陶粒混凝土生产施工技术标准

总则1.0.1为规范重庆地区陶粒混凝土生产与施工，保证陶粒混凝土工程质量，做到技术先进、绿色环保、安全可靠、经济合理，制定本标准。条文说明：进入21世纪，随着人类对居室环境和自然环境要求提高，建筑物向多功能和超高与超大跨方向发展，使得建筑物及其组成材料的轻质高强、保温隔热、抗震耐火等功能需求日益突出，寻求并推广多功能新型建筑材料逐渐凸显。陶粒混凝土是一种多功能新型建筑材料，可满足建筑物的轻质、保温隔热、抗震等需求，适用于夏热冬冷地区、软土地区、地震多发区等。陶粒生产可消纳污水处理厂产生的污泥，减少固体废弃物的排放，减少天然矿石骨料开采和植被破坏，有利于生态保护和绿色低碳发展。发达国家的陶粒混凝土有近百年的应用历史，美国、前苏联、欧洲、日本等都有大量应用。我国研究、应用陶粒混凝土已有50多年历史，取得了一定的生产和应用经验。近年，轻骨料混凝土是国内外轻质保温结构材料的发展方向之一，由于陶粒性能稳定、耐久性好，是轻骨料混凝土的首选骨料。但是，重庆市还没有针对性的陶粒混凝土生产与施工技术标准，基于重庆产陶粒及相关地材的特性，为适应重庆市绿色低碳建筑技术发展的需要，促进陶粒混凝土生产和应用技术的发展，保证工程质量，特制定本标准。1.0.2本标准适用于重庆市房屋建筑、市政基础设施和一般构筑物的陶粒混凝土工程。条文说明：确定了陶粒混凝土的适用范围。1.0.3本标准对陶粒混凝土的原材料、性能、配合比设计、生产、施工、质量检验与验收作出规定。条文说明：明确了本标准所要规范的内容。1.0.4陶粒混凝土生产施工除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。条文说明：明确了本标准与其它相关标准的关系。2术语2.0.1陶粒ceramisite采用无机材料经加工制粒、焙烧制成的公称粒径大于5.00mm的轻粗骨料。条文说明：本条所指陶粒按原材料品种可分为页岩陶粒、煤矸石陶粒、粉煤灰陶粒、黏土陶粒、污泥陶粒等；按外形可分为圆球型、普通型和碎石型陶粒。2.0.2陶砂ceramicsand采用无机材料经加工制粒、焙烧制成的公称粒径小于5.00mm的轻细骨料。2.0.3陶粒混凝土ceramisiteconcrete用陶粒作为粗骨料配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土，包括砂轻陶粒混凝土和全轻陶粒混凝土。2.0.4高强陶粒混凝土highstrengthceramisiteconcrete强度等级不低于LC40的陶粒混凝土。条文说明：本标准根据当前重庆地区陶粒混凝土性能及应用技术水平，认定强度等级LC40及以上的陶粒混凝土为高强陶粒混凝土。2.0.5全轻陶粒混凝土fulllightweightceramisiteconcrete由陶砂做细骨料配制而成的陶粒混凝土。2.0.6砂轻陶粒混凝土sandlightweightceramisiteconcrete由普通砂或部分陶砂做细骨料配制而成的陶粒混凝土。2.0.7次轻混凝土specifieddensityconcrete在普通粗骨料中掺入适量轻粗骨料，干表观密度大于1950kg/m3，且不大于2300kg/m3的混凝土。2.0.8混凝土干表观密度dryapparentdensityofconcrete硬化后的陶粒混凝土单位体积的烘干质量。2.0.9混凝土湿表观密度apparentdensityoffreshconcrete陶粒混凝土拌合物经振实后单位体积的质量。2.0.10保温陶粒混凝土insulatedceramisiteconcrete主要用于非承重的保温围护结构或热工构筑物的陶粒混凝土。2.0.11结构保温陶粒混凝土structuralinsulationofceramisiteconcrete主要用于既承重又保温的陶粒混凝土。2.0.12结构陶粒混凝土structuralceramisiteconcrete主要用于承重结构或构筑物的陶粒混凝土。3基本规定3.0.1陶粒混凝土按其用途可分为三大类，见表3.0.1。表3.0.1陶粒混凝土用途分类类别名称强度等级合理范围密度等级合理范围用途保温陶粒混凝土LC5.0LC7.5≤900主要用于非承重的保温围护结构或热工构筑物结构保温陶粒混凝土LC10LC15LC20900～1400主要用于既承重又保温的结构结构陶粒混凝土LC20LC25LC30LC35LC40LC45LC50LC55LC601400～1900主要于承重结构或构筑物条文说明：考虑目前重庆地区陶粒生产技术、混凝土配制技术和应用情况，对陶粒混凝土的强度等级和密度等级进行了划分，为工程应用提供参考。3.0.2陶粒混凝土的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。