纸箱专业工艺培训讲义模板

纸箱专业培训讲义-3-28说明：本讲义关键是对纸箱生产过程中关键点进行了叙述，期望能对各分企业生产管理和职员提升技能有所帮助。标准和计算公式是从网上拷贝来，其它全部是本人经验之谈，难免有错误地方，请大家批评指正，本人将不胜感激。目录一.纸介绍1.1箱板纸国家标准介绍1.2瓦楞纸标准介绍1.3板纸、瓦楞纸验收注意事项1.4原纸质量统计分析二.瓦楞纸板2.1纸板相关标准2.2纸板特征2.3瓦楞纸板生产线2.4玉米淀粉粘合剂2.5蒸汽2.6瓦楞纸板边压强度2.7瓦楞纸板耐破强度2.8提升瓦楞纸板生产线效率方法三.瓦楞纸箱3.1瓦楞纸箱工艺介绍3.2水性印刷机3.3水性印刷机常见问题3.4瓦楞纸箱检验3.5确定纸箱抗压强度基础思绪3.6抗压强度计算公式3.7影响抗压强度原因分析3.8利用纸箱知识降低成本举例四.纸箱厂影响环境原因及对策4.1烟尘影响4.2污水影响4.3噪声影响一.纸1.1箱板纸国家标准介绍标准号GB/T13024--要求了箱板纸技术规范。适适用于制造瓦楞纸板用箱板纸。1.1.1产品分类

箱板纸按质量分为一般箱板纸、牛皮挂面箱板纸、牛皮箱板纸一般箱板纸、牛皮挂面箱板纸按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级，牛皮箱板纸分为优等品、一等品两个等级。1.1.2箱板纸幅宽750—2500每50mm为一档，其偏差应不超出0+8mm卷筒纸直径为800、1000、1100、1200mm，其偏差±50mm。其它尺寸可符合订货协议要求。1.1.3箱板纸技术指标必需符合下表要求。指标名称单位要求一般箱板纸和牛皮挂面箱板纸优等品一等品合格品定量g/m2125±7.160±8180±9200±10220±10250±11.280±11300±12.320±12.340±13360±14横幅定量差≤≤160＞1600%6.07.59.07.08.510.0紧度≥≤220g/m＞220g/m2g/cm30.700.680.650.720.700.65耐破指数≥＜160g/m2（160-＜200）g/m2（200-＜250）g/m2（250-＜300）g/m2≥300kpa.m2/g3.303.103.002.902.803.002.852.752.652.552.202.102.001.951.90横向环压指数≥＜160g/m2（160-＜200）g/m2（200-＜250）g/m2（250-＜300）g/m2≥300N.m/g8.609.009.2010.611.27.007.508.008.509.005.505.706.006.507.00横向耐折度次603512吸水性（正/反）g/m235.0/70.040.0/100.060.0/200.0交货水分%8.0±2.09.0±2.0本要求外定量其指标可就近插入法考评牛皮箱板纸指标名称单位要求牛皮箱板纸优等品一等品定量g/m2125±6.160±7180±9200±10220±10250±11.280±11300±12.320±12.340±13360±14横幅定量差≤≤160mm＞1600mm%6.07.07.08.0紧度≥≤220g/m2＞220g/m2g/cm30.700.680.720.70耐破指数≥＜160g/m2（160-＜200）g/m2（200-＜250）g/m2（250-＜300）g/m2≥300kpa.m2/g3.403.303.203.103.003.203.103.002.902.80横向环压指数≥＜160g/m2（160-＜200）g/m2（200-＜250）g/m2（250-＜300）g/m2≥300N.m/g9.009.5010.011.011.58.09.09.210.010.5横向耐折度次10080吸水性（正/反）g/m235.0/40.040.0/50.0交货水分%8.0±2.0本要求外定量其指标可就近插入法考评1.1.4纸板不经外力作用不许有分层现象。每批纸板色泽应基础一致，不许有露底现象。

纸板表面应平整，不许有显著底毯印。

纸板不许有折子、裂口、洞眼等缺点。

卷筒纸每10cm2，直径5mm—20mm浆疤：优等品和一等品不许超出1个，合格品不许超出2个。卷筒纸底筒芯不许有瘪芯现象。每卷纸接头优等品不超出一个，一等品不超出两个，合格品不超出三个，接头处应用胶带纸牢靠地粘住，并作出显著标识。卷筒纸断面应平整，形成锯齿或凹凸面应不超出5mm。1.1.5检验规则

以一次交货为一批，但不多于50t。生产厂应确保所生产纸板符合本标准要求，每件纸交货时应附有一份合格证。

产品交收检验，抽样检验按GB2828要求进行，样本单位为卷筒。卷筒纸用三层箱板纸板做外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。优等品箱板纸依据需方要求加裹防潮塑料薄膜。产品或其包装标识应注明产品名称、规格、等级、质量、生产日期、生产厂厂名和地址产品标准名称或产品编号。纸卷在运输过程中，应使用有篷而洁净运输工具。不许纸卷从高处扔下。1.2瓦楞原纸标准标准号：GB13023—91。要求了瓦楞原纸技术规范，适适用于制造瓦楞纸板用瓦楞原纸。1.2.1产品分类

瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。1.3板纸、瓦楞纸验收注意事项1.3.1检验原纸重量和尺寸（1）整车称重-空车重量=原纸净重方法；（2）每件原纸称重方法；（3）抽查厂家标注重量方法；在条件许可情况下，应优先采取（2）方法。在和供给商约定前提下，有以下情况能够扣重接收：（1）称重发觉缺斤短两重量；（2）箱板纸外缘3层、瓦楞纸外缘5层包装纸和纸芯重量；（3）多于包装纸破损部分重量；（4）水分超标部分折合成重量；（5）宽度超宽部分折合成重量；将定量超标部分折合成重量作扣重处理也在情理之中。1.3.2外观检验（1）纸芯：不得有瘪芯；长于端面或短于端面5mm以内；纸芯不得二次使用，不得有接头；纸芯端头最好有铁箍，铁箍必需铆固。（2）端面端面不圆度（长轴-短轴）＜20mm锯齿不齐＜5mm；靠纸芯部标识厂家、定量、幅宽等关键信息；用显著红线显著地标示接头；板纸尽可能要求其标明旋向。1.3.3物理指标检验物理指标应逐轴检验，对于质量稳定原纸能够按百分比抽验，制订严格材料进厂免验制度，对达成要求厂家产品实施免验。定量、水分、横向环压、耐破是应严格控制指标。对于定量不够、环压、耐破强度不够原纸可降级购入、降级使用。取样层数应提前和供给商协商，通常在第二层或第三层取样，取样尺寸要合适，形状要呈弧形，位置在原纸中部，取样后伤口应用胶带封好。1.3.4原纸标识（1）每轴原纸上除按1.3.3中端面标识外，在轴面1/3至二分之一处应贴有生产厂家标识，清楚地表明产品名称、规格、等级、质量、生产日期、生产厂厂名和地址、产品标准名称或产品编号。并加盖出厂检验合格章。箱板纸还应标明旋向。有条件可要求供给商在标识上印刷条形码。（2）入库时为方便先入先出可在标示处刷上不一样颜色，以区分入库月份。或请供给商配合实施。（3）入库码放时注意标识向外，正放，便于目视。（4）因运输破损扣重后接收原纸可用专用颜色在破损处尤其标识用以区分入库前破损和入库后破损责任。（图a）旋向标识破损标识取样位置轴面标识旋向标识破损标识取样位置轴面标识接头标识（图a）1.3.5原纸出库（1）尽可能做到优异先出；（2）先发半卷，再发整卷。同一品种、同一规格半卷纸只许可最少许在库。（箱板纸2个，瓦楞纸3个）1.4原纸质量统计分析各企业在购入原纸时全部会进行外观指标和物理指标检验。检验数据有以下作用：（a）作为判定原纸是否符合协议标准依据，据此决定是否接收。通常结论是合格、不合格扣重接收、不合格降级使用、不合格拒收。（b）作为配纸依据。尤其是作为耐破和边压计算数据。比如某B楞产品边压强度要求为5000N.m,配纸以下：B级175×150普瓦×B级175B级175k/㎡箱板纸环压强度图b所表示环压值N220最高值210中间值200标准值123456789轴次150k/㎡一般瓦楞纸压强度以下图环压值N115最高值110中间值105标准值123456789轴次（图b）假设B瓦楞缩率为1.3，这组配纸应该能够达成最低5365N.m，最高5895N.m。（c）分析原纸厂家质量发展趋势，作为讲价筹码。（d）定时向供给商反馈数据，提升其对我企业供货质量重视程度。二.瓦楞纸板2.1纸板相关标准2.1.1瓦楞纸板国家标准介绍标准号GB/T6544--1999本标准适适用于外包装用瓦楞纸板。代号瓦楞纸板代号要求以下：

S1.1-S1.4分别为优等品双面单瓦楞纸板第1-4种。

S2.1-S2.4分别为一等品双面单瓦楞纸板第1-4种。

S3.1-S3.4分别为合格品双面单瓦楞纸板第1-4种。

D1.1-D2.4分别为优等品双面双瓦楞纸板第1-4种。

D2.1-D2.4分别为一等品双面双瓦楞纸板第1-4种。

D3.1-D3.4分别为合格品双面双瓦楞纸板第1-4种。2.1.2产品分类、分等按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为4种（见下表）。依据用途及原材料质量等级，将每种瓦楞纸板分为优等品、一等品和合格品。其中，优等品为出口商品及珍贵物品包装瓦楞纸板；一等品为内销物品包装瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装瓦楞纸板。种类优等品一等品合格品代号耐破度边压强度代号耐破度边压强度代号耐破度边压强度单瓦楞纸板S-1.1

S-1.2

S-1.3

S-1.4638

785

1177

15704.5

5.0

6.0

7.0S-2.1

S-2.2

S-2.3

S-2.4410

686

980

13734.0

4.5

5.0

6.0S-3.1

S-3.2

S-3.3

S-3.4392

588

784

11773.5

4.0

4.5

5.0双瓦楞纸板D-1.1

D-1.2

D-1.3

D-1.4785

1177

1570

19606.5

7.0

8.0

9.0D-2.1

D-2.2

D-2.3

D-2.4686

980

1373

17656.0

6.5

7.5

8.0D-3.1

D-3.2

D-3.3

D-3.4588

784

1177

15705.5

6.0

6.5

7.02.1.3楞型结构及其尺寸瓦楞纸板楞型结构及尺寸要求应符合下表要求,其形状为UV型。楞型楞高，mm楞数，个/300mmA4.5-5.034±2C3.5-4.028±2B2.5-3.050±2E1.1-2.096±42.1.4瓦楞纸板厚度单瓦楞纸板厚度应高于表2所要求对应楞高下限值。双瓦楞纸板厚度应高于表2所要求对应两种楞高下限值之和。

