人防施工方案

江苏南通二建集团有限公司地下人防施工方案41/41目

录1工程概况

……………2

2编制依据

……………3

3施工部署

……………44土建工程主要分部分项施工方案

…………………65人防门施工方案……………………276安装工程主要分部分项施工方案…………………337质量保证措施………388施工准备工作计划…………………39

9安全保证措施………40一、工程概况

1、滨江名都3#地块工程位于太仓浮桥镇龙江路与碧云路交叉口，由明达置业（太仓）有限公司投资建设，苏州市天地民防建筑设计研究院设计，南京工大建设监理咨询有限公司监理，江苏南通二建集团有限公司总承包施工。本项目总建筑面积95986.26平米，其中人防区域为25~49轴/A~X轴，建筑面积约5990平米。2、本工程地下一层。人防地下室结构形式：框架-剪力墙结构。基础结构形式为：筏板基础，防水底板。人防地下室层高为4.25m，底板厚度：500mm，人防地下室顶板厚度为250mm。

3、人防防护等级：6级；防化等级：丙级。4、抗震设防烈度：6度；耐火等级：一级；5、地下室人防结构砼强度等级：见下表：部位外墙及框架柱基础及底板人防梁板负一层地下室C35P6C35P6C35P6基础筏板C35P6C35P6C35P6垫层C15C15C156、地下一层人防结构砼保护层：基础、底板板底：50mm，底板顶20mm；外墙外侧：50mm，内侧20mm；砼内墙：20mm；梁柱30mm；楼板20mm；顶板、地梁等和室外土壤接触侧，水池迎水面保护层厚度为50mm。7、人防建筑设计概况：

7.1、地下一层人防建筑面积：5990平方米；本工程战时划分为3个防护单元，防护单元A建筑面积1968平方米，防护单元B建筑面积2182平方米，防护单元C建筑面积1559平方米。

7.2、人防地下室使用功能：附建式平战结合人防工程，平时功能为地下车库，单层停车，停车204辆；战时功能为物资库。7.3、防火设计概况：

7.3.1、地下室平时功能设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在地上一层非人防区，并有直通室外安全出口。7.3.2、人防地下室设一个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区；防火墙为耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙砌筑和2H以上的不燃烧体楼板与其他部位隔开，隔墙上所开门窗均为甲级防火门窗。

7.3.3、地下室每隔防火分区内设有两个直通地面人员安全出口；楼梯间为封闭楼梯间。地下车库设一处出地面汽车出入口；车库与车道相连处设防火墙及特级防火卷帘。7.4、人防建筑做法：

7.4.1、地面做法：

7.4.1.1、车库地面：细石砼地面

50厚C25细石砼随打随抹。

8、地下室防水等级为Ⅱ级（配电室为I级防水），人防底板及侧墙防水层做法是用渗透型水泥基防水层。二、编制依据：

施工中依据的法律、法规、政策、有关技术标准、规范及工程有关的其他资料。《中华人民共和国建筑法》、《投标法》、《合同法》、《消防法》、《劳动法》、《江苏省建筑工程质量管理条例》、《江苏省建筑市场管理条例》、《建设部建设工程质量管理条例》、《苏州市建筑市场管理条例》。有关技术规范如下：

工程建设合同。

建设单位提供的经审查合格的本工程施工图纸及相关设计文件。

人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004)

人民防空工程质量检验评定标准(RFJ

01-2002)

地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)

工程建设标准强制性条文。

国家现行及江苏省现行的有关建筑管理办法和规定

三、施工部署

1、施工总思路：根据土方开挖及基坑边坡支护的进展情况及地下室的面积及特点分析，地下室的施工在5~10月期间，预计施工工期为六个月，这就需要在施工前做好计划，根据现场施工场地和后浇带合理划分施工流水段，做好技术、现场、人员的准备，确保实现预定目标。

2、施工准备：

2.1、在拿到设计图纸后，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，对有疑问的地方及时请甲方、设计确认；在开工以前将技术问题全部解决；编制施工方案、地下室人防专项施工组织设计。2.2、提出材料计划，报价格请甲方确认。2.3、做好施工前的排、降水工作。