条文说明：过量辐射会损伤人体健康，为保障建筑环境辐射安全，对用于建筑工程的陶粒混凝土放射性作出规定，并按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定严格控制。4原材料4.0.1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，当采用其它品种水泥时应符合相应标准的要求。条文说明：规定了陶粒混凝土所用水泥的品种，当采用其它品种水泥时应符合相应标准的要求。4.0.2矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉等，质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318、《混凝土用复合掺合料》JG/T486等的规定。条文说明：规定了各矿物掺合料质量控制依据。4.0.3特细砂、机制砂等细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.0.4陶砂应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的规定。4.0.5陶粒应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的规定。4.0.6泵送陶粒混凝土用陶粒的密度等级不宜低于800级，并应采用连续级配，公称最大粒径不宜大于25mm。条文说明：泵送实践经验表明，低于800级的陶粒配制的混凝土易分层，泵送有困难，因此对于泵送陶粒混凝土，陶粒宜选用800级及以上。4.0.7外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。条文说明：外加剂应满足国家现行有关标准的要求，同时应与胶凝材料具有良好的适应性。4.0.8混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。5陶粒混凝土性能5.1拌合物性能5.1.1陶粒混凝土坍落度、扩展度应满足设计和施工要求，其允许偏差应符合表5.1.1的规定。表5.1.1陶粒混凝土拌合物坍落度和扩展度的允许偏差项目控制目标值（mm）允许偏差（mm）坍落度≤40±1050~90±20100~150±20≥160±30扩展度≥500±30条文说明：拌制的陶粒混凝土拌合物坍落度和扩展度与控制目标值的允许偏差，满足表5.1.1要求时，便于施工。5.1.2泵送陶粒混凝土坍落度控制目标值不宜大于210mm。条文说明：陶粒混凝土坍落度大于210mm时，将加大陶粒上浮的可能性，影响陶粒混凝土拌合物的均匀性和可泵性。5.1.3泵送陶粒混凝土坍落度经时损失不宜大于30mm/h。条文说明：陶粒混凝土坍落度经时损失大于30mm/h时，将增大泵送阻力，增大堵管的概率，对长距离运输和泵送施工不利。5.1.4陶粒混凝土拌合物不应离析，陶粒不应明显上浮。条文说明：陶粒上浮会降低陶粒混凝土的匀质性。5.1.5陶粒混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求。5.1.6预制构件用陶粒混凝土工作性能应根据产品类别和生产工艺确定。条文说明：根据生产实际经验，在工厂内板类构件坍落度宜为180±20mm；楼梯、阳台等构件坍落度宜为200±20mm。5.2力学性能5.2.1陶粒混凝土的强度等级划分为：LC5.0、LC7.5、LC10、LC15、LC20、LC25、 LC30、LC35、LC40、LC45、LC50、LC55、LC60。5.2.2陶粒混凝土的力学性能应根据工程设计和施工要求确定。5.3热工性能5.3.1陶粒混凝土在干燥条件下和在平衡含水率条件下的导热系数、导温系数、蓄热系数按现行行业标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51执行。条文说明：行业标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51主编单位中国建筑科学研究院承担国家“十一五”科技支撑计划项目“建筑节能关键技术研究与示范”，建立了一套比较完整的热工性能参数数据手册，本标准引用其导热系数、导温系数、蓄热系数。5.4长期性能与耐久性能5.4.1砂轻陶粒混凝土的碳化性能应符合现行行业标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定。条文说明：通常砂轻陶粒混凝土用于结构构件，内含钢筋，需要测试碳化性能指标；而全轻陶粒混凝土多用做保温，对抗碳化性能不着重要求。5.4.2陶粒混凝土的抗冻等级应满足设计要求，当设计未规定时宜≥F50。