醒用户注意安全事项，防止误操作导致危险。安全警示语针对工具操作过程中的特殊注意事项，应标注相应的操作警示语，引导用户正确、安全地使用工具。操作警示语对于工具使用过程中明确禁止的行为，应标注禁止事项警示语，以避免用户违规操作造成损害。禁止事项警示语警示语要求056.2用户手册详细说明工具的结构特点、性能参数及使用环境条件等。列出工具使用时的潜在风险及相应的预防措施。提供工具的安全操作指南，包括正确握持、启动、使用及关闭等步骤。给出工具的维护保养周期、方法和注意事项。手册内容要求配以必要的图示和表格，辅助说明工具的操作方法和安全要求。针对不同用户群体，提供个性化的操作建议和安全警示。采用清晰简洁的语言描述，确保用户易于理解。手册编写规范010203根据产品升级或法规变化，及时更新手册内容。收集用户反馈，对手册进行定期修订，提高其实用性和指导性。确保手册的最新版本始终与工具产品相匹配，方便用户使用。手册更新与修订066.3操作说明操作前准备010203检查工具完整性在使用装配动力工具之前，必须检查工具的各个部件是否完好无损，确保没有松动或缺失的零件。确认电源和电压根据工具的使用说明，确认所使用的电源类型和电压是否符合要求，避免电源不匹配导致工具损坏或安全事故。准备操作环境确保操作环境整洁、宽敞，并远离易燃易爆物品，以减少潜在的安全隐患。启动工具按照正确的启动程序开启装配动力工具，确保其平稳运行。装配螺纹紧固件监控运行状况操作步骤将螺纹紧固件放置在指定位置，使用装配动力工具进行紧固操作。在操作过程中，应保持稳定的姿势，避免过度用力或突然变换方向。在工具运行过程中，要密切关注其运行状况，如出现异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停机检查。操作后维护清洁和保养定期对工具进行清洁和保养，以延长其使用寿命并确保下次使用的安全性。清洁时应避免使用腐蚀性化学溶剂，保养时应按照制造商的推荐进行。存放和保管将装配动力工具存放在干燥、通风且远离腐蚀性物质的地方，以确保其长期保存的安全性。同时，应定期对工具进行检查和评估，确保其始终处于良好的工作状态。关闭工具在完成操作后，应按照正确的关闭程序关闭装配动力工具，确保其安全停机。030201076.4性能参数6.4.1转速标准应规定工具的转速范围，确保工具在不同负载下均能稳定运转。转速范围指工具在无负载状态下的最高转速，用于评估工具的基本性能。空载转速工具在额定负载下的稳定转速，是选购和使用时的重要参考指标。额定转速扭矩范围标准应规定工具的扭矩范围，以满足不同紧固件装配需求。额定扭矩指工具在连续工作或规定时间间隔内能够持续输出的扭矩值。最大扭矩工具在短时间内能够输出的最大扭矩，用于应对紧固件过紧或卡滞等特殊情况。6.4.2扭矩能耗指标通过测量工具在特定条件下的能耗，评估其能源利用效率。工作时间指工具在单次充电或加满燃料后能够持续工作的时间，影响使用便捷性和工作效率。6.4.3效率噪音水平标准应规定工具的噪音限值，以减少对操作者和周边环境的影响。振动强度长时间使用动力工具可能导致手臂振动综合征等职业病，标准应对振动强度进行限制。6.4.4噪音与振动086.5保养说明常规保养建议每使用50小时后进行一次常规保养，包括清洁、润滑和紧固松动部件等。深度保养每使用500小时后，建议进行一次深度保养，涉及对内部机件的全面检查、维修和更换。保养周期首先关闭工具电源，用干布擦拭工具表面，清除灰尘和污垢，确保散热良好。清洁工具保养流程对需要润滑的部件，如轴承、齿轮等，涂抹适量的润滑油，以减少磨损和摩擦。润滑部件检查所有紧固件是否松动，如有松动应及时紧固，确保工具在使用过程中的稳定性和安全性。