《钢制管法兰第2部分：class+系列gbt+9124.2-2019》详细解读

《钢制管法兰第2部分：class系列gb/t9124.2-2019》详细解读目录1范围2规范性引用文件3类型与参数3.1公称压力3.2公称尺寸3.3钢管外径目录3.4法兰类型及代号3.5密封面型式及代号3.6法兰类型及适用范围4法兰的型式与尺寸4.1法兰的密封面尺寸4.2法兰的型式与尺寸5技术要求目录5.1材料5.2压力-温度额定值5.3尺寸公差5.4连接密封面5.5紧固件及垫片目录5.6焊接端型式及尺寸5.7加工制造6试验7检验和验收7.1检验7.2验收8标志与标记目录8.1标志8.2标记9供货要求附录A(资料性附录)法兰的订货合同数据附录B(资料性附录)压力-温度额定值的确定方法附录C(资料性附录)美国ASMEB16.5关于钢制管法兰的材料选用及压力-温度目录额定值附录D(规范性附录)焊接端型式及尺寸附录E(资料性附录)法兰的参考质量附录F(资料性附录)管表号与钢管壁厚参考文献011范围适用范围本标准规定了钢制管法兰Class系列的术语和定义、分类及类型、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。适用于石油、化工、轻工、电力、冶金等工业管道用钢制管法兰（欧洲体系），包括法兰、法兰盖及法兰连接用的紧固件和密封件。非钢制材料的法兰，如铸铁、铸铜等。非Class系列的钢制管法兰，如其他标准或规范所规定的法兰。特殊要求的法兰，如高温、低温、强腐蚀等环境下使用的法兰，应根据具体使用条件进行定制或选用其他适用的标准。不适用范围在本标准的制定过程中，参照了国际先进标准，如ASME、DIN等，并结合国内实际情况进行了适当的修改和补充。本标准的实施，应与现行的国家及行业相关标准相协调，避免出现矛盾和冲突。如与其他标准有不一致之处，应以本标准为准。标准的引用022规范性引用文件引用标准本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，确保标准的一致性和规范性。规范性引用文件包括GB/T9124.1，该标准详细说明了钢制管法兰的相关技术要求和试验方法。术语和定义本部分涉及的术语和定义与GB/T9124.1中的规定保持一致，确保专业术语的准确使用。术语如“法兰”、“密封面”等均有明确的定义和解释，便于读者理解和应用。技术要求与规范本部分所包含的法兰类型、尺寸、材料、压力-温度等级等技术要求均符合相关国家或地区标准。对法兰的连接尺寸、密封性能等关键参数进行了详细规定，确保产品的互换性和使用安全性。““法规与合规性本标准的制定遵循国家法律法规和相关产业政策，确保标准的合法性和合规性。企业在生产、销售和使用过程中应严格遵守本标准，以保障产品质量和市场秩序。033类型与参数板式平焊法兰一种常见的法兰类型，通过与管子平焊连接，具有良好的密封性能和较低的成本。带颈平焊法兰颈部设计增加了法兰的强度和刚度，适用于压力较高的场合。带颈对焊法兰对焊连接使得法兰与管子更加牢固，适用于高温高压及重要管道的连接。整体法兰法兰与管道制成一体，无焊缝，结构更为紧凑，适用于特殊要求的管道系统。法兰类型法兰材料根据管道输送介质及使用环境的不同，选用不同材料的法兰，如碳钢、不锈钢、合金钢等，以满足耐腐蚀、耐高温等性能要求。法兰压力等级表示法兰能承受的最大压力，是选用法兰的重要依据。法兰密封面型式包括平面、突面、凹凸面等，不同型式适用于不同的密封需求和介质特性。法兰连接尺寸包括法兰内径、外径、螺栓孔中心距等，这些尺寸需与相连接的管子及紧固件相匹配，确保连接的密封性和可靠性。法兰参数043.1公称压力公称压力的定义公称压力是指在规定的温度下，法兰管件所能承受的最大工作压力。它是一个重要的参数，用于描述法兰管件的承压能力，也是设计和选用法兰管件的重要依据。根据国家标准，公称压力通常分为多个等级，如PN1.0、PN1.6、PN2.5等，单位通常是兆帕（MPa）。不同公称压力等级的法兰管件在结构、材质和制造工艺上会有所差异，以满足不同工作条件的需求。公称压力的分类公称压力与法兰管件的关系公称压力是法兰管件设计和选用的基础，它决定了法兰管件的承压能力和使用范围。在选用法兰管件时，必须根据管道系统的工作压力来确定合适的公称压力等级，以确保系统的安全可靠运行。