2.4配合土方公司、基坑支护单位工作，提供符合条件的施工场地。现场做好围挡封闭、临建砌筑、水电接通及场地硬化等。2.5、落实机械、材料、人员到位。

3、施工测量

3.1测量仪器：使用J2-JDB激光经纬仪和1台全站仪进行基础轴线定位，水准仪选用苏州一光测绘公司生产的DS3水准仪进行水准投测。

3.2平面控制网的测设：根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制图，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，对楼座进行定位，并严格复核，并及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。

3.3主轴线的测设及加密：根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。3.4水准点的埋设：在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。

3.5轴线投测：将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需要的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。

3.6标高控制：为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2

mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。

4、分部分项工程施工顺序：基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑电梯井爆破挖土→垫层砼浇筑→底板、集水坑斜坡土方平整→集水坑侧面斜坡砼浇筑、基础底板垫层浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→墙柱插筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→外墙防水及保护层施工→回填土。

四、土建工程主要分部分项施工方案

1、土方工程：本工程的土方机械开挖由土方公司施工.包括土方外运，基坑边坡支护由专业队伍施工，施工方案见《土方开挖施工专项方案》。

2、基坑排水：根据工程勘察报告提供数据，基坑开挖深度范围无地下水，若基坑开挖后，出现地表水汇集，则在基坑四周留设500mm深，1000mm宽的集水井作为集中集水设施，排水明沟利用垫层浇注后的边缘与基地的高差部分作为基坑周边排水明沟。每个集水井内设臵一台φ100的潜水泵抽水，通过排污管道向市政管网排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕，若无地表水汇集则取消此设置。

3、基坑支护：基坑支护采用锚喷复合体系。具体的施工方案详见《基坑支护施工专项方案》（由支护专业队伍编制）。

4、防水工程：本工程地下室防水渗透型水泥基防水及防水砼自防水，施工范围包括基础底板、外墙、顶板。刚性自防水采用掺加SY-K的防水砼，抗渗等级为P6。

4.1、渗透型水泥基防水的施工

4.1.1、施工程序：基层处理

配料调制

涂刷界面层防水

涂刷面层防水

4.1.2、施工条件：

4.1.2.1、基础四周砖胎模已砌筑并抹灰完成。

4.1.2.2、基层必须找平，牢固，平整，无空鼓，起壳等缺陷；对蜂窝，沙眼，裂缝等部位必须用高标号水泥砂浆补平。4.1.2.3、基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。

4.1.2.4、基层可以潮湿，但不得有明水，如有明水必须将明水先清理干净。

4.1.2.5、基层处理：基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。施工前必须用小笤帚将基层表面清扫干净。而后稍稍洒水湿润表面。

4.2.外墙防水保护墙施工：外墙防水经检查验收合格后，即在外墙卷材防水层外侧粘贴50mm厚聚苯板或砌筑120mm保护墙。5、钢筋工程：

本工程地下室钢筋主要包括HPB235φ6、φ8；

HRB400φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25等规格。5.1、钢筋加工：

本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。5.1.1本工程圆盘HPB235、HRB400φ6、φ8钢筋采用调直机调直的方法。

5.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。5.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，HRB400钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。

5.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

5.1.6钢筋成型后，设臵标识，标识注明钢筋种类、使用部位、加工简图。雨天加盖苫布。

5.2、钢筋连接：

5.2.1钢筋连接方法：基础底板钢筋接头方案：底板钢筋≥22的钢筋。采用直螺纹接头，＜22的采用搭接接头。

5.2.2框架梁钢筋接头方案：直径≥22的钢筋采用直螺纹接头，直径22以下的钢筋采用搭接接头。5.3、钢筋机械连接：

5.3.1钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。5.3.2参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

5.3.3钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

5.3.4丝头有效螺纹长度（不小于1/2连接套筒长度）、中径等满足设计要求。

5.3.5丝头加工采用水性润滑液。

5.3.6丝头加工完成经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

5.3.7在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完整无损。

5.3.8钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。5.4、底板钢筋绑扎：

5.4.1绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。

5.4.2基础底板钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑、柱基基坑钢筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置工字形马凳→铺设底板上层钢筋。5.4.3底板钢筋绑扎工艺：画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板马凳，马凳使用直径为面筋三级φ16钢筋制作，每隔1m一排，每排连续布置。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。

