DCS-I 产品操作手册

DCS-I定量包装秤PAGEDCS-I定量包装秤ForuseinmainlandChinaonly!产品仅限于中国大陆使用技术手册V1.ForuseinmainlandChinaonly!产品仅限于中国大陆使用安装、使用产品前，请阅读使用技术手册

关于本手册METTLERTOLEDO产品是依据客户的要求制作的特殊机器。本手册已尽可能详细地对标准设备进行了说明，对于特殊装置的说明在“可选件”这一章节有附加标志。在机器开始运转前，负责操作该机器的人员必须阅读并充分理解该技术手册，特别是安全规则与安全规定。使用者应要求操作人员签字确认。本人已阅读并完全理解这些操作说明本人已阅读并完全理解这些操作说明时间时间时间签名签名签名本手册版权归梅特勒-托利多(常州)测量技术统有限公司所有，未经许可不得翻印、修改或引用！METTLERTOLEDO为梅特勒-托利多公司的注册商标！警告1、请专业人员调试、检测和维修系统。2、请保持本设备良好接地。注意在进行设备的电气连接时,请预先将电源切断。在仪表断电后30秒钟内不要给仪表重新上电。注意严禁带电插拔。请先切断电源，再进行电气设备连接，检修。本设备所用的称重仪表为静电敏感设备，在使用和维护中请注意采取防静电措施。注意操作前请仔细阅读本手册。METTLERTOLEDO保留修改本手册的权利如何使用该手册目录帮助您有针对性地使用该手册，所有章节标题都是为了对手册的重要条款进行提示各部分功能在第二章节中，遵照机器的操作过程分别进行了功能介绍。在该章节内容的帮助下，您可以迅速地找到您所需要的信息故障在出现故障的情况下，机器的显示屏将会显示出错信号。第五章节或其它相关的章节将会给您提供帮助标志帮助您快速了解每部分正文内容，作为信息提示安全说明－警告该信息表示，如果您未能按照该说明的要求进行操作，可能会造成严重的人身伤亡事故或设备的严重损坏信息该信息表示功能描述注意该信息表示操作过程中需注意的特殊点并要求严格遵守手动操作该信息表示必须通过手动执行完成的工作项，例如更改设置等控制系统操作，数据输入该信息表示与触摸屏相关的操作步骤第23页共73页DCS-50I-HF-A定量包装秤第1页共72页目录TOC\o"1-3"第一章产品的安全说明 31.1一般安全说明 31.1.1警告类别及图解符号 31.1.2危害原因及性质 41.1.3如何避免危险 41.1.4如何正确操作 41.1.5人员防护 51.2电气安全说明 61.2.1避免不安全行为 61.3其他安全防护说明 71.4警告装置、安全防护装置的管理和维护 7第二章安装与连接 92.1运输及贮存 92.1.1吊装、铲运、运输注意事项 92.1.2贮存条件、贮存期限及注意事项 92.2安装前准备工作 102.2.1设备安基础、安装条件及安装的技术要求 102.2.2开箱及检查 112.3安装与连接 112.3.1产品的安装尺寸与重量 112.3.2安装程序、方法及注意事项 132.3.3设备吊装、就位，安装的必要安全保证措施 152.3.4保藏剂的去除 162.3.5传感器连线及其他部件之间连线 172.3.6电源、气源、除尘系统的连接 172.4通电、通气、通水、通物料 19第三章概述 213.1产品的功能，适用范围 213.1.1产品的功能概述 213.1.2 产品的适用范围 213.2主要符合的标准 213.3产品的特点、规格和主要技术参数 223.4结构与组成 233.4.1进料装置 233.4.2传感器组件 283.4.3称量斗 293.4.4框架 303.4.5夹袋装置（下料斗） 313.5整机调整和标定 333.5.1称量机构调整 333.5.2秤的静态标定 333.6工作原理 34第四章开机运转 374.1IND141简介 374.2参数设置 424.3操作说明 454.3.1控制面板说明 454.3.2控制柜上电及秤的手动操作 474.3.3控制柜断电操作 474.3.4初始化操作 474.3.5秤的自动操作 474.3.6自动工作过程的超差告警的处理 494.3.7自动工作过程的中止 494.3.8自动工作过程的中途退出 494.3.9自动工作过程的储料仓低料位的控制及操作 494.3.10自动工作过程的负超差补足功能 504.3.11初始化操作 504.4清除累计 504.5与上位系统连接的无源触点信号 514.5.1输出信号 514.5.2输入信号 524.6输送线部分 524.6.1控制面板说明 524.6.2控制柜上电及手动操作 544.6.3控制柜断电操作 554.6.4初始化操作 554.6.5输送线自动操作 554.7IND141参数一览表 58第五章机器的维护和保养 66第六章常见故障处理 74第七章附录 787.1随件备件清单 787.2两年期备品备件清单 787.3产品中有害物质的名称及含量 79

第一章产品的安全说明1.1一般安全说明1.1.1警告类别及图解符号警告类别：“危险”表示对高度危险要警惕；“警告”表示对中度危险要关注；“注意”表示对轻度危险要注意。图解符号说明：类别－危险该标志表示，如果您未能按照说明的要求进行操作，可能会造成严重的伤害或设备的严重损坏类别－警告该标志表示，如果您未能按照说明的要求进行操作，可能会造成一定的伤害注意静电类别－警告该标志表示，如果您未能按照说明的要求进行操作，可能会对本人或设备造成一定的伤害类别－警告该标志表示，如果您未能按照说明的要求进行操作，可能会对本人或设备造成一定的伤害1.1.2危害原因及性质疏忽不注意未遵守注意事项没有认真阅读和理解本手册未戴用适当防护装置身体状况不佳1.1.3如何避免危险此设备在设计过程中已考虑安全防护措施和设置。设备不通电静止状态：只需遵从警示标志要求即可避免危险。设备通电静止状态：只要人员不进入包装车间，遵从警示标志要求即可避免危险；如果人员需进入包装车间并执行某项动作的状况下，必须有两人在场，同时两人的交谈对方都可以清晰听到，在两人同时确认执行某项操作的前提下进行此项操作。设备通电运行状态：所有安全装置正常工作的前提下遵从警示标志要求进行操作即可。1.1.4如何正确操作.理解并遵从警示标志要求

