临时用电和施工机械安全操作规程报验

CB01施工技术方案申报表

（承包［］技案号）

合同名称:

合同编号:

致：

我方今提交（名称及编码）的：

临时用电及施工机械安全操作规程

附：6临时用电及施工机械安全操作规程

请贵方审批。

承包人：

项目经理：

日期：年月日

监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：

签收人：

日期：年月日

说明：本表一式一份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人一份、设代机构—份、监理机构—份、承

包人份。

临时用电及施工机械

安全操作规程

批准：_______

审核：_______

编制：_______

年月日

施工临时用电方案

第一节工程概况

一、工程概况

XXXX位于XXXXXXXXX。主要建设内容田间道路等。

1、施工条件

受施工场地限制，工人生活区采用在场外租房形式，现场只布置项目办公室

及管理人员宿舍。能提供约有30KVA电源容量供施工现场使用，电源为3相4

线制。

三、编制依据

1、XXXXXXXXXXXXXXXX施工图纸；

2、《工业与民用供电系统设计规范》(GB50052-95)

3、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

6、《低压配电设计规范》GB50054-2011

施工现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，

供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电二级保护设计施工，PE线与N线

严格分开使用。接地电阻值不得大于10Q,施工现场内所有防雷装置的冲击接

地电阻值不得大于30Qo开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于

30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动

作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.Is,但其额定漏电动作电流与

额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA•So

一、组织架构

由公司选派有多年操作经验的机电技师组成项目部的机电设备组(简称机电

组)，由机电组负责本工程的施工用电线路、施工用水管线的敷设和管理，施工

机具的维修、保养和管理等工作。

二、总体布置及线路走向

本工程的施工用电供配电系统，采用TN-S供配电系统，做到三级配电、

三级保护。在施工现场设置一级总配电屏作为一级保护，控制整个施工用电系

统。

第二节线路架设及用电量计算

一、线路架设

根据施工现场用电设备布置情况及电源接驳点位置,线路采用PVC套管埋地

敷设，从甲供电源接驳点一一级配电箱一二级分配电箱采用BV型铜芯塑料导线，

再由二级分配电箱分路至加工场、各楼层等用电点末端开关箱采用铜芯橡皮电缆

线敷设。

二、施工现场临时用电计算

由于本工程分两个施工区域(详见《施工组织设计》)，并由两处电源分别独

立供电，所以只需对用电机具配置较多的一个施工区域用岬五十算则可。

(一)、总用电量计算(接甲供总电源线路)

1、用电量计算

建筑现场临时供电，包括动力用电与照明用电两个部分，计算公式如下：

P=l.05-1.l(KjZPi(2ZP2+K32P3+K4ZP4)............(式3T)

综合考虑动力用电4联£用电量90%,室内外照明电约占总用电量10%,则

上式可简化为：

P=1.05(K,2Ple=P18(K泞工乙)...(式3-2)