5.4.4基础底板钢筋三级φ14和三级φ16钢筋，接头方式为搭接接头。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为20mm

,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0×1.0mm，梅花形布置。5.4.5底板插筋：墙体钢筋及暗柱插筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位臵处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小、外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分，内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。

5.5、墙体钢筋绑扎：

5.5.1作业条件：

5.5.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

5.5.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。

5.5.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位臵和数量等是否与设计相符。5.5.2施工工艺：

5.5.2.1钢筋设计要求：本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，竖向筋、水平筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝头不得朝向外墙外侧。在防护门框墙端门洞边均设有抗弯柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。

5.5.2.2钢筋绑扎：

墙筋工艺流程：修整预留搭接筋→立2～3根梯形支撑筋→绑横、竖筋。先立2～3根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。

5.5.2.3临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：

a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设臵墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。

b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设臵，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设臵拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设臵，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。

c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。

d.剪力墙钢筋绑扎

先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。

e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位臵正确。

5.6、顶板钢筋绑扎：

工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层（负弯矩）钢筋。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。

绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。

按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。

双层钢筋间放置工字形马凳，马凳均采用φ16HRB335钢筋制作，布置间距为1000mm。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。

5.7、楼梯筋：

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯段底模上划主筋和分布筋位臵线。

先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。

主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。

人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。5.8、柱筋的安装与绑扎：

5.8.1施工程序：

柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

5.8.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。5.8.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布臵。柱箍距板面50mm为第一道位置。

5.8.4绑扎扣应相互成八字形。

5.8.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

5.9、梁钢筋的安装与绑扎：

5.9.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

5.9.2

多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋、并直径≮25mm的短筋，短筋的间距≤1000mm，短筋的长度

=

梁宽-20mm。

5.9.3

梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。

5.9.4

四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

5.9.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

5.10、质量标准：

5.10.1钢筋原材：

钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测，

检测合格后方可加工；

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

5.10.2防止钢筋位移的措施：

5.10.2.1防止柱筋位移的措施：楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位卡定位。砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。

5.10.2.2防止墙筋位移的措施：

在墙筋的模板口位臵设置撑铁或矩形撑箍Φ12@1200，撑铁处对称放置砂浆垫块，或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，用24#铁丝与竖向筋绑扎。防止板墙移位采用梯子筋对横、竖筋进行限位，梯子筋采用Ф14钢筋制作，具体做法见附页简图。砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。

战时封堵口予留予埋，在钢筋绑扎完毕后，进行战时封堵部位予埋件的焊接，予埋件必须严格按照图纸设计尺寸放置，焊接要牢固，予留予埋完毕后，经人防质监站、甲方、监理验收合格后方可下道工序。5.10.2钢筋制作与安装：

5.10.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135°，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5.10.2.2钢筋调直采用调直机调直方法。5.10.2.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.10.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5.12.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段接头。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：

在受拉区不宜大于50％。

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

5.10.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。

对柱类构件，不宜大于50％。

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。

5.10.2.7钢筋安装位臵的允许偏差和检查方法：项

目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10

钢尺检查网眼尺寸±20

钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10

尺量检查宽、高±5

尺量检查骨架的长度±10

尺量检查受力钢筋间距±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层基础±10

尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位臵20尺量检查钢筋弯起点位移20尺量检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+306、模板工程：

6.1.基础底板砖砌胎膜:

在基础底板外侧用粉煤灰砖砌筑240mm厚砖胎模，用以施工底板防水兼底板外侧模板。砖胎模高度500mm。胎膜内侧面距离底板外侧面控制在50-70mm。

砖胎模内侧面及顶面找平层采用1：2水泥砂浆粉刷20mm厚。待防水完成后在再内侧面及顶面用1：2水泥砂浆粉刷20mm保护层。

6.2、地下室墙体模板施工方案：本工程综合考虑了工期、质量、安全、经济及方便施工等各种因素后，决定采用如下模板施工方案。

6.2.1、本层结构模板安装采用15mm厚多层板、50×80的方木、扣件、3型卡、Ø14穿墙螺杆、Ø48钢管支架等组合安装。柱、墙、梁、板一次性整体支模。

6.2.2、本层支架立杆钢管均不得直接支承在砼楼面上，立杆下应有200×50的垫木板及铁垫块。钢管的立杆及水平杆间距严格按施工方案规定的要求进行设置。立杆必须有扫地杆，离顶板不大于500处必须设置一道纵横向水平加强杆，采用顶丝支承的顶丝外露长度不得大于200㎜。立杆及水平杆的接头位置应相互错开。

6.2.3、本层梁、板支架搭设顺序如下：根据楼层所弹的梁位置线先进行梁底支加搭设。梁两侧立杆间距每边宽出梁边300㎜，中间增加1根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为800㎜，梁底小横杆间距为800㎜,梁底支撑立杆采用顶托丝杠，顶托梁为双钢管。板支架立杆间距纵、横向均为800㎜。梁、板支架水平杆间距均为1200㎜，第一道水平杆离地1500，离地不大于200处必须设置一道纵横向扫地杆。

6.2.4、本工程梁、板支架的搭设均采用3.0壁厚φ48钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。所用的扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，有扣件生产许可证及生产厂家提供的合格证，扣件表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

7、人防地下室砼工程：

本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：基础底板、外墙砼强度等级为C35/P6、顶板、梁砼强度等级为C35/P6、7.1、技术措施：预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。基础砼施工采取主要技术措施：控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。7.2、混凝土输送：

现场设置1台车载地泵和1台汽车泵，保证人防地下室砼浇筑连续进行。

7.3、劳动力组织：

将劳动力分白班和夜班两大班，每班12h进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。

7.4、混凝土的浇筑：

7.4.1混凝土浇筑前的准备工作：

7.4.1.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。

7.4.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。

7.4.1.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。

7.4.1.4标高的控制：在内外墙体柱立筋上用红油漆标注50cm线，平面时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。

7.4.1.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

7.4.1.6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使泵管壁处于充分滑润状态。润管用的水及水泥砂浆严禁直接泵入结构内，应放入桶内备用。

7.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。

7.4.1.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。7.4.1.9现场配备插入式φ50振捣棒4根。

7.5底板施工：

本工程基础防水底板厚度为500

mm，不属大体积砼。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，从砼的原材料使用、配合比和坍落度确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保底板砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。

7.5.1施工段划分：按照设计后浇带位置，人防部分划分为六个施工段。砼浇筑由西往东依次进行，整个施工段内基础底板混凝土连续浇筑。

7.5.2采取斜面分层向前推进的浇筑方法，上反梁砼待底板砼浇注有一段时间，但在底板初凝前浇注。上反梁上的墙体砼待上反梁砼浇注有一段时间，但在上反梁初凝前浇注。为不使上下两层混凝土产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑完上一层混凝土，采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝。

7.5.3根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部各布置一根振捣棒，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

7.5.4振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间控制在20～30s左右，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

7.5.5严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超过180mm，砼初凝前用平板振动器进行混凝土的二次振捣，以减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。7.5.6泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。7.6墙体和顶板施工：

7.6.1砼强度等级：地下室外墙柱砼强度等级为C35；内墙柱砼强度等级为C35，其中外墙、顶板等要求抗渗P6。

7.6.2混凝土的施工：墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，因地下室墙高超过2m，故砼采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。洞口处砼浇筑时，两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间（约25～40s），以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平，预埋件及插筋处用木抹子抹平。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。

楼梯混凝土随上层楼板一同浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。7.7现浇混凝土结构允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检

验

方

法1轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪或吊线、钢尺检查3标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截面尺寸＋8，－5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查

