中块焦管道技术标

山西太钢不锈钢股份有限公司

焦化厂中块焦去三、四高炉

皮带运输改造工程

施工组织设计

山西钢建安装工程公司

2011年8月8日

一、工程概况

山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂中块焦去三、四高炉皮带运输改

造工程包括改造筛焦楼中块焦仓漏斗，增加中块焦仓至C115的新1#2#皮

带机及配套转运站、通廊、供配电、除尘改造等项目，涉及的范围有土建、

钢结构、机械、动力、电气设备安装、调试及试车保驾等。计划工期为2011

年8月15日至2011年11月15日止92个日历天，施工过程内容包括土建

土方开挖、基础制作、新旧基础植筋、换填级配砂石；混凝土仓壁开孔、

楼板墙面塑窗拆除、粘接螺栓(喜利得)；钢结构支架、通廊、1#转运站、

2#转运站及彩色压型板封闭；旧有设备、电气及管道的保护性拆除；旧有

筛焦楼内C115、C112、C113皮带机改造；中块1#、2#皮带机安装；多台

电葫芦安装；配套电气设备安装等内容。新增转运站及通廊的施工中，±

建、结构、机械、电气、管道等专业同时施工，施工时间紧，工作区域主

要集中在原有筛焦楼东侧，紧邻焦化区域铁道线，作业空间非常紧张，与

生产交叉进行，环境复杂，施工过程中需要拆除部分原有框架梁等构筑物,

危险性高，期间使用大型吊装机械需要占用铁道作业，协调困难，基础开

挖需要对铁道地基进行保护，施工难度非常大。

1、工程特点及施工难点：

(1)施工地点多、空间少、现场平面布置紧张，保护性拆除，难度大。

(2)制作安装钢结构多，高空与穿插作业频繁，相互伤害的危险性大。

(3)施工作业面及工机具分散，现场管理难度加大。

(4)通廊及设备安装工程，工期非常紧，尤其是与生产相关的部位，旧系

统设备及部件拆除难度大、部件多、场地较小、穿插作业多等在一定程度

上限制了施工进度。

（5）施工临时措施多，为保证生产不受影响，在结构拆除及安装过程中需

要大量的搭设临时脚手架、操作平台、吊装机架及临时支撑架等。基础开

挖需要设置钢板桩、新旧基础连接使用植筋法等。现场施工防火措施多，

现场多次倒运构件及设备频繁，现场固定使用汽车吊及板车台班多，大型

车辆进出场难度大。

（6）质量要求高，对结构安装及焊接要求高，对设备安装人员的要求高，

必须有相应的作业资质及经验。

2、主要工程实物量（按清单统计）

序号项目名称单位工程量

一1#转运站

1碎地面拆除10m31.8

2地基处理换填级配碎石10m35.4

3地基处理佐C1010m30.6

4独立基础佐C2510m32.5

5粘接30螺栓（喜利得）1000ml0.8

6粘接24螺栓（喜利得）1000ml0.6

7钢筋钻孔锚固植筋（喜利得）1000ml50

8单层彩钢压型板墙面（820型）10m222.1

9单层彩钢压型板屋面（750型）10m22.24

10钢结构t35.5

11通廊活动支座个2

12预埋件及螺栓t0.697

13钢筋t3

14混凝土仓壁开孔m36

15混凝土楼板拆除m35

二2#转运站及通廊

1筛焦楼墙拆10m33

2塑钢窗拆除m214

3碎地面拆除10m31.8

4地基处理换填级配碎石10m310

5地基处理碎C1010m30.6

6钢筋险基础C2510m35.5

7粘接30螺栓（喜利得）1000ml0.8

8粘接24螺栓（喜利得）1000ml0.6

9钢筋钻孔锚固植筋（喜利得）1000ml50

10彩钢板封闭10m274

11彩钢屋面板封闭10m211

12钢结构制安t68.5

13预埋件及螺栓t1.2

14钢筋t3.3

15电葫芦梁改造拆安t1.5

16砌筑砖墙10m32

17皮带通廊钢结构t15

三设备安装

1中块1#皮带机安装15mt9

2中块2#皮带机安装61.5mt30

3Cl15皮带机改造56mt15

4C112皮带机改造t3

5CH3皮带机改造t3

6皮带接头胶接0.8m个2

7皮带接头胶接L0m个1

8皮带接头胶接1.2m个3

9电葫芦安装3t高度25台2

10电葫芦安装2t高度10.8台1

9钢溜槽安装t17

10钢溜槽铸石衬板安装t5

11电液动扇形闸门安装（600*600）t6

12电液动翻板安装t3

13除尘钢板卷管W4>500t1.5

除尘钢板卷管>6500,W61000t1

14吸气罩t0.5

15保护性拆除设备t30

16管道拆除DN15-DN200t5.5

17无缝钢管。15〜57t3.5

无缝钢管660〜巾108t1

无缝钢管C114〜<2159t1

18阀门DN15-DN32（设备）个4

阀门DN40-DN65（设备）个2

