特高压输电线路铁塔监造导则

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CEC20213053

特高压输电线路铁塔监造导则

TheguideofsupervisionformanufacturingUltra-highvoltage

engineeringtransmissionlinetower

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电力企业联合会发布

XXXX-202X

前言

本文件按照按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准文件的结构和和起草规则》给

出的规则编制。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由中国电力企业联合会铁塔标准化技术委员会归口。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件主要起草单位：

本文件参与起草单位：

本文件主要起草人：

本文件首次发布。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市西城区白广

路二条1号，100761）

2

XXXX-202X

特高压输电线路铁塔监造导则

1范围

本文件规定了特高压输电线路工程铁塔制造过程有关的制造监造服务基本要求、监造过程和信息管

理等内容和见证方式，并提出了指导性意见。

本文件适用于特高压输电线路工程用铁塔的制造监造工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T19000质量管理体系基础和术语

GB/T26429设备工程监理规范

3术语和定义

GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

制造监造manufacturingmanagementandsupervision

为保证符合法规、标准、合同等规定，对产品的制造过程及其结果进行见证、检查、审核、控制等

监督管理活动。

注:实际应用中，对产品制造过程的监造服务可能被称为设备监造。

[源自：GB/T26429，3.11,改写]

3.2

委托人client

要求并授权进行铁塔制造监造的组织或人员。

[源自：GB/T26429，3.12，改写]

3.3

监造单位managementandsupervisionentity

从事铁塔制造监造服务的组织。

[源自：GB/T26429，3.11，改写]

3.4

被监造单位supplier

1

XXXX-202X

按照监造合同约定接受监造的铁塔制造单位。

[源自：GB/T26429，3.13，改写]

3.5

质量计划qualityplan

对铁塔制造监造服务规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的规范。

注1:这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。

注2:通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。

注3:质量计划通常是质量策划的结果之一。

注4:经委托人认可、设备监造单位技术负责人批准，用来对具体监造项目的服务过程和资源做出规定的文件。实际

应用中，质量计划可能被称为监造规划、监造大纲。

注5:质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件可能需要选择、改写和（或）

补充。

[源自：GB/T19000，3.8.9，改写]

3.6

监造实施细则consultingguide

监造服务过程中规定铁塔制造监造活动详细作业方法和内容的作业指导文件。

[源自：GB/T26429，3.21，改写]

3.7

见证witness

对信息、文件、记录、实物、活动、过程等事物进行观察、审查、记录和确认等的监督活动。

[源自：GB/T26429，3.28]

3.8

文件见证点recordpoint

由设备监造工程师对铁塔制造的有关文件、记录或报告等进行见证、检验或审核而预先设定的监造

控制点，简称R点。

[源自：GB/T26429，3.25，改写]。

3.9

现场见证点witnesspoint

由设备监造工程师对铁塔制造的活动、过程、工序、节点或结果进行现场见证、检验或审核而预先

设定的监造控制点，简称W点。

[源自：GB/T26429，3.26，改写]

3.10

停止见证点holdpoint

需由设备监造工程师见证、检验或审核并并签认后，铁塔制造才可转入下一个活动、过程、工序或

节点而预先设定的监造控制点，简称H点。

[源自：GB/T26429，3.27，改写]

2

XXXX-202X

4监造服务的基本要求

4.1总则

监造服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429、监造合同和铁塔采购合同的要求。

4.2监造服务的策划

4.2.1应策划监造服务所需的过程，对监造服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监造服务所

用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析制造和监造合同，识别相关的法律法规和标准，分析被

监造单位的信息以及设备监造单位的技术、管理、资源状况，编制质量计划、监造实施细则等作业指导

文件。

4.2.2应依据采购合同、监造合同和相关协议约定，考虑被监造单位的质量管理体系情况，确定如何

检查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查铁塔的方法和手段；按照第5章要求，参照附录A，在

监造服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监造控制点、方式及频次。

4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监造控制的依据，识别确定制造、检测依据的标准规范、技术

要求，并形成文件。

4.2.4与委托人一起确认铁塔制造监造服务项目的质量计划、监造实施细则。

4.3监造服务的提供

4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监造服务的主要过程予以控制，应对监造服务的监造人员任用、

培训和派驻等过程予以控制。具体监造项目的监造服务范围和内容按照监造合同执行。

4.3.2依据合同约定，检查或评估被监造单位的质量管理体系。审核被监造单位的相关资质、检查被

监造单位有关人员资格。

4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监造单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结