7预留设施中心线位置预留件10钢尺检查预留螺栓5预留管5预留洞中心线位置15钢尺检查7.8施工缝：

外墙施工缝，墙体中间留置400×3mm厚通长钢板止水带，内墙、柱的施工缝留置在内墙、柱根部及顶梁底。基础底板按设计要求的后浇带设置施工缝，消防水池侧壁和外墙施工缝设置止水钢板一道。钢板止水带搭接焊接四周交圈，两侧并用短筋与墙筋焊牢固，确保止水钢板顺直。施工缝上口混凝土压实、抹平。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及松软混凝土层，加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。施工缝处砼应细致操作振捣，使新旧混凝土紧密结合，墙柱水平施工缝上口砼应压实抹平。板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处用绑扎在钢筋支架的1mmX1mm钢丝网挡牢，结合处予以凿毛处理。

7.9混凝土的养护：

7.9.1底板混凝土浇筑12h后（表面泛白），覆盖一层塑料薄膜，上铺两层草袋子，草袋浇水饱和，派专人进行浇水养护，使草袋始终保持潮湿。草袋覆盖严实，防止混凝土暴露。并继续浇水养护。抗渗混凝土的养护时间不少于14d。

7.9.2顶板、外墙：混凝土浇筑完毕后，在12h后覆盖或包裹一层塑料布，加草袋保温养护，养护期不少于14d，顶板混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。后浇带养护时间不得少于28

d，项目部安排专人养护并做好记录。墙柱：墙模拆除后，派专人及时洒水养护，保持墙柱砼表面湿润。

7.10试块的留置：

7.10.1普通混凝土每100m3留置标养试块一组，对同一等级连续浇筑砼方量大于1000

m3时按每200

m3为一组；抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸100×100×100mm，一组3块，现场设置标养室，要求养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块一组六块，养护条件同上，梁板拆模试块根据施工段留置，每一施工段不少于一组；结构实体检验同条件养护试块预先确定数量和部位，并报建设监理同意。

7.10.2同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。7.10.3标养抗压、抗渗试块组砼泵送前由建设、监理、商砼厂家人员见证在砼交货处制作，同条件养护试块在构件浇筑处有监理见证下制作。

7.11地下室砼施工注意事项：

7.11.1混凝土浇筑后12h后用薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。

7.11.2混凝土强度达到1．2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

7.11.3混凝土采用的原材料由砼厂家负责，项目部会同建设、监理单位按厂方提供的砼配合比对厂方搅拌现场进行不定期抽查。在交货地点泵送前，会同建设、监理、厂方人员对砼进行坍落度检查和标养强度、抗渗试块的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退货，强度、抗渗试块检测不合格，在15天内通知厂方进行处理，砼浇筑后终凝超过合同规定出现缓凝，通知厂方会同建设、监理共同分析责任和处理。

7.11.4混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。

7.11.5混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度评定标准》要求，做好见证取样工作。

7.11.6本工程人防部位的砼，对蜂窝、气泡等质量缺陷的要求比较高，故在施工过程中，必须加强砼振捣工作，确保砼密实、无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等质量通病。

五、

人防门施工方案

1.施工准备1.1材料准备：

各规格人防门框门扇、人防门预埋件、E50焊条、防锈漆、油漆等。

1.2机具准备

电焊机、焊把线、面罩、绝缘手套、卷尺、吊垂、倒链葫芦、倒链支架、扳手等。

1.3作业条件

1.3.1.人防门框已经到场，其型号、规格符合设计要求，且检查合格。

1.3.2.墙体钢筋绑扎完毕，并经项目部、监理验收合格。

1.3.3.画出标高控制线，并验收合格。2.施工工艺

2.1工艺流程：

吊运人防门框→人防门框安装、固定→墙体砼浇筑→预埋吊环并浇筑顶板→安装门扇→补刷防锈漆、刷面漆→安装配件、附件

2.2吊运门框到安装点：

使用现场的塔式起重机将待安装的各规格型号人防门框吊送到图纸上指定的安装地点。

2.3人防门框安装、固定：

2.3.1.用倒链将门框提起到位，卡入门孔。

2.3.2.卡入后，检查其标高、垂直度是否符合要求，不符合则使用工具进行调整。

2.3.3.调整精准后，将钢门框、铰页锚板等门框墙内所有预埋件与主筋焊牢。若门孔两侧都有人防门框，还需将两侧的人防门框四周埋入墙体的部位每隔600mm设臵一个与门框垂直的钢筋头，两门框通过焊接在钢筋头上连在一起，起到加固和控制间距的目的。

