焊接材料的检验+第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备gbt25774.1-2023

《焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备gb/t25774.1-2023》contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4通则5试验用母材contents目录6试件制备7焊接条件8热处理9取样位置和试样尺寸011范围适用对象本标准适用于钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备。涵盖了焊接过程中用于检验熔敷金属力学性能的试样。确保焊接材料的质量符合相关要求。提供统一的熔敷金属力学性能试样制备方法，以评估焊接接头的性能。标准目的适用范围适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法所获得的熔敷金属。适用于不同厚度和类型的钢材、镍材及镍合金材料。““022规范性引用文件引用文件的内容构成本部分的基础，确保标准的准确性和可行性。通过引用相关文件，使得本部分与其他相关标准保持协调一致。本部分所引用的文件是标准制定过程中不可或缺的支持材料。引用文件概述010203GB/TXXXX.X-XXXX焊接术语和定义GB/TXXXX.X-XXXX焊接材料分类和型号GB/TXXXX.X-XXXX焊接接头机械性能试验方法具体引用文件在本部分的条款中，如涉及引用文件的内容，应直接引用相关条款或表述。引用文件的应用引用文件如有更新或修订，应关注最新版本，以确保本部分的时效性和适用性。对于引用文件中的特定术语或定义，本部分会进行必要的说明或补充，以确保理解和应用的准确性。033术语和定义定义焊接材料是指用于焊接过程中，能够形成焊缝金属或起到填充、保护作用的材料。分类包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。3.1焊接材料定义熔敷金属是指焊接过程中，熔化的焊材与母材融合后形成的金属。特点熔敷金属的成分和性能主要取决于焊材，同时受到焊接工艺参数的影响。3.2熔敷金属力学性能试样是指从熔敷金属中制取，用于进行力学性能测试的样品。定义力学性能试样的制备应符合相关标准规定，确保试样的尺寸、形状、表面质量等满足测试要求。制备要求3.3力学性能试样检验是对焊接材料及熔敷金属进行质量检查的过程，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。检验定义试验是对力学性能试样进行性能测试的过程，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估熔敷金属的力学性能是否满足使用要求。试验定义3.4检验与试验044通则规定了熔敷金属试样的制备方法和要求，以确保试样的质量和可靠性。适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等常见焊接方法。本部分适用于钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备。4.1适用范围指焊接过程中熔化的焊条、焊丝或焊剂等填充金属在焊缝凝固后形成的金属。熔敷金属用于测定熔敷金属力学性能的试样，包括拉伸试样、冲击试样等。力学性能试样指按照规定的程序和要求，对熔敷金属进行取样、加工、热处理等操作，以获得符合要求的力学性能试样。制备4.2术语和定义4.3总体要求熔敷金属力学性能试样的制备应遵循本部分的规定，确保试样的代表性、一致性和可重复性。01制备过程中应严格控制各项工艺参数，防止因操作不当而影响试样的质量和性能。02制备完成后，应对试样进行必要的检验和记录，以确保其符合本部分及相关标准的要求。034.4人员与设备要求从事熔敷金属力学性能试样制备的人员应经过专业培训，具备相应的技能和经验。制备过程中所使用的设备、仪器和工具等应符合相关标准的规定，并定期进行检定和校准，确保其准确性和可靠性。055试验用母材应选用符合相关国家或地区标准的钢材作为试验母材，如碳钢、低合金钢等。钢材种类可选用纯镍或镍合金作为试验母材，确保其化学成分和力学性能稳定。镍及镍合金母材应无明显的表面缺陷，如裂纹、夹渣等，且尺寸和形状应满足试验要求。其他要求5.1母材选择010203表面处理试验前应对母材进行必要的表面处理，如去除氧化皮、油污等，以确保焊接质量。加工与切割根据试验需要，对母材进行适当的加工和切割，以获得符合要求的试样尺寸和形状。标识与记录对准备好的母材进行标识，并记录相关信息，如材质、规格、数量等。5.2母材准备对所选母材进行化学成分检验，确保其符合相关标准或技术条件的要求。化学成分检验对母材进行必要的力学性能检验，如拉伸试验、冲击试验等，以评估其满足试验要求的程度。力学性能检验根据试验结果和相关标准，制定母材的验收标准，确保所选母材能够用于后续的焊接材料检验工作。验收标准5.3母材的检验与验收066试件制备制备过程中应严格控制试件的尺寸、形状和表面质量，以减小试验误差。试件的制备应充分考虑材料的特性，避免对材料性能产生不良影响。试件的制备应符合相关标准和规范，确保试件的质量和可靠性。6.1制备要求6.2制备流程根据试验需求和材料特性，选择合适的试件形状和尺寸。01按照规定的加工工艺进行试件加工，包括切割、磨削、热处理等。02加工完成后进行试件的质量检查，确保试件符合要求。03010203在试件制备过程中，应注意安全操作，避免对人员和设备造成损害。对于特殊材料或特殊要求，应制定相应的制备方案和操作规程。制备过程中应做好记录，包括加工参数、检查结果等信息，以便后续分析和追溯。6.3注意事项077焊接条件焊接方法选择根据母材材质、厚度及接头形式，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。焊接设备要求确保焊接设备性能稳定、可靠，满足焊接工艺要求。7.1焊接方法与设备根据焊接方法、母材厚度及焊条直径等因素，确定合适的焊接电流与电压。电流与电压控制焊接速度，以保证焊缝成形良好，避免出现未熔合、咬边等缺陷。焊接速度7.2焊接参数7.3焊接环境环境湿度控制焊接环境湿度，防止焊缝出现氢致裂纹等缺陷。环境温度确保焊接环境温度适宜，避免过低或过高温度对焊接质量产生不良影响。焊条、焊丝选择根据母材成分、力学性能及接头使用条件，选用合适的焊条、焊丝。保护气体7.4焊接材料与辅助材料对于气体保护焊，需选用合适的保护气体，以确保焊缝质量。0102088热处理通过热处理使焊缝及热影响区的残余应力得到释放，提高结构的安全性和稳定性。消除焊接残余应力通过适当的热处理工艺，可以细化焊缝及热影响区的晶粒，提高材料的强度和韧性。改善组织性能根据实际需求，通过热处理调整焊缝金属的硬度、耐腐蚀性等性能指标。满足使用性能要求热处理目的热处理方法退火处理将焊件加热到适当温度，保温一段时间后缓慢冷却，以消除残余应力和改善组织性能。正火处理将焊件加热到奥氏体区域，保温一段时间后空冷，以获得更细的组织和更高的强度。淬火处理将焊件加热到相变温度以上，然后快速冷却，以提高焊缝金属的硬度和耐磨性。回火处理在淬火后重新加热到较低温度进行保温，以消除淬火产生的内应力和脆性。严格控制加热温度和保温时间，避免过热或过烧现象的发生。对热处理过程中可能出现的变形和开裂等缺陷进行预防和控制。选择合适的冷却方式和冷却速度，以确保热处理效果达到预期。在热处理后进行必要的检验和性能测试，以确保焊件满足使用要求。热处理注意事项099取样位置和试样尺寸取样位置熔敷金属取样应从焊接接头或堆焊层中切取熔敷金属试样，确保试样的代表性和一致性。如需评估热影响区的性能，应紧邻熔合线切取热影响区试样。热影响区取样为进行对比分析，可在焊接接头附近切取母材试样。母材取样试样尺寸标准试样尺寸应遵循相关国家或行业标准规定的试样尺寸，以确保测试结果的准确性和可比性。020