果及纠正措施进行验证，如发现严重不符合项应及时报告委托人；若被监造单位拒绝整改或延误时，应

及时向委托人报告。

4.4监造服务的控制

4.4.1监造单位应制定监造服务的质量标准和程序，对监造服务进行监视和测量，应编制形成文件的

程序，以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。

4.4.2监造单位应对不符合要求的监造服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成

损失。

5监造过程

5.1生产前检查

生产前检查被监造单位质量体系文件、能力、资质等，经确认合格后签发《开工令》（参见附录

B.1）。生产前检查包括以下监造内容：

a)审查生产许可文件、生产管控体系文件及特种作业人员、关键工序操作人员和主要检验、试验

人员的上岗资质；

b)审查生产、检验、试验的设施设备；

c)审查装配场地和试验场地；

d)审查对合同产品拟采用的新技术、新工艺、新材料的鉴定书、试验报告和签署意见，并通知监

3

XXXX-202X

造委托人；

e)审查拟使用的原材料、外购件、外协件的材质证明书、合格证、复检记录等质量证明文件；

f)审查技术标准、工艺文件、作业指导书、检验规程。

5.2原材料入厂检查

5.2.1一般要求

一般包括以下监造内容：

a)核查评价文件与记录的一致性；

b)检查原材料的质量证明文件，包括：材料牌号、规格、化学成分、力学性能等；

c)检查原材料代用及审批文件；

d)检查外购零部件（紧固件、直缝焊管、锻造法兰等）质量证明书、复检报告；

e)检查原材料表面质量及钢材标识移植情况；

f)检查原材料主要尺寸，包括：

1）板材尺寸包括：宽度、厚度、平面度等；

2）焊管尺寸包括：外径尺寸、管厚度、椭圆度、同心度、弯曲度等；

3）角钢尺寸包括：边宽度、厚度、直线度等；

4）法兰尺寸包括：法兰外径、法兰内径、颈部厚度、螺栓孔中心圆直径、相邻两孔弦距、任

意两孔弦距、螺栓孔直径等；

5）螺栓尺寸包括：公称尺寸、螺栓长度、无扣长度、头部厚度等。

5.2.2入厂检测检查

包括以下监造内容：

a)见证板材入厂检测，包括：外观、尺寸、机械性能、化学成分；

b)见证管材入厂检测，包括：外观、尺寸、机械性能、化学成分；

c)见证角钢入厂检测，包括：外观、尺寸、机械性能、化学成分；

d)见证紧固件入厂检测，包括：外观、尺寸、机械性能、化学成分、镀锌层（外观、厚度）；

e)见证法兰入厂检测，包括：外观、尺寸、机械性能、化学成分；

f)见证焊材入厂检测，包括：外观、机械性能、化学成分；

g)见证锌锭入厂检测，包括：外观、化学成分。

5.2.3特高压的原材料特殊要求

见证原材料的特高压特殊要求，一般应满足下列要求：

a)所使用Q345（Q355）、Q420钢板、角钢材料供货应为热轧钢，化学成分Mn含量不应低于1.0%，

且Q420钢中应加入一种或多种细化晶粒的V、Nb、Ti元素；

b)当最低服役环境温度低于-40℃时，Q235、Q345（Q355）和Q390焊接构件和Q420钢材质量等

级应不低于C级钢的质量要求；

c)大规格角钢轧制定长切断后应逐支对角钢进行唯一性标识；

d)大规格角钢的入厂复检应按照产品轧制批次逐批检验，项目包括化学成分、冲击、弯曲、拉伸

等，且每批次不少于2个试样（在不同定尺长度不同角钢支上切取试样料），其中化学成分（微合

金元素）要求逐支检验，可采用便携式直读光谱仪或台式设备；

e)大规格角钢在入库或领用时应逐支进行外观表面质量、外形规格尺寸偏差检查，外观表面发现

疑似裂纹（包括发纹）缺陷时应对同批次产品增加进行磁粉和超声波检测；

f)角钢塔钢材边厚度、边宽度不允许出现负偏差；

4

XXXX-202X

g)铁塔配套8.8级螺栓材料为：不大于M27的推荐使用ML40Cr，40Cr、35CrMo，淬火并回火，

材料符合相应标准规定；大于等于M30推荐可用ML42CrMo、42CrMo、40CrNiMo；10.9级螺栓材料

应采用42CrMo。

5.3放样工序检查