.安全装置所有装置，尤其是安全装置都必须由受训过的专业人员进行检测。运行前改造后维修后机器运行前，所有安全装置都必须安装到位并且确保可正常运行。不可忽视安全装置。所有安全装置和电器设备的修理与维护都必须由经过正规培训的技术人员进行操作。任何残损的部件，特别是安全装置有残损时都必须立即更换。每天开始生产前，操作人员都必须对安全装置进行检查，确保所有的安全装置都能正常工作。使用者须保证所有的安全装置都由专业人员（如安全检查员）进行定期检修。其间隔期不能超过一年。.操作人员机器只能由经过正规培训的人员才能操作。METTLERTOLEDO公司可提供培训。只允许一人长期操作机器。打开总电源开关后，除操作人员外，其它人员一律不允许在机器的危险区域之内停留，也只有一人可点动操作设置。机器运行前，操作人员（或者任何负责操作机器的人）都必须阅读并充分理解操作说明，尤其是安全说明和安全规定。使用者应要求操作人员签字确认。.运行前机器开始运行前，操作人员必须保证无其它人员在危险区范围之内。每日开始生产前，操作人员必须检查秤工作是否正常，安全装置工作是否正常。.危险时请立即关“急停开关”在开始生产前，操作人员应检查“急停开关”功能是否正常。.维护在开始清洗、维护和修理前，应关闭主电源开关并且“锁死”。只能使用对机械设备和电器设备无损害的清洁剂。包装对人体有害物料的机器应根据机器运转所在国家现有的规定使用特殊的防护工具后对机器进行清理。具体细节问题，请与当地有关权威机构联系。.附件、起重机、脚手架等若附件、起重机、脚手架、清洁平台等不在METTLERTOLEDO公司的供货范围内，使用者应自行解决。同时应严格遵守所有的安全规定。1.1.5人员防护所有进入包装区域的人员必须了解该设备的安全注意事项和能够看懂该设备的所有警示标志。安全帽在操作有此标志机构时必须佩戴安全帽在进入有此标志区域时必须佩戴安全帽安全带如果需定期装配、检修机器，需使用安全带在清洗、检测、维护时，梯子上无安全扶手时，需使用安全带。当将物件搬运至（或搬离）机器顶部，并且物件较重或尺寸较大，直接搬运或有危险时，需使用安全带当登高超过2米时，需使用安全带。防护口罩、防毒面具、防护手套及防护服等如包装的物料具有毒性、腐蚀性时按防护要求佩戴适当防护物针对此点我们METTLERTOLEDO设备本身不具有毒性或腐蚀性，所以操作工遵守的防护要求请遵照包装所在地要求执行。1.2电气安全说明对于电气及电子系统，不允许私自改造、更换或进行其它任何不规范的操作；即使要更新或改造都必须由METTLERTOLEDO公司负责。1.2.1避免不安全行为避免1.1.2条危害原因和性质中提到的事项1.3其他安全防护说明在维护设备时，尤其是进入包装区维护时注意必须佩带安全帽等防护装置。在物料流道维护时，注意在拆卸前必须确认流道内已经经过清洗，管道中不存在有害物料，否则容易对维护人员造成伤害。上、下维护平台时，注意踏脚。1.4警告装置、安全防护装置的管理和维护必须保证警示标识清晰，安全防护装置正常！所有警告装置、安全防护装置的管理和维护必须严格遵守安全规则，所有装置必须有安全部门专人负责，必须具有专门的管理和维护程序。所有警示标识必须保持清晰。操作人员一旦发现安全防护装置失效，必须停止操作，并通告安全责任人。直至恢复功能才能继续运行。操作人员每天开机前都需验证安全防护装置是否可靠。