公称压力的选用原则在满足系统工作压力要求的前提下，应尽量选择较低的公称压力等级，以降低制造成本和减少能源消耗。当系统工作压力接近或超过法兰管件的最大允许工作压力时，应采取相应的安全措施，如增设减压阀、安全阀等，以确保系统的安全运行。053.2公称尺寸它反映了法兰的规格大小，是选用法兰的重要依据。公称尺寸并非实际尺寸，而是根据法兰的用途、压力等级等因素综合确定的。公称尺寸是法兰标准中的关键参数，表示法兰连接各部位的基准尺寸。公称尺寸的定义010203《钢制管法兰第2部分：class系列b/t9124.2-2019》规定了不同公称尺寸的法兰。公称尺寸系列包括多个尺寸，以满足不同管道系统的需求。标准中详细列出了各公称尺寸法兰的具体尺寸数据，供使用者参考。公称尺寸系列与范围公称尺寸与实际应用在实际工程中，应根据管道系统的压力、温度、介质等条件选择合适的公称尺寸。01公称尺寸的选择直接影响到法兰连接的密封性能和可靠性。02因此，在选用法兰时，应严格按照标准中的公称尺寸进行选购和安装。03063.3钢管外径钢管外径是指钢管横截面外部边缘之间的最大距离，通常使用卡尺或外径测量仪进行测量。在钢管生产、加工、验收及使用过程中，钢管外径是一个重要的参数，它直接影响钢管的连接、密封及流体输送等性能。钢管外径的定义钢管外径的允许偏差根据《钢制管法兰第2部分：class系列b/t9124.2-2019》规定，钢管外径的允许偏差应满足相关标准要求。允许偏差的存在是为了兼顾钢管生产的实际情况与使用的需求，确保钢管外径在一定范围内波动时仍能满足使用要求。钢管外径与法兰匹配性钢管外径与法兰的匹配性是确保管道系统密封性能的关键因素之一。在选择和安装法兰时，应根据钢管的实际外径尺寸来选用相应规格的法兰，以确保二者之间的紧密配合，防止泄漏现象的发生。钢管外径的测量与检验钢管外径的测量可采用卡尺、外径测量仪等专用工具进行，测量时应确保钢管处于自由状态，不受外力影响。检验钢管外径时，应严格按照相关标准和规范进行，对超出允许偏差的钢管进行及时处理，以确保钢管质量符合使用要求。073.4法兰类型及代号本标准详细规定了class系列法兰的类型及其代号，为选用和采购提供了依据。法兰类型主要根据其结构特征、连接方式和用途进行分类。法兰作为管道连接的重要元件，其类型多样，以满足不同工程需求。法兰类型概述结构简单，适用于低压、低温场合，密封面易于加工和维修。密封面呈凸起状，适用于中高压场合，具有较好的密封性能。一法兰密封面为凸面，另一法兰为凹面，适用于高压、高温及有毒有害介质场合。一法兰密封面开有榫槽，另一法兰为平面或凸面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力波动较大的场合。常见法兰类型及特点平板法兰凸面法兰凹凸面法兰榫槽面法兰法兰代号由多个部分组成，包括法兰类型、公称压力、公称通径等。法兰代号表示方法通过代号可以方便地了解法兰的基本参数和性能，便于选用和管理。本标准详细列出了各类法兰的代号表示方法，并给出了示例，以供参考。010203在选用法兰时，应根据工程实际需求和使用环境选择合适的法兰类型和材质。注意检查法兰的制造质量和密封性能，确保其符合相关标准和规范要求。在安装和使用过程中，应遵守相关安全规定，确保安全可靠地运行。选用建议与注意事项083.5密封面型式及代号平面密封面与法兰连接的管道或设备端面为平面，通过法兰上的密封垫片实现密封。这种密封面型式结构简单，加工方便，但密封效果相对较差，适用于低压、低温场合。凹凸密封面由一法兰的凸面与另一法兰的凹面相配合，形成密封。凹凸密封面密封性能优良，适用于高压、高温及有毒有害介质场合。榫槽密封面一法兰的榫面与另一法兰的槽面相配合，同时配以密封垫片实现密封。榫槽密封面密封效果可靠，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。突面密封面法兰密封面中部凸起，与配套的凹面法兰或垫片相配合，形成密封。突面密封面具有较好的密封性能，适用于中压、中温场合。密封面型式密封面代号平面密封面代号FF，表示法兰连接的管道或设备端面为平面。突面密封面代号RF，表示法兰密封面中部凸起，与配套的凹面法兰或垫片相配合。凹凸密封面代号MFM，表示由一法兰的凸面与另一法兰的凹面相配合形成密封。