阀门DN80-DN100（设备）个2

阀门DN125-DN150（设备）个2

19支架拆除t3.5

20管支架、管托t3.5

四电气安装

1MNS抽屉柜安装台3

2PLC柜安装台2

3电缆铺设yjv-lKV-3X25+1X6100m3

4电缆铺设yjv-lKV-3X6+1X4100m3

5电缆铺设yjv-lKV-3X4+1X2.5100m6

6控制电缆铺设KVV-10X1100m10

7电葫芦安装3t高度25台2

8电缆保护管制安G25100m10

9电缆保护管制安G50100m3

10现场操作箱拆安个3

11现场电缆改线100m3

二、标书编制依据及说明

（一）编制依据

1、太钢焦化厂中块焦去三、四高炉皮带运输改造工程施工招标文件。

2、太钢焦化厂提供的其他相关资料。

3、招标文件中指定的，以及相关验收标准及规范。

4、我公司按照IS09001：2000标准建立的质量管理体系文件

5、我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等

文件。

6、国家、地方、行业现行的有关法律、法规、规章、规定、办法等。

7、太钢焦化厂项目经理部（业主）有关规定。

8、我公司承建的类似工程施工经验。

9、太钢设计院设计的蓝图及现场踏勘。

（二）编制原则

1、满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，

优质高速的完成本工程。

2、符合国家有关验收规范、质量评定标准。

3、运用太钢不锈钢工程建设成熟的施工工艺和经验。

4、大力推行新技术、新工艺。

5、充分应用本企业现有的先进的工法，为工程提供技术保障。

6、用成功的经验指导施工，执行《山西钢建项目管理制度》保证工程有

序正常施工。

根据本工程特点，我公司组建精干的项目经理部，由施工经理担任本

工程的项目经理，并选派优秀的管理人员、技术骨干和有从事焦化施工经

验的队伍，调动我公司各种资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作,

信守承诺，确保工程优质、高效、顺利完成，满足业主的要求。

项目经理对工程直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项

目部与甲方的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

(1)现场施工负责人

对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、

质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

(2)技术负责人

负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。组织有关人员学习施

工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责总进

度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料设备使用计划。

(3)施工员

负责工程现场管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，落实安

全措施，确保安全生产。

(4)质量员

负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，新技术应

用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计

戈I、质量预控、检验与评定、技术档案等工作。

(5)材料员

根据施工技术员提出的计划，负责材料设备和工具的采购、供应和管

理工作。负责各种材料、成品、半成品的取样、试件制作、保管、检试验

和试验资料的管理工作。

（6）预算员

负责本工程的合同管理及预结算工作，协,助成本员进行成本管理。

（7）安全员

负责检修改造工程现场的安全监督，及时纠正违章行为，并负责文明

施工及生活后勤保障工作。

（8）设备员

负责常用设备的日常保养、维修、管理等工作。

（9）成本核算员

负责项目成本管理及财务资金管理。

四、施工部署

（一）施工安排

1、施工安排的原则要求：

根据本工程建筑安装施工复杂的特点，确定以下原则：

⑴按照工艺相互关系，合理划分拆除、制作、安装的先后顺序，全面安

排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完

成。