笔记第二章安装与连接2.1运输及贮存使用合适的吊运装置或叉车（装卸机器时请注意运送设备包装上标明的重量）在装卸时，请确保机器不会过低滑动或翻倒。3.请非工作人员远离起重机的危险区域。2.1.1吊装、铲运、运输注意事项系统如果采用吊装时，用可承重至少1吨的吊绳进行固定，固定可靠后再进行吊装。设备在运输过程中一定固定可靠，防止在运输过程中因颠簸导致设备移位，造成危险和设备破损；在运输过程中注意设备表面保护、设备正立在运输车上，不可侧放和倒置，同时防雨等措施保护。在搬运设备之前要对设备加以固定后搬运，以免在搬运过程中造成这些部件的损坏，同时，要注意被搬运体的表面保护。2.1.2贮存条件、贮存期限及注意事项这种情况一般发生于设备到用户现场后，由于用户原因无法及时安装到位的情况下使用。贮存条件：所有设备必须放置在防雨、防潮的场所设备所有包装只有我司人员在现场的情况下，外包装才能打开所有设备必须放置在防火、防盗、无腐蚀场所所有必须有用户登记说明，集中管理贮存期限：设备一般放置期限为一年以内，长时间放置需要对设备进行保养（尤其是移动单元部位）注意事项：在设备贮存期间不要试图对设备进行通电在设备贮存期间不要在没有我司人员在场的情况下开箱长时间贮存（一般1年以上）需要在我司人员的协同下对设备进行必要的保养定期对设备包装情况进行检查，检查是否有碰撞、脱落、损伤等现象2.2安装前准备工作2.2.1设备安基础、安装条件及安装的技术要求温度：-10℃～40℃； 湿度：35%～85%（露点）；安装平面：水平坚固的混凝土地面，混凝土厚度应大于150mm。静电：确保机器可靠接地；有害电波：应远离无线设备等强力有害电波发生源。电、气技术参数符合并到位（具体要求参看第四章技术性能和技术参数）电力设施动力电源AC380V，50Hz，三相五线制电压波动+10%～-15%频率波动50Hz保护接地＜4Ω总耗电量＞3kVA压缩空气气源压力(0.4～0.6)MPa供给温度环境温度过滤精度颗粒度小于5μm露点-总耗气量0.25m³/min人员条件：操作者必须接受METTLERTOLEDO公司技能培训及安全教育。负责操作该机器的人员必须阅读并充分理解该技术手册，特别是安全规则与安全规定操作人员必须留短发或将长发盘起，服装与鞋帽应便于工作。在进行检测或维护时须戴安全帽和绝缘鞋。操作人员必须严格遵守技术手册中规定的各项操作程序及步骤。对设备进行润滑、机械调整、维护维修等工作前，须先切断电源、关闭气源，释放气动管路中的残压，并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志。气压系统的维护维修，必须在切断电源并完全卸压的状态下进行。生产线的所有安全防护设施尚未就位前，不得操作运行该生产线。设备通电后，不得接触设备的运动件。生产线正在运行时，禁止进入危险区域或跨越生产线。禁止无关人员修改控制柜内接线、PLC程序、变频器的设定参数。安装工具可靠安全，操作安装工具的人理解并领会该工具的全部安全要求2.2.2开箱及检查开箱及检查开箱检查前请详细阅读本技术手册，尤其是第一章说明部分内容。开箱之前要注意箱体上的文字和警示标志。开箱之前先检查一下在运输过程中箱体是否受到严重挤压变形，如损坏程度较重，就要考虑设备是否受到损坏。开箱之前先看一下装箱清单，开箱后进行校对，以免遗漏。开箱后检查一下设备各连接螺丝是否松动。开箱整机装配前，检查一下金属软管是否完好。开箱整机装配后，检查一下秤是否正常,各运动部件等动作是否正常。开箱整机装配后调试时注意在预定压力下物料通过的部位密封是否可靠，开机前必须作此项检查。备用件必须使用METTLERTOLEDO公司原件。对使用其它产品造成的损失，METTLERTOLEDO公司概不负责。2.3安装与连接2.3.1产品的安装尺寸与重量2.1产品安装布局图2.3.2安装程序、方法及注意事项1.一定要使用专业吊装设备，使用吊装设备前一定要保证吊装设备的完好性。搬运时必须是专业搬运人员方可操作。搬运设备时搬运人员必须佩带必要的安全防护用品1)选择安装形式用户根据现场情况，一般采用以下三种安装形式：A·安装在钢平台上B·安装在钢支承架上C·安装在楼层平面上确定安装形式后，就应根据不同的安装形式做准备工作：根据包装秤框架上的安装尺寸：A)加工钢平台；B)加工钢支承架；C)在楼板平面上开孔。为使称量过程能正常、准确地进行，整个秤体应安装在水平、坚固、稳定、无震动的基座上。2)安装程序按DCS-50-HF-A电子包装秤的装配图所示，将包装秤的各部件安装就位，具体步骤如下：1、将下料斗和夹袋装置部分（此二者一般整体发运）吊装就位，然后用螺栓定位在基座上。2、将软联接、分料槽、进料装置、框架、传感器组件和称量斗部分（此六者一般整体发运）吊装就位，然后再用螺栓固定。3、调整秤体的水平，尽量使传感器的吊杆位于孔的中心，绝对不允许传感器的吊杆与孔的边缘相碰。4、将称量斗的悬挂方式调整到正常工作状态，详见下面所述：为了保护传感器，在发货或长途运输前，已将吊杆接头与称量斗之间的固定螺栓和固定销子松开取下，并用索具螺旋扣和卸扣将称量斗提起固定；故在设备就位后，必须将吊杆接头与称量斗用螺栓和销子固定，将索具螺旋扣和卸扣拆下。5、把现场储料斗的出口法兰与包装秤的软联接法兰，用螺栓连接好。6、将称重控制柜安装在秤旁合适的位置，柜壳应良好接地，并保证在正常使用时，控制柜不能有经常性的震动。卸扣索具螺旋扣卸扣索具螺旋扣安装注意事项：1、整个秤体应调整至水平。2、传感器的吊杆不允许与孔的边缘相碰。1、不要把设备安装在有任何易燃、易爆物品的场所。2、设备安装现场必须干净，不潮湿，设备的安装位置周围必须有足够的空间，以便于以后对设备进行维护、保养工作。3、只有经正规培训的技术人员才允许调整称重系统2.3.3设备吊装、就位，安装的必要安全保证措施一般规定1、必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。2、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。3、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。4、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。5、严禁在下列情况下进行吊装作业：a、被吊物质量超过机构性能允许范围。b、信号不清。c、吊装物下站人。d、吊装物上站人。e、吊装物质量不明。f、吊索具不符合规定。g、作业现场光线阴暗。6、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。7、起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。基本操作1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。6、吊挂作业应遵守下列规定：a、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。b、锁绳吊挂应便于摘绳操作。c、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。d、扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。7、起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用。8、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认后方可使用。9、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。设备的吊装1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认后方可作业。2、作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。3、移动设备时，设备必须各排子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。4、暂停作业时，必须将设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。吊索具1、作业时必须根据吊物的重量、几何尺寸等选用合适的吊索具。2、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大10％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％，应报废心轴。3、吊索的水平夹角应大于45度。4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。5、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：a、断股或使用时断丝速度增大；b、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％；c、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；d、钢丝绳直径减少7％～10％；e、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。6、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。2.3.4保藏剂的去除如果在运输过程中有特殊要求包括防潮（例如船运），包装秤外露部分不锈钢零部件上需喷涂防锈剂，机器启动前，使用汽油去除机器上的防锈剂。为避免由汽油挥发引起爆炸危险，通常在一个完全通风的房间里进行清除，同时要避免明火2.3.5传感器连线及其他部件之间连线2.3.6电源、气源、除尘系统的连接电源的连接：秤控制柜电源由上袋机控制柜接入为AC380V，50Hz，三相五线制，功率不小于3kVA.输送线控制柜电源由用户直接接入为AC380V，50Hz，三相五线制，功率不小于19kVA.气源的连接：1、秤体总气源接口为一只φ8的快插接头，故需用户接入一根φ8的PV气管。2、秤体内部将PV气管与各气缸、电磁阀以及气源二联件相连接。3、气管与接头连接应可靠，不得有松脱或漏气现象。2.3气动原理图2.4通电、通气、通水、通物料1.只有经正规培训的技术人员才允许进行此项操作。2.在进行电气接线前，必须切断总电源，不允许带电进行任何接线工作。3.在设备通电前，要确保设备的接地保护线连接良好，接地电阻满足要求。4.机器电气控制箱内的各种电气接线已经在设备出厂前连接完成并经过严格的检测和调试，请不要对其进行更改。机器上接入压缩空气时，使用8mm气管及接头和空气压缩系统连接，所用气压必须与2.2.1节要求一致。需要检查气管和连接头的气密性；在通电前将主开关置于关闭状态，所接电源必须符合2.2.1节的要求.关于电子方面的具体细节（如电缆横截平面，保险丝等）必须可靠、安全。检查物料通道上各连接处是否有渗漏现象，检验后再进行通物料运行。必要时通水进行清洗。注意：不正确的连接将导致设备失灵或损坏！不要试图对控制部分进行耐压测试，这样会造成电气部件的永久性损坏。接线完成需要通电试验前要检查各接线端子的紧固螺钉是否完全锁紧，并且确保电源回路的保护功能机构有效。

