天津市缓粘结预应力混凝土结构施工技术规程

/15.24

18601320

19601390

7

4.3缓粘结剂

4.3.1缓粘结剂初始粘度、固化后的拉伸剪切强度、弯曲强度、抗

压强度、固化后耐久性等应符合现行行业标准《缓粘结预应力钢绞

线专用粘合剂》JG/T370的规定。

4.3.2缓粘结剂应沿预应力钢绞线全长连续充填且均匀饱满。常用

缓粘结预应力钢绞线规格应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2缓粘结预应力钢绞线规格及相应参数

公称直径D无肋缓粘结钢绞线缓粘结带肋缓粘结钢绞线

种类n

（mm）剂涂量（g/m）缓粘结剂涂量（g/m）

1×712.70≥130≥160

1×715.20/15.24≥190≥230

1×717.78≥230≥320

1×1921.8≥280≥360

1×1928.6≥420≥530

4.3.3缓粘结剂应有良好的化学稳定性，对周围其它材料无侵蚀作

用。缓粘结剂的主要物理、力学性能指标应满足表4.3.3-1的要求，

缓粘结剂的标准固化时间与标准张拉适用期的关系应按照表

4.3.3-2采用。

表4.3.3-1缓粘结剂的主要物理力学性能

缓粘结钢绞线缓粘结剂初始粘度固化后抗压强固化后抗折强度

密度（g/cm3）（mPa·s）度（MPa）（MPa）

1.95±0.10（1～10）×104≥50≥20

表4.3.3-2缓粘结剂标准固化时间与标准张拉适用期关系

标准固化时间（d），容许误差（d）标准张拉适用期（d），容许误差（d）

180，±3060，±10

270，±4590，±15

360，±60120，±20

720，±120240，±40

注：1经材料供需双方同意，也可采用表4.3.3-1和4.3.3-2所列以外的缓粘结剂制作缓粘结

预应力钢绞线。

2不同温度下固化时间和张拉适用期可以参考厂家产品说明书。

8

4.4护套

4.4.1缓粘结预应力钢绞线外包护套宜采用挤塑型聚乙烯树脂，严

禁使用聚氯乙烯、聚丙烯，其材料拉伸强度、弯曲屈服强度、断裂

伸长率等性能指标应符合现行国家标准《聚乙烯（PE）树脂》GB/T

11115规定。

4.4.2缓粘结预应力钢绞线外包护套应薄厚均匀，带肋缓粘结预应

力钢绞线表面应横肋分明，尺寸应满足表4.4.2的要求，且应无气

孔无明显的裂纹和损伤，轻微损伤处可采用外包聚乙烯胶带或热熔

胶棒进行修补。

表4.4.2常用缓粘结预应力钢绞线的护套规格

公称直径公称强度护套厚度护套肋宽a护套肋高h护套肋间距l

(mm)(MPa)(mm)(mm)(mm)(mm)

1570

1670

15.2417200.14.0（0.4~0.7）l≥1.210.0~16.0

2.0

1860

1960

注：公称直径15.20mm钢绞线制成的缓粘结预应力钢绞线是后张预应力结构中最常用的

型号。如有其他需要，根据供需双方协商，也可以生产和供应其他强度和直径的缓粘结

预应力钢绞线。

4.5锚具和连接器

4.5.1缓粘结预应力钢绞线锚具的选用应根据缓粘结预应力钢绞

线的品种、张拉力值及工程应用的环境类别选定。对常用的单根钢

绞线，其张拉端宜采用单孔夹片锚具，埋入式固定端宜采用挤压锚

具或经预紧的垫板连体式夹片锚具。当分段缓粘结预应力钢绞线需

要连接时，可采用连接器连接。

4.5.2缓粘结预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器的性能应符合现

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行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370及现