条文说明：重庆夏季酷热，冬季湿冷，空气湿度较大，属于夏热冬冷地区，参照行业标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定，其抗冻等级宜≥F50。5.4.3钢筋陶粒混凝土和素陶粒混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。5.4.4陶粒混凝土的抗渗、抗硫酸盐侵蚀等其它耐久性能应满足设计要求，当设计未明确要求时，应满足《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的要求；检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。6配合比设计6.0.1陶粒混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级、密度等级、施工性能、长期性能和耐久性能等要求，参照现行行业标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的有关规定执行。条文说明：明确陶粒混凝土配合比设计方法，与现行国家标准相协调。6.0.2当采用机制砂与天然砂复合而成的混合砂配制陶粒混凝土时，宜按现行地方标准《混合砂混凝土应用技术规程》DBJ50/T-169的规定执行。条文说明：重庆地区混凝土采用的天然细骨料多为特细砂，粒径通常为0.080～0.63mm．细度模数在0.4～0.9之间，而机制砂的粒径通常在0.63～5.00mm，细度模数通常在3.5～4.0之间，若将一定量的机制砂与特细砂混合，则形成0.080～5.00mm的连续级配细骨料，其细度模数可以通过调整比例达到2.3～3.0之间，即达到中砂范畴，而且这两种砂的性能优势互补，如特细砂的粒形效应好，可以弥补机制砂的粒形效应差，机制砂的细度模数大可以弥补特细砂的细度模数小。一个良好的颗粒级配可以用较少的水制得流动性能好、离析泌水少的混凝土拌合物，同时节约水泥。6.0.3泵送陶粒混凝土的配合比设计，应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵送设备、泵送距离、环境气温等具体施工条件，参照现行行业标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51和《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的有关规定执行。6.0.4预制构件用陶粒混凝土配合比设计应根据构件生产工艺、构件品种等确定，应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。6.0.5陶粒混凝士配合比应通过计算并经试配确定。陶粒混凝士试配强度应按下列公式计算：fcu.o≥fcu.k+1.645σ(6.0.5)式中：fcu,0——陶粒混凝土配制强度（MPa）；fcu,k——陶粒混凝土立方体抗压强度标准值，即混凝土的设计强度等级值（MPa）；σ——陶粒混凝土强度标准差（MPa）。1强度标准差应根据同一品种、同一强度等级陶粒混凝土近1个月~3个月的强度资料，计算确定，试验组数不少于30组。2当没有近期的同一品种、同一强度等级的陶粒混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表6.0.5取值。表6.0.5强度标准差σ取值表陶粒混凝土强度等级低于LC20LC20～LC35高于LC35σ（MPa）4.05.06.06.0.6不同试配强度的陶粒混凝土的水泥用量可按表6.0.6选用，最大水泥用量不宜超过550kg/m3；对于泵送陶粒混凝土，胶凝材料用量不宜小于350kg/m3。表6.0.6陶粒混凝土的胶凝材料用量(kg／m3)混凝土试配强度（MPa）陶粒密度等级4005006007008009001000＜5.05.0～7.57.5～1010～1515～2020～2525～3030～4040～5050～60260～320280～360250～300260～340280～370230～280240～320260～350280～350300～400220～300240～320260～340280～380330～400380～450420～500240～330270～370320～390370～440390～490430～530450～550260～360310～380360～430380～480420～520440～540250～350300～370350～420370～470410～510430～530注：①胶凝材料中的水泥宜为42.5级普通硅酸盐水泥；②表中下限值适用于圆球型陶粒混凝土，上限值适用于碎石型陶粒混凝土。