笔记第三章概述3.1产品的功能，适用范围3.1.1产品的功能概述梅特勒－托利多(常州)测量技术有限公司从包装行业实际需求出发，专为该市场开发的DCS型电子定量包装秤，采用METTLERTOLEDO集团的最新称重控制技术,结合优良的生产工艺，具有高精度、高速度及长期工作可靠性好等特点。它可以和自动取袋、封口机配合使用，根据不同物料的料性及工艺要求，进行自动称重包装。产品的适用范围DCS-50-HF-A电子包装秤采用重力式给料，净重方式计量，适用于流动性较好的颗粒料或粉料的定量包装，广泛应用于化工等行业。3.2主要符合的标准自动定量包装秤是一种按照事先设计的程序和方式，将大宗粒状、粉状的物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称重控制系统。其检定规程为JJG564－2002,执行标准GB/T27738-2011。

3.3产品的特点、规格和主要技术参数主机技术参数主机尺寸（长×宽×高）（单位：mm）3910×3926×4250(不包含控制柜)主机标准重量1465kg给料型式重力式主机电源秤AC380V(+10%~-15%)50Hz3kVA(三相五线制)输送线AC380V(+10%~-15%)50Hz18kVA(三相五线制)防爆等级无生产能力(500～800)包/h称重范围(25～50)kg准确度等级0.2级分度值0.02计量误差±0.2%F.S工作气压(0.4～0.6)MPa压缩空气耗量0.25m³/min介质温度-10℃～40℃除尘风压负压3mbar～5mbar除尘风量360m³/h包装袋规格[800～950(L)×550～750(W)]mm适用物料尿素、硫酸钾等散、粒状物料说明：·生产能力跟许多因素有关，如物料流动性、物料容重、每袋包装净重、操作工的熟练程度、缝包线的质量及包装袋的质量、上料输送设备的输料速度等。·本包装秤的最低工作气压为0.4MPa，在此工作压力下，其包装速度会有所降低。3.4结构与组成我们把设备划分成了以下几部分，并详细介绍了各部分的结构、功能、特点等等。各位用户可以在这一节里对设备结构有着更细致的了解。3.4.1进料装置·结构图（图一）（图二）序号名称数量代号序号名称数量代号1销轴1DJL12.00-914法兰轴承2AFM2430-202小距离套2DJL11.00-715锁定环1DJL12.00-103销轴1DJL12.06-116驱动箱130323703A034大距离套1DJL11.00-05A17调节螺杆2DJL12.045扇形门1DJL12.0218气缸尾座2DJL12.00-16转轴130323703A0219慢进料气缸1CMK2-00-40-657垫板1DJL11.00-220快进料气缸1CMK2-00-40-808左轴承座1DJL12.00-421接头1DJL12.00-89法兰轴承1AFM2026-2022防尘深沟球轴承16001-2Z10右轴承座130323703A-0123关节轴承1SIJK12CM12×1.511隔套130323703A-0424缓冲垫块130323703A-0512左挡板1DJL12.06.0225框架门230323703A-0313右挡板1DJL12.06.01位置调整1)初始状态关闭位置（图三）打开驱动箱（件16）检修门，松开调节螺杆（件17）上的并紧螺母M12；使快进料气缸（件20）、慢进料气缸（件19）均处于收缩状态；左挡板（件12）的三角形凸台面与缓冲垫块（件24）的下平面贴合；转轴（件6）上焊接的刀板与左挡板（件12）的三角形凸台面贴合；然后再拧紧并紧螺母。此时调节螺杆尾端露出驱动箱如图(二)所示。（图四）（图五）打开进料斗外壳框架门(件25)，松开扇形门（件5）上的夹紧螺栓M12，调整扇形板与进料斗的间隙，使两侧间隙相等，转动扇形门使其尾部高于进料斗下料口10mm左右。拧紧夹紧螺母。至此，进料机构初始状态调整结束。全开位置手动开启扇形门至最大开度状态，此时快进料气缸（件20）处于全伸出状态，检查扇形门与进料斗的间隙，间隙值约为3~5mm。如果间隙过小，则调整调节螺杆的位置，使扇形门与进料斗之间的间隙保持在3mm以上为宜。（图六）2)快进料状态快进料气缸（件20）、慢进料气缸（件19）均处于伸出状态，即为快进料状态。在此状态下通过调整调节螺杆（图七），可改变快进料口的大小。调节螺杆往里，快进料口变大；反之，快进料口变小。3)慢进料状态快进料气缸（件20）处于收缩状态，慢进料气缸（件19）处于伸出状态，即为慢进料状态。在此状态下通过调整调节螺杆（图七），可改变慢进料口的大小。调节螺杆往里，慢进料口变大；反之，慢进料口变小。（图七）4)气缸速度的调整（见图四）调整调速阀上的气门调节螺杆，实现气缸速度的调整。顺时针拧，气缸速度变慢，逆时针拧，气缸速度变快。（图八）

