《空调器用室内外环保型连接线》

1T/JSQA018—2024空调器用室内外环保型连接线本文件规定了空调器用室内外环保型连接线的术语和定义、技术要求、检验项目和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于空调器用室内外环保型连接线的生产和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法——厚度和外形尺寸测量—机械性能试验（GB/T2951.11—2008，IEC60811-1-1:2001，IDT）GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法——热老化试验方法（GB/T2951.12—2008，IEC60811-1-2:1985，IDT）GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验（GB/T2951.14—2008，IEC60811-1-4:1985，IDT）GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验（GB/T2951.21—2008，IEC60811-2-1:2001，IDT）GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3956—2008电缆的导体（IEC60228:2004，IDT）GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T5013.1—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求（IEC60245-1:2003，IDT）GB/T5013.2—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法（IEC60245-2:1998，IDT）GB/T5013.4—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆（IEC60245-4:2004，IDT）GB/T18380.12—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（GB/T18380.12—2022，IEC60332-1-2:2004，IDT）JB/T8137—2013电线电缆交货盘IEC62321电工产品六种管制物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚）含量的测定（Electrotechnicalproducts-determinationoflevelsofsixregulatedsubstances(lead,mercury,cadmium,hexavalentchromium,polybrominatedbiphenyls,polybrominateddiphenylethers)）EN50525-2-21:2011额定电压450/750V及以下电线电缆第2-21部分：橡胶绝缘软线和软电缆的一般应用（Electriccables-Lowvoltageenergycablesofratedvoltagesuptoandincluding450/750V(U0/U)-Part2-21:Cablesforgeneralapplications-Flexiblecableswithcrosslinkedelastomericinsulation）UL1581:2017电线、电缆和软线的参考标准（ReferenceStandardforElectricalWires，Cables，andFlexibleCords）3术语和定义2T/JSQA018—2024下列术语和定义适用于本文件。3.1室内外连接线indoorandoutdoorconnectingline为室内外机连接电源、控制和检测强电信号的绝缘材料为橡皮混合物的软线，以下简称连接线。注：除其它术语和定义按照GB/T5013.1—2008中的规定执行。4技术要求4.1导体导体应符合GB/T3956—2008中第5种软铜导体的规定，单线可以不镀金属层。4.2绝缘4.2.1包覆在每根导体上的绝缘应是IE4型橡皮混合物，不应具有除橡胶固有气味外的强烈刺激性气味，性能应符合表1对IE4型橡皮混合绝缘料的规定。4.2.2绝缘应采用挤包。4.2.3绝缘层厚度规定值应符合表3～表5的规定，其平均值不应小于规定值，任一点最小厚度不应小于规定值的90%。4.2.4绝缘应紧密包挤在导体上，绝缘层与导体之间易于剥离且不粘连。4.2.560245IEC57(YZW)型电缆绝缘线芯分色应符合GB/T5013.1—2008中4.1的要求；H05RN-F和H07RN-F型电缆绝缘线芯分色应符合EN50525-2-21:2011中的要求。4.2.6绝缘线芯应按照GB/T3048.9—2007要求进行火花试验，试验电压符合表2要求，线芯不击穿。4.3成缆4.3.1多芯电缆应绞合成缆，成缆方向为右向。4.3.2允许在缆芯中间放置填充。4.4隔离层缆芯与护套之间允许放置垫层，防止缆芯与护套粘连，易于外护套剥离。4.5护套4.5.1包覆在缆芯上的外护套材料应采用SE4型橡皮混合物，护套材料不应具有除橡胶固有气味外的强烈刺激性气味，其性能应符合表1中的规定。4.5.2护套厚度规定值应符合表3～表5的规定值，其平均值不小于规定值；在任一点最小厚度不得小于规定值的85%。4.5.3护套应紧密挤包在缆芯上，护套与缆芯之间应易于剥离且不粘连。4.5.4取1m成品连接线，一端剥去外护套（5～10）cm，做好标记；在护套和缆芯之间施加拉力，不小于60N，持续时间3s，再恢复自由状态，护套与缆芯之间伸缩量应不大于4mm。