检查紧固件010203保养过程中应断开电源，避免发生触电事故。使用指定的润滑油和清洁剂，不得随意替换，以免影响工具性能和寿命。保养完成后，应测试工具的性能，确保各项指标符合要求后再投入使用。保养注意事项09附录A(资料性)值得注意的危险清单工具中的旋转部件，如钻头、切割片等，可能导致缠绕、切割或刺穿等伤害。旋转部件工具在操作过程中可能存在的夹紧点，如夹具、卡盘等，可能夹住操作者的手指或手部。夹紧点机械危险电气危险电磁辐射某些工具在运行时可能产生电磁辐射，对操作者及周边电子设备造成干扰或损害。电击虽然本部分主要讨论非电类动力工具，但某些工具可能仍涉及电气系统，存在电击危险。高温部件工具在运行过程中，部分部件如发动机、排气口等可能达到高温，接触这些部件可能导致烫伤。过热热危险工具长时间连续使用或散热不良可能导致过热，增加火灾风险。0102工具运行时产生的噪声可能导致听力受损，长时间暴露在高噪声环境下还可能引发其他健康问题。噪声某些工具在使用过程中会产生强烈振动，长期使用可能导致手臂振动综合征等职业病。振动噪声与振动危险VS工具运行时可能产生有害气体或颗粒物排放，对操作者和环境造成危害。化学品接触在维修或保养工具时，可能接触到润滑油、清洁剂等化学品，需妥善处理以避免危害。废气排放化学与有害物质危险10附录B(资料性)本文件涵盖的螺纹紧固件用装配动力工具实例以电力为动力源，通过电机驱动螺丝刀头旋转，实现螺纹紧固件的拧紧或拧松。手持式电动螺丝刀以压缩空气为动力源，通过气动马达驱动螺丝刀头旋转，具有高效、轻便、易操作等特点。气动螺丝刀通过手动旋转螺丝刀手柄来驱动螺丝刀头旋转，适用于小型或精密螺纹紧固件的装配。手动螺丝刀螺纹紧固件装配动力工具的分类螺纹紧固件装配动力工具的安全要求电气安全对于电动螺丝刀，应确保其电气系统安全可靠，防止触电、短路等电气故障的发生。气动安全机械安全气动螺丝刀应使用稳定可靠的压缩空气源，并确保其气动系统无泄漏、无故障，以保障操作安全。各类螺丝刀应设计合理的机械结构，防止在使用过程中发生夹手、划伤等机械伤害事故。操作规程使用前应详细阅读产品说明书，了解工具的性能、操作方法、安全注意事项等信息；在使用过程中应严格遵守操作规程，确保正确使用。维护保养定期对工具进行维护保养，包括清洁、润滑、检查紧固件是否松动等，以延长工具的使用寿命并确保其安全可靠。螺纹紧固件装配动力工具的操作与维护螺纹紧固件装配动力工具广泛应用于机械制造、汽车维修、电子电气等领域，用于实现各种螺纹紧固件的快速装配。应用范围在选择螺纹紧固件装配动力工具时，应根据实际需求和工作场景来选择合适的类型、规格和品牌，以确保工具的适用性和可靠性。同时，还应考虑工具的成本效益，选择性价比高的产品。选择原则螺纹紧固件装配动力工具的应用范围与选择11附录C(规范性)标牌和标志用符号标牌用符号制造商标识用于标明动力工具的制造商或供应商，确保产品的可追溯性。标明动力工具的具体型号、规格等信息，便于用户选择和使用。产品型号与规格包括高压危险、禁止触摸等安全警示标志，提醒用户注意安全事项。安全警示标志电气安全标志：用于指示电气部件的位置、电气安全接地等，确保用户在使用过程中的电气安全。操作指示标志：提供动力工具的操作指南，包括启动、停止、调节等标志，方便用户正确操作。维护保养标志：指示动力工具的维护保养点，提醒用户定期进行保养，延长产品使用寿命。这些标牌和标志用符号在《手持式非电类动力工具安全要求第6部分：螺纹紧固件用装配动力工具》中起到了至关重要的作用，它们不仅提供了产品的基本信息和安全警示，还是用户正确操作和维护保养的重要指南。制造商应严格按照标准设计和制作这些标志，确保用户能够准确识别并遵循相关要求，从而保障使用过程的安全性和有效性。