3.4.2传感器组件·结构图传感器组件Ⅰ序号名称数量代号序号名称数量代号1安装底座130765878A01015关节轴承1SIJK8C2传感器安装座130765878A01-016销轴30765878A01-023传感器罩130765878A01027连接拉杆130765878A01-044传感器1MTB-50位置调整检查传感器载荷方向是否如上图所示。传感器组件Ⅱ序号名称数量代号序号名称数量代号1安装底座130765878A01015关节轴承1SIJK8C2传感器安装座130765878A01-016销轴130765878A01-023传感器罩130765878A01027连接拉杆130765878A02-014传感器1MTB-508销轴Ⅱ130765878A02-02位置调整检查传感器载荷方向是否如上图所示。3.4.3称量斗·结构图序号名称数量代号序号名称数量代号1斗体130319593A017门板Ⅱ130319593A032气缸接头130319593A-018轴承座430319593A-063门板Ⅰ130319593A029销轴430319593A-024连杆接头130319593A-0410气缸尾座430319593A045连杆130319593A0511砝码挂臂230319593A-106气缸1SCA2-00-63B-120位置调整 松开连杆上的并紧螺母，连杆(件5)右旋，放料门(件3、件7)上下一起收紧；连杆(件5)左旋，放料门(件3、件7)上下一起松开。调毕，拧紧并紧螺母。放料门的初始状态为关闭状态。3.4.4框架位置调整位置调整框架是进料装置、传感器组件、称量斗、下料斗的支撑件。框架左右两侧各有可拆下的盖板观察窗，以便秤的调整及维修保养。在框架的外侧面，装有气源二联件、传感器接线盒、电磁阀、电磁阀接线盒等。框架端面用于安装传感器组件。3.4.5夹袋装置（下料斗）位置调整1)接近开关调整如下图所示，感应距离调整为3mm，用螺母将接近开关旋紧固定。调整螺栓位置，使感应头在自由状态脱离感应区；感应头进入感应区后对打杆(件8)限位。2)初始位置松开紧固螺栓，将夹袋斗组件合拢，置气缸于水平位置且处于最大行程位置，然后拧紧紧固螺栓。3)夹袋块调整可根据夹袋块磨损情况按箭头方向调整夹袋块位置，使夹袋装置保持足够的夹持力。以上部件未经本公司认可，客户请不要擅自改变其结构，安装位置等，以免影响设备的正常运行。本小结试图给读者描述整套设备的组成结构，使读者对整套设备有一个比较感性的了解，以便以后的日常操作、维护、修理。所有图片均为叙述方便而采用示意图，并不代表事物的尺寸、大小。所有部件均以现场为准。

3.5整机调整和标定3.5.1称量机构调整称量机构的调整好坏，直接影响系统的静态精度及秤斗的稳定速度，故非常重要。称量机构的调整可按下述方法进行。·称量斗的垂直检查可按下列步骤进行称量斗的垂直检查：1)用一个专用铅锤，或用螺母系上一根封包线，制成一个简单的铅锤。2)将铅锤线悬在称量斗的外侧，对准称量斗与传感器相连的吊杆。3)目测吊杆垂直度，通过调整传感器组件Ⅰ中螺母位置，使吊杆与铅锤线基本重合。至此，称量斗的垂直调试过程结束。·吊杆长度的调整1)将一5kg的标准砝码放在称量斗的横梁中间，记录称重终端的显示读数。2)将5kg的标准砝码移至称量斗横梁左边的极限位置，记录称重终端的显示读数。3)将5kg的标准砝码移至称量斗横梁右边的极限位置，记录称重终端的显示读数。4)若三个显示读数的差值在25g以上，则说明两根吊杆的长度不相等，称量斗呈倾斜状态，应调整吊杆的长度。5)反复进行(1)-(4)步的调整，直至显示极差在25g之内。至此，吊杆长度调整完毕。3.5.2秤的静态标定将进料装置的门打开，把8个5kg砝码逐个挂在称量斗中间的横梁上，同时观察仪表所显示的数值是否正确。如有一个分度值以上的偏差，首先检验秤体是否水平，如已水平，则将秤重新标定后，再次用砝码检测，直至偏差在一个分度值以内。若重新标定后还是达不到要求，则必须进行称量机构的调整：调整传感器组件Ⅰ中连接拉杆处的螺母，使秤体水平。3.6工作原理原理框图工作时序上述工作过程可以用工作时序表说明：0202．检测储料仓料位03．系统快速进料04．系统慢速进料05．仪表稳定延时并累计06．检测夹袋状态07．系统放料，计数器计数返回循环01．检测手动/自动开关位置本小结描述了设备的整个工作周期，以帮助读者理解设备的工作原理。在运行过程中如果发生问题，也可以参照本章节分析原因。