榫槽密封面代号TG，表示一法兰的榫面与另一法兰的槽面相配合，同时配以密封垫片实现密封。093.6法兰类型及适用范围平板法兰平板法兰是最简单的一种法兰类型，其密封面为一平面。它适用于低压、低温及不易燃易爆的介质密封，如空气、水等。凹凸面法兰凹凸面法兰由一凸面法兰和一凹面法兰组成，垫片放置在凹面内。这种法兰类型密封性能可靠，能承受较大的压力和温度波动，适用于高压、高温及易燃易爆介质的密封。凸面法兰凸面法兰的密封面为一凸起的圆环面，与垫片接触面积较大，密封性能较好。它适用于中压、中温及有一定腐蚀性的介质密封。榫槽面法兰榫槽面法兰的密封面由一榫面和一槽面组成，垫片放置在槽内。这种法兰类型适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合，密封性能非常可靠。法兰类型石油化工石油化工行业中，法兰连接广泛应用于各种管道系统，如原油输送、成品油输送、化工原料及产品的输送等。不同类型的法兰根据介质特性、压力等级和温度条件进行选择。电力工业在电力工业中，法兰连接被用于锅炉、汽轮机、发电机等设备的管道系统中，确保设备的正常运行和安全性。根据电力设备的不同需求，选择适当的法兰类型和规格至关重要。制药行业制药行业对管道系统的密封性要求极高，以防止药品受到污染。因此，在制药设备中，如反应釜、储罐、输送管道等部位，常采用法兰连接来确保密封性能。其他领域除了上述行业外，法兰连接还广泛应用于冶金、造纸、环保等领域。在这些领域中，根据具体需求和条件选择合适的法兰类型和规格同样重要。适用范围01020304104法兰的型式与尺寸突面法兰具有突出的密封面，通过与垫片压紧实现密封，适用于中低压场合。凹凸面法兰由凹面法兰和凸面法兰组成，通过凹凸面配合实现密封，适用于高压及有毒有害介质场合。榫槽面法兰由榫面法兰和槽面法兰组成，通过榫槽配合实现密封，具有较高的密封性能，适用于易燃易爆等场合。4.1法兰型式指法兰密封面的外径，根据管道公称直径确定，符合标准系列规定。法兰直径指法兰密封面至法兰端面的距离，根据使用压力和法兰型式确定，保证足够的强度和刚度。法兰厚度指法兰上螺栓孔中心所在的圆的直径，根据法兰直径和螺栓数量确定，确保螺栓均匀分布并易于紧固。螺栓孔中心圆直径4.2法兰尺寸螺栓规格与数量根据法兰直径、使用压力及介质性质确定螺栓的规格和数量，以满足连接强度和密封要求。垫片选择与安装根据法兰型式、使用介质及温度选择合适的垫片材料，并按照规定的安装要求进行安装，确保密封效果。4.3法兰连接尺寸应达到规定的表面粗糙度要求，以确保密封面与垫片之间的良好接触。密封面表面粗糙度对于存在的缺陷，如划痕、凹坑等，应按照标准要求进行修复或更换，避免影响密封效果。密封面缺陷处理4.4法兰密封面质量要求114.1法兰的密封面尺寸简单且易于加工，适用于低压、低温及非关键性应用场合。平面密封面配合垫片使用，可实现更高的密封要求，适用于高压及关键性应用场合。凹凸密封面具有较好的密封性能，广泛应用于中高压法兰连接。突面密封面通过榫槽结构增加密封面的接触面积，提高密封效果，常用于高温高压及腐蚀性介质。榫槽密封面密封面类型根据法兰连接的压力等级、介质性质及工作条件，选定合适的密封面类型。参照标准中的尺寸表，确定密封面的具体尺寸，包括密封面的直径、宽度及表面粗糙度等。密封面尺寸应满足法兰连接的密封性能要求，确保在法兰安装和使用过程中不发生泄漏。密封面尺寸确定010203010203密封面的加工应符合相关工艺要求，保证密封面的几何形状和尺寸精度。加工过程中应进行定期检验，确保密封面质量符合要求。加工完成后，应进行密封性能试验，验证密封面的有效性及可靠性。密封面加工与检验124.2法兰的型式与尺寸指法兰与筒体或端盖等部件整体加工而成，常用于高压或重要场合。整体法兰指法兰与筒体或端盖等部件分别加工，再通过螺栓等紧固件连接在一起，便于安装和拆卸。活套法兰法兰型式指法兰内孔直径，通常与所连接的管道或设备的外径相匹配。法兰内径指法兰外缘直径，其大小受到法兰压力等级、连接螺栓数量和直径等因素的影响。法兰外径指法兰的径向厚度，其大小直接影响法兰的承载能力和密封性能。法兰厚度法兰尺寸010203平面密封面由一光滑平面构成，常与平面或凸面法兰配对使用，适用于低压、低温及腐蚀性介质。