一般包括以下监造内容：

a)核查加工图纸的有效性；

b)核查放样图纸与设计图的一致性，零件图、样板、卡板的一致性；

c)检查配套防坠落装置（如有）、金具安装位置放样尺寸的一致性；

d)检查设计修改、放样修改实施，对于放样、加工过程对图纸的修改及材料代用应经设计确认同

意。

5.4部件加工工序检查

5.4.1切割下料

一般包括以下监造内容：

a）检查下料实物与下料清单的一致性；

b）核查切割下料的作业指导书、工艺卡；

c）检查切割下料实际工艺操作过程与工艺文件的一致性；

d）检查切割下料尺寸精度、断口切割面质量。

5.4.2制孔

一般包括以下监造内容：

a）核查制孔加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡；

b）检查冲孔、钻孔工艺操作过程与工艺文件的一致性；

c）检查孔的加工形状精度、孔中心的位置精度、孔端边距、孔内壁表面质量状况。

5.4.3开槽

一般包括以下监造内容：

a）核查开槽加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡；

b）检查开槽实际工艺操作过程与工艺文件的一致性；

c）检查开槽环境最低温度；

d）检查开槽尺寸精度，切割面、根部质量状况。

5.4.4制弯

一般包括以下监造内容：

a）核查制弯加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡；

b）检查制弯实际工艺操作过程与工艺文件的一致性；

c）检查弯曲加工尺寸（弯曲线位置、弯折角度）偏差及弯面质量状况；

d）检查弯曲附近孔形尺寸。

5.4.5开合角（压扁）

一般包括以下监造内容：

5

XXXX-202X

a）核查开合角（压扁）加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡；

b）检查开合角（压扁）实际工艺操作过程与工艺文件的一致性；

c）检查开合角尺寸偏差、开合角及压扁位置偏差、表面加工质量。

5.4.6钢印标识

一般包括以下监造内容：

a）核查钢印加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡；

b）检查钢印实际工艺操作过程与工艺文件的一致性。

c）检查钢印深度、位置及清晰度；

d）检查钢印的可追溯性。

5.4.7坡口、清根、铲背

一般包括以下监造内容：

a）核查坡口、清根、铲背加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡；

b）检查坡口、清根、铲背工艺操作过程与工艺文件的一致性。

c）检查坡口、清根、铲背加工尺寸偏差；

d）检查坡口、清根、铲背加工面质量。

5.4.8组对、焊接

一般包括以下监造内容：

a）核查组对、焊接加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡；

b）检查组对、焊接工艺操作过程与工艺文件的一致性；

c）检查焊件拼焊组对加工质量；

d）检查焊缝外形尺寸、外观质量；

e）检查焊接操作人员、焊缝无损检测人员资质。

f）检查一、二级焊缝内部无损检测质量；

注：适用时，检查无损检测报告。

5.4.9矫正

一般包括以下监造内容：

a）核查矫正加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡；

b）检查矫正加工工艺操作过程与工艺文件的一致性；

c）检查矫正产品加工质量。

5.5试组装工序

一般包括以下监造内容：

a）检查试组装方案；

b）检查主要控制尺寸、防坠落装置、金具及配套附件的安装质量，如：根开、呼高、预拱、挂

线点螺栓孔径、挂线点间距、变坡处平口尺寸等；

c）检查部件就位率、同心孔率；

d）检查原材料规格尺寸及外观质量、焊缝尺寸及外观质量。

5.6镀锌工序

6

XXXX-202X

一般包括以下监造内容：