⑵贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。

⑶合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保

各工序连续作业性，保证作业面不影响生产的正常运行。

（4）保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进

场顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物

流有序。

⑸服从甲方的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造条件。

2、施工顺序：

根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成五个阶段，分阶段、有

重点、有目标的对工程实施控制。

2.1第一阶段：原有设备、电气及管道的拆除。

2.2第二阶段：新增转运站、通廊等钢结构基础制作。

2.3第三阶段：转运站、通廊等钢结构安装。

2.4第四阶段：设备、电气及管道的安装。

2.5第五阶段：单体、联动试车。

（二）临时施工用电计划

本工程施工现场用电主要集中在结构与设备安装阶段，主要施工用电

设备用量表如下：

设备名称单位数量单机用电量（KW）计量（KW）

电焊机台2025500

照明套20240

合计540

（三）劳动力配置

按项目部组织机构图配齐各专业管理人员，备齐有关证书；按主要工种劳

动力需用计划分阶段备好合格、充足的人力资源。其中劳动力计划有以下几个

原则：

(1)由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施

工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交

底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正

落实到实处。

(2)由于计划工期短，工序安排紧凑，必须组织多班次连续作业，施工人

员安排较多。

(3)施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还

要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。

五、施工准备计划

(一)技术准备

1、图纸自审及会审

1.1、组织图纸自审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；组织图

纸会审，学习规范、图集等，在开工前项目部组织各专业技术人员熟悉图

纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。工程所需

的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。

1.2、修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。

1.3、熟悉设计图纸，提出材料计划。

1.4、制定详细项目质量计划，报业主和监理审批。

1.5、编制各单项工程施工组织设计及重要分部分项工程的施工方案，根据

工程进展情况做好分项工程的技术交底工作；

1.6、进行有针对性的各工种和专业技术人员培训，保证持证上岗。

1.7、准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。

1.8.对施工难点，复杂施工工艺应进行技术研讨，制定出切实可行的施工

方案及施工方法。

（二）工程目标

1、质量目标：

分项工程合格率：100%；单位工程合格率：100%。

我公司的质量方针是“追求卓越质量，信守合同承诺，致力持续改进，

确保顾客满意”。

2、工期：满足甲方要求。

3、安全：无伤亡事故。

4、合同履约：履约率达到100%。

（三）施工围挡

该工程施工现场采用半封闭施工，三边用彩色压型板围墙，围墙高度2

米。

六、关键部位施工方案

本工程总体为新增转运站及通廊土建、钢结构、设备及电气等工作内

容，并不复杂，可以按照以往施工方法进行安装。但由于安装现场情况与

以往工程不同，存在一定的难度及危险性，需要针对部分关键部位编制专

项施工方案，以保证工程的顺利进行。具体内容如下：（不含常规施工内容）

（一）土建部分

1、筛焦楼中块焦漏斗仓壁开孔：因新增1#、2#转运站，需要在筛焦楼内

的多处下料漏斗的混凝土仓壁上开孔，已达到卸料•目的。开孔示意图如下:

