中建市政道路工程施工方案

建设项目(一期)工程道路工程施工方案1目录 3 42.1工程建设概况一览表 42.2设计概况 42.3工程施工条件 62.3.1天气条件 6 63.1项目管理组织 63.2项目管理目标 73.3各项资源供应方式 73.4工程施工重点和难点分析及应对措施 8第四章施工进度计划 8第五章施工准备与资源配置计划 85.1施工准备计划 95.1.1施工准备计划 95.2资源配置计划 9第六章施工方法及工艺要求 6.1路基施工 6.1.1测量放样 6.1.3填料 6.1.4路基填筑施工 6.2石灰土施工 6.2.1测量放样 6.2.2石灰土要求 6.2.3运输要求 6.2.4垫层施工 6.3石灰粉煤灰碎石施工 6.3.1施工工艺 6.3.2测量放样 6.3.3试验段 6.3.4混合料运输 6.3.5混合料摊铺前准备工作 6.3.6混合料施工方法 6.3.7质量检测标准 6.4透层施工 6.4.1材料要求 6.4.2施工准备 6.4.3透层施工方法 6.4.4透层施工注意事项 6.4.5质量检测标准 6.5封层施工 6.5.1材料 6.5.2施工方法 建设项目(一期)工程道路施工方案26.5.3注意事项 6.5.4质量检测标准 6.6粘层施工 6.6.1材料 6.6.2粘层施工方法 6.6.3粘层施工方法 6.6.4质量控制标准 6.7沥青面层施工 6.7.1沥青混凝土面层结构及相关要求 6.7.2施工工艺流程 6.7.3测量放样 6.7.4沥青混合料拌合 6.7.5沥青混合料运输 6.7.6沥青混合料摊铺 6.7.7碾压 6.7.8接缝处理 6.7.9雨季施工 6.7.10开放交通 7.1绿色施工管理计划 7.2进度管理计划 7.3织结构和职责分工 7.4进度管理措施 7.5质量管理计划 7.5.1项目质量管理的组织机构并明确职责 7.5.2质量保证措施 7.6全管理计划 7.7成品保护计划 第八章应急预案 8.1挥机构及职责 8.2险分析 8.3援程序 8.4置措施 8.5物资准备 8.6应急响应、响应结束、演练 建设项目(一期)工程道路施工方案3第一章编制依据序号类别文件名称1国家行政文件中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法主席令9届第70号4建设工程安全生产管理条例国务院第393号令5建设工程质量管理条例国务院令第279号5安全生产许可证条例国务院令第397号5行业规范6《工程测量规范》79《城市道路路基设计规范《城市道路设计规范》《公路工程技术标准》《给水排水标准图集》合同源市新能源汽车配套产业园基础设施建设项目(一期)工程东地块建设施工合同/设计文件建设项目(一期)工程东地块建设施工图纸/源市新能源汽车配套产业园基础设施建设项目(一期)工程东地块地勘报告招投标文件源市新能源汽车配套产业园基础设施建设项目(一期)工程东地块招投标文件/企业管理文件施工管理手册技术质量管理手册《精品工程实施指南》4建设项目(一期)工程道路施工方案表2.1-1工程建设概况一览表工程名称建设项目(一期)工程性质厂房+办公楼+市政路建设规模总建筑面积218948.40万m²工程地址吉林省辽源市经济开发区项目承包范围厂房、管理用房、6条市政路、园区绿化、给水、电力、电信等相关基础设施同要求量合格期全安全无事故建设单位辽源市基石投资控股有限公司监理单位吉林东南工程管理咨询有限公司设计单位中国市政工程东北设计研究总院有限公司工程主要功能或用电池及材料基地2.2设计概况工程部位构造国昌大街机动车道上面层：5cm中粒式4%改性沥青混凝土(AC-16)(SBS)/粘层PC-3乳化沥青粘层油(0.5L/m2)下面层：7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25)/透层PC-2乳化沥青透层油(1.0L/m2)/撒15#钉子石(0.3m3/100m2)上基层：20cm石灰粉煤灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80)下基层：20cm石灰粉煤灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80)垫层：30cm石灰土(石灰含量12%)分层碾压5建设项目(一期)工程道路施工方案工程部位构造人行道8cmCc50缝隙透水砖10cmC25预制装配式透水混凝土基层20cm石灰粉煤灰碎石垫层连友大街机动车道上面层：5cm中粒式4%改性沥青混凝土(AC-16)(SBS)/粘层PC-3乳化沥青粘层油(0.5L/m2)下面层：7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25)/透层PC-2乳化沥青透层油(1.0L/m2)/撒15#钉子石(0.3m3/100m2)上基层：20cm石灰粉煤灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80)下基层：20cm石灰粉煤灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