COSebCOSeb

式中：P一可导出电量(kW),即供电设备总需要令重；

1.05〜1.1—用电不均衡系数,本例取1.05；

Pi—全部电动机额定用电量之和(KW)；

Pz—全部电焊机额定用电量之和(KVA)；

Ps一室内照明设备额定用电量之和(KW)；

P4一室外照明设备额定用电量之和(KW)；

Ki—全部动力用电设备同时使用系数；总数1〜2台取1.0；3〜10台

取0.7；H〜30台取0.6；30台以上取0.5；

L—全部电焊机同时使用系数；总数1〜2台取1.0；3〜10台取0.6；

10台以上取0.5；

L一室内照明设备同时使用系数，取0.8；

L一室外照明设备同时使用系数，取1.0；

C0S6一用电设备功率因数，0.65〜0.78,本例取0.75。

甲供电源容量能满足施工生产需要。

第三节供电方案

一、三级配电方案

考虑施工现场实际情况及用电需求，每@10m和每施工段每层设置二个二级

分配电箱，安装位置为每层的距离平分均匀布置，其电源线引自一级分配电箱。

示意图如下：

三相四线制供电局部TN-S系统示意图如下：

TN—S系统示意图

Li、L2>L3一相线；N—工作上或，1也保.力、唾豉r^CD一漏电保护器。

漏电保护器的接线方法如下图示：

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，二级保护”，施工机具

严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：

一级配电屏二级配电箱

二、电缆线路敷设‘

三级配电示意图

电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留

有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。

末端开关箱电源线选用YX—3X10+2X6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电

源线选用YX—3X35+2X16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用BV—3X90+2X

35铜芯塑料电线。

第四节敷设施工

一、室内配线

1.室内配线必须采用绝缘导线，（PVC）或采用瓷瓶等敷设，距地面高度不得小

于2.5米。

2.进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5米，并应采取防雨措施。

3.进户线的室外端应采用绝缘子固定。

4.室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，铜线截面最小不

应小于1.5mm2o

二、配电箱及开关箱的设置

1.施工现场加工场等的二级配电箱沿建筑物四周（围墙）每隔12m设置一个。

2.动力配电箱与照明配电箱宜分开设置，如合置在一配电箱内，动力和照明

回路应分开设置。

3.开关箱应由末级分配电箱配电，进入开关箱和电源线严禁用插销联接。

4.配电箱、开关箱周围有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨

碍操作、修理和通行的物品，不得有灌木、杂草。

5.配电箱、开关箱应用铁板（厚度大于1.5mm）或优质绝缘材料，不得使用

木质开关板。

6.配电箱、开关箱应装设端正牢固，安装在坚固的支架上，室外固定支架应

做大一些，留有余地，并有遮雨棚，固定配电箱的下底与地面垂直距离应大于

1.3m,小于1.5m。移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m,

小于1.5mo

7.配电箱、开关箱内应有专用零线端子和地线端子，其零线应通过零线接线

端子板连接，其保护地线应通过地线接线端子板连接。

8.配电箱、开关箱内的连接线应利用绝缘导线，接头不得有松动，不得有外

露带电部分，多股导线平压应有接线鼻子。

9.配电箱、开关箱的金属箱体、电器安装的金属板及箱内电器，不应带电，

金属底座、外壳等必须作保护接零或接地。

10.配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

三、电器装置的选择

1.配电箱、开关箱内的电器必须可靠接地，不准使用破损、不合格的电器，

必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”制。

2.施工电气装置实行三级漏电保护，保护进线的漏电开关动作电流150mA,

时间0.1-0.2S,保护分干线的漏电开关50-100mA,动作时间0.IS；保护30A电

流以下电气设备的漏电开关，动作电流30mA,时间0.IS。在潮湿环境、金属窗

口内和可能发生二次伤害的场所，其漏电开关动作电流为15mA,如：潜水泵、

手持电动工具、夯土机等。

3.开关箱内的开关电器，在任何情况下都应能使用电设备实行电源隔离，必

须装设漏电器。

4.漏电保护器应装设在配电箱和开关箱电源隔离开关负荷侧。

5.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱底，严禁设在箱体的上

顶面、侧面、后面或箱门处，进出线应保护套管。移动式配电箱和开关箱的进出

线必须采用绝缘电缆。

6.熔断器、熔体必须满足保护要求，熔体不得削小或合股使用，不许用普通

铜丝代替熔丝。熔体必须有保护罩，不得无罩使用。

四、照明部份

1.移动灯具应使用安全电压，特别是移动碘鸨灯应使用36Vo220V的灯具只

能作固定灯具。

2.特殊场所使用安全电压照明器，在特别潮湿场所（如人工挖孔桩井下、地

下室等）及金属窗口内工作的照明电源电压不得大于12VO

3.照明系统中每一个单回路上应装漏电保护器，灯具和插座总量不应超过

25个，功率小于3KW,并应装设熔断电流为15A以下的熔断器保护。

4.照明灯具的金属外壳必须作保护接地，在露天工作的灯具应选用防水型灯

具。

5.室外灯具距地面不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m,若低于上述值，

则应采取安全电压36Vo

6.路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，灯头线应做好防水弯。

7.荧光灯管应用光管支架固定，钠、铭、锢等金属卤化灯具的安装高度宜在

5m以上，灯线应在接线柱上固定，不得挨靠灯具表面。

五、电动建筑机械和手持电动工具

1.建立专人专机负责制。

2.对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

3.每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设负荷、短路、

漏电保护装置外，还必须装设隔离开关。

4.使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发机式电流弧焊机的换向器，。

应经常检查和维护。

5.焊接机械的二次线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯电器，并不有接头，外

壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作好检查，运转达

正常方可使用。

6.垂直运输设备（包括塔吊）应装设紧急断电开关。

以上未详之处，请对照“JGJ46-2005”一《施工现场临时用电安全技术规范》。

第五节接地与防雷

一、一般规定

1.本工程的施工现场与外电线路共用同一个供电系统，电气设备的接地、

接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保

护接地。采用TN系统做保护接零，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，

保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线

处，引出形成局部TN—S接零保护系统。

2.在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不

得再做电气连接。PE零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与

N线连接。

3.施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。

4.保护零线（PE线）所用材质与相线、工作零线（N线）相同时，其最小

截面应符合下表规定：

相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面（mm之）

SW165

16VSW3516

S>35S/2

5.保护零线必须采用绝缘导线。

配电装置和电动机械相连接的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜

线。手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。

6.PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。

7.相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L（A）、L2（B）.

