QBT 1901.2-1993 表壳体及其附件 金合金覆盖层 第2部分 纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的测试

中华人民共和国轻工行业标准表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的测试本标准参照采用国际标准ISO3160.2《表壳体及其附件——金合金覆盖层——第2部分：纯度、厚1主题内容与适用范围本标准规定了表壳体及其附件金合金覆盖层的纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的测试方法。本标准适用于表壳体、柄头、不可卸表带等外装附件的金合金覆盖层GB/T4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB5931轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法GB/T6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T9288首饰含金量分析方法GB/T12305.1金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第1部分镀层厚度的测定GB/T12305.5金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第5部分结合强度试验QB/T1901.1表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分一般要求有效表面significantsurface对外观和耐用性能具有重要意义的覆盖金合金的表面。在有争议的情况下，指能用直径5mm的球接触到的表面。4纯度测量用从基体金属上分离出来的金合金覆盖层测量纯度。分离方法在附录A(补充件)中作了规定。测试精度应达到千分之五十。4.1基本方法火试金法。按GB/T9288的规定进行。4.2辅助方法4.2.1分光光度法和原子吸收光谱法。按GB/T12305.1第4.4条的规定进行，4.2.2其他物理分析方法。见附录B(补充件)。中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准1994-08-01实施QB/T1901.2—19935厚度测量5.1基本方法5.1.1金相显微镜法按GB/T6462规定的方法进行。该方法的测量误差小于10%或士0.8μm。对大于4μm厚度的覆盖层，应符合QB/T1901.1允许偏差的要求。对小于4μm厚度的覆盖层，因误差偏大应按GB/T64625.1.2化学分析方法按GB/T12305.1第4.4条规定的方法进行。其中包括分光光度法和原子吸收分光光度法。5.2辅助方法按GB5931规定的方法进行。该方法需要有与被测金合金覆盖层成分相同的厚度标样，测量误差小于10%。5.2.2溶解称量法按GB/T12305.1中4.3条规定的方法进行。5.2.3其他方法X射线光谱法、轮廓仪法、干涉仪法、库仑仪法按GB/T12305.1中4.5、4.6、4.7和4.8条的规定6耐腐蚀性能试验6.1试验准备6.1.2试验前应彻底清洗试样，先用水基清洗剂清洗，再用无水乙醇或丙酮清洗。6.1.3对试样的非有效表面，可以涂上一层足以防止腐蚀的保护层。6.2覆盖层连续性(孔隙率)试验6.2.1铜基和压铸锌基试样的试验6.2.1.1试验容器玻璃或耐酸塑料制成的密闭容器。6.2.1.2试验溶液冰乙酸(CH₃COOH)50%(m/m)蒸馏水(H₂O)50%(m/m)容器内盛放溶液深度不低于10mm。器壁应衬有浸入溶液的厚的白色吸墨纸。6.2.1.3试样挂置试样悬挂在玻璃钩上，距器壁和液面至少30mm,整个试样暴露在腐蚀气氛中。6.2.1.4试验温度为23±2℃。6.2.1.5试验持续时间不少于24h。6.2.1.6试验结果试验后，在试样的有效表面上不允许出现肉眼可见的腐蚀点或腐蚀沉积物。对于压铸锌基试样，不允许出现白色沉积物。