施工方法：先制作完毕新增卸料口放置在安装位置，具备安装条件，然后

与生产协调，待漏斗内焦炭使用完毕后，操作人员从上部进入漏斗内，搭

设脚手架至欲开孔高度，使用氧焊将开孔部位的钢板耐磨内衬切割掉，露

出混凝土面。因漏斗壁较厚，需要人工使用水钻从内向外钻孔，角度45°

斜向下方，最后用风镐进行修整。整个过程全部为人工作业，消耗人工数

量较大，2人同时作业，每天3班倒，10天完成所有开孔作业任务，预计

投入人工60个。开孔结束后安装卸料口等设备。

2、C112、C113、C115皮带机改造：筛焦楼内三条皮带机改造工程，需

要将原有皮带机进行加长或缩短，并且调整皮带角度，设备基础位置变动。

土建专业需要在设备新位置处预埋粘接螺栓（喜利得），部分基础处由于楼

板不能承载设备运行，需要拆除该部位楼板，局部制作设备基础地梁，以

保证设备的运行稳定。

3、1#、2#转运站与筛焦楼连通部位开洞：需要与钢结构专业配合进行，

待钢结构平台铺设完毕后，拆除相应部位的墙体及塑窗等，不能提前进行。

4、1#、2#转运站及通廊支架基础制作：三座钢结构土建基础均位于筛焦

楼东侧，与筛焦楼紧邻设置，但基础坑开挖后距铁道边只有1m,对铁道基

础构成威胁，需要采取措施加以保护。现场施工平面图如下：

运行中铁道

施工方法：三处基础开挖处均为碎地面，需要使用炮锤将地面佐凿除，方

能具备开挖条件。在基坑开挖前，对每处开挖位置的铁道基础部位进行打

钢板桩支护，先使用［25槽钢间距500mm垂直插入地面，插入深度2m,槽

钢之间使用5-10mm钢板填充。三处钢板桩共计使用［25槽钢70m,5=10mm

2

钢板36mo

5、筛焦楼东侧垂直框架小横梁拆除：1#至2#转运站之间的通廊需要经过

混凝土框架结构，其中的南北各一根小横梁影响通廊安装，需要进行拆除。

考虑到对框架整体安全的影响，我方建议在拆除小横梁前先进行加固，即

制作钢横梁代替混凝土梁，实现小横梁移位让出通廊安装位置，具体如下:

施工方法：在两端立柱上使用3=12mm钢板制作抱柱，东侧柱子四周全包,

西侧靠筛焦楼的柱子包三边，中间使用H300X300的H型钢连接代替原混

凝土横梁，安装完毕后搭设脚手架及操作台，人工拆除影响通廊安装的混

凝土横梁，共拆除2根。

6、新旧基础连接处进行植筋处理：1#、2#转运站钢结构立柱基础靠筛焦

楼侧需要与筛焦楼原基础大脚相连接，根据使用要求，此部位需要进行植

筋处理。植直径16mm螺纹钢100根，植直径25mm螺纹钢50根（植筋深

度1m）,所有的植筋均为水平植筋。1m深水平植筋成孔、注胶都比较困难。

本工程植筋胶采用喜利得HIT-RE500型植筋胶。植筋工序：钻孔一清孔一

清理钢筋一验孔一试插钢筋一注植筋胶一插入钢筋一固化。钻孔采用风钻、

电钻，孔的直径、长度、位置需满足设计、施工规范及使用说明书的要求。

清孔采用钢丝刷、高压风进行清孔，孔壁不得有油污、粉尘。孔清理好后

及时联系监理进行验孔，孔验收合格后用棉布将孔封堵。清理钢筋采用钢

丝刷进行清理，钢筋表面不得有油污、粉尘、老锈。试插入钢筋没有问题

后正式植筋，先注胶（胶量为孔的体积减去钢筋的体积），在胶的初凝前将

钢筋旋转插入，在胶固化的时间内派专人监护钢筋，防止有人扰动。

（二）钢结构部分

1、1#、2#转运站及通廊支架钢结构安装：因转运站东侧紧邻铁道，而且

生产中火车随时通过，长时间固定使用吊车完成钢结构安装不现实。根据

实际情况，由项目部协调运输部后，占用铁道部分时间完成转运站钢结构

立柱的吊装工作后，吊车停止使用，立柱间的横梁等小型钢结构全部使用

小型卷扬机进行吊装，不再影响火车的运行。通廊支架因高度低，可以在

地面组对完毕后整体进行吊装，作业时间较短。

2、皮带通廊吊装：因1#至2#转运站之间的皮带通廊较长（51m）,且中

间有多处障碍物，通廊需要分2次进行吊装，及1#转运站至通廊支架间吊

装一次，通廊支架至2#转运站间吊装一次。前者吊装空间狭小，但安装高

度低，可以使用160t吊车完成整体吊装，后者吊装空间较大，但安装高度

高，需要使用300t吊车完成整体吊装，通廊本体钢结构在制作基地进行组

对完成，不在现场拼装。吊装示意图如下:

注意事项：因通廊安装完毕后于筛焦楼间距仅有300mm,为了便于施工，

通廊靠筛焦楼侧的彩板封闭应该在通廊吊装前安装完毕，通廊内的皮带机

传送轮等设备先不安装，以减少通廊自重。

七、各专业总体施工方案

(-)土建工程

1、土方工程

(1)土方施工前，应认真审查施工图纸，查勘施工现场，了解地下水电等

其它设施情况，编制施工方案，清除现场障碍物，作好基坑地坪周围的排

水设施，设置测量控制网，修建临时设施及道路，准备机具、物质及人员。

(2)基坑开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线

分块分层挖土，2m深度以内的基坑采用一次开挖施工方法进行挖土作业。

(3)基坑开挖程序为：测量放线一基础分层开挖一修坡一整平。相邻基坑

开挖时，应先深后浅同时进行，挖土时，机械挖土人工配合清底，随时掌

握基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工，本工程采用反铲挖掘机坡顶挖,

人工配合清土，要求边坡的稳定性较好。根据开挖区域地质情况，特殊情

况需特殊对待，坡底宽度每边应比基础宽出500mm,四边放坡以便于施工

操作。

(4)基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动，故挖土时，挖土机应在基

底标高以上预留0.2m厚的人工清理，随挖随清。

(5)现场的土方全部外运出场，待基础施工完毕后，使用级配砂石回填。

(6)基坑挖好后，应进行验槽，作好详细记录，如发现地基土质与地质勘

探报告，设计要求不符时，应与设计人员及时联系，现场解决处理问题。

(7)回填土时，应分层夯实做好记录。

2、钢筋工程

2.1钢筋施工应注意的几点事项：

2.1.1钢筋下料•：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经现场技

术员审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、

原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。

2.1.2为确保基础底板钢筋位置准确，底板双层网片钢筋采用①20间距

1000mm的马凳筋布置成梅花形来控制。楼板双层钢筋采用012间距

750mm的马凳筋固定，正方形布置。

2.1.3墙体钢筋:墙插筋与底板筋：交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点

焊牢固，防止根部位移。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙主

筋焊牢固，以保证墙钢筋位置准确。

2.1.4钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高，确保各构件自

身尺寸及相对位置准确。

2.1.5钢筋保护层采用专用险保护层垫块，间距：墙、梁、柱不大于1m,

板不大于L2mxl.2m,梅花布置。

2.1.6钢筋预留：主筋的预留，尽量错开节头，墙体竖向钢筋接头分成

2排，为防止竖向钢筋在基础碎施工时移位、偏向，将竖向筋和地梁主筋点

焊。基础底板碎施工完毕后，当役初凝、具有一定塑性时，在碎面上插入

①25的短钢筋，用以固定模板底部，防止模板移位、跑模及碎烂角。

2.2钢筋焊接施工工艺

2.2.1电渣压力焊

设备：电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备、电渣焊剂、焊剂盒。

2.2.2技术措施

①在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120〜150mm处的铁锈、

杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。

②把要施焊的钢筋安装在卡具上,卡紧，注意两根钢筋应在同一直线上。

③关好焊剂盒，通电加压焊接。

2.2.3质量要求

①从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线

不能偏移超过O.ld,且不能大于2mm。

②取焊件做抗拉试验：每批取3个试件做试验。如果3个中有一个低于

规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎

标准时，此批焊接件就算不合格。

2.2.4容易出现的质量问题及防治办法

①两根钢筋的接头轴线偏移太大。为了避免这样现象的发生，操作时应

把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。

②焊接得不好，两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情

况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。

③挤出的焊流不均匀，有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的

焊流不足。施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当

延长，使钢筋充分熔化。

④夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时;根据钢筋直径的大小，选择适当

的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加

入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。

⑤咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化

后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，

应适当减少电流。等钢筋头充分熔化后上部钢筋迅速下降，即可解决。

2.2.5电弧焊

⑴钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊

单面焊焊缝长度NlOd,双面焊焊缝长度N5d。

⑵搭接焊施工要求：

钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊

缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋

端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别

是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。

2.2.6闪光对焊

⑴连续闪光焊

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中

即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍

保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到

将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到

一定长度，焊接接头即告完成。

钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。

⑵预热闪光焊

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响