凸面密封面密封面为一凸起的球面，与凹面法兰配对使用，适用于中高压及有毒、易燃等危险介质。法兰密封面型式01螺栓孔中心圆直径指法兰上螺栓孔中心所在的圆的直径，其大小受到法兰压力等级和连接螺栓数量的影响。法兰连接尺寸02螺栓孔数量与直径根据法兰的压力等级和连接要求确定，确保法兰连接的强度和密封性。03法兰颈部厚度与高度颈部指法兰与筒体或端盖连接的部位，其厚度和高度需满足强度要求，同时考虑安装和检修的便利性。135技术要求5.1法兰材料对于特殊要求的法兰材料，如低温、高温、耐腐蚀等，应提供相应的材质证明和性能测试报告。法兰材料的化学成分和机械性能应满足设计和使用要求。法兰材料应符合相应标准规定，具有合格的质量证明文件。010203法兰密封面的型式、尺寸和表面粗糙度应满足标准要求，以保证良好的密封性能。法兰连接螺栓孔的数量、直径、位置和公差等应符合标准规定，确保安装过程中螺栓能够顺利穿入并拧紧。法兰尺寸应符合b/t9124.2-2019标准中的规定，确保与相连接的管子、管件、阀门等尺寸匹配。5.2法兰尺寸和公差法兰制造过程中应严格控制焊接质量，确保焊缝的强度和密封性。制造完成的法兰应按照相关标准进行外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保产品质量符合要求。法兰应进行必要的热处理，以消除焊接应力和改善材料性能。5.3法兰制造和检验5.4标志和包装每个法兰应在明显位置标注清晰、永久的标志，包括制造商名称或商标、材料代号、标准编号等，便于用户识别和追溯。法兰在出厂前应进行适当的包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏或腐蚀。包装应牢固可靠，并符合相关的运输规定。145.1材料具有优异的耐腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀等恶劣环境。不锈钢通过添加合金元素提高材料的综合性能，适用于高温、高压等特殊工况。合金钢常用的法兰材料，具有良好的强度和韧性，适用于大多数应用场景。碳钢5.1.1法兰材料5.1.2垫片材料金属垫片如不锈钢垫片、铜垫片等，适用于高温、高压及需要导电的场合。非金属垫片如石棉橡胶板、聚四氟乙烯等，具有良好的密封性能和耐腐蚀性。常用的紧固件材料，满足一般强度和韧性要求。碳钢紧固件适用于潮湿、腐蚀环境，提高紧固件的耐久性。不锈钢紧固件采用高强度材料制造，适用于承受较大载荷的法兰连接。高强度紧固件5.1.3紧固件材料010203根据法兰连接的用途、工作条件及环境要求，合理选择法兰、垫片和紧固件的材料。确保所选材料满足相关标准规定，并具有相应的质量保证文件。在满足使用性能的前提下，考虑材料的成本及加工的难易程度。5.1.4材料选用原则155.2压力-温度额定值定义压力-温度额定值是指在特定温度和压力条件下，法兰管件所能承受的最大工作压力和温度范围。重要性压力-温度额定值是法兰管件设计和选用的重要参数，确保管件在预定工作条件下安全可靠地运行。压力-温度额定值的概念结构设计法兰管件的结构设计（如法兰厚度、密封面形式等）也是确定压力-温度额定值的关键因素。材料性质法兰管件的材料性质（如强度、韧性等）对压力-温度额定值具有决定性影响。制造工艺法兰管件的制造工艺（如铸造、焊接等）会影响其承受压力和温度的能力。确定压力-温度额定值的因素在选用压力-温度额定值时，应确保法兰管件在工作过程中不会发生泄漏、爆裂等安全事故。安全性原则压力-温度额定值的选用原则在满足安全要求的前提下，应选用适当的压力-温度额定值，以降低成本并提高经济效益。经济性原则根据实际应用场景和工作条件，选用合适的压力-温度额定值，确保法兰管件的可靠运行。适用性原则165.3尺寸公差尺寸公差是指法兰各部位尺寸允许的最大偏差范围。公差定义及重要性合理的尺寸公差能够保证法兰的互换性和配合精度，确保密封性能和使用安全。尺寸公差是法兰制造和检验的重要依据。本标准规定了法兰各部位的尺寸公差，包括法兰外径、内径、厚度等关键尺寸。公差等级根据法兰的用途和重要性进行划分，确保不同应用场景下的需求得到满足。具体公差数值以表格形式给出，方便查阅和使用。本标准中的尺寸公差规定010203尺寸公差直接影响法兰的配合精度，进而影响密封效果和使用性能。