笔记第四章开机运转本章将详细介绍现场运行设备过程中需要掌握的一些知识，以及机器运行的操作过程。在运行前，请熟读第一章“说明”部分，确认设备状况正常后再执行以下步骤。本章所提及的仪表为METTLERTOLEDO公司称重显示控制器，欲了解关于该仪表更详细的信息，请参阅《IND141Bagfil电子称重仪表技术/操作手册》，本手册仅摘录了部分常用的设置及功能介绍。4.1IND141简介4.1.1功能键定义IND141Bagfill前面板上有4个状态指示灯，具体指示状态如下：指示灯 功能Normal常亮—运行正常闪烁（1Hz）—变量访问远程连接闪烁（4Hz）—PLC断开连接Power电源指示Runing点亮—包装流程运行中闪烁—包装流程暂停Stalus常亮—处于急停模式常灭—包装流程运行正常闪烁—包装流程运行出错同时，前面板上还有4个按键，具体功能如下：按键按键功能清零去皮进入快捷设置菜单短按为打印/长按为进入系统参数设置菜单Runing光标亮并不意味着进料门打开！当上述光标亮而进料门未开，可能为上料仓低料位4.1.2计量标定及仪表参数设定注意：请专业技术人员进行此项操作，不正确的参数设置可能导致系统的非正常作。正常模式下按键进入应用参数设置菜单，并再次按键，选择控制器显示秤参数设置图标主板上有直流电，打开后盖板前请务必切断电源！不正确的操作有可能误动仪表参数，操作及修改参数前必须确保你已经完全理解其含义，设置不当将会影响到设备的正常使用！4.2参数设置4.2.1预制点设置方法当显示重量到达目标值与预置点差时（显示重量=目标值-预置点），对应的输出口将有变化。以三速加料为例：目标值（Traget）=50kg快喂料值(SP1)=10kg中喂料值(SP2)=8kg慢喂料值(Spill)=1kg加料开始后，SP1，SP2，SP3均为ON，快，中，慢喂料阀门全开当前重量大于50－10＝40kg时，SP1为OFF，快喂料阀门关闭；当前重量大于50－8＝42kg时，SP2为OFF，中喂料阀门关闭；当前重量达到50－1＝49kg时，SP3为OFF，慢喂料阀门关闭，此时靠空中飞料来补齐目标值对于单速包装，请将SP1，SP2设置为0，提前量设置为有效参数。对于双速包装，请将SP1设置为0，SP2，提前量设置为有效参数。对于三速包装，请将SP1，SP2，提前量都设置为有效参数。4.3操作说明在给控制柜上电前，应确保所有的接线全部正确，否则会引起事故切记!!!4.3.1控制面板说明进料指示灯：给料装置动作时,此指示灯亮，说明秤正在进料放料指示灯：放料门动作时，此指示灯亮，说明秤正在放料。电源指示灯：控制柜上电后，此指示灯亮，断电后灭。报警指示灯：提醒操作者注意。在自动工作方式下，当物料超差时此指示亮。紧急停止指示灯：在紧急停止按钮按下后提示操作者注意自动/手动选择开关：（1）自动、手动工作方式选择。置于“自动”位置，秤进行自动循环操作；置于“手动”位置，则操作者可按控制面板上的“进料”、“放料”按钮进行手动进/放料操作。（2）自动工作方式的中止。若在自动工作过程中将此开关拨到“手动”位置，则当本次包装循环结束后自动停止工作。进料按钮：（1）用于手动工作方式下的手动进料操作。（2）当系统因储料仓低料位而自动暂停包装时，可按此按钮强制灌包过程。放料按钮：用于手动工作方式下的手动放料操作。超差锁定/直通选择开关，选择直通状态时，称量过程中如发生称重超差则忽略，直接放料，否则需人工干预才进行放料。控制面板4.3.2控制柜上电及秤的手动操作打开总电源开关。打开控制柜内的自动空气开关，控制柜、仪表上电自检并工作，电源指示灯亮。。将“自动/手动”选择开关置于“手动”位置。按“进料”按钮进行秤的手动进料操作（快速进料）。按“放料”按钮进行秤的手动放料操作。触动一下夹袋接近开关的挡铁，夹袋装置执行夹袋操作(如果有)。再触动一下夹袋接近开关的挡铁，夹袋装置执行松袋操作(如果有)。4.3.3控制柜断电操作关闭控制柜内的自动空气开关，控制电源、仪表断电，电源指示灯灭。关闭总电源开关。只有当所有执行装置的手动操作都正常以后，才能进行自动操作。4.3.4初始化操作将“急停按钮”开关按下后在复位，则系统被初始化。4.3.5秤的自动操作包装过程的自动操作在触摸屏上设置相应的秤参数。将“自动/手动”选择开关置于“自动”档，秤自动工作开始，控制系统检查当前储料仓物料，如料位器有信号，则进料过程开始，物料从储料斗经过给料装置进入称重斗，当被称物料达到SP（目标值）-SP2（慢进量）时，快进结束转慢进，当物料重量达到SP(目标值)-Pr(提前量)值时，慢进停止，进料过程结束。延时一段时间,等到悬浮料全部落到称重斗中时，自动判别是否出现超差，同时仪表自动累计，如果超差则运行暂停，并发出报警信号，此时，可按“超差告警的处理及自动工作的再启动”所述方法进行处理；若不超差，则秤自动检查夹袋状况，如果此时袋已经夹好，则电子计数器接收计数脉冲进行计数，而后放料门打开进行放料；如果此时袋尚未夹好，那末等待袋夹好后再进行计数及放料。当秤检测到物料已放空的信号（显示重量<OL-1）后，放料门关闭，而后，夹袋装置打开，装好物料的口袋就自动落下。放料结束后，秤自动检查“功能选择开关”是否仍在“自动”位置，如果仍在“自动”位置，则自动执行下一次称量包装的循环，如果“功能选择开关”不在“自动”位置，则整个循环结束。另外，在自动循环过程中，每n次包装循环后，秤自动清零一次(n值可设定，一般选30或50)，以确保包装物料重量的准确性。4.3.6自动工作过程的超差告警的处理在调试时周期抽检包数(如果有)设为1（在"直通/锁定"按钮打在锁定时,每包都判超差）,调试正常后为提高包装速度建议周期抽检包数设为10或其它（在"直通/锁定"按钮打在锁定时,每10包判一次超差），每次更改抽检包数前需系统复位。在自动工作过程中,若出现超差告警，则系统自动判断超差锁定开关状态，如果在锁定位置，则工作自动暂停，并发出报警信号，此时，可用“放料”按钮将此包物料放掉，自动工作过程继续，如在直通位置，则系统自动忽略该包告警信号，自动过程继续。4.3.7自动工作过程的中止在自动工作过程中，将“自动/手动”选择开关置于“手动”档，则当本次称量包装循环结束后，自动工作过程中止。4.3.8自动工作过程的中途退出在自动进料过程中，如果储料仓已空，那么尽管进料机构仍然工作，但却没有物料进入包装袋中，此时若要中途退出，方式一：按“急停”按钮进行初始化，进料立即结束，恢复“急停”按钮状态，在恢复“急停”按钮前需将“自动/手动”选择开关置于“手动”档，此时如果上袋机上袋完成给出供袋完成信号,按“手动放料”按钮3S以上，秤给出放料信号，物料放入包内，；方法二：将“手动/自动”选择开关置于手动档，此时如果上袋机上袋完成给出供袋完成信号,按“手动放料”按钮3S以上，放出斗内物料。4.3.9自动工作过程的储料仓低料位的控制及操作在自动工作过程中，若储料仓中的物料料位低于低料位，则下一工作循环自动暂停。