80)垫层：30cm石灰土(石灰含量12%)分层碾压人行道8cmCc50缝隙透水砖10cmC25预制装配式透水混凝土基层20cm石灰粉煤灰碎石垫层国连大街机动车道上面层：5cm中粒式4%改性沥青混凝土(AC-16)(SBS)/粘层PC-3乳化沥青粘层油(0.5L/m2)下面层：7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25)/透层PC-2乳化沥青透层油(1.0L/m2)/撒15#钉子石(0.3m3/100m2)上基层：20cm石灰粉煤灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80)下基层：20cm石灰粉煤灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80)垫层：20cm石灰土(石灰含量12%)分层碾压人行道8cmCc50缝隙透水砖10cmC25预制装配式透水混凝土基层20cm石灰粉煤灰碎石垫层国运大街机动车道上面层：5cm中粒式4%改性沥青混凝土(AC-16)(SBS)/粘层PC-3乳化沥青粘层油(0.5L/m2)下面层：7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25)/透层PC-2乳化沥青透层油(1.0L/m2)/撒15#钉子石(0.3m3/100m2)上基层：18cm石灰粉煤灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80)下基层：18cm石灰粉煤灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80)垫层：20cm石灰土(石灰含量12%)分层碾压人行道8cmCc50缝隙透水砖10cmC25预制装配式透水混凝土基层6建设项目(一期)工程道路施工方案工程部位构造20cm石灰粉煤灰碎石垫层西经一街机动车道上面层：5cm中粒式4%改性沥青混凝土(AC-16)(SBS)/粘层PC-3乳化沥青粘层油(0.5L/m2)下面层：7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25)/透层PC-2乳化沥青透层油(1.0L/m2)/撒15#钉子石(0.3m3/100m2)上基层：18cm石灰粉煤灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80)下基层：18cm石灰粉煤灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80)垫层：20cm石灰土(石灰含量12%)分层碾压人行道8cmCc50缝隙透水砖10cmC25预制装配式透水混凝土基层20cm石灰粉煤灰碎石垫层和饮马河水系。场地内地下水类型为孔隙型潜水和基岩风化裂隙水，潜水主要分布于填土中。基岩风化裂隙水，主要埋藏于安山岩裂隙中。地下水位主要受季节降水影响及侧向径流补给，6-9月为丰水期，地下水水位较高，其它月份水位较低，与大气降水的季节性变化规律基本一致。水位随季节变化，水位变化浮动约1.0-2.0m。年降水量600-700mm,雨季为6月-9月，冰冻期为11月-3月，冻土深度深度1.7m。第三章施工安排表3.1-1项目管理人员一览表序号管理职务姓名职称(资质)职责和权限1项目经理宋逍飞高级工程师全面工程管理2执行经理孟令祥工程师负责项目的全面管理工作2项目总工韩仁廷高级工程师负责项目的全面技术管理工作7建设项目(一期)工程道路施工方案3商务经理沈德鹏工程师负责项目成本部整体工作4生产经理单连国工程师负责项目生产管理工作5安全总监邓磊工程师负责现场安全管理工作6商务部经理张强助理工程师负责项目成本部整体工作7物资经理韩宗天助理工程师负责物资供应8质量总监张林工程师负责区域技术质量管理9质量部经理刘宇助理工程师负责区域技术质量管理技术负责人严宝庚助理工程师负责区域技术质量管理技术负责人刘超助理工程师负责区域技术质量管理试验员赵添喜助理工程师负责区域施工技术管理、负责材料检验、试验，负责工程质量管理工作项目管理目标名称目标值工期目标总工期满足合同要求。质量目标合格安全目标安全无事故分项工程名称专业施工队名称资质开始施工时间结束施工时间分包方式分包商选择方式责任人市政道路工程/劳务分包公开招标张林物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人8建设项目(一期)工程道路施工方案沥青混凝土中建八局轨道交通建设有限公司吉林长春随工程进度韩宗天石灰粉煤灰碎石中建八局轨道交通建设有限公司吉林长春随工程进度韩宗天石灰土中建八局轨道交通建设有限公司吉林长春随工程进度韩宗天机械设备名称单位数量进出场时间责任人挖掘机台随工程进度韩宗天翻斗车辆随工程进度韩宗天布料机辆随工程进度韩宗天铁锹把随工程进度韩宗天压路机辆5随工程进度韩宗天喷洒车辆5随工程进度韩宗天序号重点和难点具体分析应对措施责任人征地拆迁进度征地拆迁进度影响总体施工工期。