行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85

的规定。

10

5施工与验收

5.1缓粘结预应力钢绞线的订购、运输、存放

5.1.1缓粘结预应力施工单位应根据实际工程具体情况，在预应力

工程开始前，向钢绞线生产厂家采购定制的缓粘结预应力钢绞线，

并应按本规程附录A提交订货信息单。每一批材料应仅适用于定

制时约定的使用时间及使用部位。

5.1.2缓粘结预应力钢绞线应订购挤塑成型工艺生产的钢绞线，且

缓粘结剂的涂覆和护套的制作应连续一次性完成。缓粘结剂应完全

填充于预应力钢绞线和护套之间。

5.1.3缓粘结预应力钢绞线捆扎时，应预留出吊带扣并加衬垫，做

好固定，防止搬运过程中损坏护套。

5.1.4缓粘结预应力钢绞线出厂时，应成盘（卷）包装，每盘（卷）

缓粘结预应力钢绞线包装重量应大于300kg。

5.1.5缓粘结预应力钢绞线应按产品说明书要求进行运输和保存。

5.1.6缓粘结预应力钢绞线材料在运输时，宜成盘放置于垫木或轮

轴上。

5.1.7缓粘结预应力钢绞线材料在运输、堆放期间，应按不同规格

分类放置在垫木上，堆放高度不宜超过四盘。

5.1.8缓粘结预应力钢绞线在运输、装卸、进场过程中应轻装、轻

卸，并应采用尼龙吊索，严禁用钢丝绳或其他坚硬吊具与缓粘结预

应力钢绞线的外包护套直接接触，不得摔砸踩踏，防止搬运过程中

机械损伤。

5.1.9缓粘结预应力钢绞线进场后应做好防晒、通风及防雨措施。

11

缓粘结预应力钢绞线露天堆放时，应确保将产品存放于阴凉干燥、

通风良好的平整场地，远离热源、避免太阳暴晒和雨淋，且应在堆

放的钢绞线上覆盖苫盖物或搭设遮阳棚。

5.2材料的进场检验

5.2.1缓粘结预应力钢绞线进场时应有型式检验报告和出厂质量

证明书或实验报告单。

5.2.2每盘（卷）缓粘结预应力钢绞线都应挂有标牌，标牌上应写

明缓粘结预应力钢绞线的规格型号、标准固化时间、标准张拉适用

期，并应注明缓粘结剂和缓粘结预应力钢绞线的生产日期等。

5.2.3缓粘结预应力钢绞线进场时应按型号、种类分批进行检验验

收，检验验收内容包括查对标牌，外观检查，抽取试样做力学性能

试验，检验验收合格后方可使用。

5.2.4缓粘结预应力钢绞线进场检验，每种型号应以60t为一检验

批，不足60t时，也应作为一个检验批进行检验。抽检应在监理工

程师的见证下进行，抽检数量与检验方法应符合下列规定：

1外观检查：缓粘结预应力钢绞线的外观检查应逐盘（卷）

进行。

2每批缓粘结预应力钢绞线外观检查合格后，应随机抽取3

盘进行现场抽样检查，在每盘钢绞线端部截取1根试样，每根试件

长1.2m，进行缓粘结剂重量、护套厚度、肋高、肋宽和预应力钢

绞线直径测量、力学性能检验。

3缓粘结剂重量、护套厚度、肋高、肋宽应符合本规程4.2.4

条、4.4.2条的规定。力学性能检验应符合国家标准《预应力混凝

土用钢绞线》GB/T5224。

4当有一项试验结果不符合标准的要求，取样盘应判定为不

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合格品，应再从未抽取过留样的缓粘结预应力钢绞线中取双倍试样