6.0.7陶粒混凝土中的净用水量根据施工要求，可按表6.0.7选用。表6.0.7陶粒混凝土的净用水量陶粒混凝土用途成型方式拌合物性能要求净用水量（kg/m3）维勃稠度（s）坍落度（mm）预制构件及制品振动加压成型振动台成型振捣棒或平板振动器振实10～205～10————0～1030～20085～140140～160160～180现浇混凝土机械振捣人工振捣————150～200≥200160～170165～1806.0.8陶粒混凝土的砂率应以体积砂率表示，可按表6.0.8选用。表6.0.8陶粒混凝土的砂率施工方式细骨料品种砂率（%）预制陶砂普通砂35～5030～40现浇陶砂普通砂40～5535～45注：①当混合使用普通砂和陶砂作为细骨料时，宜取中间值，并按普通砂和陶砂的混合比例进行插入计算；②采用圆球型陶粒时，宜取表中值下限；采用碎石型陶粒时，宜取表中值上限；③对于泵送现浇的陶粒混凝土，砂率宜取表中值上限；6.0.9当采用松散体积法设计配合比时，粗细骨料松散状态的总体积可按表6.0.9选用。表6.0.9粗细骨料松散堆积的总体积陶粒粒型细骨料品种粗细骨料松散堆积的总体积（m3）圆球型陶砂普通砂1.25～1.501.10～1.40普通型陶砂普通砂1.30～1.601.15～1.50碎石型陶砂普通砂1.35～1.651.15～1.60注：混凝土强度等级较高时，宜取表中值下限。7陶粒混凝土生产7.1一般规定7.1.1陶粒混凝土生产宜采用预拌生产方式，应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。条文说明：强调了陶粒混凝土的生产方式。7.1.2陶粒混凝土生产宜采用专用生产线。条文说明：陶粒混凝土用骨料与普通混凝土的骨料相差较大，因此宜安排一条专用生产线，避免原材料混合。7.1.3陶粒进场贮存宜采用专用堆场。条文说明：便于生产搅拌前24h浸泡预湿工序的实施。7.1.4陶粒在使用前宜进行预湿处理。1对泵送施工，应充分预湿；对非泵送施工，可根据工程情况确定预湿程度；2拌制陶粒混凝土之前，预湿的陶粒宜充分沥水，并宜采取表面覆盖措施。7.1.5陶粒混凝土预制构件生产前应编制生产方案，生产方案宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品保护及运输方案等内容。7.2原材料贮存7.2.1各种原材料应分仓贮存，并应有明显的标识。条文说明：规定了各种原材料的贮存。7.2.2水泥、矿物掺合料应按品种、等级和生产厂家分别贮存，不得混淆，并应防止受潮。条文说明：规定了胶凝材料贮存的一般要求。7.2.3陶粒的贮存应符合以下规定：1陶粒应按品种、规格分别堆放，不得混淆，堆场应采用能排水的硬质地面，宜有浸泡陶粒的水池或喷淋设施；2应保持陶粒颗粒混合均匀，减少离析；采用自然级配时，堆放高度不宜超过2m，并应防止树叶、泥土和其它有害物质混入。条文说明：规定了陶粒贮存的一般要求。7.2.4陶砂、特细砂、机制砂、碎石等骨料应按品种、规格分别堆放，不得混淆，堆场应采用能排水的硬质地面，并应用遮雨防尘设施。条文说明：规定了其它骨料贮存的一般要求。7.2.5外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻；粉体外加剂应做好防潮措施。条文说明：规定了外加剂贮存的一般要求。7.3原材料计量7.3.1原材料宜按质量进行计量。7.3.2原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量各种原材料，并应具有逐盘记录和储存计量数据的功能，其精度应满足现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的要求。计量设备应定期校验，具有法定计量部门签发的有效检定证书。搅拌站每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。条文说明：原材料计量装置必须可靠，才能保证各种配合比的有效实现。7.3.3原材料的计量允许偏差应符合表7.3.3的规定，并应每班检查1次。表7.3.3混凝土原材料计量允许偏差（单位：％）原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差±2±3±1±1±2累计计量允许偏差a±1±2±1±1±1a累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。条文说明：规定各种材料计量允许偏差。7.3.4在生产过程中，对预湿处理的陶粒，应测定湿堆积密度；对未预湿处理的陶粒，应测定含水率和堆积密度。