标志用符号12C.1标牌和标志规范用符号010203标牌应清晰、易读，使用耐久材料制成。标牌应包含工具的名称、型号、制造商信息。标牌位置应便于用户观察，且不易脱落或损坏。C.1.1标牌要求C.1.2标志规范标志应符合相关国家或地区的安全标准。01标志应明确指示工具的安全使用方法和注意事项。02标志应放置在显眼位置，以便用户在使用前能够清晰辨认。03C.1.3符号说明010203符号应简洁明了，易于理解。符号应与安全标志配合使用，以提供额外的安全信息。符号应遵循国际通用的设计原则，确保跨文化的一致性。13C.2标牌和标志参考用符号C.2.1标牌要求标牌应清晰、易读，使用耐久材料制成。标牌内容应包括工具名称、型号、制造商信息、安全警示等。标牌应固定在工具的显眼位置，方便用户查看。使用简洁明了的图形或符号，传达安全操作、警告、禁止等信息。标志的颜色、形状和图案应具有辨识度，确保用户能够迅速理解其含义。标志符号应符合相关国家或地区标准。C.2.2标志参考用符号C.2.3附加说明对于特殊功能或操作，可在标牌或标志旁提供简要的文字说明。01说明应使用通俗易懂的语言，避免使用过于专业的术语。02附加说明可用于解释标志的具体含义或提供额外的安全操作提示。0314附录D(规范性)内燃动力工具的附加安全要求燃料应使用规定类型，避免使用不合适的替代品，以确保工具正常运行和减少有害排放。燃料和润滑剂的安全要求润滑剂应定期更换，以保持工具的良好润滑状态，减少磨损和故障风险。燃料和润滑剂的存储应远离火源，避免阳光直射，确保存储环境通风良好。010203排气系统应保持畅通，避免废气在工具内部积聚，确保操作人员的安全。排气口应朝向安全方向，避免废气直接吹向操作人员或其他人员，造成健康危害。定期检查排气系统是否完好，如有损坏应及时更换。排气系统的安全要求123操作人员应经过专业培训，熟悉工具的性能和安全操作规程，确保正确使用工具。在使用前应检查工具的完好性，如有异常应及时处理，避免带病作业。维护时应关闭工具并拔掉电源，确保维护过程的安全。操作和维护的安全要求应急处理的安全要求010203如发生燃料泄漏、火灾等紧急情况，应立即停止使用工具，并采取相应的应急措施。在紧急情况下，应优先保障人员的安全，及时疏散并报警求助。定期对工具进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。15D.1概述手持式非电类动力工具的定义手持式指操作时可由操作者手持或手控的动力工具，包括气动、液压等非电类动力源。非电类动力相对于电动工具而言，使用除电能以外的其他形式能源（如压缩空气、液压油等）作为动力源。螺纹紧固件用装配动力工具专指用于螺纹紧固件装配作业的手持式非电类动力工具，如气动扳手、液压扭矩扳手等。本标准制定的背景和意义意义本标准的实施将有助于提高手持式非电类动力工具在螺纹紧固件装配作业中的安全性能，保障操作人员的生命财产安全，同时推动相关行业的健康有序发展。背景随着工业领域的不断发展，手持式非电类动力工具在螺纹紧固件装配作业中的应用越来越广泛。然而，由于操作不当、工具质量参差不齐等原因，相关安全事故也时有发生。为了规范这类工具的安全要求，降低使用风险，特制定本标准。本标准与其他标准的关联本标准作为手持式非电类动力工具安全要求系列标准的第6部分，与系列标准的其他部分共同构成了一个完整的安全要求体系。在制定过程中，本标准参考了国内外相关法规、标准和技术规范，确保各项要求既科学先进又符合实际。同时，也为未来相关标准的更新和修订预留了空间。16D.2危险清单机械危险旋转部件工具中的旋转部件，如钻头、驱动轴等，可能导致缠绕、切割或刺穿等伤害。