进行检验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线应为不合格

品。

5.2.5缓粘结预应力钢绞线进场检验合格后，每批次应另外截留3

个检验试件，每根试件长1.2m，用于现场留样，在室温下保存，

观察自然状态下缓粘结剂固化情况。当达到标准固化时间后，检验

缓粘结剂固化情况。

5.2.6预应力锚具、夹具和连接器进场时应检验产品合格证、产品

说明书和装箱单，具体要求应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、

夹具和连接器》GB/T14370的规定。在运输和贮存过程中应避免

锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。预应力锚具、夹具和连接器应

存放在通风良好、防潮、防晒和防腐蚀的仓库内。

5.3缓粘结预应力钢绞线的安装和混凝土浇筑

5.3.1缓粘结预应力钢绞线应按工程所需的长度和锚固形式进行

下料和组装。下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度，并

应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。下料完成后应按

规格、型号、长度编号挂牌。

5.3.2缓粘结预应力钢绞线下料时，应在平坦干燥的场地上直接用

砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧、电气焊切割。缓粘结预应力

钢绞线断料后，应采用专用封头帽进行封堵，以防止缓粘结剂外流。

5.3.3缓粘结预应力钢绞线的固定端采用挤压锚时，在挤压前应先

将端部钢绞线护套破开，并在端部涂裹专用封堵胶；在挤压锚挤压

后，应用密封胶带包裹端部，防止缓粘结剂外流。

5.3.4缓粘结预应力钢绞线铺设前应仔细检查外皮破损情况，对护

套轻微破损处，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，胶带搭接宽

13

度不应小于胶带宽度1/2，缠绕层数不应少于2层，缠绕长度应超

过破损长度每边50mm。1m范围内出现3处大于10mm的破损的

缓粘结钢绞线应予以报废。

5.3.5缓粘结预应力钢绞线的铺设工序应在结构构件主筋布置绑

扎完成后、架立筋未绑之前进行。

5.3.6缓粘结预应力钢绞线的铺设应遵循设计要求，铺放前应

通过计算确定缓粘结预应力钢绞线的位置。其竖向高度宜采用

架立钢筋控制，梁内架立钢筋间距不宜大于1m；板中单根缓粘

结预应力钢绞线的架立钢筋间距不宜大于2m。铺设完成后应及

时进行固定，严禁踩踏。

5.3.7缓粘结预应力钢绞线束形控制点的设计位置竖向偏差应符

合表5.3.7的规定。验收时，应抽查预应力筋总数的5%，且不应

少于5束。每束的检查点不应少于5处，用钢尺检查。束形控制

点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表

中数值1.5倍的尺寸偏差。

表5.3.7束形控制点的设计位置允许偏差

截面高度（mm）h≤300300≤h≤500h≤500

允许偏差（mm）51015

5.3.8当采取多根缓粘结预应力钢绞线成束布置时，各根应保持平

行走向，防止相互扭绞。

5.3.9当采用不多于5根的缓粘结预应力钢绞线平行带状布束时，

应采取可靠的支撑固定措施，保证同束中各根缓粘结预应力钢绞线

具有相同的矢高；带状束在锚固端应平顺张开。

5.3.11缓粘结预应力钢绞线采取竖向、环向或螺旋形铺放时，应

有定位支架或其他构造措施控制钢绞线的空间位置。

5.3.12斜向或竖向布置的缓粘结预应力钢绞线，应对缓粘结预应

力钢绞线的下端进行严密封堵，防止缓粘结剂流淌。

5.3.13张拉端和固定端的安装应符合下列规定：

14

1张拉端部宜采用木模板，并应按施工图中预应力筋位置钻