过大的公差可能导致配合间隙过大，影响密封性能；而过小的公差则可能增加制造难度和成本。合理的公差设计能够确保法兰在装配过程中轻松达到预期的配合效果。公差与配合精度的关系公差控制与检测方法制造商应严格按照本标准规定的尺寸公差进行生产，确保产品质量。01采用合适的检测工具和方法对法兰尺寸进行定期检测，确保产品符合公差要求。02对于超出公差的法兰，应及时进行返修或报废处理，避免流入市场造成不良影响。03175.4连接密封面密封面的重要性承受压力和温度变化在管道系统中，法兰连接处承受着一定的压力和温度变化。密封面需要具有足够的强度和稳定性，以承受这些外部因素的影响，保持密封性能的稳定。保证管道系统的密封性连接密封面是法兰管件中的关键部分，其质量直接关系到管道系统的密封性能。密封面必须平整、光滑，以确保在法兰连接时能够形成有效的密封，防止介质泄漏。平面密封面平面密封面是最简单的一种密封面形式，适用于低压、低温的场合。它要求密封面平整且光滑，通过法兰之间的垫片来实现密封。密封面的类型凹凸密封面凹凸密封面由一对相互匹配的凹面和凸面组成。这种密封面形式能够在法兰连接时形成一定的线接触，从而提高密封效果。它适用于中压、中温的场合。榫槽密封面榫槽密封面由榫面和槽面组成，榫面嵌入槽面中实现密封。这种密封面形式具有较高的密封性能，适用于高压、高温或有毒、易燃等危险介质的场合。加工方法密封面的加工方法包括车削、磨削等。加工时必须保证密封面的平整度和粗糙度满足标准要求，以确保密封性能。检验标准密封面的加工与检验对于加工完成的密封面，需要进行严格的检验。检验内容包括密封面的尺寸、形状和位置公差等。只有符合标准的密封面才能用于法兰管件的连接。0102185.5紧固件及垫片根据法兰连接的需求，选用适当规格、材质和性能等级的螺栓与螺母。螺栓与螺母紧固件应采用与法兰材质相容的材料，以确保连接的安全性和可靠性。紧固件材料为提高紧固件的防腐性能和耐久性，应对其进行适当的表面处理，如镀锌、涂漆等。紧固件的表面处理紧固件类型与选择VS用于填补法兰连接处的间隙，防止介质泄漏，应根据介质性质、温度和压力等因素选用合适的密封垫片。调整垫片用于调整法兰连接的平行度和同心度，确保连接的准确性和稳定性，应根据实际需求选用适当厚度和材质的调整垫片。密封垫片垫片的作用与选用010203紧固件应按规定顺序逐步拧紧，避免出现偏斜或过载现象。垫片应正确放置在法兰密封面之间，确保其位置准确、无错位或损坏情况。在安装过程中，应检查紧固件和垫片的完好性，及时更换损坏或不合格的部件。紧固件与垫片的安装要求对紧固件和垫片进行质量检验，确保其符合相关标准和设计要求。紧固件及垫片的质量控制对紧固件进行力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度等，以确保其承载能力和安全性。对密封垫片进行密封性能测试，确保其具有良好的密封效果和耐久性。015.6焊接端型式及尺寸管件两端均为平面或凸面，通过对接焊接方式与管道连接。对焊型式管件一端为承口，另一端为插口，通过承插焊接方式与管道连接。承插焊型式根据实际需求，还可采用其他焊接型式，如角焊缝等。其他型式焊接端型式010203其他型式尺寸对于其他焊接型式，需根据具体情况确定相关尺寸参数，以确保焊接的可行性和可靠性。对焊端尺寸根据管道外径和壁厚，确定对焊端的坡口角度、钝边高度和焊缝宽度等尺寸参数，以确保焊接质量和密封性能。承插焊端尺寸承口和插口的尺寸需与相应的管道匹配，同时考虑焊接间隙和焊缝形式等因素，以满足承插焊接的要求。焊接端尺寸焊接端坡口处应无油污、锈迹等污染物，以确保焊接质量。焊接后应进行外观检查和无损检测，以确保焊接质量和安全性。焊缝表面应平整光滑，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。焊接端表面质量焊接端与法兰的匹配性焊接端的型式和尺寸应与所选用的法兰相匹配，以确保二者能够顺利连接。在选择和购买法兰管件时，需考虑其焊接端的型式和尺寸是否符合实际需求，以避免安装过程中出现问题。025.7加工制造锻造工艺钢制管法兰的锻造过程需严格控制温度、变形速率和冷却速度，以确保产品的机械性能和微观结构满足标准要求。热处理工艺通过正火、淬火和回火等热处理手段，调整法兰的硬度和韧性，消除内应力，提高其使用性能。