夹紧点存在可能夹住手指或其他身体部位的夹紧点，如工具的夹头、卡盘等。飞出物由于操作不当或工具故障，可能导致碎片、紧固件等物体飞出，造成打击伤害。虽然是非电类动力工具，但可能涉及电气连接或电池供电，存在触电风险。触电工具产生的电磁场可能干扰周围电子设备，导致误操作或损坏。电磁干扰电气危险高温部件工具在使用过程中可能产生高温，如发动机、排气口等，接触这些部件可能导致烫伤。燃烧在易燃环境中使用工具，可能引发火灾或爆炸。热危险噪声和振动危险长时间使用振动较大的工具，可能导致手臂振动综合征等职业病。振动工具运行时产生的噪声可能导致听力受损。噪声有害物质工具制造或维修过程中可能使用的有害物质，如润滑油、清洁剂等，对人体健康造成潜在威胁。废气排放某些工具在使用过程中可能产生有害气体排放，对室内空气质量造成影响。化学危险17D.3安全要求和措施安全防护装置工具应配备有效的安全防护装置，如防护罩、防护板等，以防止操作人员接触危险部位。安全防护装置应牢固可靠，不得随意拆卸或损坏，且应定期进行检查和维护。电气安全工具的电气部分应符合相关电气安全标准，确保绝缘性能良好，防止漏电事故发生。工具应使用符合规定的电缆线，且电缆线不得破损或裸露，接头应牢固可靠。操作人员在使用工具前，应接受专业培训，熟悉工具的性能、操作方法和安全注意事项。操作过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动防护用品，如手套、护目镜等。操作安全维修与保养工具应定期进行维修与保养，确保其处于良好的工作状态，防止因设备故障而引发安全事故。维修保养过程中，应切断电源并采取相应的安全防护措施，避免发生意外伤害。18D.4使用信息操作手册中应明确说明工具的功能、使用范围、限制条件以及潜在的风险。用户应在使用前仔细阅读操作手册，并确保理解所有操作步骤和注意事项。制造商应提供详细的操作手册，包含螺纹紧固件用装配动力工具的安全操作指南。D.4.1操作说明制造商应提供螺纹紧固件用装配动力工具的定期维护和保养指南。维护和保养指南应包括清洁、润滑、更换磨损部件等步骤，以延长工具的使用寿命。用户应按照指南进行定期维护和保养，并记录相关维护情况，以确保工具的安全性和性能。D.4.2维护与保养010203010203制造商应在螺纹紧固件用装配动力工具上附加必要的安全警示标识。安全警示标识应清晰易懂，包括但不限于电气安全、机械安全、操作安全等方面的内容。用户应熟悉并遵守所有安全警示标识的要求，以确保自身和他人的安全。D.4.3安全警示D.4.4培训要求制造商应提供针对螺纹紧固件用装配动力工具的培训服务或培训资料。01培训内容应包括工具的正确使用、安全操作、应急处理等方面。02用户应确保操作人员接受相关培训，并具备操作该工具的资质和能力。0301参考文献GB/T32800.1-2023手持式非电类动力工具安全要求第1部分通用要求GB/T3883.1-2014手持式电动工具的安全第1部分通用要求GB/T4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求参考文献02图1反作用力杆种类与选择根据具体工具和使用需求，反作用力杆可分为不同类型，选择时需考虑其长度、材质、连接方式等因素。定义反作用力杆是手持式非电类动力工具中的一种重要部件，用于在操作过程中提供反向支撑力，以减小操作者所承受的力量。作用反作用力杆的主要作用是帮助操作者更好地控制工具，提高工作效率和安全性。定义与概述结构强度反作用力杆应具有足够的结构强度，以承受操作过程中产生的反作用力，确保工具的稳定性和安全性。