2.1.5瓦楞纸板

瓦楞纸板各项技术指标应不低于表1要求。

瓦楞纸板粘合强度应不低于588N/m。

瓦楞纸板交货水分（按在线水分）为（14±2）%。

瓦楞纸板外观：表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢靠，其脱胶部分之和每平方米小于20cm2。2.2纸板特征2.2.1纸板楞形、边压强度、平压强度关系（图c）边压（图d）平压楞形、边压、平压强度关系以下表楞形楞高楞数，个/300mm楞纸缩率边压强度平压强度A4.5--534±2大高低C3.5--428±2B2.5--350±2E1.1--296±4小低高结论：纸板楞形越高，楞纸缩率越大，边压强度越高，平压强度越低。反之纸板楞形越低，楞纸缩率越小，边压强度越低，平压强度越高。利用这一结论，很多装玻璃瓶、罐类纸箱使用B瓦楞，利用其平压强度高特征。而装轻抛货纸箱大多采取A或C瓦楞，利用其边压强度高特征。一样利用这一结论在制作纸板、印刷、模切、成型各个步骤全部必需尽可能降低厚度损失，保持瓦楞高度以取得很好边压强度。2.2.2楞形、收缩率、边压强度、平压强度关系现在使用瓦楞形状均为UV型，但偏U还是偏V是由用户决定，楞形、收缩率、边压强度、平压强度关系以下表楞形收缩率边压强度平压强度纸张偏U大大小差偏V小小大好伴随纸张改善和成本压力加大，瓦楞形状越来越趋于V形。2.2.3瓦楞纸板水分和边压强度压线耐折次数关系控制纸板水分是质量管理关键课题，标准要求了纸板在线水分14±2%，通常见户对水分要求并不十分严格，而是以边压强度、压线耐折次数来表现。纸板水分和压线耐折次数成正比，和边压强度成反比关系。通常将纸板水分控制在12%-14%之间，再经风扇吹出水蒸气能够达成很好效果。控制纸板水分关键原因为：原纸水分、烘缸予热面积、涂胶量、热板温度和纸板生产线车速。原纸自抄造完成一周后至30天内上机使用最为好用，水分在6%—10%最为理想。常常发生超出标准现象，在一定程度上即使水分超标，只要水分均匀，经过调整烘缸予热面积能够克服。库存时间过长原纸，尤其是瓦楞纸极易产生水分不均匀现象，这种情况下使用喷淋装置是个有效补救方法。在确保粘合良好情况下，涂胶量越小越好。纸张越好，定量越高，需要涂胶量越大，通常胶线宽度小于2mm。热板温度应在160℃--180℃范围内，纸板在烘干机出口处温度在90℃左右时为好。过低温度不仅影响水分蒸发，粘合高质量、高定量原纸时有通常国产瓦楞纸板生产线车速控制在100—150m/min为好，应尽可能保持匀速，降低速度起伏和停机。纸板产出后在最短时间内吹除纸板内水蒸气，能够得到较理想效果。即较高边压强度和压线耐折次数。因为在印刷工序仍需纸板一定水分，尤其是在压竖线时过干燥纸板更轻易爆线，所以一定要保持纸板有一定水分，即使水分偏高，只要在以后各工序注意保持纸板厚度，经过后工序生产过程和运输过程，交货时仍可能满足强度要求。2.2.4纸板粘合强度标准要求纸板粘合强度要大于588N/M。在生产现场把握是“粘合强度要大于纸本体强度”即在将纸板剥离时，破坏位置在纸层和层之间而非板纸和瓦楞纸之间。所谓“假粘合”其实一开始就根本没有粘好。2.3瓦楞纸板生产线2.3.1瓦楞纸板生产线关键部分介绍瓦楞纸板生产线由若干台机器组成，其关键部分是单面机、涂胶机（上浆机）和纵切压线机。（1）单面机：单面机是用于制造瓦楞机器，其性能直接决定着产品质量和生产效率。单面机关键部件是瓦楞辊，通常上瓦楞辊有中高，中高和瓦楞辊直径、转速相关。生产或修复瓦楞辊专业厂家会提供中高范围供我们选择，辊径大、转速快瓦楞辊中高可合适选小些。中、低速瓦楞辊中高大些有利于延长瓦辊寿命。瓦辊通常可修磨2—3次，国产新瓦辊寿命在400—1000万米。修磨应在硬层磨掉后立即进行，镀硬铬处理在铬层磨掉后进行，检验方法为用液态硫酸铜涂抹在楞面上，如齿面展现铜色即表明铬层已掉。这种情况下如不赶快修磨便会伤及基材，瓦辊磨损急剧加紧。数次修磨虽可节省瓦辊费用，但造成瓦辊直径减小，单位长度内楞数增加，瓦楞收缩率增大。造成纸浪费得不偿失。现在碳化钨技术可成倍提升瓦辊寿命，即使价格也比一般瓦辊高多，但因为其含有寿命长、中高小等很多优点，已经被越来越多地采取。但在B瓦、E瓦等小瓦楞上使用效果仍有待于观察。安装瓦楞辊应注意在三维坐标平度。图（d）（e）所表示（图d）（图e）检测方法：（a）将大号保险丝在两侧同时轧进瓦辊，从另一端轻轻取出，经过测量保险丝高度和厚度来判定。（b）用压敏复写纸裁成100-200mm宽纸条在瓦辊两侧同时轧进瓦辊，从另一端轻轻取出，经过观察压出痕迹来判定。单面机另一个关键技术是导纸方法，关键有导纸板式、正压式、真空吸附式、罩吸式。每种形式各有利弊，现在广泛采取后两种形式。单面机胶盘形式、涂胶辊网纹密度、定量辊精度、蒸气系统冷凝水排放等全部对瓦楞成型产生关键影响。（2）涂胶机：涂胶机关键作用是在单面瓦楞上涂胶，将其列为瓦楞纸板生产线关键部分是因为控制涂胶量和涂胶均匀性会对瓦楞纸板质量产生至关关键影响。现在广泛采取涂胶机有三种形式：压载辊式、触压棒式和双压载辊式。图（f）所表示：以上三种方法中，第三种双压辊式比起前两种有显著优势。(图f)涂胶机除了对控制质量至关关键外，还是整个湿部控制部位，在双机长瓦楞纸板生产线上，是机长位置。(图f)（3）纵切压线机：纵切压线机关键功效是纵向分切、轧线。对于确保纸箱尺寸很关键。通常国产设备分切压线定位精度为±1mm纵切压线机设置和性能决定了整条瓦楞纸板生产线自动化程度，通常有两种配置方法：（a）单台纵切机配置。在旋转切刀以后，横切机之前配置一台纵切机，更换规格时，先由旋转切刀将纸板剪断，这时机器控制系统将双面机速度降至20m/min，双面机出口纸板爬行。