Ls（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的

绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。

二、保护接零

1.在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：

①电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；

②电气设备传动装置的金属部件；

③配电柜或控制柜的金属框架；

④配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；

⑤电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金

属操作平台等；

⑥安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

2.隧道、水池、地下室等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采

用保护接零。

3.在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分，可不做保护接零:

①在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内，交流电压380V及以下的电

气装置金属外壳（当维修人员可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物件时

除外）；

②安装在配电柜、控制柜金属框架和配电箱的金属箱体上，且与其可靠电气

连接的电气测量仪表、电流互感器、电器的金属外壳。

三、接地与接地电阻

1.TN系统的保护零线除必须在配电室或配电箱处做重复接地外，还必须

在配电系统的中间处和末端处做重复接地。

2.在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10

Q。在工作接地电阻值允许达到10Q的电力系统中，所有重复接地的等效电阻

值不应大于10Qo

3.在TN系统中，严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。

4.每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电

气连接。

5.不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管

或光面圆钢，不得采用螺纹钢。

6.接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。

7.在有静电的施工现场内，对集聚在机械设备上的静电应采取接地泄漏措

施。每组专设的静电接地体的接地电阻值不应大于100Q,高土壤电阻率地区不

应大于1000Qo

四、防雷

1.在土壤电阻率低于200Q区域的电杆可不另设防雷接地装置，但在

配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。

2.据查：广州市地区的年平均雷暴日数为78.2d。本施工现场内的起重机

（塔吊等）、钢井架、龙门架等机械设备，以及钢外脚手架和正在施工的在建工

程等的金属结构，当其高度＞20m和在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接

闪器的保护范围以外时，需安装防雷装置。当最高机械设备上的避雷针（接闪器）

的保护范围能覆盖其他设备，且又最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。

3.机械设备或设施的防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体，但应

保证电气连接。

4.机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1〜2m。塔吊可不另设避雷针

（接闪器）。

5.安装避雷针（接闪器）的机械设备，所有固定的动力、控制、照明、信

号及通信线路，宜采用钢管敷设。钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接。

6.施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Q。

7.做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，

同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电

阻应符合重复接地电阻值的要求。

第六节安全用电管理措施

1.本工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统

遵循“三级配电、两级保护”。

2.现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005规定，

并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求。）

3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。

4.配电箱由专人负责管理及维修。

5.现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准

随便触摸施工用电机具。

6.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接

地保护线。

7.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。

8.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。

9,移动式临时配电箱应距地600mm以上。

10.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周

围要有足够的操作场地。

11.照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具

应采用36V及以下安全电压。

12.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱一分配电箱一开关箱;

停电顺序相反。

13.一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱

至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。

14.施工现场的一切用电设备的安装必须严格执行施工组织设计，施工时，技

术人员必须到现场向电气工人进行技术、安全、质量交底，安装完工后，必须会

同技术、安技部门共同验收合格后才允许通电运行。30KW及以上的，施工机械安

装后应会同质量安全部门检查验收合格才允许通电投入运行。

15.接地装置必须在线路及其配电装置投入运行前完工，并会同设计者及质

量安全部门共同检测其接地电阻数值。接地电阻不合格者，严禁现场使用，并应

增加人工接地体的数量，直至接地电阻合格为止。

16.在建工程不得在高、低压线路下方搭设作业棚或建造生活设施。在建工

程与外电线路的边线之间必须保持4m的距离，机动车道与架空线路的最低点不小

于6m,塔吊的任何部位或吊物与10KV以下架空线路距离不得小2m。

17.一切用电施工工具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查各部

份电气附件是否完整无损。绝缘电阻小于0.5MQ（手持电动工具及潜水泵应按具

体的规定）或电气附件损坏的机具不得安装使用。

18.现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备

时应断开电源，验明三相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”