4.6外径4.6.1连接线平均外径应符合表3～表5要求。4.6.2连接线在同一横截面上测得的任意两点外径之差(椭圆度)应不超过所规定平均外径上限的10%。表1绝缘和护套非电性能试验要求1N/mm%表1绝缘和护套非电性能试验要求（续）3T/JSQA018—20242hN/mm%200—3%————4%————5℃N/mm%%256℃———℃——%—7%————表2火花试验电压4T/JSQA018—2024666767——7表360245IEC57(YZW)-300/500V型连接线表4H05RN-F300/500V型连接线表5H07RN-F450/750V型连接线表5H07RN-F450/750V型连接线（续）5T/JSQA018—20245检验项目和试验方法5.1连接线结构尺寸连接线的外观和结构尺寸应符合4.1～4.6条规定。5.2导体直流电阻试验导体20℃直流电阻应符合GB/T3956—2008中对第5种铜导体的规定；其检测方法应按照GB/T3048.4—2007中要求执行。5.3绝缘电阻试验连接线应在室温环境下进行绝缘电阻试验，试验方法按照GB/T3048.5—2007要求进行，绝缘电阻不小于260MΩ。5.4成品耐压试验连接线应按照GB/T5013.2—2008中第2.2条进行浸水耐压试验；试样长度、水温、浸水时间、施加电压、耐压时间和结果符合表6相应规定。5.5绝缘线芯耐压试验连接线应按照GB/T5013.2—2008中第2.3条进行绝缘线芯浸水耐压试验；试样长度、水温、浸水时间、施加电压、耐压时间和结果符合表6相应规定。表6浸水耐压试验要求6T/JSQA018—20241111），5552555111）， 5555.6绝缘和护套非电性能试验5.6.1绝缘和护套老化前和老化后机械性能、热延伸试验应满足表1规定的。5.6.2绝缘空气弹老化试验和耐臭氧试验要求应满足表1规定。5.6.3护套浸矿物油后机械性能试验和低温试验应满足表1规定。5.7曲挠试验5.7.1连接线应按照GB/T5013.2—2008中第3.1条要求（本试验不适用于导体标称截面积超过4mm2的连接线在曲挠试验机上经30000次往复试验，不发生电流断路，不发生导体之间的短路，不发生导体和滑轮之间的短路。5.7.2曲挠后的绝缘线芯应进行浸水耐压试验，试验要求按照5.5的规定进行。5.8护套低温卷绕试验取适当长度连接线，按照表7规定的金属试棒和圈数进行缠绕，缠绕紧密，并呈螺旋状，将两端固定。放置在（-35±2）℃的低温箱中，持续时间16h，试样取出后恢复到室温时，护套外观应良好、不开裂。表7试棒直径和卷绕圈数6425.9湿热试验取长度不小于3米的连接线，放在温度（40±2）℃、湿度在（91～95）%的试验箱中，持续48h。试验后，金属部分不应出现锈斑；按照GB/T3048.5—2007的要求进行绝缘电阻试验，绝缘电阻不小于200MΩ。5.10热冲击试验7T/JSQA018—2024取适当长度成品连接线，将试样紧紧的缠绕在直径13mm金属试样棒上，呈螺旋状，缠绕6圈，两端固定，放置在（150±2）℃自然通风老化试验箱中，放置1h，试样取出后恢复到室温时，绝缘和护套均不出现开裂现象。5.11耐紫外光试验连接线放在温度（63±3）℃、相对湿度（65±5）%的试验箱内，受（300～890）nm波长的辐射，辐射强度为（1000±200）W/m2，并对箱内进行周期性喷水，喷水周期为18min（喷水时间）/102min（不喷水时间），连续光照15天，连接线表面不得出现裂纹、变色等老化现象。5.12垂直燃烧试验连接线应通过单根垂直燃烧试验。试验要求：蓝芯火焰，火焰高度4cm，每次燃烧时间15s，反复进行5次，间隔时间15s（15s内余焰未完全熄灭，待其停止燃烧后再供火记录余焰累计燃烧的时间不应大于60s，滴落物不可引燃下面铺垫的绢纸。其余应满足GB/T18380.12—2022的规定。5.13通断试验采用万用表对连接线进行通断性试验，不允许出现不导通现象。5.14认证要求60245IEC57(YZW)型连接线应通过CCC认证；H05RN-F和H07RN-F型连接线应通过TUV或VDE认证。5.15环保要求连接线各组成材料中的铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、领苯二甲酸酯等物质含量应通过RoHS环保标准的要求。6检验规则6.1产品由制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，每个出厂的包装上应有产品质量检验合格证。6.2检验类型分型式试验（T）和抽样试验（S）。6.3试验项目及方法应符合表8的要求。表8试验项目及方法T，ST，STT，ST表8试验项目及方法（续）8T/JSQA018—2024TT，STTTTTTTTTTTTTTTT，STT，ST，S7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1连接线上应连续印有制造厂名、型号、电压、芯数和导体标称截面积、认证标志等信息，外护套上一个完整标识的始端与下一个标识的始端之间间距不超过550mm。7.1.2线芯标识应具有耐擦性，要求用浸过水的脱脂棉或棉布轻轻擦拭标识，擦拭20次，标识应仍清晰，绝缘线芯颜色应没有明显的褪色。7.2包装7.2.1电缆包装所用盘具应符合JB/T8137—2013的规定，电缆端头应可靠密封，内端伸出盘外的电缆头应佩有保护罩，伸出长度不小于300mm。7.2.2重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。7.2.3每个电缆包装件上，应附有含有下列内容的质量合格证，并放在透明的袋内固定在电缆盘侧板的外侧上。9T/J