机械加工采用车削、铣削、钻削等机械加工工艺，确保法兰的尺寸精度和表面质量。5.7.1加工工艺选用高性能的锻造设备，如液压机、锻锤等，确保锻造过程中法兰的成形质量。锻造设备配备先进的热处理炉和温度控制系统，实现精确的热处理过程。热处理设备采用高精度的数控机床和普通机床，满足法兰各种加工需求。机械加工设备5.7.2加工设备对进厂原材料进行严格检验，确保其化学成分和机械性能符合标准要求。原材料检验对加工过程中的各个环节进行实时监控，及时发现并处理质量问题。过程控制按照相关标准和规范对成品进行全面检验，确保出厂产品合格率达到规定要求。成品检验5.7.3加工质量控制制定完善的安全操作规程，定期对员工进行安全培训，确保加工过程中的人身和设备安全。加工安全采取有效的环保措施，如安装除尘设备、废水处理系统等，降低加工过程对环境的影响。同时，优化生产工艺，提高材料利用率，减少废弃物产生。环境保护5.7.4加工安全与环境保护036试验确保法兰在实际使用过程中能够安全可靠地运行。为法兰产品的质量控制提供检测依据。验证法兰的力学性能和密封性能是否符合标准要求。6.1试验目的6.2试验范围本部分规定了钢制管法兰Class系列的试验要求，包括法兰的型式检验和出厂检验。01型式检验主要针对法兰的材质、尺寸、外观质量以及力学和密封性能进行全面检测。02出厂检验则侧重于检查法兰的尺寸精度和外观质量，确保其满足批量生产的要求。03准备工作选取具有代表性的法兰样品，确保其材质、规格尺寸及表面状态符合试验要求。材质检测通过化学成分分析和机械性能测试，验证法兰的材质是否符合标准规定。尺寸检测使用专用量具对法兰的各部尺寸进行精确测量，包括法兰厚度、密封面宽度等关键参数。外观质量检查目视检查法兰表面是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并进行记录。力学性能测试按照标准规定的试验条件和方法，对法兰进行拉伸、冲击等力学性能测试。密封性能测试通过模拟实际工作条件下的介质压力和温度，检测法兰的密封性能是否达标。6.3试验方法及步骤010203040506根据试验数据对法兰的各项性能指标进行评定，判断其是否满足标准要求。6.4试验结果评定与处理对于不合格的法兰产品，应分析原因并提出改进措施，确保后续生产的质量稳定性。将试验结果进行记录和归档，为后续法兰产品的设计、生产和使用提供参考依据。047检验和验收检验范围本部分规定了钢制管法兰的检验范围，包括原材料、加工过程、成品等各个环节。检验分类根据检验目的和重要性，将检验分为出厂检验和型式检验两类。7.1检验范围与分类检验项目详细列出了包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、机械性能等在内的多个检验项目。检验方法针对每个检验项目，给出了相应的检验方法和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。7.2检验项目与方法明确了钢制管法兰的验收标准，包括各项检验指标的合格范围、允许偏差等。验收准则详细阐述了验收的程序和步骤，包括检验前的准备工作、检验过程中的记录与判定、检验后的处理措施等。验收流程7.3验收准则与流程质量控制通过严格的检验和验收流程，确保钢制管法兰的质量符合相关标准和规范的要求。安全保障贸易便利7.4检验与验收的意义合格的钢制管法兰产品能够确保管道系统的安全稳定运行，降低潜在的安全风险。统一的检验和验收标准有助于消除贸易壁垒，促进钢制管法兰产品的国际贸易。057.1检验涵盖钢制管法兰的所有相关尺寸、外观质量、材料成分以及性能等方面。检验范围确保法兰产品符合国家标准，保障其在使用过程中的安全性与可靠性。检验目的检验范围与目的检验方法与步骤尺寸检验采用精确的测量工具对法兰的各部位尺寸进行逐一检测，包括法兰内径、外径、厚度等关键尺寸。外观质量检验通过目视检查法兰表面是否存在裂纹、砂眼、气孔等缺陷，以及表面涂层是否均匀且无脱落现象。材料成分检验依据相关标准对法兰的材料进行化学分析，验证其材质是否符合规定要求。性能检验对法兰进行压力测试、密封性测试等，以评估其在实际使用条件下的性能表现。检验结果判定与处理不合格品处理对于检验不合格的产品，应按照相关规定进行标识、隔离，并及时通知生产部门进行处理，以防止不合格品流入市场或用于工程项目中。