此时，有两种操作方式可供选择：第一种工作方法是等待，等储料仓中的物料料位高于低料位时，下一工作循环又自动开始。此方法适用于正常操作。第二种方法是按“进料”按钮，使下一工作循环强制执行。此方法适用于最后几包物料的包装循环。当储料仓中再无物料进入，而又必须将储料仓中物料包装完时，可采用此方法。只有当用户配有储料仓低料位，且将此开关信号接到包装秤控制柜，料位控制才有效4.3.10自动工作过程的负超差补足功能在自动过程中，如果出现仓压过低而提前量又较大时，实际包装的物料重量可能会严重偏轻，此时可利用欠量补足功能进行自动补料，补料方式为脉冲给料，脉冲时间可通过仪表的F3.15参数设置。当“补料-AdjustFeeding”=“禁止*-Disabled”时，该功能关闭只有仪表打开该功能，自动补足控制才有效4.3.11初始化操作控制柜重新上电，系统自动初始化。将“手动/自动”选择开关置于“手动”位置，同时按住“手动放料”按钮并保持3s，系统被初始化。4.4清除累计清除累计累计后无法恢复，请谨慎操作4.5与上位系统连接的无源触点信号4.5.1输出信号储料斗高料位：系统如配置了高料位开关且接入包装控制系统，则该信号同步与料位器，信号类别为1常开1常闭储料斗低料位：同“储料斗高料位”故障：系统通过不同的脉宽时间区分不同的故障信息。0.5s接通断开：表示仪表与PLC通讯故障1s接通0.5s断开：PLC读取仪表数据故障常通：外部故障信号闭合称量完成：当系统进料流程结束后，该信号闭合，当夹袋输出后，该信号断开。计数信号：系统每完成一包物料包装，该信号闭合0.5s后自行断开。和自动上袋机信号交换:上袋机供袋完成后送出“供袋完成”信号给包装秤。送上袋机放料信号：当包装秤开始放料时给出放料信号给上袋机，直到放料完成。4.5.2输入信号储料斗料位：储料仓如直接进入上位系统，则上位系统可直接将料位信号送至包装系统控制柜内，系统仅需要低料位信号。外部故障：该信号可以是压缩空气开关、或后道输送设备，当包装系统接受到该信号时，如正在进行进料则进料结束后停止进料过程，如正在进行放料则放料结束后自动停止放料动作。系统自动进入手动状态。4.6输送线部分4.6.1控制面板说明倒袋输送机指示灯：倒袋输送机运行时,此指示灯亮；倒袋输送机故障,此指示灯闪烁。方辊输送机指示灯：方辊输送机运行时,此指示灯亮；方辊输送机故障,此指示灯闪烁。压辊输送机指示灯：压辊输送机运行时,此指示灯亮；压辊输送机故障,此指示灯闪烁。缓冲输送机指示灯：缓冲输送机运行时,此指示灯亮；缓冲输送机故障,此指示灯闪烁。抓取输送机指示灯：抓取输送机运行时,此指示灯亮；抓取输送机故障,此指示灯闪烁。托盘库输送机指示灯：托盘库输送机运行时,此指示灯亮；托盘库输送机故障,此指示灯闪烁。码垛输送机指示灯：码垛输送机运行时,此指示灯亮；码垛输送机故障,此指示灯闪烁。重盘输送机指示灯：重盘输送机运行时,此指示灯亮；重盘输送机故障,此指示灯闪烁。电源指示灯：控制柜上电后，此指示灯亮，断电后灭。报警指示灯：提醒操作者注意。所有输送机故障时报警灯亮。紧急停止指示灯：在紧急停止按钮按下后提示操作者注意。复位按钮：当安全门打开后，需等安全门关闭后，人工按“复位”按钮确认系统才能启动。托盘库开始操作前，需在“手动”状态下，按“复位”按钮到初始状态，然后在“自动”状态下按“启动”托盘库才能启动。自动/手动选择开关：自动、手动工作方式选择。置于“自动”位置，输送线进行自动运行；置于“手动”位置，则操作者可按触摸屏上的手动动作按钮进行手动操作。（手动运行前应保证输送机无阻挡）。（2）自动工作方式的中止。若在自动工作过程中将此开关拨到“手动”位置或者按“停止”按钮，则输送线停止工作。输送机手动操作（自动/手动选择开关置于手动位）：（1）用于手动工作方式下的手动操作（仅作安装调试用）。（2）按下每段输送线对应的“XX启动”，则该输送机运行，再按下“XX停止”，则该输送机停止。托盘库手动（自动/手动选择开关置于手动位）：定位气缸打开：按下此按钮，定位气缸上升。定位气缸关闭：按下此按钮，定位气缸下降。卡爪缩回：按下此按钮，卡爪缩回（卡爪位有托盘，平台在高位和低位时，禁止操作）。卡爪伸出：按下此按钮，卡爪伸出（卡爪位有托盘，平台在高位和低位时，禁止操作）。平台上升：按下此按钮，平台上升（启动条件：卡爪缩到位或托盘库位无托盘，限制条件是平台升到位，）平台下降：按下此按钮，平台下降（限制条件是平台降到位,原始状态为降到位）机器人动作详细操作详见机器人手册如有故障需紧急处理，按下控制柜上的“急停按钮”.重新上电后报警灯响,需按下控制柜上的“复位”按钮复位。如果抓取辊道上没有包，机器人处于等待状态。控制面板4.6.2控制柜上电及手动操作打开总电源开关。打开控制柜内的自动空气开关，控制柜、仪表上电自检并工作，电源指示灯亮。4.6.3控制柜断电操作关闭控制柜内的自动空气开关，控制电源、仪表断电，电源指示灯灭。关闭总电源开关。只有当所有执行装置的手动操作都正常以后，才能进行自动操作。4.6.4初始化操作将“急停按钮”开关按下，则系统被初始化。托盘库初始化：在“手动”状态下，按下“复位”按钮2S以上复位托盘库，使气缸等回到初始状态（顶升气缸降到位状态），然后在“自动”状态下按“启动”托盘库才能启动。4.6.5输送线自动操作将选择开关打在“自动”位，按“启动”按钮，报警灯响，在5S内再次按下“启动”按钮，输送机从抓取辊道开始往秤方向逐一启动，同时托盘库动作，空托盘送出到码垛位停止（同时送机器人码垛位有托盘信号），同时定位气缸升出挡住；托盘库继续动作再送出一空托盘到托盘库输送位等待，如果此时托盘库还有托盘被送到托盘库位等待。包装秤运行将打好的包经过缝包、倒袋、方辊整形、压辊整形、重检、喷码缓冲后被送到抓取辊道，机器人启动，抓包码垛，待码垛完成（机器人送出），码垛位定位气缸自动缩回，码垛输送机运行将码好的托盘送出。同时等待在托盘库位的空托盘进入码垛位，进入下个循环。当机器人或托盘库故障时，包会从抓取位开始一级一级往输送的反方向停止，当方辊整形停止时送出信号给上袋机，上袋机自动停止。当重量不合格的包经过重检后，系统发出声光报警信号，同时将重检不合格信号送机器人，输送线不停机，。当托盘库上的报警灯亮时，提醒需要加托盘，加托盘完成后延时报警灯灭。托盘库第一次运行前，需人工先加托盘，在“手动”位将顶升气缸升到位，再加托盘，加托盘完成后需人工复位（手动状态下，按“复位”按钮2S以上，顶升气缸降到位状态），复位完成后再将选择开关打在“自动”位，按“启动”按钮自动启动。输送线相关的状态可以在触摸屏显示时间参数设置如下：倒袋位光电延时建议值：0.8s倒袋阀得电时间建议值：2S倒袋位袋子走过时间建议值：3S（如果有）剔除位光电延时建议值：1.5S（塑料袋）1.6S（纸袋）（如果有）托盘库托盘到位延时建议值：1.0S

