GB∕T 26382-2024 精梳毛织品（正式版）

Worstedfabric2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26382—2011《精梳毛织品》,与GB/T26382—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了范围(见第1章，2011年版的第1章);——更改了技术要求(见第4章，2011年版的第3章);——更改了单位面积质量偏差率的项目名称和计算公式(见表1、5.2.2.3,2011年版的表2、4.2.2);——增加了干洗尺寸变化率的指标要求和试验方法(见表1、5.2.2.11);——增加了可手洗产品水洗尺寸变化率的技术要求和试验方法(见表1、5.2.2.12);——更改了耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度贴衬的要求(见表1,2011年版的表2);——更改了耐热压色牢度的项目名称和试验参数(见表1、5.2.2.17,2011年版的表2、4.2.14);——增加了耐干洗色牢度贴衬的要求，删除了溶剂变化的要求(见表1,2011年版的表2);——增加了烷基酚及烷基酚聚氧乙烯醚含量的参考指标要求和试验方法(见表1、5.2.2.20);——更改了实物质量的评定(见4.4.1,2011年版的3.3);——更改了散布性外观疵点的降等要求(见4.4.2.4、表2,2011年版的表4);——更改了纤维含量的试验方法(见5.2.2.1,2011年版的4.2.4);——更改了落水变形的试验方法(见5.2.2.9,2011年版的4.2.8);——更改了内在质量的判定(见6.1.1,2011年版的4.1.1);——更改了标志中吊牌纸卡的规定(见7.2.3,2011年版的6.2.3);——删除了幅宽偏差计算方法、落水变形试验方法(见2011年版的附录A、附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。本文件起草单位：江苏丹毛纺织股份有限公司、嵊州雅戈尔毛纺织有限公司、兰州三毛实业有限公司、浙江新澳纺织股份有限公司、康赛妮集团有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、浙江汇明提花织造股份有限公司、嘉兴华欣达纺织有限责任公司、中国毛纺织行业协会、江苏阳光集团有限公司。本文件主要起草人：王荣、周新祥、李文全、陆卫国、薛惊理、刘炜卿、庄伟华、陈太明、谭小毅、本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2011年首次发布为GB/T26382—2011;——本次为第一次修订。1本文件规定了精梳毛织品的技术要求、检验规则和包装、标志要求，描述了相应的试验方法。本文件适用于鉴定各类机织服用精梳纯毛、绵羊毛及其他动物毛纤维含量不低于30%的毛混纺及交织品的品质。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T12490—2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T23322纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T33270毛织品落水变形试验方法FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01112纺织品定量化学分析蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物(甲酸/氯化锌法)FZ/T20008毛织物单位面积质量的测定2FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T70009毛纺织产品经洗涤后松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16-2924精梳毛织品(光面)起球标准样照GSB16-2925精梳毛织品(绒面)起球标准样照GSB16-2926落水变形评级标准样照3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1安全性要求精梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应符合GB31701的规定。4.2分等规定精梳毛织品的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，应以其中最低一4.3内在质量的评定等级精梳毛织品的内在质量等级应按表1规定的要求进行评定。表1内在质量指标要求优等品一等品合格品按GB/T29862执行幅宽偏差/cm单位面积质量偏差率/%静态尺寸变化率/%起球/级绒面光面断裂强力/N80Nm/2×80Nm/2及单纬纱高于或等于40Nm/1其他撕破强力/N汽蒸尺寸变化率/%落水变形/级3表1内在质量指标要求(续)优等品一等品合格品脱缝程度/mm干洗尺寸变化率*/%水洗尺寸变化率'/%松弛尺寸变化率宽度长度总尺寸变化率宽度长度边沿尺寸变化率差耐光色牢度/级浅色深色耐水色牢度/级变色沾色耐汗渍色牢度/级变色沾色耐热压色牢度/级变色沾色耐摩擦色牢度/级干摩擦湿摩擦≥3(深色2-3)耐干洗色牢度"/级变色沾色耐洗色牢度'/级变色沾色烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(AP,EO)*/壬基酚(NP)+辛基酚(OP)壬基酚(NP)+辛基酚(OP)+壬基酚聚氧乙烯醚(NP,EO)+辛基酚聚氧乙烯醚(OP,EO)按照GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色注：特殊产品，如松结构产品的静态尺寸变化率、汽蒸尺寸变化率、断裂强力、脱缝程度，敏感色的耐光色牢度等必要时按合约规定执行。