结果判定根据各项检验结果，综合评定法兰产品是否合格，并出具相应的检验报告。检验人员需具备相应的专业资质与技能，确保检验结果的准确性与可靠性。检验注意事项检验过程中应严格遵守安全操作规程，防止因操作不当而引发安全事故。对于特殊要求的法兰产品，需按照相应的专用检验规程进行检验，以确保产品的定制化需求得到满足。067.2验收010203验收前应对法兰进行外观检查，确保其表面无明显缺陷和损伤。准备相应的验收工具和设备，如卡尺、量规、角度仪等，以确保验收的准确性。熟悉验收标准和要求，对法兰的尺寸、公差、性能等方面进行全面了解。验收准备对法兰的尺寸进行逐项检查，包括外径、内径、厚度等关键尺寸，确保其符合设计要求。检查法兰的材质和硬度等物理性能，确保其满足使用条件。对法兰的密封面进行检查，不得有裂纹、划痕等缺陷，以保证其密封性能。对法兰进行压力测试，以验证其在工作压力下的密封性和稳定性。验收流程若在验收过程中发现法兰存在质量问题，应及时与供应商或生产厂家联系，协商处理方案。对于轻微的质量问题，如表面瑕疵等，可在不影响使用性能的前提下进行修复或打磨处理。对于严重的质量问题，如尺寸超差、材质不符等，应予以退货或换货处理，以确保工程质量。验收问题及处理010203验收记录与报告在验收过程中应详细记录各项检查数据和结果，以便后续追溯和查询。验收完成后应撰写验收报告，对法兰的质量状况进行综合评价，并给出相应的结论和建议。078标志与标记管法兰上应标志有制造商的名称或商标，以确保产品的可追溯性。制造商名称或商标标志中应包含管法兰所采用的材料标准代号，如碳钢、不锈钢等，便于用户根据需求选择。材料标准代号管法兰的公称压力和公称尺寸应明确标志，以便用户准确选用。公称压力与公称尺寸8.1标志内容8.2标志方法010203铸造标志对于铸造管法兰，其标志内容可直接铸造在法兰上，要求清晰、易识别。压印标志对于较大尺寸的管法兰，可采用压印方式进行标志，确保标志内容的持久性和清晰度。附加金属标签在特定情况下，如管法兰尺寸过小或材料特性不允许直接标志时，可附加金属标签进行标志。01示例1某制造商生产的碳钢管法兰，其公称压力为PN16，公称尺寸为DN100，材料标准代号为WCB，其标志可表示为“XX制造/PN16/DN100/WCB”。示例2对于不锈钢材质的管法兰，若采用压印方式进行标志，其压印深度应不影响法兰的密封性能，同时保证标志的清晰度。示例3在附加金属标签的情况下，应确保标签牢固可靠，不易脱落，且标签上的标志内容应与管法兰的实际参数相符。8.3标记示例0203088.1标志123管法兰的制造商名称或商标应被清晰、永久地标志在法兰的外圆柱面上，以确保产品的可追溯性。法兰的标准编号、压力等级、密封面形式及尺寸等关键信息也应一并标志，便于用户根据需求进行准确选型。对于特殊要求的法兰，如高温、低温、耐腐蚀等，应额外增加相应的标志，以提醒用户注意使用条件。8.1.1标志内容8.1.2标志方法对于采用喷涂方式进行标志的情况，应选用耐候性、耐腐蚀性好的涂料，以确保标志的长期有效性。标志应清晰、易读，位置应醒目且不易磨损，以确保在产品使用过程中始终保持可识别性。标志可采用冲压、铸造、打印或喷涂等方式进行，具体方法应根据法兰的材质、规格及生产条件合理选择。010203制造商应对每一批次的法兰进行标志检查，确保所有法兰均按照要求进行正确标志。对于标志不清晰、不完整或不符合要求的法兰，应予以拒收，并及时联系制造商进行处理。用户在进行法兰验收时，也应对标志进行仔细核对，确认产品信息与采购需求一致，以保证使用安全。8.1.3标志检查与验收098.2标记压力等级标记中应明确法兰的压力等级，如Class150、Class300等，以确保选用正确的法兰。密封面形式标记中应包含法兰的密封面形式，如突面、凹面、凸面等，以满足不同的密封需求。法兰类型标记中应包含法兰的类型，如整体法兰、松套法兰等，以便于识别和使用。8.2.1标记内容铸造标记对于铸造法兰，其标记可直接铸在法兰上，清晰明了，不易磨灭。钢印标记8.2.2标记方法对于非铸造法兰，可采用钢印方式进行标记，既不影响法兰使用性能，又能方便识别。0102示例1整体法兰，压力等级Class150，密封面形式为突面，其标记可表示为“整体法兰Class150突面”。