测定应满足以下要求：1在批量拌制陶粒混凝土拌合物前进行测定；2在生产过程中设定批量抽查测定；3雨天施工或发现拌合物稠度反常时及时测定。条文说明：对预湿陶粒的测定参数进行了规定。7.3.5依据测定结果，应按含水率和堆积密度的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。7.4混凝土搅拌7.4.1搅拌机应采用固定式强制搅拌机，并应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的规定。7.4.2搅拌应保证陶粒混凝土拌合物质量均匀；同一盘的匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7.4.3陶粒混凝土的搅拌时间宜满足以下要求：1当采用预湿的陶粒时，投料全部结束后搅拌不宜少于60s；2当采用未预湿的陶粒时，投料全部结束后搅拌不宜少于120s。3当陶粒混凝土用于预制构件制作时，投料全部结束后搅拌不宜少于150s。条文说明：规定搅拌时间是为了保证混凝土拌合物均匀。采用未预湿的陶粒在搅拌过程中陶粒会吸水，搅拌时间过短，陶粒未充分吸收，会导致拌合物坍落度损失大。7.5混凝土运输7.5.1在运输时应保证混凝土拌合物均匀，不产生分层离析；对于寒冷或炎热的气候情况，搅拌运输车的搅拌罐应有保温隔热措施。条文说明：浇筑混凝土应均匀，所以浇筑前的运输过程不能让拌合物产生分层离析。对于寒冷或炎热的气候情况，搅拌运输车的搅拌罐应有保温隔热措施，目的是不让混凝土受冻或受热。7.5.2搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。条文说明：不允许运输过程改变混凝土的水胶比。7.5.3当采用搅拌罐车运送陶粒混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在陶粒混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。条文说明：卸料前可以根据拌合物坍落度损失情况掺入有预案的外加剂，并快速旋转搅拌罐，使混凝土拌合物均匀。7.5.4工厂内生产陶粒混凝土预制构件时，宜在90min内完成布料。8陶粒混凝土施工8.1一般规定8.1.1陶粒混凝土施工前，应编制专项施工方案，并应做好各项准备工作。条文说明：强调编制专项施工方案。专项施工方案的内容包括：组织及人员保障、材料保障、设备保障、进度安排、安全与环保措施等。8.1.2陶粒混凝土在泵送、浇筑成型过程中严禁加水。条文说明：在施工过程中向陶粒混凝土拌合物中加水会影响陶粒混凝土力学性能、长期性能和耐久性能，对陶粒混凝土工程质量危害极大，必须严格禁止。8.1.3泵送陶粒混凝土采用的陶粒在搅拌前应浸水进行预湿处理，预湿后的吸水率不应少于24h吸水率。8.1.4泵送陶粒混凝土宜按照具体的工程施工工况进行试生产、试泵送、试布料振捣作业。条文说明：为保证可靠的泵送施工工艺，有必要进行试生产泵送，试生产泵送的混凝土量视具体工程而定，一般不少于泵送管道容量的2倍。8.1.5施工时陶粒混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。8.2现场输送8.2.1陶粒混凝土现场输送包括泵机泵送、塔机吊送、手推车转送、自流等方式。8.2.2采用泵机泵送时，泵机启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与陶粒混凝土接触部位。泵送完毕后，应清除泵内积水。条文说明：在泵送润滑水泥砂浆或水泥浆前，先泵送适量水的作用是：第一，可湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，减少润滑水泥砂浆用量和强度的损失；第二，可检查混凝土泵和输送管中有无异物，接头是否严密。8.2.3泵送陶粒混凝土前，宜先泵送水泥砂浆。条文说明：先泵送水泥砂浆是为了对混凝土泵和输送管道进行润滑。8.2.4开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。8.2.5当采用塔机吊送时应根据不同结构类型以及混凝土浇筑方法选择不同的斗容器。8.3浇筑成型8.3.1陶粒混凝土拌合物从搅拌机卸出至浇筑入模的时间间隔不宜大于90min，如需延长时间，则应采取有效技术措施，并通过试验验证。条文说明：泵送施工对陶粒混凝土的工作性能要求较高，当时间间隔大于90min，难以保证陶粒混凝土的工作性能，泵送施工困难。若需延长时间，则应采取有效措施，如增加外加剂的缓凝成分。8.3.2布料浇筑，应预先划分好浇筑区域，由远而近进行。拌合物倾落的自由高度不宜超过1.5m，当大于1.5m时宜加串筒或斜槽、溜管等辅助工具使其下落，避免拌合物离析。条文说明：规定了陶粒混凝土拌合物浇筑的倾落高度。8.3.3陶粒混凝土拌合物的振捣应符合以下规定：1对现浇结构陶粒混凝土，宜采用振捣棒等机械振捣成型；对能满足施工和强度要求的结构保温陶粒混凝土，可采用插捣成型；2对保温陶粒混凝土，可采用插捣成型；