a)核查镀锌的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡；

b)检查镀锌工艺操作过程与工艺文件的一致性，重点关注酸洗除锈、溶剂处理、镀锌操作、冷却

及钝化、镀锌件的清理等关键环节操作；

c)见证镀锌层检验过程及检验记录，包括：锌层外观、锌层厚度、附着性、均匀性。

5.7特高压的加工工艺特殊要求

见证特高压工程特殊加工工艺要求，一般应满足下列要求：

a)制弯（压扁及开合角）：

①零件的制弯、角钢压扁及开合角加工，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温

下）或均匀热弯工艺；其中热弯工艺不能使用不均匀加热方式（如割炬、割咀）烘烤制弯，

且热制弯完成后应自然冷却，环境温度低于5℃时应进行热弯曲，并应采取缓冷措施；

②碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工，Q420钢

材在热变形加工后应适当保温缓冷；

b)制孔：

①加工时应严格控制制孔（冲孔、钻孔）工艺，不得出现错孔、漏孔、严禁焊接补孔；

②严禁用热切割（吹割）方式加工螺栓连接孔；

③所有挂线孔必须采用钻孔工艺加工；

④孔径大于Ф80的孔禁止手工切割加工；

c)钢印：

①大规格角钢塔材应具有可追溯材料批号的钢印标识；

②钢管与法兰对接一级环焊缝构件应保证构件钢印编号的唯一性；

d)焊接：

①焊接前应评估已有的焊接工艺评定项目，确定评定项目能够覆盖工程的产品结构焊接项目

范围。

②当采用40mm及以上厚度的钢板焊接时，应采取控制焊接应力、控制钢材断面收缩率、规范

焊接工艺参数等防止钢材层状撕裂的措施，或采用Z向钢；

③对于焊接挂线板对接焊缝应严格控制焊缝的质量，并应对受力焊缝进行无损检测；

④钢管塔同一位置的焊缝补焊修复次数不宜超过2次，Q420及以上等级钢材补焊修复次数不

应超过2次，一级焊缝修复时应有记录；

e)矫正：

①矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏

差值（大于钢材厚度负允许偏差值的1/2）；

②镀锌件矫正过程中，当对锌层破坏面积超过标准允许修补面积时，应重新镀锌；

③钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可以进行冷矫正；

f)热浸镀锌：热镀锌层厚度按大气腐蚀性的六级分类（C1、C2、C3、C4、C5、CX等六个等级），

不同腐蚀环境、不同构件厚度下的镀锌层厚度有不同的要求。

5.8出厂验收

5.8.1一般要求

包括数量核对、外观质量检查和包装防护检查等。

5.8.2出厂验收镀锌层试验检查

7

XXXX-202X

一般包括以下监造内容：

a）检查镀锌层的外观，如：锌层脱落、锌瘤、锌渣等缺陷；

b）检查镀锌层的厚度，包括：镀锌件抽样后试品单体锌厚度和总体锌厚度。

5.8.3特高压的检测特殊要求

特高压对半成品、成品检测的特殊见证要求，一般应满足下列要求：

a）钢材材质混料检测。便携式数字式直读光谱仪分析Mn、V、Ti、Nb等合金元素，判定材质；

b）每个试组装塔型同步安装防坠落装置、挂点金具，检验验证相互装配尺寸；

c）在确保各塔型样塔试组装验收合格后才能组织铁塔批量生产,其中特高压直流工程塔头必须

采取立组方式试组装。对于批量生产加工的关键节点塔材进行试拼装抽样检验，检查批量加

工塔材连接安装孔位的一致性及安装间隙的符合性。

5.9发运前检查

5.9.1包装检查

检查包装方式和相关信息，一般包括被监造方名称和收货单位名称、项目名称、产品名称、型号数

量、净重及毛重、到达的目的地等。

5.9.2发运条件检查

产品发货前应由被监造单位检验合格后经监造工程师确认合格后出具《出厂见证单》（参见附录B.2）。

注1：监造工程师在产品出厂发运前由被监造单位通知，对已包装的成品进行抽查，合格即可填写《出厂见证单》

并装运。如不合格，进行100%检查，并通知被监造单位存在问题的产品暂缓发货，符合要求后方可发运。