2.3.4.将人防门框上拉钩锚到墙体内，与主筋拉结。

2.3.5.当墙厚小于或等于400mm时，门洞四角应各配置2Φ16斜向钢筋，当墙厚大于400mm时，应各配置3Φ16斜向钢筋，长度1200mm。

2.3.6.由于人防门框安装固定之后才能进行门框墙的支模板和浇筑，且人防门框重量较大，为防止门框墙钢筋发生偏移，在门框安装之后应在门框上焊接钢管斜撑到地面。2.3.7.门框固定完毕后，用黄油将与门扇连接的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。

2.4墙体砼浇筑：

浇筑墙体混凝土过程中要求专人随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题应及时通知项目技术人员处理解决。

2.5预埋吊环并浇筑顶板：

预埋吊环的加工、安装详见本工程《人防门安装吊环预埋技术交底》。

2.6安装门扇：

2.6.1.混凝土强度达到100%后方可安装门扇。

2.6.2.清除门框螺孔上木工胶带和黄油。

2.6.3.人防门扇上部顶板预埋有吊环，使用倒链葫芦将人防门扇提起到位，用配套的螺栓等配件将门扇与门框连接；铰页内涂抹黄油。

2.7补刷防锈漆、刷面漆：

2.7.1.焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆。2.7.2防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆。2.8安装配件、附件：

面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动装置，并进行调试。

3.质量标准

3.1主控项目：

3.1.1.防护门、防护密闭门、密闭门的安装：

3.1.1.1门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不透气。

3.1.1.2门扇启闭比较灵活，门锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。

3.1.1.3门扇能自由开到终止位置。

3.1.1.4门扇零部件齐全，无锈蚀，无损坏。3.1.1.4密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

3.1.2.防爆波悬摆活门的安装：

3.1.2.1.底座与胶板粘贴应牢固、平整、其剥离强度不小应于0.5MPa。

3.1.2.2.悬板关闭后底座胶垫贴合应严密。

3.1.2.3悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座。

3.1.2.4闭锁定位机构应灵活可靠。

3.2一般项目：

2.1.人防门表面涂饰油漆的种类、颜色、涂刷遍数应符合设计要求。

2.2.门扇表面应平整、简洁、无返锈、无划痕、无碰伤。

3.3允许的偏差：

表1

钢筋混凝土门扇安装允许偏差

项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L≤20002.52000＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005注：L门孔长边尺寸（mm）。表2钢结构门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞50004注：L门孔长边尺寸（mm）。

表3

防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门安装的允许偏差项目允许偏差（mm）防爆波悬摆活门坐标10标高±5框正、侧面垂直度5防爆超压排气活门坐标10标高±5框正、侧面垂直度54.注意事项

4.1成品保护：

4.1.1.人防门进场后，应垫平放稳，用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止变形、生锈。并挂牌标明其规格、型号和安装位臵。

4.1.2.人防运输时，应采取保护措施，避免挤压、磕碰、划伤面层。

4.2应注意的质量问题：4.2.1.门扇与门框现场存放应垫平，并保护好漆膜。安装时不得生砸硬撬，避免出现变形、划伤的问题。

4.2.2.人防门进场后应将门框、门扇按规格编号，并将门扇上的密封条和固定螺钉拆下，按编号用袋包裹入库存放，以便以后安门扇是使用，防止现场长时间存放、丢失和损坏。

