品质控制与产品质量管理制度

品质掌控与产品质量管理制度一、目的和范围1.1目的：本制度旨在确保企业产品的质量符合相关法律法规和市场要求，并建立一套科学有效的品质掌控和产品质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。1.2范围：本制度适用于我司全部的生产、采购、质量检测、销售等相关部门和员工。二、术语定义2.1品质掌控（QualityControl，QC）：指对产品生产流程中的各个环节进行监控和调整，以保证产品符合既定质量标准的过程。2.2产品质量管理（ProductQualityManagement，PQM）：指通过组织、计划、掌控和运作等一系列系统化活动，以实现产品质量的要求和目标的管理过程。三、质量管理体系3.1质量管理责任：3.1.1企业领导层对产品质量全面负责，并确保本制度的执行和监督；3.1.2每个部门负责人对本部门的品质掌控和产品质量管理负责，并建立相应的考核机制。3.2品质掌控体系：3.2.1确立完整的品质掌控流程，包含原材料子采购、生产工艺掌控、产品检测等环节；3.2.2订立相关工作引导书和操作规范，明确各环节的工作要求和质量标准；3.2.3定期进行内部培训和考核，提高员工的品质掌控本领；3.2.4建立反馈机制，及时处理和修正品质掌控中的问题。3.3产品质量管理体系：3.3.1设立质量管理部门，负责产品质量的规划、执行和监控；3.3.2订立质量管理手册和标准作业程序，明确各部门的职责和工作流程；3.3.3实施全面的质量风险管理，及时发现和解决潜在的质量问题；3.3.4建立质量数据统计和分析系统，掌握产品质量情形，并提出改进措施；3.3.5定期进行质量管理评审，及时调整和改进质量管理体系。3.4客户满意度管理：3.4.1重视客户需求和反馈，建立客户投诉和建议反馈机制；3.4.2定期进行客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价；3.4.3实施连续改进措施，提高产品质量和客户满意度。四、品质掌控流程4.1原材料子采购：4.1.1采购部门负责订立供应商选择标准和采购合同，确保原材料子符合质量标准；4.1.2订立原材料子进货检验标准和程序，对进货原材料子进行抽检和全检；4.1.3对不合格原材料子进行处理，并追溯和记录不合格原因。4.2生产工艺掌控：4.2.1订立生产工艺流程和工艺参数，明确各工艺环节的质量要求；4.2.2建立生产线检验和抽样检验制度，对生产过程中的关键环节进行监控；4.2.3对不符合质量要求的产品进行追溯和处理，并进行整改和改进。4.3产品检测：4.3.1建立产品检测标准，包含外观、尺寸、性能等方面的要求；4.3.2设立产品检测试验室，配备专业检测设备和资质合格的检测人员；4.3.3对产品进行全检或抽检，确保产品符合质量标准；4.3.4对不合格产品进行追溯和处理，并进行整改和改进。五、质量管理掌控措施5.1内部培训：5.1.1建立培训计划，包含品质掌控和产品质量管理的相关培训内容；5.1.2定期组织内部培训，提高员工的品质掌控和质量管理本领；5.1.3建立考核制度，对培训效果进行评估。5.2反馈与改进：5.2.1建立问题反馈和处理机制，及时收集员工和客户的反馈看法；5.2.2高度重视问题处理，及时采取矫正和改进措施；5.2.3对重点质量问题进行追溯和分析，防止问题再次发生。5.3风险管理：5.3.1建立质量风险评估和管理制度，对潜在质量风险进行识别和评估；5.3.2订立应对措施，防范和掌控质量风险的发生；5.3.3定期进行质量风险评估和改进，提高质量管理水平。六、法律法规遵从6.1产品质量法律法规：6.1.1了解和掌握与产品质量相关的国家法律法规；6.1.2订立符合法律法规要求的质量管理制度；6.1.3定期进行法律法规培训，提高员工的法律意识。6.2产品质量认证：6.2.1乐观申请并通过相关的产品质量认证，确保产品质量的合格性；6.2.2定期进行内部审核和外部审核，确保认证有效性和可维持性；6.2.3及时跟踪新的认证要求和标准变动，及时进行改进。七、制度执行和监督7.1制度执行：7.1.1全部员工必需遵守本制度，并依照相关要求执行品质掌控和产品质量管理工作；7.1.2各部门负责人必需建立制度执行的考核机制，对不按要求执行的人员进行整改。7.2制度监督：7.2.1建立内部质量管理体系审核机制，对各部门的质量管理体系进行审核；7.2.2定期进行内部评估和外部评估，评估本制度的执行情况；7.2.3对评估结果进行总结和改进，不绝提高品质掌控和产品质量管理水平。八、附则8.1本制度自颁布之日起生效，并由质量管理部门负责制度的宣传和培训工作。8.2对本制度的修改、增补及