6.2.2铁基试样的试验6.2.2.1试验容器玻璃或耐酸塑料制成的密闭容器。6.2.2.2试验溶液硫代硫酸钠(Na₂S₂O₃)45%(m/m)蒸馏水(H₂O)55%(m/m)容器内盛放溶液深度不低于10mm。器壁应衬有浸入溶液的厚的白色吸鑫纸。6.2.2.3试样挂置试样悬挂在玻璃钩上，距器壁和液面至少30mm,整个试样暴露在腐蚀气氛中。6.2.2.4试验温度为23±2℃。6.2.2.5试验持续时间不少于24h。6.2.2.6试验结果试验后，在试样的有效表面上不允许出现肉眼可见的腐蚀点或腐蚀沉积物。低纯度金合金覆盖层(含金量千分之七百以下)允许轻微变暗。6.2.3未知基体试样的试验基体金属不能确定的情况下，按6.2.1条的规定进行试验。6.3人工汗试验6.3.1试验容器硼硅酸玻璃(或耐腐蚀性能相当的材料)制成的密闭容器，容器应能加热到40℃。6.3.2试验溶液氯化铵(NH,CI)尿素(CH₄N₃O)氢氧化钠(NaOH)其含量应使溶液pH值调整到4.7容器内盛放溶液深度不低于10mm。然后用一个玻璃喷雾器将同样溶液的细雾喷洒在试样表面，并立即将试样置于试验气氛中。6.3.3试样挂置试样悬挂在玻璃钩上，距器壁和液面至少30mm。6.3.4试验温度为40±2℃。6.3.5试验持续时间不少于24h。6.3.6试验结果现可用绒布抹掉的浅灰斑。低纯度金合金覆盖层允许轻微变暗，但不允许出现锈蚀和盐析。6.4在含硫气氛中的试验6.4.1试剂硫代乙酰胺结晶粉末(CH₃CSNH₂)(分析纯)。乙酸钠饱和溶液：溶解三份含三个结晶水的乙酸钠(CH₃COONa·3H₂O)于一份蒸馏水中。6.4.2容器由玻璃或透明塑料制成的可密闭的容器，其容积为2～20L。容器内盛放溶液的深度不低于10mm。器壁至少50%的面积衬有浸入溶液的厚的白色吸墨纸。容器内固定一块由惰性非金属材料制成的水平平板，平板离容器底不低于10mm,不高于75mm平板上薄薄地均匀撒布一层硫代乙酰胺细粉末，每平方分米至少为50mg。试样悬挂于框架上，距器壁或相互的间距不小于20mm,试样最低部位离撒布有硫代乙酰胺的水平板至少为30mm。试样的最上部离水平板不大于300mm。6.4.4试验温度为20±5℃。6.4.5对于打标记的金合金覆盖层试样，试验持续时间不少于48h。6.4.6试验结果试验后取出试样，在检查前不进行清洗，不允许出现肉眼可见的色斑、腐蚀点和腐蚀沉积物。7结合强度试验7.1基本方法热震试验。把试样放在表1温度的烘箱中，加热30min,取出后立即浸入室温下的水中骤冷。在放大8倍或4倍的照明观察系统下，检查覆盖层，应无起泡或分离的现象。钢铁300±10铜合金250±10铝合金200±10锌合金150士107.2辅助方法分离金合金量盖层的方法(补充件)来实现。步骤如下：A1机械锉磨为避免金合金覆盖层的浸蚀，酸浸溶解时间应尽量缩短。因此需预先采用机械方法。A1.1为增加浸蚀面积，可对试样的棱边和角，用锯锉倒角。A2基体金属的溶解A2.1对未加钝化的铜、镍和铁合金基体，采用比重为1.1g/mL的硝酸(HNO₃)(1体积浓硝酸加4体积蒸馏水),对低纯度金合金覆盖层，采用较稀的硝酸(1体积浓硝酸加9体积蒸馏水)。在较稀的硝酸中，基体完全溶解的时间略长。如基体金属溶解困难时(因基体含锡),可在硝酸溶液中加人2%氢氟酸(HF)或5%的硼氟酸(HBF,),以加速溶解。A2.2对不锈钢基体采用比重为1.125g/mL的盐酸(HCl)溶液(5体积浓盐酸加3体积蒸馏水)。A2.3对铝合金基体，采用10%(m/m)氢氧化钠(NaOH)溶液，通常这些试样有铜或镍的底镀层，不受氢氧化钠溶液浸蚀，因此在铝合金基体被完全溶解后，再用A2.1规定的硝酸溶液溶解底镀层。A2.4溶解过程中，需将溶液加热到90～95℃。待基体金属完全溶解后，取出金合金覆盖层，并用稀硝酸清洗数次，再用蒸馏水清洗数次，然后用坩埚在110℃烘箱中烘干。金合金覆盖层纯度测量物理分析方法(补充件)B1电子探针分析和荧光X射线光谱分析应用电子探针X射线显微分析仪或荧光X射线光谱分析仪，将一束细聚焦的高能电子束轰击试样表面，使其激发出具有相当强度的特征X射线。采用X射线分光谱仪测定特征X射线的波长，即可知表面所含元素种类；测定特