增快征地拆迁进度严宝庚第四章施工进度计划序号工序名称开始时间结束时间1道路施工 建设项目(一期)工程道路施工方案95.1施工准备计划序号文件名称文件编号配备数量12《建筑工程施工质量验收统一标准》13《建筑装饰装修工程质量验收规范》14《城镇道路工程施工与质量验收规范》15《工程测量规范》1617181911机械设备名称单位数量进出场时间责任人挖掘机台随工程进度韩宗天装载机辆随工程进度韩宗天压路机辆随工程进度韩宗天平地机辆随工程进度韩宗天自卸车辆随工程进度韩宗天推土机辆5随工程进度韩宗天刮平机辆5随工程进度韩宗天水稳料摊铺机辆5随工程进度韩宗天沥青料摊铺机辆5随工程进度韩宗天序号工种数量(人)备注建设项目(一期)工程道路施工方案1路面结构工程施工员62技术员23安全员24测量员35质检员26实验员17普工6.1路基施工6.1.1测量放样等具体位置桩，在距路中心安全距离处设立控制桩，其间距不大于50m。机械施工中，应在边1路基填筑施工工艺路基填筑施工工艺见图5.1-1。建设项目(一期)工程道路施工方案清理杂草、表土边坡防护图5.1-1路基填筑施工工艺图2路基填方施工具体方法及要求配置挖掘机、装载机、自卸汽车装运，推土机、平地机整平，振动压路机压实。2)为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段四区段：填土区段→平整区段→碾压区段→检测区段八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺精平→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证→整修养护图6.1-1三阶段、四区段、八流程示意图填筑试验填筑试验段项目分类(路面底面以下深度)填料最小强度(CBR)(%)填料最大粒径(mm)主干路次干路路堤上路床(0～0.3m)下路床(0.3～0.8m)上路堤(0.8～1.5m)下路堤(1.5m)零填及挖方路基在进行全段路基施工前，选择具有代表性不小于100m长度的一段路基作为试验段进行填筑压实试验，在试验路段取样进行试验，取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量w和最大干密度pdmax。通过土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量w。已选定合适的压实工艺参数，填筑层厚度、压实遍数和压实速度，总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。3基底处理路基基底处理有两种情况。一种是符合设计要求的土基，清理表土、杂土，进行调平。一种是不良土基，应清楚淤泥层，采用换填或化学处理。基底处理时，注意地面临时排水设施的设置。路基两侧开挖临时排水沟，以降低地下水位，并与永久性排水设施相结合。雨水排至既有沟、河及水塘中。6.1.4路基填筑施工路基填筑施工时始终坚持“三线四度”,“三线”即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m设一明显标识，明确中线、边线的控制点；“四度”即：厚度、压实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的压实度；控制压实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时建设项目(一期)工程道路施工方案1)根据设计断面采用水平分层填筑压实，分层厚度根据试验确定，每层填筑厚度不超过25cm,最大虚铺厚度不超过30cm。每200m左右划分一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制路堤，分层填筑时每20m设一标高点。地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。料，用推土机、装载机摊铺初平，平地机终平，控制层面平的横向坡度，路基边坡按设计要求放坡比例1:1.5。4机械碾压碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、进退式进行，行与行之间重叠0.4～0.5m,前后相邻两区段纵向重叠1.0～1.5m,达到无漏压，无死角；碾压速度宜先慢后快，振动压路机碾压速度为3～6km/h。碾压时机械前进后退，往表6.1-3施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度符合规定施工记录2纵面高程mm水准仪：每200m测4个断面3弯沉弯沉仪4中线偏移mm经纬仪：测4点/200m,弯道加HY、YH两点5宽度不小于设计值米尺：每200m测4处63m直尺：每200m测4处×10尺建设项目(一期)工程道路施工方案项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率7水准仪：每200m测4个断面8边坡坡度不陡于设计要求每200m抽查4处5路基整修1)路基断面尺寸控制(1)中线控制桩的移设：开工前将中线主要控制桩移到线路两侧机械行走范围以外，并(2)路基边桩：测放边桩时，按每20m钉出路基边桩，将边桩按正确位置外移。