而横切机部分纸板升速离开，这么就使得纸板被拉开一个间隙，纵切压线机就利用这个间隙完成换规。实现连续作业。这种方法需要旋转切刀和纵切压线机之间有较长距离。在设定了连续换单速度前提下，纵切压线机换规速度越快，需要距离越短，反之就越长，通常需要8m左右。（b）双台纵切压线机配置。在旋转切刀以后，横切机之前配置两台纵切轧线机，一台使用状态，一台备用状态。更换规格时，先在备用机台上设定好新规格，操作在用机台分开，备用机台合上工作，即完成换规。两台交替工作，实现连续作业。这么配置旋转切刀就不那末么关键了。纵切压线机是干部及整线关键控制部位，也是机长位置。一条瓦楞纸板生产线由多台单机组成，各有分工不一样，对整条生产线全部很关键，而单面机、涂胶机、纵切压线机对于取得高质量、高效率尤为关键。2.4淀粉粘合剂2.4.1淀粉粘合剂成份组成和作用淀粉粘合剂关键由水、淀粉、烧碱、硼砂等材料制成。其中淀粉包含玉米淀粉、薯类淀粉等，大部分地域使用玉米淀粉。淀粉粘合剂分全糊化淀粉粘合剂和半糊化淀粉粘合剂两种，瓦楞纸板生产线上使用是半糊化淀粉粘合剂。（1）糊化：将淀粉颗粒和水混合后加热，在达成一定温度时，玉米淀粉颗粒快速膨胀，粘度增加，颜色由白色变成无色半透明状过程叫糊化，这时温度叫糊化温度。（2）半糊化：将糊化了淀粉（也称为载体淀粉）和没有糊化生淀粉（也称主体淀粉）和水混合物加在一起搅拌均匀状态称为半糊化。我们能够想象为（图g）所表示样子：黄色颗粒代表载体淀粉，白色颗粒代表主体淀粉，蓝色颗粒代表水。（图g）（3）各部分作用。载体淀粉关键提供粘结剂初粘性和聚拢主体淀粉作用；主体淀粉关键提供粘结剂流动性和渗透粘合；水提供主体淀粉糊化过程中必需水分和流动性及渗透性。另外烧碱关键起提供载体淀粉糊化所需热量和调整糊化温度作用；硼砂关键起增粘和持粘作用。为不一样目标还会加入如安定剂、架桥剂、防腐剂、防水剂等助剂。2.4.2粘合机理利用淀粉粘合剂粘合瓦楞纸板属于渗透粘合加界面粘合。过程能够描述为：由泵提供动力，载体淀粉带动主体淀粉和水一起由胶罐经输胶管进入涂胶机或单面机胶盘，经过定量辊控制，由涂胶辊将一定量粘合剂转移至瓦楞顶部，再经压力棍或毛布带施压和板纸重合，粘合剂快速渗透进入瓦纸和板纸内部，吸收压力辊或热板提供热量在纸表面和内部发生糊化，完成粘合过程。如示意图h所表示（图h）2.4.3淀粉粘合剂几项关键指标及其调整（a）固含量：表示是淀粉总量占总胶量百分比，通常在20%--25%，有达成30%。固含量调整关键靠增减主体淀粉来实现。纸板是由淀粉粘上，不是由水粘上。通常原纸定量越高、等级越高、车速越高情况下，完成粘合需要固含量越高。（b）粘度：表示淀粉粘合剂流动性指标，通常在15s—35s,有达成50s。粘度调整关键靠增减载体淀粉来实现。适宜粘度能实现粘合必需、可控制涂布量。通常车速越高完成粘合需要粘度越低。（c）温度：刚制成淀粉粘合剂温度通常在30℃--35℃，有达成45温度和粘度成反比，车速越高需要温度越高。（d）糊化温度：表示淀粉糊化那一刻温度，通常在57℃--63车速越快，完成粘合需要糊化温度越低。（e）含碱量：通常在0.4%--0.6%之间。含碱量靠增减烧碱投放量来调整。含碱量提升，糊化温度降低，玉米淀粉粘结剂PH值上升，纸板轻易吸潮。通常冬季天气干燥，环境温度低，达成糊化温度需要温升高，合适增加含碱量对完成粘合有好处。而夏季空气湿度大，气温高，应合适降低含碱量。（f）硼砂量：通常在0.2%--0.3%左右。硼砂投放量改变能够带来粘度猛烈改变，所以一经确定不要轻易改变。通常一个企业所用配方是经过较长时间探索而得来，不宜轻易调整。车速在150m/min以下瓦楞纸板生产线在单面机、双面使用两个配方意义不大。2.5蒸汽蒸汽是瓦楞纸板生产线热源。是在多种热源中比较经济一个。2.5.1瓦楞纸板生产线对蒸汽要求蒸汽供给量、温度（压力）、品质对瓦楞纸板生产线效率有着关键影响。（a）蒸汽供给量:蒸汽供给量就是锅炉蒸发量减去管路损失。通常一条2米五层瓦楞纸板生产线在高负荷（b）温度：中速瓦楞纸板生产线要求烘缸、热板表面温度为160℃--180℃，对应蒸汽压力为10kg/cm2--12kg/cm2,对于纸箱厂通常选择12kg/cm（c）蒸汽品质：通常来讲大家轻易忽略蒸汽品质。从概念上讲瓦楞纸板生产线要求高品质蒸汽含有三个条件，即热含高、水分低、热补充快。过热蒸汽（干蒸汽）即使符合前两个条件，但和第三个条件差距太大而未被采取。现在行业内广泛采取还是饱和蒸汽。而降低饱和蒸汽水分、提升热含、增加热补充速度就成了提升蒸汽品质关键。2.5.2提升蒸汽品质方法（1）保持足够蒸发量。蒸发量不足，势必造成汽带水现象，蒸汽品质自然会下降。而要保持充足蒸发量通常需要两个条件：一是锅炉要有很好热效率，这就要求锅炉要得到良好维护保养；二是燃煤热量要够，通常应达成5700大卡以上。（2）确保水质要好。要负责任处理好每一吨水，硬度要低、碱度合适。有必需投放药剂处理水质，理想状态是回水PH值约等于8。回水是蒸馏水，PH值理应呈中性。但因为碳钢管道中氧化作用，实际测量结果实偏酸性，而在酸性条件下杂质气体更轻易产生。这些杂质气体附着在压力容器内壁上起到隔热作用，造成热补充减慢，当瓦楞纸板生产线速度起伏较大时，压力容器表面温度改变加大，造成产品质量不稳定。（图j所表示）（3）降低汽带水。锅炉中水位运行、上水少许数次、加强排污保持炉内碱度、汽包常常放水、给主送汽管道加汽水分离器等全部是降低汽带水有效方法。（图i所表示）（4）降低管路损失。需要很好保温，室外保温棉厚度不应小于60mm，最外层要防水。