舒适性反作用力杆的设计应考虑到操作者的握持舒适度，采用符合人体工学的设计，降低长时间使用时的疲劳感。可调节性为适应不同操作环境和操作者需求，反作用力杆应具备一定的可调节性，如长度、角度等。设计要求安全使用注意事项在使用前，应检查反作用力杆的完好性，确保其连接牢固、无裂纹等缺陷；使用过程中应定期进行维护和保养。检查与维护操作者应熟悉反作用力杆的正确使用方法，遵循相关安全操作规程，避免误操作导致意外发生。正确使用在特定环境下（如易燃易爆场所），应使用符合安全要求的反作用力杆，并严格遵守相关使用禁忌和限制。禁忌与限制03图2辅助手柄010203辅助手柄应牢固可靠，确保在使用过程中不会脱落或松动。辅助手柄的形状和尺寸应符合人机工程学原理，便于操作人员握持和操作。辅助手柄的材质应具有足够的强度和耐磨性，能够承受正常使用过程中的压力和磨损。设计与制造要求安全使用要求操作人员在使用辅助手柄前，应检查其是否完好无损，如有破损或缺陷应及时更换。01使用过程中，操作人员应确保双手紧握辅助手柄，避免因手柄脱落或滑动而导致的意外伤害。02在使用辅助手柄进行高空作业时，应采取相应的安全措施，如使用安全带等，确保作业安全。03维护与保养要求010203定期对辅助手柄进行清洁和润滑，确保其处于良好的工作状态。如发现辅助手柄有松动或损坏现象，应及时进行紧固或更换，避免因设备故障而影响正常使用。长时间不使用辅助手柄时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮或腐蚀。04图3悬臂悬臂设计需考虑强度、刚度和稳定性，以确保工具在使用过程中的安全可靠。悬臂通常采用金属材料制成，具有较高的承载能力和耐腐蚀性。悬臂为手持式非电类动力工具的重要组成部分，用于支撑和固定工具。悬臂结构特点悬臂与其他部件的连接悬臂与其他辅助部件（如夹具、导向器等）的连接需牢固可靠，以提高工作效率和安全性。悬臂与操作手柄相连，便于使用者握持和操作工具。悬臂与动力源连接，确保动力能够稳定传输至工作部件。010203悬臂应设置防护装置，防止使用者在使用过程中触及危险区域。悬臂的安全要求悬臂的制造和安装应符合相关标准和规范，确保其结构完整性和使用安全性。悬臂在使用过程中应定期检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。05图4位于手柄上部控制装置的合理布置易于操作控制装置应位于手柄上部，便于操作人员手持工具时能够轻松触及，减少操作难度。防止误操作控制装置的位置应设计合理，避免在正常使用过程中因误触而造成意外启动或关闭。控制装置的位置控制装置上应标注清晰的符号或文字，以指示其功能和操作方向，方便用户理解和使用。清晰易懂标识应采用耐磨材料制成，确保在工具使用过程中能够长期保持清晰可辨。持久耐磨控制装置的标识控制装置应具有良好的绝缘性能，避免因触电而引发安全事故。电气安全控制装置的机械结构应牢固可靠，能够承受正常使用过程中的冲击和振动，确保不会因松动或损坏而影响工具的安全使用。机械安全控制装置的安全性控制装置的灵活性锁定功能对于需要长时间保持某种工作状态的控制装置，应具备锁定功能，以减轻操作人员的负担并提高工作效率。调节方便控制装置应具有一定的调节范围，以适应不同操作需求和使用环境，提高工具的适用性和灵活性。06图B.1紧固件安装工具(直柄式)紧固件安装工具采用直柄式设计，便于握持和操作，提高工作效率。直柄式设计该工具适用于多种螺纹紧固件的安装，具有较强的通用性。适用范围广工具采用高品质材料制造，经久耐用，确保使用过程中的安全性。安全可靠工具概述010203直柄式紧固件安装工具各部件间精密配合，确保紧固件安装的准确性和稳定性。