的标牌子方能进行工作，并派专人看护，停送电必须由专业电工负责。

19.现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的额定电流或开关、熔断器内的

熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械的配电装置作上述

调整，必须得到电气质安员同意后，方能实行。

20.现场一切电气设备必须由持证电工安装、维修，非电工不得私自安装、

维修、移动一切电气设备。

21.运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电

开关损坏或失灵必须立即更换。严禁漏电开关撤出或大失灵的状态下运行，不许

擅自修理漏电开关。

22.架空线路必须架设在使用电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。

23.上楼线路必须用专用街码沿建筑外柱上架设，并有保护措施，敷设时每

层楼固定点不得少于一处。

24.移动电箱、电气设备的电缆、电线必须架空，离地高度不得少于1.8m,

严禁拖地。

第七节使用检查维护

1.电气设备必须建立专人专机责任制，并定期进行检查和维修保养，严禁非

机械工、电工等操作机械设备、电气设备等违规行为。

2.人工挖孔桩工程、基础工程使用的潜水泵，必须每上午上班前检查其绝缘

电阻及负荷线，上午、下午上班前检查保护的漏电开关。

3.保护移动式（如一般的小型抽水面、打夯机）设备的漏电开关及线路应每

周检查一次。

4.保护固定（使用时不移动或不经常移动）使用设备的漏电开关及电气设备

开关箱，应每月最少检查一次。

5.电气线路、配电装置（包括发电机、配电房）接地装置的接地电阻每半年

最少检查一次。

6.所有配电箱均应于每年的3月1日前全面检测一次。

7.所有配电箱均应编号、是几级配电箱、是多少号。如一级电箱第二个则为

1-02,并标明其名称、每条回路都要标明用途。

8.所有配电箱门应能上锁，并随时关门，配电箱和开关箱应由专人负责维护。

第八节电气防火及触电救护

1.认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，从组织、物资、措施等方面进

行落实。

2.配电房要有防雨、防鼠措施。

3.发、配电房必须配备足够的绝缘灭火器材和砂箱，灭火器材应放置在方便

易取的地方。灭火器材应定期检查，发现过期、失效应立即更换。

4.发配电房的运行人员必须持县、市以上劳动行政部门核发的电工操作持证

上岗，设备运行时，值勤人员不得离开工作岗位。对油机、配电柜上的各类仪表

应勤检查，发现过负荷或隐患时应立即予以消除，严禁发、配电设备过负荷或带

病运行。

5.施工现场不得使用明火电炉或不符合安全要求的电热设备，不得使用多用

插座及分火灯头，照明灯具必须使用护套线。

6.现场办公室、临时工作间及维修间不得使用超过100W的白炽灯，临时宿

舍不得使用超过40W的白炽灯。

7.大功率（100W及以上）的室外（施工照明）照明灯具下方不得堆放易燃、

易爆物品，灯具与易燃物的距离不得小于3m。

8.不得在电线上吊挂杂物及衣服等物品。

9.发生火灾时，尽量断电灭火，无法断电的可以使用二氧化碳、四氧化碳，

1211或干粉灭火器，灭火时喷咀距离带电体1m,不要用水灭带电火灾。

10.发生人体触电时，要立即切断电源或使人离开带电体。对触电者依实际

情况进行人工急救，绝对不要随便停止抢救行为。

11.施工现场要电焊、气焊等明火作业，必须实行动火审批制度，必须取得

动火手续才能进行动火作业，并有专人跟踪。

12.施焊时，施焊人员要自带一个手提式灭火器和一桶水，在发现有火苗时,

及时将其扑灭，防止漫延造成火灾隐患。

13.施焊时，要将施焊下方的模板等用水淋湿或在其下方放一块铁皮或湿麻

包将焊花接住，并及时用水将其淋灭，防止火花四溅造成隐患。

14.每次动火作业完成后，都要用水将其周围淋湿，并仔细检查有无火苗，

及时将其消灭，在确保无火灾隐患后方可离去。

15.电焊机的二次线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆，并不得有接头、

破损，外壳、焊钳手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作好

检查，运转正常方可使用。

16.施焊人员必须按规定穿戴防护用品。

17.电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、断路、发热和绝缘损

坏等情况时，必须立即修理。

18.行灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。

19.行灯外部要有金属保护网装置，避免碰撞、破坏灯体和灯体爆破伤人。

第九节节约用电措施

1.在选择施工机械设备的型号和数量时,要以适用够用为原则，不要做到“大

牛拉小车”，选择一些大功率而不适用的机械设备。

2.施工机械不用时，要及时把电源关掉，避免空转而无谓耗损。

3.施工现场照明，白天不要亮着，要及时关掉。

4.宿舍灯具每天上班后要有人巡查，要把各宿舍的灯具、风扇等关掉，统一

安装电表，必要时每户一表，按人、按量摊派。

施工机械设备安全操作规程

一、挖掘机安全操作规程

1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时,

须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险

固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须

先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规

定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少

应保持1至1.5m的安全距离。

5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及

电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正

常后，方可开始作业。

7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带

楔紧。

8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破

碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如

发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回

转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲

斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全

距离应符合有关规定。

14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离

地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在

坡道上变速和空档滑行。

二、推土机安全操作规程

1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻

松。

2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。

3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可

靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

4、作业前重点检查：

1).各系统管路应无裂纹或泄漏；

2).各部螺栓联接件应紧固；

3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；

4).绞盘、液压缸等处应无污泥。

5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,

确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。

6、运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压

操纵系统等作用均应灵活可靠。

7、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺,

不得强行啮合。

8、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和

急转弯时，应用低速进行。

9、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器

超越。

10、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面

为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

11、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。

横向行驶的坡度不得超过10°。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身

保持平衡，方可作业。

12、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。

分离主离合器，方可重新启动。

13、机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如

机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向

相反，同时不应使用制动器。

14、无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变

换低速档。

15、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提

升刀片进行倒车。

16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度

一般不超过2m,否则应放安全边坡。

17、推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋

或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

18、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土

质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。

19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m,左右相距大

于1.5m。

20、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

三、蛙式打夯机安全操作规程

1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯

实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1).除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；