（5）回水要通畅。要降低瓦楞纸板生产线压力容器内部积水。主供汽杂质气体汽水分离器虹吸管主供汽疏水器冷凝水主回水（图i）（图j）2.5.3余热综合利用瓦楞纸板生产线回水中带有一定蒸汽，俗称为尾气或残汽。余热温度可达110℃--120℃，压力1.5kg/cm2--图k显示是一个蒸汽系统瓦楞纸板生产线回水经过换热器后由约110℃降低为约60锅炉200℃180回水110℃换热器水泵60℃60℃水池水泵暖气（图k）换热器有板式换热器和管式换热器两种，板式换热器换热效率要高部分。一台2M瓦楞纸板生产线回水热量足以用于5000m当瓦楞纸板生产线停机检修时能够由锅炉直接给换热器补汽确保采暖。（图中红线所表示）当夏季不需采暖时，换热器交换出热量可用于给水箱水加温、洗澡等。这一方案优点在于瓦楞纸板生产线回水出口压力为零，便于冷凝水排出。这一方案缺点是水池是敞开，仍有部分热量损失。现在有新技术采取高温泵将回水直接打回锅炉，这一技术对泵要求较高。假如将这两种技术结合利用可能取得好效果。2.6瓦楞纸板边压强度瓦楞纸板是瓦楞纸箱关键材料，纸板强度决定了纸箱强度。纸板边压强度决定了纸箱抗压强度。2.6.1边压强度计算公式边压强度=（面纸环压值+C瓦楞环压值×C楞收缩率+芯纸环压值+B瓦楞环压值×B楞收缩率+里纸环压值）×10其中：边压强度单位N/M。纸环压值单位N。例：CB楞五层纸板，配置以下：175×150×150×150×175已测得其板纸环压值为200N；瓦楞纸环压值为105N；C瓦收缩率为1.41%；B瓦收缩率为1.3%。依据公式算出边压强度=（200+105×1.41+105+105×1.3+200）×10=7895（N）注意：在以上公式中以原纸刚性最大为前提，完全忽略了因纸板缺陷给边压强度带来影响。2.6.2影响边压强度原因分析瓦楞纸板阶段影响边压强度原因及处理措施影响原因形成原因处理措施取样不正确取样不具代表性取样数量不够试件端面不垂直流水线车速正常后在纸板两侧和中部取样，试件取10件，结果取10件平均值。目测试件断面不垂直应更换取样刀。原纸环压值低亏克水分大造纸工艺或材料有问题检验原纸指标，如有超标更换原纸纸板厚度不够车速不稳定，时快时慢，速度过快时瓦楞成型不好。纸板被机器某个部分或被人为压溃。瓦楞辊磨损。纸板越薄边压值越低。均衡车速，通常在设计速度80%左右。热量供给好能够最高设计速度生产。统计边压强度同时统计厚度方便以后比较。查找压溃纸板部分并调整。查找纸板被人为压溃原因并更正当A楞低于4.5mm、C楞低于3.5mm、B楞低于2.5mm时应更换。纸板粘合不良流水线速度、热量、胶、压力、原纸等调整机器和原纸。纸板水分过高原纸水分高。涂胶量大。预热器或热板温度低。车速过快。调整预热器包角。调整胶线宽度小于2mm。检验疏水器，使温度高于160度。降低车速。经过调整使纸板含水低于14%用纸量降低新更换瓦楞辊缩率降低。新订购瓦楞辊时应考虑对边压强度影响。高低楞导纸板、真空吸附、吸风罩、正压舱系统（机器导纸形式不一样）出现故障修理机器。瓦楞开裂成帘子状瓦楞辊或压力辊中高过大。瓦楞辊或压力辊凹芯。上下瓦楞辊压力过大。涂胶辊和下瓦楞辊间隙过小。更换瓦楞辊或压力辊。减小上下瓦楞辊之间压力。调整涂胶辊和瓦楞辊间隙，使之略小于一张瓦楞纸厚度。边压强度很大程度上决定了纸箱抗压强度。2.7瓦楞纸板耐破强度耐破强度是纸板关键指标，组成瓦楞纸板原纸耐破值直接决定了瓦楞纸板耐破值。耐破值和组成瓦楞纸板原纸中平纸（面纸、里纸、五层芯纸）耐破值直接相关，而和瓦楞纸关系不大。原因是：（a）原纸组成纸板后，瓦楞纸要长于平纸，测试耐破强度时首先被突破自然是几层平纸，然后才是瓦楞纸。图l是在绘图式耐破仪上经典图形。耐破值时间（图l）图中最高峰是纸板耐破强度，次峰是瓦楞纸被突破时影响。（b）瓦楞纸耐破强度很低，对纸板耐破强度影响并不大,能够略去不计。2.7.1纸板耐破强度计算公式纸板耐破强度=面纸耐破强度+芯纸耐破强度+里纸耐破强度原纸耐破强度能够实测得到，也能够经过计算得到，即原纸耐破强度=耐破指数×定量例：组成某种五层纸板配纸为200×150×150×150×200箱板纸耐破指数是3kpa.㎡/g,瓦楞纸耐破指数是0.7kpa.㎡/g，则箱板纸耐破强度为200×3=600（kpa）芯纸耐破强度为150×0.7=105（kpa）依据公式算出该种纸板耐破强度为耐破强度=600+105+600=1305（kpa）2.7.2影响耐破强度原因分析瓦楞纸板耐强度只和组成原纸相关，关键和平纸相关，和瓦楞纸板制造技术关系不大。瓦楞纸板保持合适水分对保持耐破强度有益。不一样质量、不一样价格箱板纸组合出不一样耐破强度，认真研究这些组合对满足用户要求，降低用纸成本很有益处。2.8提升瓦楞纸板生产线效率方法瓦楞纸板生产线效率和人、机器、材料、操作方法、工作环境等很多原因相关。而提升效率关键是降低停机。降低停机需要方方面面努力和配合，所以降低停机就成了流水线提升效率“纲领”。2.8.1停机带来损失（1）降低效率；（2）产生废品，质量难于控制；（3）浪费材料和能源（4）损坏机器；（5）产生安全隐患。从管理者到操作工全部应清楚停机危害，从而努力避免因自己负责领域出现问题而造成停机。2.8.2.降低停机对各部门要求（1）工艺部门要合理制订工艺，合理制订开机方案，合理配纸；（2）计划部门要将生产计划正确到10分钟水平，并于最晚开机前1小时送达现场；（3）合理计划，要逐步由保交货改为以提升效率为宗旨，根据“楞形分开，由宽到窄”排序标准制订计划。（4）生产计划中所列材料必需在生产计划下达前得到确定并于计划时间前送到现场。（5）设备部门要确保机器完好而且可靠。