区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后

使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪

光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面

成。

⑶闪光——预热——闪光焊

闪光——预热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使

不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、

预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然

后同预热闪光焊。

2.3钢筋施工过程控制

2.3.1钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料

232钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。

233新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再

大面积绑扎。

2.3.4弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。

235顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报

自检合格后，再绑扎上层筋。

236顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的

铁马凳完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检

2.4钢筋成品保护

钢筋绑扎完毕后，在墙体预留铁件、模板吊装就位、穿墙杆安装、管

线预埋及硅浇筑各过程中，应严禁随意割断、焊烧、撞击、撬动及摇晃、

攀踩等行为，保护层垫块脱落的要及时补起。顶板钢筋应有足够的马凳筋

支撑，浇筑碎时应铺设马道，并有人员看护，及时修补。

3、模板工程：

在本工程中所有碎施工全部采用竹胶模板。施工方法：

⑴脚手架搭设立杆间距为1200〜900mm,最外排的立杆距离墙边为

400mmo

⑵在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放100x100mm的方木（主龙骨）。

⑶沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条。

⑷安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶

板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆摸后四周

阴角线顺直。

⑸在主龙骨上铺截面为100x100mm的方木（次龙骨），次龙骨间距

300mmo

⑹沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。

⑺铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，竹胶模板铺完

后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴要求上边与板面平，无皱折。

⑻刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂

刷要均匀，不得漏刷。

⑼钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模

板和贴缝的胶带纸。

⑩竹胶合模板在使用前"应先进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，

尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格

按图排模，减少重复加工。

⑪竹胶合模板在堆放、加工、安装、拆除、倒运时均应注意保护，以增

加周转次数，减少损耗，降低造价。对于加工成型的竹胶合模板，可在边

缘涂刷油漆保护，防止边部最先起皮，破裂。

4、险工程（采用商品碎）：

4.1商品税一般要求

4.1.1使用商品佐前，模板、预埋件、螺栓、锚板、套筒、预留孔等和隐

蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求签字认可后，方可进行

浇筑。办理税浇灌令说明碎的强度、外加剂配料等要求。

4.1.2出料后应尽快入模，延续时间W45分钟，采用插入式振捣器分层浇

灌振捣，每层厚度W500mm。

4.2底板碎施工

4.2.1佐浇筑方法：

在输送管口配置2〜4根50型振捣棒，保证碎振捣密实，防止漏振；

另外对浇筑后的佐，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水

平钢筋下部生成的水分和空隙，提高碎与钢筋握裹力，防止因佐沉落而出

现裂缝，减少碎内部微裂，增加碎的密实度。碎表面在佐初凝前用工具抹

压两次并用硬扫把刷碎表面以闭合佐早期收缩裂缝。

（二）钢结构工程

1、制作工艺流程

2、钢结构详图设计:

(1)详图设计内容

施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。

(2)详图设计的构造、计算内容：

设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构

造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，一般包括以

下内容：a.构造设计；b.构造及连接计算；

(3)详图图纸绘制内容：

应按照构件系统分别绘制各系统的布置图(含必要的节点详图)、施

工设计总说明、构件详图(含材料表)。

(4)详图设计原则

严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；符合原技术设计的意

图；充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标。

3、连接节点设计：

(1)不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；

(2)应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不应超过运输和安装设备

的能力；

(3)孔间距，边距的选择：

节点板上的连接孔应符合下表的规定：

最大允许距离

最小允许

名称位置和方向(取两者的较

距离

小值)

外排8d或12d

中心间距构件受压力12d或18d3d

中间排

构件受压力16d或24d

顺内力方向2d

中心至构件边

垂直内力方切割边4d或8d1.5d

缘的距离

向轧制边1.2d

根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距

选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距依据见下表:

螺栓规格

螺栓间距

M16M20M22

最小间距506070

标准间距607080

主受力方向

最大间距120140160

边距354045

边距354045

次受力方向

间距506070

(4)连接焊缝的计算:

根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝

有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。

(5)节点板强度计算：

当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公式进行强度验算。

强度验算公式：a=KN/Bt<fK=l.1-1.2

对有竖腹杆的节点板当a/t>15（在任何条件下不大于22）时，要进行稳定

性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t>10（在任何条件下不大于17.5）时，要进

行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时一，要沿自由边设加

劲肋。

（6）合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。

（7）预拱度值的选择：由于焊接，吊运等诸多方面的影响因素，可能会造

成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基

础上再预加一定拱度值的方案。

4、焊接工艺卡

工艺工艺

名称制作要领及注意事项

流程编号

A.钢材、钢铸件的产品、规格、性能等应符合现行国家产品

材料

标准和设计要求。

进场W-1

B.按照规范及设计要求，须对板厚等于或大于40mm,且设

计有Z向性能要求的厚板等进行抽样复验。

A焊接材料的选择必须符合设计图纸和现行国家标准的要

求。

焊接材料B焊条、焊丝型号要与主体金属强度相适应。

选择W-2C两种不同强度钢材的焊接连接，可采用与低强度钢材相

适应的焊接材料。

焊D.重要钢结构采用的焊材须进行抽样复验，复验结果符合

现行国家标准和设计要求。

A焊接前焊条、焊剂必须按规定烘干。烘焙时间见下表：

接名称烘干温度烘干时间（h）

焊酸性焊条100〜1501-2

条碱性焊条300-4001-2

焊条的焊HJ4312502

烘培W-3剂

B焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内，或

从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开

裂、脱皮现象。

C低氢型焊条经烘干后必须放入保温箱内，随用随取，焊

丝在使用前必须清除油污和铁锈。

A依据设计要求来确定焊缝等级，若无设计要求时，必须

符合现行国家标准的有关规定。对于按设计、规范需进行焊

前预热的焊缝，预热区在焊缝两侧，宽度为焊件1.55以上

且不大于100mm。

B焊缝金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂

纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域内飞溅物、焊

焊接W-4

渣等必须清除干净。

C焊缝外形尺寸必须符合设计要求

D严禁在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、弓1弧。

E.不良焊缝的修补，按照国家规范标准进行。

F.焊接检验：焊结施工前，焊接过程中，焊后的内外部检验

详见“焊接检验质量控制书”。

5、H型钢制造工艺

名工艺工艺

制作要领及注意事项

称流程编号

排版号A号料前必须根据施工图和订购板材规格作出合理的号料排版图，号料

时必须根据排版图进行。

料H-1

HB号料必须根据工艺要求留有焊接收缩余量和切割边缘加工余量。

A切割前必须将钢材表面距边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，

型对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时必须进行预热。

B切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的10%且不得大于

钢2.0mmo

下料1H-2

C焊接H型钢翼、腹板气割必须在专用平台上进行。

制D气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：±2.0mm»