精密配合工具手柄设计符合人体工程学原理，握持舒适，减少长时间操作的疲劳感。人体工程学设计根据紧固件类型和安装需求，工具可灵活调节，满足不同的工作场景。灵活调节结构特点选用合适规格根据紧固件的类型和规格，选用相应规格的紧固件安装工具，以确保安装质量。保持工具清洁安全操作使用注意事项使用过程中，定期清理工具表面杂物和油污，以延长使用寿命。使用前应检查工具是否完好无损，如有破损或故障应立即停止使用并及时维修。在操作过程中，应遵循安全规范，避免意外事故的发生。07图B.2螺丝刀(直柄式)直柄式设计使得螺丝刀在使用时更加稳定，便于施力。螺丝刀的主要功能是拧紧或旋松螺丝，是装配和维修作业中不可或缺的工具。螺丝刀是一种常见的手持式非电类动力工具，主要由手柄和刀头组成。螺丝刀简介010203螺丝刀的手柄应采用绝缘材料制成，以防止触电事故的发生。刀头应牢固地固定在手柄上，不得有松动现象，以确保使用安全。螺丝刀应经过严格的质量检测，确保其符合相关标准和规定。安全要求使用注意事项在使用螺丝刀前，应检查其外观是否完好，如有破损应及时更换。01根据作业需求选择合适的螺丝刀规格，避免使用不合适的工具导致损坏或安全事故。02在使用过程中，应保持螺丝刀清洁，避免油污或杂物附着影响使用效果。03维护与保养010203定期对螺丝刀进行保养，如涂抹润滑油等，以延长其使用寿命。对于损坏严重的螺丝刀，应及时报废并更换新的工具，以确保作业安全。在存放螺丝刀时，应将其放置在干燥、通风的地方，避免潮湿或腐蚀。08图B.3螺母扳手(角式)螺母扳手采用角式结构，便于在狭小或受限空间内操作，提高了使用灵活性。角式设计扳手通常采用高强度合金钢或不锈钢材质制造，以确保足够的强度和耐用性。材质选择螺母扳手与螺母之间配合精密，确保在拧紧过程中不会出现滑脱或损伤螺母的情况。精密配合结构特点安全要求010203承载能力螺母扳手应明确标明其最大承载能力，用户在使用时需确保不超过此限值，以防止工具损坏或造成人身伤害。安全防护扳手应设有防止手部滑脱或误触的防护装置，确保在使用过程中手部安全。使用说明产品应附带详细的使用说明书，指导用户正确、安全地使用螺母扳手，包括操作步骤、注意事项等。螺母扳手适用于各种螺纹紧固件的装配作业，特别适用于需要角式操作或空间受限的场合。适用范围在选择螺母扳手时，需考虑其承载能力、材质、精度以及适用环境等因素，以确保选型的合理性和使用的安全性。同时，应优先选择知名品牌、质量可靠的产品。选型建议适用范围与选型建议09图B.4棘轮扳手结构与特点结构紧凑棘轮扳手设计精巧，整体结构紧凑，便于携带和使用。采用棘轮机构，实现高效、平稳的力矩传动，提高工作效率。高效传动棘轮扳手可多角度调节，适应不同工作环境的需要。多角度调节材质安全应设置过载保护装置，防止因过载造成工具损坏或人身伤害。过载保护安全标识棘轮扳手上应有清晰的安全标识，提醒使用者注意安全事项。棘轮扳手应采用高强度、耐磨损的材质制造，确保使用安全。安全要求使用前应仔细阅读说明书，了解棘轮扳手的结构、功能和使用方法，并按照规范进行操作。正确使用使用与维护定期对棘轮扳手进行检查，确保其处于良好的工作状态。定期检查按照厂家推荐的保养方法进行维护保养，延长棘轮扳手的使用寿命。维护保养10图B.5开口扳手结构特点高强度材质采用高强度合金钢或优质碳钢制造，确保扳手具有足够的硬度和韧性，能够承受较大的扭矩。精细的尺寸控制扳手开口尺寸精确控制，确保与不同规格的螺栓或螺母紧密配合，避免过大或过小的间隙。开口设计防滑槽扳手开口处设计有防滑槽，增加与螺栓或螺母的摩擦力，防止在操作过程中滑动。030201使用注意事项选用合适规格根据螺栓或螺母的规格选用相应尺寸的开口扳手，避免使用过大或过小的扳手造成损坏或操作困难。