注2：被监造单位在收到《出厂见证单》后才能发货。出厂的产品应附有质量合格证、原材料检验记录、产品质量

检验合格记录，每批发货产品必须附有《出厂见证单》。

5.10不符合项的处理

5.10.1处理程序

在检查、审查和见证铁塔制造的生产前条件、原材料入厂、加工工序、出厂验收和包装等环节，若

发现不合格项，将具体不符合项通知被监造单位，并督促其限期补充或整改。审查被监造单位的不符合

项的补充或整改结果，经确认合格后方可进入下一步工序或程序。

5.10.2不符合项的分类

5.6.2.1分类原则

按照引起的质量缺陷严重程度对不符合项进行分类，分为重大质量问题、较大质量问题和一般质量

问题。设备监造工程师区分问题分类一般按照下列规则进行。

5.6.2.2重大质量问题

一般包括以下内容：

a）违规对中标产品进行分包、转包；

b）现场组塔后，因产品质量和加工错误问题导致铁塔倾斜、尺寸与设计严重不符或倒塔事故的、

或者安全质量事故的。

5.6.2.3较大质量问题

被监造单位主观违规、加工工艺或程序未严格执行等情况，一般包括以下内容：

8

XXXX-202X

a）未经设计单位书面同意随意进行设计变更、材料代用；

b）规格尺寸偏差不符合技术规范要求的；

c）进行补焊、堵孔；

d）焊缝中嵌塞填充物；

e）超过规定厚度进行冲孔、剪切；

f）产品未按要求完成试组装验收，并擅自发运出厂；

g）特殊工种（焊工、理化人员等）无证上岗或超范围作业；或主要检测设备未按规定进行检定，

或超过检定期限的。

5.6.2.4一般质量问题

作业指导文件不完善，产品在加工中产生的瑕疵等情况，一般包括以下内容：

a）未对工程技术规范进行识别，未根据工程技术规范更新厂内工艺和检测文件；

b）第三方抽检或监造复核发现一级、二级焊缝内部质量检验不合格；

c）试组装验收中发现严重影响组塔的缺陷；或发现主控尺寸不合格；

d）原材料仓储现场码放混乱、定置不明、标识不清；

e）存在严重的气孔、咬边、焊缝高度低于母材或焊脚尺寸不足等问题；

f）镀锌层厚度不符合要求，或镀锌件存在孔内积锌、装配接合面积锌，或存在严重的漏镀、锌层

脱落等；

g）构件下料尺寸偏差超标，或孔位置或孔尺寸偏差超标，孔边距不足等；

h）在现场交接验收时，成品存在锌瘤、锌渣、锌层脱落、漏镀、孔内积锌、裂纹、碰伤、划伤、

凹坑、压痕等表面缺陷。

6信息管理

6.1监造信息内容包括：铁塔在制造过程中有关质量、进度、订货合同执行情况，以及被监造单位生产、

经营动态的重大变化等。

6.2信息报送渠道有监造信息系统、电子邮件等。信息报送应做到渠道畅通、传递及时、内容准确。

6.3日常监造工作信息，监造人员应以监造日报（参见附录B.3）的形式，每天进行记录。

6.4与被监造单位的工作沟通记录，特别是一般质量问题沟通和处理记录，应以工作联系单（参见附录

B.4）的形式进行记录。发生较大质量问题时，应以监造通知单（参见附录B.5）的形式进行记录。

6.5发生重大质量问题时，监造单位应即时汇报给委托人，并下发暂停令（参见附录B.6），整改完毕

后，经监造单位和委托人确认整改合格后，再批准复工，由监造单位签发复工令。

6.6监造工作信息以见证情况表、监造项目周报、监造总结（参见附录B.7、B.8、B.9）等形式报送委

托人。报送时间和方式按委托人要求执行。

。

9

XXXX-202X

附录A

（资料性）

铁塔制造监造主要见证点

输电线路铁塔制造监造主要见证点见表A.1

表A.1铁塔制造监造主要见证点

序监造监造控正文中章

质量见证项目监造要点说明

号项目制点节编号

核查被监造单位的加工场地、生产设备、检测设备，包括：

①生产能力应满足工程需要；

②角钢塔所需设备：角钢自动冲孔、钻孔生产线、板材自动

生产线、板材及型钢自动切割设备、剪板机、钻φ80孔的钻

床、清根、铲背的机加工设备、角钢和钢板制弯所需的压力

机和加热设备及相应工装模具、钢印压号设备、矫正设备、

1.加工场地、加二氧化碳气体保护焊机（或直流焊机）、吊装设备、镀锌设

工设备，检测设备；

W5.1

备及检定复审③钢管塔所需设备：除角钢塔设备外，还需要数控折弯机及