孔。

2张拉端承压板应采用可靠措施固定在端部模板上，且应保

持张拉作用线与承压板面垂直。

3张拉端锚具系统安装时，缓粘结预应力钢绞线的外露长度

应根据张拉机具所需的长度确定，穴模与承压板之间不应有缝隙。

4固定端锚具系统安装时，固定端锚具应按设计要求位置绑

扎固定，内埋式固定端承压板不得重叠，锚具与承压板应贴紧。

5张拉端和固定端均应按设计要求配置螺旋筋或钢筋网片，

螺旋筋或钢筋网片均应紧靠承压板，并保证与缓粘结预应力钢绞线

对中和固定可靠。

5.3.14缓粘结预应力钢绞线铺设完毕后应进行隐蔽工程验收，当

确认合格后方可浇筑混凝土。

5.3.15混凝土浇筑时严禁踏压撞碰缓粘结预应力钢绞线、支撑架

以及端部预埋部件。

5.4缓粘结预应力钢绞线的张拉及锚固

5.4.1缓粘结预应力钢绞线的张拉应在产品标记的张拉适用期内

完成，且应在施工具备张拉条件时尽早张拉。

5.4.2缓粘结预应力钢绞线张拉机具及仪表的维护与校验应符合

下列规定：

1缓粘结预应力钢绞线张拉机具及仪表应由专人使用和管

理，并应定期维护和校验。

2张拉设备应配套校验。压力表的精度不应低于0.4级；校

验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±0.5%；校验时千斤

顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。

15

3张拉设备的校验周期不应超过半年。当张拉设备出现异常

现象时或在张拉设备检修后，应重新校验。

5.4.3缓粘结预应力钢绞线张拉前必须对缓粘结预应力钢绞线的

张拉适用期、构件端部预埋件、混凝土强度、缓粘结预应力钢绞线

力学性能进行核对和全面检查。检查合格后，发出缓粘结预应力钢

绞线张拉申请单，缓粘结预应力钢绞线张拉申请单应按本规程附录

B进行填写。

5.4.4安装张拉设备时，对直线的缓粘结预应力钢绞线，应使张拉

力的作用线与缓粘结预应力钢绞线中心线重合；对曲线的缓粘结预

应力钢绞线，应使张拉力的作用线与缓粘结预应力钢绞线中心线末

端的切线重合。缓粘结预应力钢绞线采用变角张拉时，应制作符合

要求的变角垫块。

5.4.5缓粘结预应力混凝土工程在张拉前，宜先抽动缓粘结预应力

钢绞线一次，确认缓粘结剂没有凝固后，再张拉。

5.4.6缓粘结预应力钢绞线张拉端的设置，应符合设计要求；当设

计无具体要求时，则应符合下列要求：

1直线缓粘结预应力钢绞线长度超过40m，曲线缓粘结预应

力钢绞线长度超过30m时，应采取两端张拉。

2当同一截面中有多根一端张拉的缓粘结预应力钢绞线时，

张拉端宜分别设置在结构的两端。

3缓粘结预应力钢绞线长度小于6m或大于60m时，应先试拉，

确定适当的张拉工艺。

5.4.7缓粘结预应力钢绞线的张拉顺序应符合设计要求。当设计无

具体要求时，应按下列要求进行张拉：

1采用分批分阶段对称张拉时，张拉顺序宜先中间后两侧；

2采用平行束布置缓粘结预应力钢绞线时，应采用扁锚具，

可以不同时张拉。

3采用分批张拉时，应计算分批张拉时各批的预应力损失值，

16

分别加到先张拉预应力钢绞线的张拉控制应力值内，或采用同一张

拉值逐根复拉补足。

4当缓粘结预应力钢绞线需进行两端张拉时，宜采用两端同

时张拉工艺。两端张拉力应一致，两端伸长值应均匀。

5.4.8缓粘结预应力钢绞线张拉控制应力应根据设计要求确定，必

要时还应经现场摩阻损失试验结果确定。摩阻损失试验方法应按本

规程附录C执行。

5.4.9施加预应力应以张拉力为控制量，张拉伸长值为校核量。实

际伸长值与设计伸长值偏差不宜超过±6%。当超出允许偏差时应停

止张拉，经分析原因并采取措施后方可继续张拉。

5.4.10预应力张拉过程中缓粘结预应力钢绞线断裂或滑脱总数不

应超过结构同一截面上缓粘结预应力钢绞线总根数的1%。且每束

缓粘结预应力钢绞线中不得超过1根钢丝断裂。