4.7IND141参数一览表正常显示模式下长按键持续3秒，进入系统参数设置菜单注意：当包装流程运行时(Running指示灯亮起时)，将无法进入系统参数设置菜单IND141Bagfill系统菜单列表：秤台-Scale进行连接秤台时的相关配置

类型-Type

显示秤的类型

名称-name

XXXXXXXXXX认证-Approval

可关闭(None)或设置为某种认证模式下无*-None欧洲-OIML量程与分度值-Cap&Incr.设置重量单位，量程与分度值

单位-Unitkg*

量程–Capacity60（根据实际输入）

分度-Increment0.02过载-OverCapacity

标定-Calibration经入该分支可进行秤的标定

重力加速度-GEO

如果衡器的安装地点和标定地点不一样，可以使用该功能修正由于地区间的重力加速度差异引起的重力误差0-31(16*)线性校正-Linearity禁止*,3,4,5零点校正-SetZero

量程校正-SetSpan

免标定-CalFree免标定可以不必使用砝码即完成秤的标定。它的精度为3‰~1%，仅适用于生产工艺中的重量控制，不能作为贸易结算计量。它需要手动输入传感器总容量和输出灵敏度，然后系统会自动计算出正确的标定数据。传感器单位-CellUnitg,kg*,lb传感器容量-CellCapacityxxxxxx(60*)传感器灵敏度-RatedCellOutputx.xxxx(2.0*)mV/V零点-Zero可进行自动零跟踪，欠载范围和按键清零的设置。秤台处于动态时，清零操作无效

开机设置-PowerUpMode复位*-Reset仪表重新上电启动后的状态复位模式：复位：将标定零点作为下次开机零点重启：将当前零点作为下次开机零点复位*-Reset重启-Restart欠载-UnderZero99d指零点以下的某个范围，低于此范围不再显示重量读数，只显示欠载符号|______|0-99d(5d*)注意当设置为99d时，欠载范围为满量程的一半。开机清零-PowerUpZero+/-10%

禁止-Disabled*+/-2%+/-10%按键清零-PushbutttonZero+/-20%

禁止-Disabled+/-2%*+/-20%滤波-Filter

滤波1-Filter131-10(3*)环境-Environment稳定*非常稳定稳定*标准不稳定非常不稳定滤波2-Filter21-20*(3*)3稳态滤波-Stability禁止*禁止*允许稳定性-Stability

动态范围-MotionRange2d0-99.9d(1.0d*)检测时间-Interval0.3s*0-9.9s(0.3s*)超时-Timeout0.3s*

0-99s(3s*)应用-Application

工作模式-Mode运行模式设置控制模式-ControlMode流程*-Sequence流程*-Sequence比较器-Comparison给料模式-FillingMode给料*-Feeding

给料*-Feeding卸料-Discharging自动调整此选项将允许在包装流程运行中自动调整相关包装参数禁止*禁止*允许输出模式-OutputType*并行SP1控制模式重量*重量*时间当设置为重量时流程启动后SP1信号输出为ON，直至重量大于SP1重量后信号输出为OFF。当设置为时间时流程启动后SP1信号输出为ON，持续SP1输出时间T5(见“时间”部分设置)后信号输出为OFF。完成-Complete30*：判稳时间T2到期，Complete输出为ON；持续完成时间T3后Complete输出为OFF。1：判稳时间T2到期且重量值处于稳定状态，Complete输出为ON；持续完成时间T3后Complete输出为OFF。2：判稳时间T2到期或重量值处于稳定状态，Complete输出为ON；持续完成时间T3后Complete输出为OFF。3：判稳时间T2到期，Complete输出为ON；直至重量小于完成重量时Complete输出为OFF。4：判稳时间T2到期且重量值处于稳定状态，Complete输出为ON；直至重量小于完成重量时Complete输出为OFF。5：判稳时间T2到期或重量值处于稳定状态，Complete输出为ON；直至重量小于完成重量时Complete输出为OFF。完成重量5kg(现场调,保证此重量时放料门关门物料放空)如果完成模式为3,4,5，在完成信号输出为ON时，如当前重量低于此设置范围时，完成信号输出变为OFF。0-999999kg流程-Sequence

补料-AdjustFeeding禁止*-Disabled当判稳时间T2到期后的重量还是低于-允差，SP3将再次输出为ON一段时间，直到重量值达到设定目标重量。（给料调整持续时间取决于补料时间T4）禁止*-Disabled允许-Enabled空秤确认-NZConfirm允许-Enabled用来确认流程开始时近零信号是否为ON，如近零信号为ON系统才会开始喂料流程，否则会弹出报警信息并退出本次包装流程。禁止*-Disabled允许-EnabledSP1确认-SP1Confirm允许-Enabled在称重开始时将判别重量值是否达到SP1的设定值，如重量值超过SP1的设定值，仪表会弹出报警信息并退出本次包装流程。禁止*-Disabled允许-Enabled自动清零间隔-AZCount30当流程启动时，仪表将周期性自动清零使重量值为零。如果设置为0，代表禁止周期性清零。如果周期性自动清零失败会报告“流程错误3”并退出本次包装流程。0*-99目标值-Target毛重*-Gross

控制源-Source禁止-Disabled毛重*-Gross净重-net比较模式-ComparisonMode定期比较*-Regularly输入判断-JudgeInput当设置为定期比较时，Over，Under，Go信号始终输出当前实际状态，建议当Complete信号为ON时再读取这些信号。当设置为输入判断时，仅当输入点上的Judge信号为ON时才会输出Over，Under，Go信号的实际状态，其它时间始终输出OFF。上限/下限-Upper/Lower

控制源-Source禁止*-Disabled毛重-Gross净重-net比较模式-Mode定期比较*-Regularly输入判断-JudgeInput当设置为定期比较时，Upper，Lower信号始终输出当前实际状态。当设置为输入判断时，仅当输入点上的Judge信号为ON时才会输出Upper，Lower信号的实际状态，其它时间始终输出OFF。上限-Upperxxxxx.xx(0*)下限-Lowerxxxxx.xx(0*)零点附近-NearZero毛重*-Gross

控制源-Source无效-Disabled毛重*-Gross净重-net零点附近-