确保水、电、压缩空气稳定供给；｛6｝司炉要确保锅炉完好、稳定供汽；（7）淀粉粘合剂要立即稳定；（8）各部位操作工要训练有素，操作娴熟，配合默契，热情高涨，有序工作；等等不一一列举。2.8.3.降低停机推进步骤（1）现实状况数据搜集整理；（2）分析原因，按影响大小次序找出问题；（3）利用戴明圆环（PDCA）方法，设定目标，循序渐进，逐步处理。重视处理每一个问题，每一个小改善，每实现一个小目标，，积小改善形成大结果，流水线生产效率就会提升。三.瓦楞纸箱3.1瓦楞纸箱工艺介绍瓦楞纸箱生产关键有两大工艺。3.1.1瓦楞纸板生产线 印刷开槽机 （模切机） 粘（钉）箱机。伴随科技进步，现代时尚是将这一工艺路线演变为：瓦楞纸板生产线 印刷开槽折叠粘箱机3.1.2彩箱工艺路线单面瓦楞+胶印彩面 裱纸机 模切机 粘（钉）箱机。即使伴随予印技术出现，省略了裱纸工序，但仅适适用于大批量订单。显然，一般纸箱工艺路线比彩箱工艺路线短得多，所以效率也高得多。3.2水性印刷机介绍水性印刷机印刷部分关键由四根辊筒组成。（图m所表示）橡胶辊网纹辊版辊压力辊（图m）3.2.1橡胶辊：橡胶辊在机器中关键起控制墨量作用。它和网纹辊间隙在0至-0.2左右。中高依据机器幅宽不一样通常在50-80丝。橡胶辊要求精度很高，硬度在邵氏70-90度。橡胶辊寿命很长，通常是因为老化或机械、电器故障造成损坏，很轻易被发觉，当影响印刷效果时就该更换了。3.2.2.印刷机网纹棍：网纹辊关键作用是将一定量墨转移到印板上。其关键参数是硬度和线数。因为已普遍采取了陶瓷辊技术，硬度已不成问题。网线数能够在165—第一色200线；第二色250线；第三色250线；第四色200或250线。合适选择网线是取得良好印刷效果基础。在放大镜下能够比较出200和250网线不一样。网纹辊在正常使用条件下寿命很长，通常损坏是划痕和硌伤等。这么硬伤轻易发觉，当影响印刷效果时就该更换了。3.2.3.版辊和压力辊：版辊是用于挂印刷版，有坐标线、挂版槽和带锁紧装置版轴。经度铬处理。版辊直径和采取印版厚度相关，通常按7mm版厚设计，除非订货时要求4mm印版。7mm版和压力辊是控制印压轻重，要想得到好印刷效果印压必需要轻。过重印压不仅影响印刷效果，还会减低纸箱强度。3.3水性印刷机常见问题3.3.1.印刷开槽位置不准。通常水性印刷机生产厂家设计精度是±1mm,考虑到印版精度、纸板曲翘、机器升减速等实际情况，当误差大于±2mm时就应对机器进行检验了,（1）一般碾纸辊式送纸机型应检验部位：a.检验太阳送纸器送纸轮是否磨损。送纸轮通常有3-4排，机器宽度不一样轮子数量不等，最轻易磨损，对进纸精度影响最大是靠近输纸辊第一排。第二排、第三排影响越来越小。当必需更换时，通常第一排需要全部更换，其它两排只需用第一排被换下相对好将太差换掉即可。勿须全部更换。b.检验输纸辊是否磨损。将输纸辊和钢棍两端间隙调至0，当中间间隙靠近1mm时，这支输纸辊该更换了。输纸辊硬度通常在邵氏20-30度，机器速度越快硬度越低。中高约50丝（半径），中高过大影响印刷效果。c.检验各道送纸轮间隙是否适宜。以输纸辊间隙为基准，各道送纸轮间隙按0.1mm递减。在生产时注意压线轮参考预压线间间隙最少按0.1mm递减。尤其注意三层纸板开槽刀座间间隙是否能够钳制住纸板。d.检验印刷版牵引带是否适宜。不管哪个色序，当满足以下条件之一时应该加牵引带。纵向（纸前进方向）图案不连续；纸板宽度（顺楞方向）靠近最小尺寸；印刷精度要求较高；牵引带要求厚度和印刷版一致；宽度15—20mm；长度长于纸板宽度；排版位置要求能印满整个纸板宽、于连接边和修边处。图n所表示。印刷版未装牵引带装了牵引带上板条品名标识中线标识方向标识牵引带牵引带下板条间断钳制连续钳制版辊版辊压力辊压力辊（图n）图n所表示，加装牵引带目标是实现连续钳制纸板，避免间断钳制现象发生，从而就避免了纸板在印刷机内错动。（2）吸风传送式送纸机型应检验部位：除（1）检验项目全部应检验外，还应该注意两个地方：a.检验控制吸风量闸门。各印刷单元是靠负压钳制纸板，应依据纸板尺寸关闭超出纸板以外风室，以保持足够风量。b.检验印刷单元驱动侧同时齿形带。保持合适张力。注意：对于吸风传送式送纸机型，纸板基重越高、纸板越厚、纸板越小就越轻易跑位。不管哪种纸板传送形式，在机器内部一直应保持前后两点钳制。3.3.2样箱印刷和批量印刷效果不一致“再现性”是印刷工序追求目标，期望做到批内一致，批批一致。处理这个问题方法有五点要注意a.试验样品材料应于批量生产时一致。b.式样箱时应尽可能使用正常生产时速度，过低速度印出颜色非浅即深。因为调色和修版，停机时间较长，网纹辊和印版上积墨量大，印出颜色较深，而低速下墨量较少印出颜色较浅，造成极难追样。印刷速度对墨量影响图o所表示）c.具体统计试样品状态，建立新产品印刷试制统计，除常规信息外下列信息必需统计：面纸厂家和定量；水墨厂家和使用粘度；印刷速度；色序；各色间隙和压力，各轴相位。例以下表所表示d.批量印刷时参考新产品试制统计生产。e.工艺确定后，将工艺参数具体记入工艺卡，指导每次印刷。墨量胶轴式刮刀式印刷速度（图0）例新产品印刷试制统计工艺卡号用户名称产品名称试验日期试验机台纸板配纸、楞形面纸（厂家、定量）印刷速度色序输纸辊间隙第一色墨辊间隙第一色压力第一色相位第一色水墨厂家、粘度备注第二色墨辊间隙第二色压力第二色相位第二色水墨厂家、粘度第三色墨辊间隙第三色压力第三色相位第三色水墨厂家、粘度第四色墨辊间隙第四色压力第四色相位第四色水墨厂家、粘度预压线压力压线压力开槽相位模切相位统计人3.3.3刮刀式印刷机网纹辊保护保护刮刀式印刷机网纹辊关键是预防沙粒（或其它硬颗粒）对网纹棍伤害。