情况埋弧焊设备（对自加工钢管）、相贯线切割机、钢管定长切

能力割下料、管件开槽、管件坡口机。对带颈锻造法兰钢管塔应

及资具有：钢管与法兰组对机、钢管与法兰自动焊接生产线等；

1

质见④原材料及成品料堆放、加工符合工程要求；

证⑤查看检测能力应满足工程需要；

⑥计量器具等仪器设备必须在计量有效期内且量程和精度应

符合要求，运行情况良好。

2.人员资质（焊

检查焊接技术人员、热处理人员、实验室操作人员、焊接人

接、无损检测、

W5.1员等特殊工种的人员资质，需持有相应的资格证书或上岗证

化学成分分析、

书。

力学性能试验）

①明确质量保证管理工作的范围；

②核查质量管理体系、安全、环境、计量认证证书有效性；

3..体系及证书R5.1

③核查质量手册、程序文件、作业指导书；

④核查外购原材料和配件的质量文件。

1.生产管控体系①核查生产管控体系（生产组织体系、质量管控体系、工艺

（生产组织体文件体系）运行的有效性，并针对存在的问题提出有关整改

生产

系、质量管控体R5.1建议；

管控

系、工艺文件体②核查被监造单位生产管控体系（生产组织体系、质量管控

体系

系）体系、工艺文件体系）。

及合

2检查质量保证计划包括：组织体系、生产能力、工艺技术、

同履

2.合资源配置、特殊措施和先进技术应用、质量控制技术验证活

行计

同履质量保动、采购加工过程控制、包装、交付、服务、生产设备管理、

划见R5.1

行计证计划检查设备和计量管理等。产品质量计划内容应满足合同规定

证

划及用户的要求，明确为达到所要求的质量而采取的控制手段、

工艺、设备（包括检测设备）、工装、资源和技能。

10

XXXX-202X

序监造监造控正文中章

质量见证项目监造要点说明

号项目制点节编号

检查检验验证计划，其中至少应包括：

①原材料进厂检验计划项目：外观、尺寸、力学性能、化学

检验验成分；

R5.1

证计划②关键工序的见证；

③产品的机械性能试验；

④零部件抽检方案及几何尺寸、外观质量检验计划。

①检查进度计划,并督促执行；

②检查加工进度计划落实情况，按计划控制，做好计划完成

生产进

R5.1的统计工作；

度计划

③对照生产进度计划，每月检查铁塔产品制造进度，督促采

取有力措施保证产品按期完成。

售后服检查售后服务计划：包括售后服务组织体系，售后服务主要

R5.1

务计划工作要求及现场应急处置措施。

1.原材料（采购）

检查原材料供应商资质评价体系，检查被监造单位的合格原

供应商资质评R5.2

材料供应商。

价

原材原材料采购技

术文件、质量证检查制造铁塔的原材料出厂合格证和质量证明文件。

3料见R5.2

证明书

原材料进厂检按照正文5.2.2节的内容见证被监造单位的复检和报告编制

W5.2

验及复检报告情况。

制造工艺流程、

工序作业指导核查制造工艺流程、工序作业指导书（工艺卡），检查相关

W5.1

书（工艺卡）、工艺运行的有效性。

工艺、

工艺实施

检验

①核查焊接工艺评定；

文件特殊工艺评定

4R5.1②检查焊接工艺评定参数与焊接作业指导书（工艺卡）中规

及标（焊接）

定的参数的一致性。

准见

检测规程R5.1检查检测规程的有效性。

证

①检查被监造单位是否汇总工程执行的全部标准；

执行标准R5.1②检查被监造单位的执行标准是否为最新标准，是否进行标

准的查新工作。

1.制造图纸有效

设计R5.3检查图纸的有效性。

性

图纸

52.设计修改、放①检查设计修改、放样修改实施，对于放样、加工过程对图

及放

样修改与加工W5.3纸的修改应经设计确认同意；

样

图一致性②检查被监造单位修改后图纸与加工图纸的一致性。

11

XXXX-202X

序监造监造控正文中章

质量见证项目监造要点说明

号项目制点节编号

3.零件加工图纸

W5.3检查被监造单位零件图、样板、卡板的一致性。

有效性

4.材料代用(清

R5.3检查材料代用及实施，对于材料代用应经设计确认同意。

单)及确认相关

资料)