干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度不考核不可干洗产品。’水洗尺寸变化率、耐洗色牢度不考核不可水洗产品。烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(AP,EO)为参考指标。烷基酚聚氧乙烯醚(AP,EO)中，n=2～16。4.4外观质量的评定等级4以合同约定为准。同批同色号匹与匹之间色差不低于4级；同一匹面料头与尾色差不低于4级，边与中央色差不低于4-5级；封样与大货的色差宜在合约中规定。4.4.2.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点和散布性外观疵点两4.4.2.2局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm。在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫1只。每百米漏辫超过2只时，每只漏辫放尺20cm。4.4.2.3局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于10cm的严重斑疵、净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。织品净长每匹不短于12m,净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于6m。拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一致。平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。4.4.2.4散布性外观疵点根据散布情况，降为等外品。4.4.2.5外观疵点结辫、评等应按表2规定，外观疵点说明及量计方法按附录A规定。疵点名称疵点程度局部性结辫散布性降等经向呢面局部狭窄大于100cm,每100cm明显散布全匹11等外剪毛痕大于50cm,每50cm散布全匹11等外缺经、死折痕大于20cm,每20cm明显散布全匹11等外经档(包括绞经档)、折痕(包括横折痕)、条痕水印(水花)、经向换纱印、边深浅"、呢匹两端深浅明显经向40cm～100cm大于100cm,每100cm明显散布全匹11等外条花、色花明显经向20cm～100cm大于100cm,每100cm明显散布全匹11等外刺毛痕明显经向20cm及以内大于20cm,每20cm明显散布全匹11等外边上破洞、破边”大于100cm,每100cm严重散布全匹11等外刺毛边、边上磨损、边字发毛、边字残缺、边字严重沾色、漂白织品的边上针锈、自边缘深入1.5cm以上的针眼、针锈、荷叶边、边上稀密大于100cm,每100cm散布全匹11等外5疵点名称疵点程度局部性结辫散布性降等纬向印、松纱明显散布全匹1等外散布全匹1等外经纬向厚段、纬影、严重搭头印、严重电压印、条干不匀明显经向20cm以内明显散布全匹11等外明显经向10cm以内明显散布全匹11等外破洞、严重磨损2cm以内(包括2cm)散布全匹1等外稀隙明显散布全匹 等外呢面歪斜素色织物4cm起，格子织物大于100cm,每100cm素色织物：大于4cm散布全匹格子织物：大于2.5cm散布全匹11等外等外自边缘起1.5cm以内的疵点(有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点)在鉴别品等时不予考核，但边上破洞、破边、刺毛边、边上磨损、漂白一起量计。优等品不应有1cm及以上的破洞、蛛网、轧梭，不应有严重纬档。注1:明显程度指不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。严重程度指明显影响总体效果。注2:外观疵点中，如遇超出上述规定的特殊情况，如反面疵点等，按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。边深浅的色差不低于4-5级。’不到结辫起点的边上破洞、破边1cm以内累计超过5cm者仍结辫1只。大肚纱起点为1cm。优等品素色织物3cm起，格子织物2cm起。65试验方法5.1取样要求5.1.1物理指标试验以同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表3规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，应逐匹检验。试样应在距大匹两端5m以上部位(或5m以上开匹处)裁取。裁取时不应歪斜，不应有分等规定中所列举的严重疵点。