4.2.3.安装时应先检查铰页转动是否灵活，再调整各铰页轴到同一直线上，然后找好垂直方正再将门扇与门框固定。以防造成门扇开启不灵活。

4.2.4.人防门安装过程中，焊接、调整、找方等工作必须仔细认真，焊渣、药皮必须清理干净，焊接处应锉平，并进行防锈处理。以免造成观感质量差或返锈。

4.3安全、环保措施：

4.3.1.现场运输、安装过程中，必须有专人指挥，统一号令，严禁门扇挤压、碰伤人。

4.3.2.电、气焊施工，操作人员应持证上岗，并到有关部门开火证，施工时应准备好消防器材，设专人看火。

4.3.3.现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的规定。

4.3.4.施工完毕，由值班电工将临时电源切断，严禁出现下班后设备带电和非电工操作问题。

4.3.5.人防门的报装材料，应及时清理回收，保持现场整洁。4.3.6.油漆在运输过程中不得遗洒，以免污染环境。六、安装工程主要分部分项施工方案

1、给排水安装

本工程为附建人防工程，安装工程主要包括防空地下室战时和平时给排水系统，以及平时使用的消防系统。战时给水系统其物资隐蔽单元为在战前转换时间内临近预留给水管处组装十立方装配式水箱，平时冲洗地面用水及消防排水经收集后用潜污泵提升至消能井，就近排至污雨水井。1.1.消防系统

1.1.1.本工程设消火栓系统、预作用自动喷水系统。消火栓系统、自动喷水系统水源由防护区外消防泵供给，人防自喷系统预作用报警阀设于防护外的水泵房内。

1.1.2.喷淋干管在负2.2米标高处敷设，注意躲避梁、风管等障碍物。顶板下喷头采用K=80直立性喷头，当喷头位置与其他设备矛盾时，可适当调整，但要求喷头间距满足要求。当通风管道、成排布臵的管道桥架等障碍物的宽度大于1.2米时，其下方（或侧面）应加设喷头，增设喷头的上方有缝隙时应设集热板。直立性喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。

1.2.给排水管道连接方式

1.2.1.给水管道采用热镀锌钢管，丝接或法兰连接，其管材及管件公称压力不小于1.0MPa,消防栓管及自动喷水管采用热锌钢管，管径小于DN100丝接，管径大于DN100采用沟槽式卡箍连接，其管材及管件公称压力不小于1.6MPa。

1.2.2.敷设在三防段内、排水自流管，采用给水铸铁管，柔型连接；或采用热镀锌钢管焊接，但需进行内外防腐处理后方可敷设；排水压力管选用热镀锌钢管丝接或法兰连接。1.2.3.焊接工艺

焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

1.2.4.焊后检查

焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。车库明设的给水管线应进行防结露处理，方法为用成品岩棉管壳保温，保温厚度为30mm。敷设在坡道和楼梯间的管线应采取保温措施，保温方法为用成品岩棉壳保温，保温厚度为40mm。未经设计人员许可，严禁与人防地下室无关的给排水管线穿越人防地下室围护结构。

1.3．预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

1.3.1施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

1.3.2严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

1.3.3套管安装

1.3.3.1.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设臵止水环，止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。

1.3.3.2预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

1.4.管道支架安装

1.4.1.管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

1.4.2.支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。1.4.3.支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

1.4.4.管道支架水平间距应符合规范要求。

1.4.5.防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。

2、通风工程安装工程

战时通风系统的清洁区部分平时暂不安装，于战前15天安装到位。

战时需预埋、安装、到位的管线或设备必须预留预

埋。风管材料：除战时进风机进风口前及战时排风口后的管道必须用3mm后的钢板密闭焊接外，其余采用不燃无机玻璃风管。染毒区风管应有0.5%坡度坡向室外。通风机进出口相连处应设置长度为100-150mm软连接(必须用防火材料)。支、吊或托架，在保证牢固可靠的原则下，由安装单位根据现场情况选定构造形式详见国标T616。

应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊或托架。安装阀门等配件时必须注意将操作手柄安装在便于操作的部位。风管上的可拆卸接口不得设臵在墙体内。

3、配电系统

本工程平时的消防负荷为一级负荷，其余为三级钢负荷。战时的应急照明及通信负荷为一级，其余二、为三级负荷。

电气安装工程设计有：平时的正常照明、应急照明、动力配电、消防报警联动及广播系统；战时的正常照明、应急照明、动力配电系统、通信；接地及等电位系统。

3.1、配电的设计要求

照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。动力配电箱挂墙明装底边距地1.2米。照明开关底边