（1）沙粒（或其它硬颗粒）起源a.环境空气中沙尘落到机器上或墨桶里；b.水墨中硬颗粒；c.洗车水中沙粒；d.墨腔内干燥水墨颗粒；e.印版带来沙粒；f.纸板带来沙粒。(2).沙粒（或其它硬颗粒）载体是刮刀，嵌入刮刀沙粒是损坏网纹辊罪魁祸首（图p所表示）刮刀刮刀墨墨嵌入刮刀沙粒网纹棍网纹棍网纹棍网纹棍网纹棍（图p）（3）保护网纹辊方法在充足调查清楚沙粒起源情况下，采取以下一个或多个方法。a.封闭可能造成空气沙尘起源。如印刷机送纸部吸风管泄漏；纸板传送吸风管泄漏；废纸边吸废管反风等。b.印刷机周围根本“5S”，并长久保持。c.水墨上机前过滤、使用中墨泵进口装过滤器。d.有条件话清水沉淀后再使用。e.停机或换墨时充足地清洗，每七天还要不少于一次打开墨腔根本做卫生，确保墨腔两端不漏墨。f.现场放置板架，严禁印版落地。g.保持印刷机进纸部除尘装置完好。h.合理调整刮刀压力，适时更换刮刀。经过很好保护刮刀式网纹棍寿命和胶轴式网纹棍寿命相差不大。3.3.4.开槽切口不利落印刷机刀含有开槽刀、修边刀、切角刀。发生开槽不利落问题是开槽刀。（图q所表示）一套开槽刀由上下刀座、上刀、芯刀和两片下刀组成。上刀座固定螺栓上刀底刀固定螺栓底刀芯刀下刀座（图q）（1）.刀具损坏原因：刀具是高碳钢经淬火处理，硬度很高，除正常使用磨损外，通常损坏全部是因为“咬刀”造成。而造成咬刀原因往往是因为刀具安装不规范或刀座定位快磨损造成。(2).延长刀具寿命方法（a）根据设备生产厂家要求正确方法安装刀具，安装后盘车检验是否有“咬刀”现象，刀具是否发烧,如有这两种现象立即检验重装。（b）每次换刀全部应检验定位快状态，保持上刀和芯刀位置正确，发觉问题立即修理或更换。（c）随时保持刀轴洁净和链轮、链条润滑，使刀座在刀轴上轻快滑动。（d）刀具定时磨削。（3）道具磨削管理依据及其精度、刀具质量和订单不一样，应合理要求每台机器刀具磨削时间间隔，标准是在达成快要影响开槽质量程度之前换刀，磨削量要小，间隔要短。通常2—4周一次。a.换刀：第一次换刀时，将上刀和芯刀换下准备磨削，底刀反面后能够再用一次。b.磨刀：将上刀和芯刀同时在平面磨床上磨削，磨削量要小,要磨两个平面。将芯刀取下后，继续磨上刀2—3丝。底刀用过两面后磨削。c.保管：一起磨削上刀和芯刀为一套，成套保留直至报废。d.报废：上刀厚度标准可依据实际情况确定。通常当上刀厚度小于5.5mm时该套刀具应该报废。一套刀具可能用六个月甚至更长，也可能瞬间报废，全在人是否用心去管。（4）开槽刀形状讨论开槽是靠上刀平面和端面形成直角和底刀剪切来实现。上刀端面有平和V形两种，比较而言，V型更耐用些。刃口有直型刃口和齿形刃口，齿型刃口含有切削力小，纸箱上开出槽不轻易割手优点，上刀尾部有一个翘起切削刃，图r中b、c点所表示，在开A-B槽时切断B点纸板，对于开出槽洁净利落起到很好作用。而一样c点翘起切削刃在开C-D槽时切断C点纸板后，因为旋转角度，会将C点挑破。这也就是纸板后槽不如前槽利落原因。ababcd纸板ABCD（图r）3.3.5印刷开槽机效率不高印刷开槽机设计速度通常为每分钟180—250张，以180张为例，按最高速度80%来工作话，8小时产量为：180张×80%×60分×8小时=69120张有哪个机台能够达成这个效率呢？恐怕没有。原因是通常没有机会让一个机台连续8个小时只做一个产品。也就是说“换规”成了问题关键。概括地说“缩短换规时间”决定印刷机生产效率。那么怎么缩短换规时间呢？缩短换规时间一样牵扯到方方面面。首先生产计划要合理，同颜色订单排到一起；同楞形排到一起；下达计划前要确定纸板、印版、模切版、水墨等全部已落实到位。其次要求印刷工艺印版、模切版、水墨要达成随手可取、上机就能使用程度，无需再作调整。第三要求制造工艺工艺卡上清楚标明色序、墨号、粘度、各部间隙、相位、压力及转序要求。质检部门清样、标准要立即提供给现场。操作工分工明确、技术娴熟、配合默契。机器状态良好等等不一一列举。（1）例：印刷机定员定责每台机器中a是机长；b（副机手）在进纸部操作侧开机；c（辅工）操作码垛机；d（辅工）在进纸部驱动侧辅助上料。 dc a b（图s）印刷机职员配置示意图机长a负责本机台安全、质量、产量等全方面工作，其它人员各司其职。开机时工作a.机长：负责首件检验，和标准样和工艺卡比对，成箱检验尺寸；依据情况调整压力、墨量、相位、速度、进纸间隙等；确定无误后统计并通知大家开始升速；随时抽验印刷质量、模切质量等；调整模切版；b工：依据纸板质量调整车速；和d工一起确保纸板供给；按机长指示停车擦版，必需时d工帮助；将用过托盘码放整齐；c工：垫好托版印刷后纸板码放整齐，模切纸板也要尽可能码放整齐；整理印后半成品，尽可能不将废料带入下工序；做好统计和标识；操作码垛机；d工:帮助b工上料；帮助b工擦版；运料；本单结束前工作a机长：终件检验并统计，确定终件和标准样、工艺卡、首件一致。将压力、间隙、相位等工艺参数统计到工艺卡上方便下次使用。将下一个订单告诉大家。b工：依据印刷面积提前20—50张关闭墨泵。将工作中甩出翘料整理后低速进纸。准备下一单号印版c工：打扫码垛机周围。准备下一单号模切版d工：准备下个订单墨。换规工作a.机长：换模切版和开槽部规矩。b工：换印刷版。将换下印版洗洁净c工：清理废料。准备托板。清理地辊，为下个订单准备空间。d工：洗墨、换墨。改善纸部规矩。准备下个订单纸板。视订单情况大家相互配合。从以上分工能够看出，换规准备工作从上一个单号结束前就已经开始了（2）统计现在准备时间，找出浪费时间关键原因，设定目标，根据戴明圆环（PDCA）方法，循序渐进地改善。总而言之换规时间长短不仅仅是印刷机效率问题，而是整个工厂工作效率表现。