示例2松套法兰，压力等级Class300，密封面形式为凹面，其标记可表示为“松套法兰Class300凹面”。8.2.3标记示例010203标记应清晰、准确，避免模糊、歧义等情况。标记位置应合理，不得影响法兰的正常安装与使用。在选购和使用法兰时，应仔细核对标记内容，确保选用符合要求的法兰产品。8.2.4注意事项109供货要求9.1产品范围本标准适用于钢制管法兰的供货，包括突缘、接盘等法兰管件。供货产品应符合本标准规定的技术要求，确保质量和性能达标。9.2供货条件供货方应提供符合买方要求的法兰管件，包括规格、材质、数量等。供货产品应按照国家相关标准和规定进行包装、标识和运输，确保产品完好无损地送达买方指定地点。9.3质量保证供货方应建立并实施严格的质量管理体系，确保产品质量符合本标准要求。供货方应提供产品质量证明文件，包括产品合格证、材质证明、检验报告等，以便买方进行验收和追溯。供货方应按照合同约定的交货期进行供货，如有延误应提前通知买方并承担相应责任。供货方应提供完善的售后服务，包括产品安装指导、使用培训、维修保养等，确保买方能够正确使用和维护产品。9.4交货期与售后服务11附录A(资料性附录)法兰的订货合同数据法兰类型与规格明确所需法兰的类型，如平焊法兰、对焊法兰等。01提供法兰的规格尺寸，包括公称直径、压力等级等关键参数。02说明法兰的材质要求，如碳钢、不锈钢等，以及具体的材料标准。03确定所需法兰的数量，以及允许的误差范围。明确交货期限，包括首批交货时间和后续交货计划。提出包装要求，确保法兰在运输过程中的安全与完整。订货数量与交货期010203质量要求与验收标准0302阐述法兰的质量要求，包括外观质量、尺寸精度、性能等方面。01说明质量问题的处理方式和责任归属，如退货、换货或赔偿等。约定验收标准和方法，如按照国家标准或行业标准进行检验，并提供相应的检验报告。010203明确供方在售后服务方面的承诺，如提供维修、更换等支持。约定技术支持的方式和内容，如提供技术咨询、培训等服务。确定双方在售后服务和技术支持方面的沟通渠道和联系方式。售后服务与技术支持12附录B(资料性附录)压力-温度额定值的确定方法压力-温度额定值是指在特定温度和压力条件下，法兰连接系统所允许的最大操作压力和温度。定义该值是确保法兰连接系统安全、稳定运行的关键参数，超过此值可能导致系统泄漏或损坏。重要性压力-温度额定值的概念在两个已知数据点之间，通过线性插值或其他合适的插值方法，估算出未知温度下的压力额定值。插值法在已知数据范围之外，通过合理的外推方法预测更高或更低温度下的压力额定值。但需注意，外推结果可能存在一定的风险。外推法（需谨慎使用）确定方法法兰和管件的材料对压力-温度额定值具有重要影响。不同材料在相同条件下的承压能力不同，因此需根据实际选材进行调整。材料特性影响因素及调整法兰连接系统的工艺条件（如介质类型、操作温度、压力波动等）也会影响压力-温度额定值。在恶劣的工艺条件下，需适当降低额定值以确保安全。工艺条件制造过程中的质量控制对法兰连接系统的性能至关重要。优质的制造质量可提高系统的承压能力，从而允许更高的压力-温度额定值。法兰及管件的制造质量13附录C(资料性附录)美国ASMEB16.5关于钢制管法兰的材料选用及压力-温度碳钢材料常用的法兰材料，具有良好的强度和韧性，适用于一般工况。合金钢材料针对高温、高压等恶劣工况，选用合金钢材料以提高法兰的耐高温、耐腐蚀性能。不锈钢材料在腐蚀性介质中使用，不锈钢法兰具有优异的耐腐蚀性能，确保长时间稳定运行。030201钢制管法兰的材料选用压力-温度等级及选用原则01根据管道系统的工作压力，选择相应压力等级的法兰，确保法兰的承压能力符合要求。针对不同的工作温度，选用适当的法兰材料，以保证法兰在高温或低温环境下均能保持良好的性能。综合考虑工作压力、工作温度、介质腐蚀性等因素，选择最合适的法兰材料和压力-温度等级，确保管道系统的安全、稳定运行。0203压力等级温度等级选用原则14额定值VS额定压力是指法兰管件在正常工作条件下所能承受的最大压力。根据不同的应用场景，额定压力可分为不同的等级，如低压、中压、高压等。选用原则在选择法兰管件时，应根据实际工作压力和管道系统的工作压力等级来确定所需的额定压力等级，以确保系统的安全运行。定义与分类额定压力温度额定值影响因素温度对法兰管件的性能和使用寿命具有重要影响。过高或过低