3浇筑上表面积较大的构件，其厚度在200mm以下，可采用表面振动成型；厚度大于200mm，宜先用插入式振捣器振捣密实后再采用表面振捣；4对采用干硬性陶粒混凝土的制品构件，应采用振动台表面加压成型；5用插入式振捣器振捣时，插入间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌合物约50mm；6振捣时间不宜过长，可在10s～30s内选用，以拌合物表面泛浆为宜。条文说明：明确了不同用途的陶粒混凝土的振捣方式。对保温陶粒混凝土，不宜机械振捣，以免加速陶粒的上浮。8.3.4同一区域的陶粒混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；竖向结构物每层浇筑厚度宜控制在300mm~350mm；梁柱节点处宜先浇筑强度高的陶粒混凝土。8.3.5浇筑成型结束后，宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具及时将浮在表层的陶粒压入混凝土内，若颗粒上浮面积较大，可采用平板振动器复振，使砂浆返上，然后再作抹面。8.3.6当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的陶粒混凝土浇筑间歇时间，不得超过陶粒混凝土初凝时间。8.3.7对于板梁表面，应一边抹压一边覆盖塑料膜，减少陶粒混凝土表面水分散失形成塑性收缩裂缝，并做到二次抹压与严密覆盖相结合，当陶粒混凝土接近初凝时，揭开塑料膜进行二次抹压，闭合可能的塑性收缩裂缝。二次抹压完毕立即严密覆盖塑料膜，直至陶粒混凝土终凝。8.3.8陶粒混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等，若有漏浆、变形或移位超出偏差时，应及时采取补救措施。8.4养护8.4.1陶粒混凝土浇筑成型后应及时覆盖和保湿养护。条文说明：水分散失是新浇筑陶粒混凝土结构构件开裂的重要原因，所以及时用塑料薄膜等覆盖物覆盖新浇筑的陶粒混凝土，能有效防止水分散失。8.4.2陶粒混凝土施工养护时间应符合以下规定：1对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的陶粒混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不应少于7d；2对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐、复合硅酸盐水泥配制的陶粒混凝土，或掺加缓凝剂的陶粒混凝土以及大掺量矿物掺合料陶粒混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不应少于14d；3陶粒混凝土用塑料薄膜覆盖养护时，全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水。8.4.3结构保温陶粒混凝土和保温类陶粒混凝土的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补；结构陶粒混凝土的表面缺陷可用水泥砂浆修补。8.4.4竖向构件应采用带模养护方法，带模养护时间不应少于3d；3d后拆模立即包裹土工布或麻袋、草袋等覆盖物，并在覆盖物表面浇水，不得直接在陶粒混凝土体表浇水，保温保湿养护11d。8.4.5水平构件陶粒混凝土终凝后，立即覆盖土工布或麻袋、草袋等覆盖物，并在覆盖物表面浇水，不得在陶粒混凝土体表浇水，保温保湿养护14d。8.4.6陶粒混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。条文说明：陶粒混凝土硬化不足时人为踩踏会给混凝土造成伤害。8.4.7生产单位宜对不同类型构件，根据地区气候等因素制定相应的养护工艺制度。8.4.8养护宜采用蒸汽养护、湿热养护和潮湿自然养护等方法。梁、柱等体积较大构件可采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄构件，宜采用蒸汽养护方式。条文说明：养护应同时注意温度和湿度，湿度要充分，温度要适宜。8.4.9陶粒混凝土预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h～6h，升、降温速度不宜超过20℃/h，最高养护温度不宜超过65℃，预制构件移出养护窑时表面温度与环境温度的差值不宜超过20℃。