E翼缘板或腹板需要对接时•，须开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏

造差必须符合国家标准。

A焊接H型钢必须在专用装配胎上进行装配，其平面高低差不得超过

工2mm,以确保构件组装精度。

B用直角样板及钢尺检查H型钢翼、腹板垂直度，并必须保证翼、腹板

组装1H-3

艺顶紧，其密贴面必须大于75%。

C定位点焊距离＜200mm；双面点焊，点焊高度为焊缝高度的2/3,必要

时可加翼、腹板支撑。

A同W-l-W-3o

B施焊前焊工必须复查翼、腹板接头质量和焊区的处理情况，如不符合

要求，必须在修整合格后才能施焊。

CH型钢四条纵缝的施焊，减少焊接变形，焊接顺序如下图所示：

焊接1

A根据构件变形的不同情况，可采用机械、火焰和手工等方法进行矫正。

矫正

BH型钢矫正完毕后按图纸长度要求进行齐头，井进行修磨。

6、涂装工艺卡

工工

名艺艺

制作要领及注意事项

称流编

程号

原材A涂装材料的品种规格，符合设计要求。其技术条件符合国家现行有关标

料选准的规定。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。

1-1

择B涂料的存放和保管要有专人负责，作业现场不宜贮存过多的涂料，并应

备有严禁烟火标牌和防火器具。

涂装

A钢材表面的毛刺、焊瘤、油污在除锈前除净，钢材表层上的水露、泥污

基层

在涂漆前擦净。

除锈T-2

B钢结构组装焊接合格后，采用抛丸除锈达到设计要求，完成后必须经过

1专职检查人员检查确认合格后，方可喷刷底漆。

A底漆喷刷两道后，由专职检查人员检查底漆的漆膜厚度是否达到设计要

求。待底漆干后，方可喷刷中漆和面漆。面漆干后由专职检查人员检查漆

膜厚度是否达到设计要求。构件的油漆涂装必须采用高压喷枪喷涂以增加

油漆的附着力。

B涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度宜在

5〜350c之间，相对湿度不应大于85%o构件表面有结露或油污等，不得

涂刷T-3作业。涂装后4小时内不得淋雨。

C涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加

稀释剂。

D涂层厚度应符合设计要求。涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应

有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。

E面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。当漆

膜局部损伤时，清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。

7、安装施工

(1)钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时

做好防护措施。钢柱起吊扶正后，使柱脚对准基础杯口，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20mm内。

(2)钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点

对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待

钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用

经纬仪校正，有偏差随时纠正。

8、安装校正

(1)钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采

用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚

度，柱脚校正无误后立即固定，待钢柱整体校正无误后施工混凝土固定。

(2)钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链

进行，校正后立即进行固定。

(三)机械设备工程

A、机械设备施工工艺流程

基础验收一设备报验一设备就位一设备找正一设备调试。

1、设备基础验收

根据设备基础图及土建交接资料，对设备基础进行验收，所有预埋螺

栓、预留孔、基础标高符合验收规范，有明显的标高基准点及基础纵横中

心线。

★设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm）

项次项目极限偏差公差

基础坐标位置（纵横向轴±20

1

线）

2基础各不同平面的标高0~20

基础上平面外形尺寸±20

3凸台上平面外形尺寸0-20

凹穴尺寸+20-0

基础上平面的水平度

4每米5

全长10

铅垂度

5每米5

全高20

预埋地脚螺栓±20

6标高（顶端）0

中心距（在根部和顶部两±2

处测量）

预留地脚螺栓孔：±10

中心距+20

7

深度0

孔壁的铅垂度

预埋活动地脚螺栓锚板：

标高+20

中心距0

8

水平度（带槽的锚板）±55

水平度（带螺纹孔的锚2

板）

2、基准点的设置：

基准点的设置，除设计已给出的水准点和定位中心标点外，还需根据

设备布置情况增加设置辅助安装点。

3、设备验收

对进入现场的设备进行验收，按照设计图纸核对设备的外形尺寸，制

造误差满足图纸要求，设备零部件数量与交货清单一致，设备无锈蚀、划

伤、掉漆等缺陷，管口保护物和堵盖应完好，设备有出厂合格证。

4、垫板座浆

根据土建提交的工序交接资料及相关图纸对基础进行复测，确定板垫

的放置位置，并采用座浆法施工。垫板放置必须放在地脚螺栓的两侧并尽

量靠近螺栓，一般每个地脚放一组，500——1000mm之间应放置一组。每

组不得多于5块。检查所有预留孔并复测中心距及孔垂直度。座浆碎由建

设公司试验所提供配比。

B、安装施工方法

1、皮带机安装

带式输送机主要由皮带，滚筒、托辐、拉紧装置、卸料装置、清扫装

置、机架和驱动装置等部分构成。考虑安装过程中吊装和以后检修方便，

建议电葫芦轨道梁伸出转运站外侧。

(1)设备特点：

a.带式输送机主要由皮带，滚筒、托馄、拉紧装置、卸料装置、清扫装

置、机架和驱动装置等部分构成。

图2-6-1带式输送机工作原理图

1输送带;2驱动滚筒;3机尾换向滚筒;4托辑;5拉紧装置

b.设备多为散件组装，且大部分安装在钢结构栈桥，运输过程中容易发

生变形。