抓住“缩短换规时间”这一问题就等于抓住了提升工作效率纲领。纲举目张，工作效率就能得到改善。3.4瓦楞纸箱检验3.4.1好产品界定好产品四要素：含有竞争力质量、适宜价格、用户必需时间、良好服务。检验目标就是为用户提供有竞争力质量。3.4.2纸箱产品质量特点有国家标准但不是强制标准，通常以协议标准为主，各用户标准不一样。要同时满足多家用户需求。3.4.3标准落实质检员关键职责是了解不一样用户标准并向周围人宣贯该标准。让全部操作者和我们一起把握质量。3.4.4检验体系自检和互检相结合，群检和专检相结合。以下道工序为用户，自己事情自己做，不将问题推向下道工序。3.4.5检验方法（1）首尾件检验法，成型检验。将调试完成后第一张最大程度成型后对照工艺卡、清样和标准进行检验，有问题立即调整，确定无误后现场留样。将本批产品最终一张成型后对照第一张留样检验，发觉问题立即追溯到发生问题那一张。（2）抽验法，要求抽验百分比。此方法用于对首尾件检验法补充。如要求每200张抽验一张等等。抽查样品应单独码放。（3）现场设置样品台，放置样品（图t所表示），直至本批结束，将样品放入最终托盘上转序。关键产品可留样首件尾件首件尾件（图t）3.4.6检验目标检验目标在于控制。许可产品有瑕疵出厂，但不许没有控制产品出厂。3.4.7主动和用户检验部门搞好关系很关键。和用户搞好关系不仅是销售员事情，检验员主动和用户检验部门沟通、联络往往效果愈加好。3.4.8向供给商反馈材料检验信息也一样关键。要让供给商知道我们对她们很重视，对材料质量很重视，使她们不敢懈怠。3.5确定瓦楞纸箱材质基础思绪（1）求最下层负荷（施加于最下层瓦楞纸箱负荷重量图u）（2）设定安全系数（依据内容物品不一样通常设定在3—5倍）（图u）施加于该纸箱负荷重量（3）设定必需抗压强度（4）利用计算公式选择必需材料例：某产品每箱重施加于该纸箱负荷重量（3）设定必需抗压强度（4）利用计算公式选择必需材料（10-1）×10=90设：安全系数为3，则必需抗压强度p=3×90=2703.6抗压强度计算公式（适适用于0201型）3.6.1凯里喀简易计算公式P=常数×Rx×Z1/3其中：（1）P表示抗压强度（单位N）（2）常数依据楞形而改变。A楞=0.748B楞=0.612AB楞=0.954（3）Rx表示综合环压值（单位N）A楞B楞综合环压值计算公式：Rx=面纸环压值+瓦楞纸环压值×收缩率+里纸环压值AB楞综合环压值计算公式：Rx=面纸环压值+B瓦纸环压值×收缩率+芯纸环压值+A瓦纸环压值×收缩率+里纸环压值（4）Z1/3表示纸箱周围长立方根（单位厘米）例：已知某纸箱要求抗压强度为2700N，长40cm,宽30cm,A楞，面纸、里纸200k/㎡牛皮挂面箱板纸,横向环压值为260N，A瓦楞收缩比1.55，求使用什么瓦楞纸能够满足抗压要求。利用公式P=常数×Rx×Z1/3代入公式2700=0.748×Rx×｛（40+30）×2｝1/32700=0.748×Rx×｛140｝1/32700=0.748×Rx×5.19Rx=2700÷3.88=695.88依据公式：Rx=面纸环压值+瓦楞纸环压值×收缩率+里纸环压值代入公式695.88=260+瓦楞纸环压值×1.55+260瓦楞纸环压值=（695.88-520）÷1.55=113.47（N）答案：当选择环压值能满足113.47N瓦楞纸时即可满足纸箱抗压要求。3.6.2用此方法，正算能够求出理论抗压强度，反算能够计算出现有产品用料是否合理。此方法要反复练习才能利用自如。3.7影响抗压强度原因分析3.7.1制造工序影响抗压强度原因制造工序有多个原因对纸箱抗压强度产生影响，其中难于控制有：（1）印刷影响：依据印刷图案不一样，其影响程度也不一样。通常地说图案越大影响越大，抗压强度通常有10%左右降低。（2）手孔、气孔影响：依据孔大小、位置不一样，其影响程度不一样。通常孔越大影响越大。抗压强度通常每个孔有5%左右降低。（3）压线影响：高低线比直线通常有20%左右降低。（图u所表示）直线直线高低线（图u）（4）水分影响：纸箱水分每增加1%，抗压强度通常会有8%-10%降低。3.7.2仓储运输影响抗压强度原因纸箱堆放时间、堆放方法、运输震动、运输撞击全部会使抗压强度降低。因为大全部是外部原因，就不具体说明了。3.8利用纸箱知识降低成本举例全部改变箱形设计全部应以不影响用户使用为标准。全部改变箱形设计全部应事先取得用户同意。（例1）某厂0201型纸箱，B瓦，里、面175g/㎡牛皮挂面箱板纸（环压指数7.5）,B瓦楞150g/㎡高强瓦楞（环压指数7.1），长30cm宽经过计算，该纸箱理论抗压强度为：P=0.612×Rx×Z1/3Rx=175×7.5×0.152+150×7.1×0.152×1.3+175×7.5×0.152=200+210.4+200=610.4Z1/3=｛（长+宽）×2｝1/3=｛（30+25）×2｝1/3=4.79代入公式P=0.612×610.4×4.79=1789（N）从计算结果上看这组配纸能够满足1700N抗压要求。但实际检测成品，抗压强度实测值1600N左右，达不到用户要求。用户要求提升配纸等级，又不一样意提升纸箱售价。经过和用户协商，将模切高低线改为直线，其它未作改动，实测纸箱抗压强度超出1700N。这是利用纸箱抗压强度理论减低用纸成本例子。（例2）某AB楞0201型纸箱内径50×40×20cm，用纸板尺寸为：1880×630=1.1844㎡,用户要求降价5%。经和用户协商，将纸箱内径改为50×20×40cm,用纸板尺寸为：1480×630=0.9324㎡，用纸量下降21.28%，满足了用户要求。