下料工序W5.4.1按照正文5.4.1

制孔工序W5.4.2按照正文5.4.2

开槽工序W5.4.3按照正文5.4.3

制弯工序W5.4.4按照正文5.4.4

开合角（压扁）

生产W5.4.5按照正文5.4.5

6工艺

工艺

钢印标识工艺W5.4.6按照正文5.4.6

坡口、清根、铲

W5.4.7按照正文5.4.7

背工艺

焊接工序W5.4.8按照正文5.4.8

矫正工序W5.4.9按照正文5.4.9

试组试组装方案，试检查构件就位率、主要控制尺寸测量偏差、构件安装间隙、

7H5.5

装组装检测同心孔的通孔率等。

①检查镀锌过程，重点关注酸洗除锈、溶剂处理、镀锌操作、

镀锌质量，检验冷却及钝化、镀锌件的清理等关键环节操作；

8镀锌W5.6

记录②文件见证镀锌层检验记录，包括：锌层外观、锌层厚度、

附着性、均匀性。

标志、包装方

式、包装外观及

包装W5.8.1按照正文5.9.1

9防护、包装数

见证

量、运输、贮存

发运条件检查H5.8.2按照正文5.9.2

12

XXXX-202X

附录B

（资料性）

监造单位用表格

开工/复工令见表B.1

表B.1开工/复工令

项目名称：

致：

根据对你方提交的开工/复工资料及监造工程师的现场复核结果，现通知你方于年月

日时起，开始/恢复XX工程XX产品的生产工作。

总监造工程师（签字）：

监造单位（盖章）

日期：年月日

被监造单位负责人（签字）：

被监造单位（盖章）

日期：年月日

说明：一式两份，被监造单位签收后与监造单位各存一份。

13

XXXX-202X

出厂见证单见表B.2

表B.2出厂见证单

项目名称

项目单位合同号

被监造单位标段号

产品名称发货清单编号

见证方式HWR见证地点

参加见证人员

见证内容：

见证结论：

被监造单位代表（签字）：监造工程师（签字）：

年月日

14

XXXX-202X

监造日志见表B.3

表B.3监造日志

项见证

种类见证情况结论

目方式

材质/

规格炉号/批号

级别

□角钢

□钢板外观尺寸：

W

化学成分：c：、Mn....

原□钢管

材□法兰机械性能：

料□螺栓无损检测：

□锌锭质保书：编号xxx、

其他R复检报告：编号xxx、

第三方检测报告（如有）：

□放样现场工艺卡/作业指导书具备情况：□有编号：

□下料□无

□制弯现场执行过程：

关

键□矫正

加□制孔

W/R

工□组对焊接

工及检测

序

□试组装

□镀锌

□包装贮存

检

测

注：此表由监造人员根据当天监造工作填写。

15

XXXX-202X

监造工作联系单见表B.4

表B.4监造工作联系单

项目名称：编号：

致：XXXXXX公司：

事由：

内容：

XX公司驻XXXXXX公司监造组

联系人：

联系方式：

日期：

复函

XX公司驻XX公司监造组：

贵监造组发送的编号为的监造工作联系单已收悉，现将联系单反映事项回复如下：

XX公司

复函人：

联系方式：

日期：

注：监造工作联系单为监造单位和被监造单位、项目单位之间的沟通记录。

16

XXXX-202X

监造通知单见表B.5

表B.5监造通知单

项目名称：编号：

致：XXXXXX公司：

事由：

内容：

XX公司驻XXXXXX公司监造组

联系人：

联系方式：

日期：

复函

XX公司驻XX公司监造组：

贵监造组发送的编号为的监造通知单已收悉，现将通知单反映事项回复如下：

XX公司

复函人：

联系方式：

日期：

闭环审查情况：编号为的监造通知单，经见证XXXXXX公司已于年月日完成闭环整改。

XX公司驻XXXXXX公司监造组

联系人：

联系方式：

日期：

注：监造通知单为监造单位和被监造单位之间的沟通记录。

17

XXXX-202X

暂停令见表B.6

表B.6暂停令

项目名称：

致：

现通知你方必须于年月日时起，暂停

并按

下述要求做好各项工作，具体原因及要求如下：

监造单位：总监造工程师：

日期：年月日

业主/建设单位意见：

业主/建设单位：业主/建设单位代表：

日期：年月日

签收单位/部门：

签收人：

日期：

说明：

（1）在监造工作实施工程中，工程项目发生了必须暂停生产/施工的紧急事件，在符合相关法律法规的前提下，总

监根据停工原因的影响范围和影响程度，确定工程项目停工的范围。

（2）根据授权并经业主方同意后，由总监向被监造单位下达暂停令。

（3）被监造单位在收到暂停令后，应在规定时间内完成相关整改工作。整改完成后，报请监造单位进行核查。

（4）在发生下列情况之一时，总监造工程师可签发暂停令：

1）业主要求，且项目需要暂停；

2）出现重大质量问题，必须停工处理；

3）出现重大安全隐患或事故；

4）发生了必须暂时停止施工的紧急事件（如重大情势变更、不可抗力等原因）；

5）被监造单位未经许可擅自施工或拒绝监造单位监督管理。

（5）签发本表应慎重，要考虑符合相关法律法规以及暂停后可能产生的后果，不