5.4.11当设计对预应力张拉程序无专门规定时，应按照0→初应

力→2倍初应力→1.03倍张拉控制力→持荷→锚固进行张拉。持荷

时间应根据现场温度确定，并应符合下列规定：

1在气温低于20°C，持荷时间应根据现场实测值确定。

2当气温高于20°C时可不持荷超张拉。

3当温度低于5°C时不宜进行缓粘结预应力筋张拉。

4若工程需要在温度低于5°C进行张拉时，应采用升温措施

减小由粘滞力产生的预应力损失。

5.4.12持荷超张拉的持荷时间可根据现场实测值确定，实测时应

根据伸长值与理论计算伸长值相差不超过±6%确定对应的持荷时

间。缓粘结预应力钢绞线理论伸长值、缓粘结预应力钢绞线实测伸

长值可按现行行业标准《缓粘结预应力混凝土结构技术规程》

JGJ387的规定进行。

5.4.13初张拉力可为张拉力的（10~20）%。张拉时可按张拉程序

量测各级拉力对应的伸长值。其中2倍初拉力和初拉力对应的伸长

17

值之差可作为0→初拉力的伸长值，然后将各级的实际伸长值叠加

应为实际的总伸长值。

5.4.14当张拉设备活塞行程不足，需多次张拉时，应分级张拉。

中间各级临时锚固后，应重新安装张拉设备，并应重新读表和量测

伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。

5.4.15锚固系统用于缓粘结预应力钢绞线时，应除去锚固部分的

塑料护套层。用刷子将缓粘结预应力钢绞线上附着的缓粘结剂清除

干净，施工人员接触缓粘结剂时，宜戴橡胶手套。

5.4.16缓粘结预应力钢绞线张拉锚固后实际预应力值与工程设计

规定检验值的相对允许偏差应不超过±5%，应抽查预应力筋总数

的3%，且不应少于5束，检查方法应为见证张拉记录。

5.4.17缓粘结预应力钢绞线张拉完毕，应及时检查张拉记录及锚

固情况，经确认无误后，方可切断和封锚。缓粘结预应力钢绞线切

断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。应在夹片及端头用防

腐油脂或环氧类胶黏剂涂抹，再用微膨胀细石混凝土或无收缩砂浆

进行封闭。

5.4.18缓粘结预应力钢绞线的张拉端、内埋式固定端采用的锚具

系统应符合现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》

JGJ92的规定。

5.4.19在锚固阶段，张拉端锚具和缓粘结预应力钢绞线的内缩量

应符合设计要求。当设计无具体规定时，其内缩量应符合现行行业

标准《缓粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ387的要求。

5.5缓粘结预应力混凝土工程的防火与防腐

5.5.1根据不同耐火极限的要求，缓粘结预应力钢绞线的混凝土保

护层最小厚度，除应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》

18

GB50010的规定外，还应满足现行行业标准《缓粘结预应力混凝

土结构技术规程》JGJ387的具体要求。

5.5.2缓粘结预应力混凝土施工中不得掺用氯盐。在混凝土施工

中，包括外加剂在内的混凝土或砂浆各组成材料中，氯离子总含量

以胶凝材料总量的百分率计，不应超过0.06%。

5.5.3缓粘结预应力钢绞线的锚具及连接器部位应封闭且能防水。

5.5.4缓粘结预应力混凝土施工，张拉锚固后的封锚应符合现行行

业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的规定。

5.6施工验收

5.6.1缓粘结预应力混凝土分项工程施工质量验收除应符合本规

程规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标

准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204和现行行业标准《缓粘结预应力混凝土结构技术规程》