2).传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；

3).转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

3、作业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现

有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿

绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且

不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。

5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不

得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进

行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

7、夯实填高土方时，应在边缘以内100T50nlm夯实2-3遍后，再夯实边缘。

8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座

及地下管道等。

10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

11、多机作业时、其平列间距不得小于10m。

12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

四、潜水泵安全操作规程

1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的护围网，泵

应直立于水中，水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的浑水中使用。

2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、

畜进入。

4、启动前应检查：

1).水管应结扎牢固；

2).放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；

3).叶轮和进水节应无杂物；

4).电缆绝缘良好。

5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不

得超过5min。

6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5〜3m间，泵体不得陷

入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的

泄漏量，如超过5m1,应进行196kPa(2kgf7cm2)的气压试验，查出原因，予以排

除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上

规定的润滑油。

8经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各

部无泄漏现象，然后将润滑油回入上、下壳体内。

五、泥浆泵安全操作规程

1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

2、启动前应检查：

1).各连接部位应紧固；

2).电动机旋转方向应正确；

3).离合器灵活可靠；

4).管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注

满油。

4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待动载

正常，再逐步增加载荷。

5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆

要经常涂油润滑。

6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。

7、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度

分别运转，时间均不少于30mino

8、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。

9、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。

10、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水

孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

n、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并

采取防锈、防腐措施。

六、混凝土搅拌机安全操作规程

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示

信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥

善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠，保证正常工作。

4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

5、空车运转：检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动,

确认正常后，方可作业。

6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转

中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清

理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混

凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者

除外。

9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的

混凝土清除干净，然后进行检修。

10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必

须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

七、电焊机安全操作规程

1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放

在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。

2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况

进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地

线。

3、直流电焊机接线桩头的“+”、“一”极标号，须事先辨别清楚方可接线。

4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超

出60℃,发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修

电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。

5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工

作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻

璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。

6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。

7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作

业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。

8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观

察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。

9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻

底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊

接工作。

10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场

所内应备有灭火设备。

11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接

会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清

器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。

12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的

焊条头子不可

乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。

13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电

缆而发生危险。

八、气焊设备安全操作规程

1、乙快发生器附近严禁烟火，发生器的压力不许超过L5气压，并须设有

水封和压力保险。

2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，

禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接

触，以免发生爆炸危险。

3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。

4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙怏发生器放在一起，如必要时，其

间距应保持10米安全距离。

5、存放电石的仓库严禁烟火，电石的容器必须密封，并须放在离地20厘米

的台上。

6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打,

夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。

7、氧气和乙怏皮管应具有不同颜色（氧气皮管为绿色，乙怏皮管为红色）以

便识别，并禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎

捆代替。

8、减压阀和乙怏发生器与焊枪之间，须用9米以上的橡胶管连接，管子不

许靠近火源，并须防止一切可能的损坏（修补过的管子不得使用）。

9、非专职焊工，不得乱动所有的气焊设备，以免发生危险，如须辅助工帮

助装电石或工作时，专职焊工应亲自指挥，并讲清有关安全事项。

10、刮风天在露天工作时，应将氧气瓶和乙怏发生器放置上风位置，以免火

星飞溅引起爆炸。

11、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，施行短时间

的吹气试验（开气阀时，脸部不能对在氧气出口处），然后装上减压阀和气表。

12、点火时，先开微量氧气，再开少量乙怏，再点燃它们的混合气。

13、点燃后的焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下。

14、焊接中，如焊枪发出爆炸声音或感到振动时，应立即关闭乙怏气阀，然

后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。

15、氧气瓶中必须保留0.5气压的残压，不可用完。

16、工作中发现乙怏发生器产生高热，应立即停止工作，检查水量，不得在

高热时换电石。17、停止使用时，应先关乙怏气阀，后关闭氧气阀，停止工作后,

应将氧气瓶气阀关紧，并拧上安全罩，反之，会出现回火或炭丝。

九、卷扬机安全操作规程

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚;操作人员

的位置就在能看清指挥人员和施动或起吊的物件的地方。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和

钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式

滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15

倍，无槽卷筒应大于20倍;当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴

心垂直。

6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列；

严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳；物件提升后，操作人

员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼应降至地面。

8、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。作业中，如遇停电，应

切断电源，将提升物降至地面。

十、钢筋切断机安全操作规程

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料

长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用

手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧

握钢筋对准迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断

多根钢筋时，面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保特150nlm以上,如手握端小于400mm

时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切

刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

十一、钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变

挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确

认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身

固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油

或请扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并

调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的

半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十二、钢筋拉伸机安全操作规程

1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端

须做头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端徽头，如有裂纹或破损，应及时修复或

更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7〜1mm,并保证有足够强度使锚具

不致变形。

4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张

拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。

5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况

下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧

面操作。

7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定

地点进行保养。

十三、混凝土振捣器安全操作规程

1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进

行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操作

时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也

不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线

拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动

机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在

把手上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必

须相

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

十四、手持电动工具安全操作规程

1、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全隔离变

压器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手

套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。

2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。

3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳

之间的绝缘电阻值，应不得小于7MQ,否则必须进行干燥处理。

4、操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、

站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋

转部分。

5、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,

切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。

6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至

烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接

插入插座内。

8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线

拨下插头;插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

9、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地

线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时，应及时修理，否则不得

使用。

10、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工

具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使

用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接

触。

十五、水泵安全操作规程

1、水泵的安装应牢固、平衡、有防雨、防冻措施。

2、多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。

3、管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

4、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封、接口严密、吸水管

阀无堵塞，无漏水。

5、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

6、运行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大

等不正常现象，要停机检修。

7、水泵运行中，不得从机上跨越。

8、升降吸水管时，要站到有防护栏的平台上操作。

9、作业后，应先关闭出水阀，后停机。

十六、圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10〜15mm

处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20nlm,裂缝

末端应禁止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10〜20mm为限。夹持锯片的法兰盘的

直径应为锯片直径的1/4O

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高

抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯

片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷

水冷却。

十七、装载机安全操作规程

1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作

业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。

2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上工作。作业区内不得有障碍

物及无关人员。

3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎

上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）照明、音响装置齐全有效；

（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；

（3）各连接件无松动；

（4）液压及液力传动系统无泄漏现象；

（5）转向、制动系统灵敏有效；

（6）轮胎气压符合规定。

5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良

好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。

6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制

动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人

员，严禁铲斗载人。

7、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，

应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，

下坡下得空挡滑行和超速行驶。

9、装料时，应根据物料的密度确定装截量，铲斗应从下面铲料，不得铲斗单边

受力.卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

10、操纵手柄换向时，不应过急过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。

11、在松散不平的声地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进;

当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。

12、铲臂向上或向下动作最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。

13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下钱点

离地面0.5m,并保持平稳行驶。

14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲

斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。

15、当铲装阻力较大,出现轮胎打滑，应立即停止铲装,排除过载后再铲装。

16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室

顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。

17、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和

砸坏车箱。

18、在边坡、壕沟