(3)路基边坡及填挖高度的控制：机械在边线位置沿纵向铲除表土后按边界线填土或挖土；路基每填高或挖深1.0～1.5m,及时测量中线及边坡，并复核填土或挖土面的宽度。2)路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路6路基填筑检测路基每层填筑压实后，及时进行检测，检测项目包括压实厚度、最大粒径、压实遍数、试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求表6.1-4路基压实度表项目分类路床顶面以下深度(m)压实度(%)主干路次干路填方路基零填及挖方路基7注意事项1)路基开工前，充分考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线路内，并将线路内的水(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基范围外。2)对设计中拟定的纵、横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季无积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。6.2石灰土施工6.2.1测量放样垫层施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图纸、施工工艺和有关规定钉出指示桩，在距路中心安全距离处设立控制桩，其间距不大于50m。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。6.2.2石灰土要求按图纸设计及规范的要求选取，施工前对路基进行清表、标高复测。对材料进行试验，以确保集料质量符合设计和规范的要求。6.2.3运输要求拌和好的要尽快运输至现场进行摊铺碾压。运输车装载均匀。运输时，运输车如果要通过已铺筑路段，速度一定要缓，以减少不均匀的碾压或车辙。派专人指挥运输车辆卸料，做到安全混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有1～2辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。6.2.4垫层施工建设项目(一期)工程道路施工方案一般摊铺后压实系数基本达1.18,然后用刮平机按标准横断面精平、整形。2)人工修整刮平机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。各种集料的配比调整好后，控制好含水量，这对压实能否达到标准致为重要。4碾压碾压前，对已摊铺的混合料进行表观检查，并进行含水量检测，确认拌和均匀，无粗细颗料离析现象、含水量最佳时，即可开始碾压。摊铺好后用25T的重型压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm,纵向横缝搭接不少于2m。用平地机摊铺时，用推土机摊平后，若含水量适中，先静压一遍后，用平地机进行平整，刮平后再用振动压路机进行振动碾压。路面两侧的碾压遍数增加两遍。碾压过程中的质量控制：现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。表6.2-1施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度符合规定施工记录2纵面高程mm水准仪：每200m测4个断面3弯沉符合设计要求弯沉仪4中线偏移mm经纬仪：测4点/200m,弯道加HY、YH两点5宽度不小于设计值米尺：每200m测4处63m直尺：每200m测4处×10尺7水准仪：每200m测4个断面8边坡坡度不陡于设计要求每200m抽查4处6.3.1施工工艺1、工艺流程施工准备-测量放线-机械就位-拌合站按照实验配合比进行拌料-洒水车除尘-装载机铺料-羊足压路机碾压-接缝和调头处的处理-平地机整平-光轮压路机收面-洒水车洒建设项目(一期)工程道路施工方案2下承层准备6.3.2测量放样直线段每10m设一桩，平曲线每5m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及6.3.3试验段在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成，实行分仓配料，然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值≤30%。水泥采用普通硅酸盐水泥且初凝时间>4小时，终凝时间>6小时，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已混合料试件的7天无侧限抗压强度上基层应大于4Mpa,压实度≥98%、下基层应大于3.0Mpa,压实度≥97%。