条文说明：养护时应按照养护制度的规定进行控制，这对于有效避免构件的温差收缩裂缝，保证产品质量非常关键。9质量检验与验收9.1原材料质量检验9.1.1原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、合格证等质量证明文件，外加剂产品还应具有使用说明书。条文说明：规定了陶粒混凝土原材料进场要求，质量证明文件包括产品合格证、出厂检验报告。9.1.2进场水泥由使用单位分批抽样检验验收，检验项目与检验批量按合同约定，当合同未约定时，应符合以下规定：1对水泥品种、代号、强度等级、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的相关规定。2按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。9.1.3进场外加剂由使用单位分批抽样检验验收，检验项目与检验批量按合同约定，当合同未约定时，应符合以下规定：1对外加剂品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。2按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。9.1.4进场掺合料由使用单位分批抽样检验验收，检验项目与检验批量按合同约定，当合同未约定时，应对矿物掺合料品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检验，检验结果符合国家现行有关标准的规定。9.1.5掺合料检验项目和检验批应符合以下规定：1粉煤灰的检验项目包括细度、烧失量、需水量比，需要时还包括活性指数、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性、碱含量、含水量、放射性；粉煤灰检验按每200t为一个检验批，每批抽样数量不应少于一次。2粒化高炉矿渣粉检验项目包括活性指数、流动度比、比表面积、烧失量，需要时还包括密度、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量；粒化高炉矿渣粉按每200t为一个检验批，每批抽样数量不应少于一次。3硅灰的检验项目包括比表面积、活性指数，需要时还包括二氧化硅含量、表观密度；硅灰按每30t为一个检验批，每批抽样数量不应少于一次。4其它矿物掺合料的检查项目和检验批应符合相关标准的要求。9.1.6陶粒和陶砂检验项目和检验批应符合以下规定：1陶粒检验项目应包括颗粒级配、堆积密度、筒压强度、吸水率、软化系数、粒型系数；陶粒按每200m3为一个检验批，每批抽样数量不应少于一次。2陶砂检验项目应包括细度模数、堆积密度；陶砂按每50m3为一个检验批，每批抽样数量不应少于一次。3检验试验方法应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》GB/T17431.2的规定，检验结果应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的要求。9.1.7其它原材料的检验项目及检验结果应符合现行国家《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。9.2陶粒混凝土拌合物性能检验9.2.1在生产施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对陶粒混凝土拌合物进行抽样检验，检验试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。条文说明：和易性检验在搅拌地点和浇筑地点都要进行，搅拌地点为控制性自检，浇筑地点检验为验收检验。9.2.2陶粒混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定：1拌合物坍落度取样检测频率应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107中的有关规定；2同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的陶粒混凝土凝结时间应至少检验1次；3同一工程的结构用陶粒混凝土氯离子含量应至少检验1次。条文说明：规定了陶粒混凝土拌合物抽样检验的频率。9.2.3陶粒混凝土拌合物性能应符合本标准第5.1节的规定。9.3硬化混凝土性能检验9.3.1陶粒混凝土干表观密度检验结果的平均值不应超过配合比设计值的±3%。条文说明：陶粒混凝土的强度、热工性能与干表观密度密切相关，因此配合比设计时误差应在±3%以内。9.3.2陶粒混凝土强度检验评定应符合现行