表3取样数量一批或一次交货的匹数取样数量匹9及以下123300以上(不足100匹以100匹计)5.1.2色牢度试样以同一原料、品种、同一加工过程、染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每10000m抽一次(包括全部色号),不到10000m也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。5.1.3实物质量、外观疵点的抽样数量按同品种交货匹数的4%进行检验，但不应少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹(不足50匹的按50匹计)。录试样长度等信息。5.2各单项试验方法5.2.1安全性要求检验基本安全技术要求按GB18401、GB31701执行。FZ/T01112等执行。5.2.2.2幅宽试验按GB/T4666执行。幅宽偏差按公式(1)计算，结果按GB/T8170精确到小数点后一位。织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量，在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不应少于3处。仲裁试验时，应按GB/T4666执行。式中：L——幅宽偏差，单位为厘米(cm);L₁——实际测量的幅宽值，单位为厘米(cm);5.2.2.3单位面积质量试验按FZ/T20008执行。单位面积质量偏差率按公式(2)计算，结果按GB/T8170精确到小数点后一位。7GB/T26382—2024A——单位面积质量偏差率；g₁——实际测量的单位面积质量值，单位为克每平方米(g/m²);go——单位面积质量设定值，单位为克每平方米(g/m²)。………………5.2.2.4静态尺寸变化率试验按FZ/T20009执行。5.2.2.5起球试验按GB/T4802.1—2008中E法执行，其中精梳毛织品(绒面)起球次数为400次。按GSB16-2924精梳毛织品(光面)起球标准样照、GSB16-2925精梳毛织品(绒面)起球标准样照评级。5.2.2.6断裂强力试验按GB/T3923.1执行。5.2.2.7撕破强力试验按GB/T3917.2执行。5.2.2.8汽蒸尺寸变化率试验按FZ/T20021执行。5.2.2.9落水变形试验按GB/T33270执行，按GSB16-2926落水变形评级标准样照评级。5.2.2.10脱缝程度试验按FZ/T20019执行。5.2.2.11干洗尺寸变化率试验按FZ/T80007.3执行，采用缓和干洗法。5.2.2.12水洗尺寸变化率试验按FZ/T70009执行，其中洗涤程序按GB/T8629执行。松弛尺寸变化试验洗涤程序按4G,毡化尺寸变化试验中，明示手洗的产品洗涤程序按4H,明示可机洗产品中，用于西按5×4N。5.2.2.13耐光色牢度试验按GB/T8427—2019中的方法3执行。5.2.2.14耐水色牢度试验按GB/T5713执行。5.2.2.15耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。5.2.2.16耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。5.2.2.17耐热压色牢度试验按GB/T6152执行。潮压，试验中对于混纺和交织物的规定试验温度采用其中温度较低的一种(混纺比例低于10%不作考虑),纤维的试验温度应符合以下规定。——麻：(200±2)℃。5.2.2.18耐洗色牢度试验按GB/T12490—2014执行，明示手洗的产品试验条件为A1S,不加钢珠，明示可机洗的产品试验条件为B1S,不加钢珠。5.2.2.19耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。5.2.2.20烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(AP,EO)含量试验按GB/T23322执行。5.2.3外观质量检验5.2.3.1检验织品外观疵点时，应将其正面放在与垂直线成15°角的检验机台面上。在背光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅面和角度，也可在600lx及以上的等效光源下进行。每台检验机上检验员为2人。5.2.3.2检验机应满足以下规格要求。——大滚筒轴心至地面的距离：210cm。8 ——磨砂玻璃内装日光灯：40W×(2只～4只)。5.2.3.3色差及边深浅评级按GB/T250执行。6检验规则6.1判定规则6.1.1内在质量的判定内在质量按4.3要求，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的织物不合格。6.1.2外观质量的判定外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观疵点均符合对应品等的，为该批产品外观质量合格，否则为不合格。6.1.3.1各品等产品如不符合GB18401,用于婴幼儿及儿童纺织产品的不符合GB31701要求的，均判定为不合格。6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合6.2验收规则6.2.1供需双方应按本文件进行验收。6.2.2任何一方对验收结果有异议时，可按本文件规定的试验方法取样复验，复验结果即为最终结果。7包装及标志7.1包装7.1.1包装方法和使用材料，应保证坚固且适于运输。7.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上，并加防