JGJ387具体规定。

5.6.2缓粘结预应力混凝土结构材料进场验收项目、验收记录应按

本规程附录D进行验收。

5.6.3缓粘结预应力钢绞线铺设完毕后，下料与安装的验收项目应

按本规程附录E进行验收。

5.6.4缓粘结预应力钢绞线张拉时，缓粘结预应力钢绞线张拉验收

记录表应按本规程附录F采用。缓粘结预应力钢绞线封锚验收记录

表应按本规程附录G采用。

5.6.5缓粘结预应力钢绞线张拉时，应逐根填写张拉记录表，记录

表格可按本规程附录H采用。

5.6.6缓粘结预应力混凝土结构工程验收时，对缓粘结预应力分项

施工应提供下列文件和记录：

19

1经审查批准的施工技术方案；

2设计变更文件；

3缓粘结预应力钢绞线的出厂质量合格证、出厂检验报告和

进场复验报告；

4锚具、连接器的出厂质量合格证、出厂检验报告和进场复

验报告；

5张拉设备配套标定报告；

6加工、组装缓粘结预应力钢绞线张拉端、固定端质量验收

记录；

7缓粘结预应力钢绞线安装质量验收记录；

8隐蔽工程验收记录；

9张拉时混凝土立方体抗压强度同条件养护试件实验报告；

10缓粘结预应力钢绞线张拉记录；

11封锚记录；

12同条件固化观察记录；

13其他必要的文件与记录。

14检查留样情况。

5.6.7缓粘结预应力混凝土施工验收，除应检查文件、记录外，尚

应进行外观抽查。当所有验收项目均符合本规程的具体规定时，应

判定为验收合格。

5.6.8留样的缓粘结预应力钢绞线样本应由建设单位和缓粘结预

应力混凝土施工单位商定留样及保存方法。在样品达到标准固化时

间后，检查其固化情况和缓粘结剂的填充饱满情况。如不能达到固

化，应判定为固化性能不合格。建设单位应请设计单位按无粘结预

应力钢绞线进行处理。

20

附录A订货信息单

表A缓粘结预应力钢绞线订货信息单

工程名称：

工程部位：

订货单位：

供货单位：

详细信息

缓粘结钢绞线规格：

订货数量：

标准固化时间：

张拉适用期：

预定使用时间：

供货时间：

供货地点：

其他：

21

附录B缓粘结预应力工程张拉申请单

表B缓粘结预应力工程张拉申请单

工程名称：

构件名称：部位编号：

是否符合

序号项目检验结果备注

要求

1是否在张拉适用期内

2锚垫板安装质量检查

缓粘结预应力钢绞线力学性

3

能试验

4构件混凝土强度试验

5锚具实验报告

6其它

签发：该构件已具备进行预应力张拉的必要条件，可以张拉。

工程技术负责人：

年月日

签收：

施工技术负责人：

年月日

监理意见：

年月日

22

附录C摩阻损失试验方法

C.0.1同规格铺设的钢绞线至少应取3根进行摩阻损失试验，结

果应取其平均值作为判定依据。

C.0.2缓粘结预应力混凝土构件两端千斤顶应分别配置精度为

0.5%以上的精密穿芯式压力传感器。

C.0.3构件两端装千斤顶同时拉伸，达到张拉控制应力值的30%，

再缓慢释放固定端千斤顶上的压力，使活塞回程1mm~2mm后关

闭该千斤顶的进油油路。完成上述操作后，张拉端千斤顶应按照预

定分级进行张拉，记录两端数字应变仪的读数。

C.0.4当张拉端千斤顶张拉至张拉控制应力值的80%时，应逐渐

回油到0，再重复张拉一次，而后主、固定端互换，调整工作状态

重复C.0.3步。

C.0.5各级应力下的摩阻系数（μ）应分别根据与传感器配套的应

变仪读数换算成张拉力，并按照下列公式进行计算。每根钢绞线的

摩阻系数应为各级摩阻系数的算术平均值。

)/ln(kxFF

12（C.0.5）

式中：F1——主动端拉力（kN）

F2——被动端拉力（kN）

θ——曲线段转角（rad）

x——预应力束的总长（m）

k——孔道局部偏差系数，缓粘结预应力钢绞线可取k

＝0.002。

23

附录D材料进场验收用表

D.0.1缓粘结预应力钢绞线进场检验记录可按表D.0.1的格式进

行填写。

表D.0.1缓粘结预应力钢绞线进场检验记录表

工程名称使用部位

施工单位项目经理专业工长

缓粘结预应力缓粘结预应力施工

施工单位负责人

施工标准

施工技术方案工序自检交接检

及编号

张拉设备及仪器

隐蔽工程验收见证取样报告

标定校验

监理（建设）单位

项目施工单位检查记录

验收记录

缓粘结预应力钢绞线品质、级

1别、规格、数量必须符合设计

要求

主缓粘结预应力钢绞线质量必须

2

控符合相关标准的规定

项缓粘结预应力钢绞线标准张拉

3

目适用期是否符合设计要求

4缓粘结剂质量符合标准规定

5护套外观和性能符合使用规定

一缓粘结预应力钢绞线外观质量

1

般应符合要求

项

目

项目专业质量检查员：

施工单位

评定结果

年月日

监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）

监理（建设）单位

验收结论

年月日

24

D.0.2锚具、夹具进场检验记录可按表D.0.2的格式进行填写。

表D.0.2锚具、夹具进场检验记录表

工程名称验收部位

施工单位项目经理专业工长

缓粘结预

缓粘结预应力

应力施工

施工负责人

单位

施工标准工序自检

施工技术方案

及编号交接检