检查扳手状态在使用前检查扳手是否完好无损，如有裂纹、变形等缺陷应及时更换。正确施力方向使用扳手时应沿螺栓或螺母的轴线方向施力，避免偏斜或倾斜造成损坏或操作失误。01定期清洁使用后应及时清洁扳手表面的油污和杂物，保持干净整洁。维护与保养02防潮防锈存放时应放置在干燥通风的地方，避免潮湿环境导致生锈或腐蚀。03定期检查定期对扳手进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。如发现损坏或失效应及时更换或维修。11图B.6紧固件安装工具(枪柄式)紧固件安装工具采用枪柄式设计，便于手持操作，提高使用舒适度。枪柄式设计工具内部配备高效的传动系统，确保紧固件安装过程中的稳定性和效率。高效传动系统设有安全保护机制，防止误操作或过载对工具及操作人员造成损害。安全保护机制工具结构特点螺纹紧固件安装该工具适用于各种螺纹紧固件的安装，如螺丝、螺栓等。广泛应用场景在机械制造、汽车维修、建筑工程等领域具有广泛应用。提高工作效率使用紧固件安装工具可以大幅提高紧固件安装的工作效率，降低劳动强度。适用范围与用途在使用前需对工具进行检查，确保其处于良好工作状态。操作前检查正确使用姿势维护保养操作人员需掌握正确的使用姿势，避免因不当操作造成的意外伤害。定期对工具进行维护保养，延长其使用寿命并确保使用安全。操作注意事项12图B.7螺丝刀(枪柄式)通常由高强度材料制成，确保传递扭矩时的稳定性和耐用性。硬质杆身根据不同螺丝类型，可快速更换刀头以适应不同作业需求。刀头可更换提供舒适的握持感和更好的操作控制，便于施力。枪柄式设计结构特点绝缘保护螺丝刀应具备良好的绝缘性能，防止操作时发生触电事故。扭矩控制应设有扭矩控制装置，避免过度拧紧损坏螺丝或工件。刀头固定牢靠确保刀头在使用过程中不会松动或脱落，防止意外伤害。安全要求选用合适刀头根据螺丝类型和规格选择合适的刀头，确保作业效率和安全性。正确存放将螺丝刀存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。保持工具清洁定期清理螺丝刀表面和内部，防止杂质影响使用效果。使用注意事项定期检查对螺丝刀进行定期检查，确保其处于良好工作状态。刀头磨损更换当刀头出现明显磨损时，应及时更换新刀头，确保作业质量。润滑保养对转动部位进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。维护与保养13图B.8螺母扳手(枪柄式)结构特点精密配合螺母扳手与螺母之间配合紧密，有效防止滑脱或损坏。高强度材质采用优质合金钢或高强度塑料制造，确保工具耐用性和可靠性。枪柄式设计符合人体工程学原理，握持舒适，操作灵活。根据螺母尺寸选择合适的螺母扳手，避免过大或过小导致操作不便或损坏工具。选用合适规格使用后及时清理污垢和水分，确保工具处于良好工作状态。保持清洁干燥对螺母扳手进行定期检查，发现磨损或损坏应及时更换或维修。定期检查维护使用注意事项产品应符合《手持式非电类动力工具安全要求》的相关规定，确保使用安全。符合国家标准安全要求操作时需佩戴防护手套和眼镜，防止意外飞溅物造成伤害。防止意外伤害严格按照说明书规定使用，禁止超出额定范围或违规操作。禁止超范围使用14图B.9冲击式或液压脉冲气扳机(枪柄式)高效能量传递该类工具通过冲击或液压脉冲的方式，将能量有效传递给螺纹紧固件，实现快速、准确的装配作业。耐用性冲击式或液压脉冲气扳机具有较高的耐用性，能够承受长时间高强度的工作负荷。枪柄式设计冲击式或液压脉冲气扳机采用枪柄式结构，方便握持和操作，提高使用灵活性。结构特点防护装置