配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主(代表)批准。检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。6.3.4混合料运输2采用额定载重20～40吨自卸车运输，运距按实际发生计算。如果运输车要通过已铺筑机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3～4h。4混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有1～2辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程5运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少(1)、消解石灰、备灰：石灰采用III级以上生石灰，提前7-10天进行充分消解，消解完(3)、施工放样：根据设计宽度，首先恢复中线，每20米设一桩，并在路两侧路肩边缘外设指示桩，用石灰粉划出边线；根据设计标高，石灰粉煤灰稳定碎石基层压实厚度20cm,根据试验段技术总结得出的虚铺系数，计算出虚铺厚度，再进行量测。用明显标记(红漆)标出石灰粉煤灰稳定碎石基层边缘的设计高程和石灰粉煤灰稳定碎石基层松铺厚度的设计高程。和完毕后检查是否拌和均匀，如未拌和均匀增加拌和次数，直至符合标准为止。量不足可以随时调整，保证混合料的含水量均匀，即可进行下道工序施工。摊铺过程中要在木桩上挂线，严格控制虚铺厚度，检查虚铺厚度是否符合要求。后再用平地机整平后，再碾压一遍，对局部低洼处用拌和机将表面层旋松5cm以上，并用拌好的混合料进行整平，每次整型按现定的坡度和路拱进行，注意接缝顺适平整。整个过程严禁任何车辆通行。(8)、碾压：压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。试验人员在现场检测混合料含水量、压实度；测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。如有松散起皮等现象，应及时处理。①初压：整形后，在最佳含水量时用18-21T压路机进行静压一遍，静压时按照重轮重叠1/2轮宽。②复压：采用三一重工220T振动压路机进行碾压，碾压时直线段和不设超高平曲线由两侧路肩进行碾压以便于形成路拱，碾压时应重叠1/3轮宽。碾压必须超过与相邻施工段的接缝处3米以上，压路机碾压速度开始两遍控制1.5-1.7千米/小时，以后控制在2.0-2.5用三一重工220T振动压路机碾压三遍后，每一遍均应由试验人员对压实度进行检测，检查压实度能否达到规范标准98%要求，如果达不到要求，应增加压实遍数，增压时每增压一遍，都应对压实度进行检查，直到压实度达到或超过规范要求，记下压实度达到要求的最低遍数。同时在达到标准压实度98%以上时，用钢尺、直尺测量本层的石灰粉煤灰稳定碎石基层宽度、厚度是否满足规范规定的容许范围。确定结构层的厚度。(9)、"接缝"和"调头"处的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段摊铺后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未部分一起再进行碾压。摊铺机械及其他机械不准在已压成的石灰粉煤灰稳定碎石基层上"调头"。如必须在上调头采用在上覆盖一层10cm厚中砂的措施，保护调头部分，使石灰粉煤灰稳定碎石基层表面不受破坏。(10)报验自检合格后报监理工程师检查，检查合格后在进行下一道工序施工。(11)养生：石灰粉煤灰稳定碎石基层在养生期间，应保持一定的湿度养生，促其强度增长，避免干缩裂纹。在养生方法采用洒水养生。在养生期间禁止车辆通行。6.3.7质量检测标准建设项目(一期)工程道路施工方案检测内容、方法及频率一览表检查内容规定值或允许偏差压实度代表值按附录B检查每200m每车道2处极值平整度(mm)83m直尺：每200m测2处×10尺纵断高程(mm)水准仪：每200m测4断面宽度(mm)尺量：每200m测4处度代表值按附录H检查每200m每车道1点极值横坡(%)水准仪：每200m测4断面强度(MPa)按附录G检查6.4.1材料要求水泥稳定碎石基层顶面必须喷洒透层油，透层油选用乳化沥青喷洒，喷洒后通过挖掘确认透层油渗透基层深度，并与基层联结成为一体。透层油质量应符合规范要求。透层油通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度不宜小于100。6.4.2施工准备1作业面的清理：首先进行人工清扫，用钢刷刷去表面浮动的夹层，用森林灭火器吹净，监理签认后方可进行下道工序。2对路缘石及人工构造物用彩条布予以覆盖防护，然后喷洒乳化沥青透层油。1乳化沥青透层油喷洒车在进行喷洒时，沥青撒布温度不超过60℃,洒布车喷嘴离地高度为25cm,车速控制在2.5km/h之内。喷洒时透层油达到均匀、当有花白遗漏时应人工补洒，补洒过量时应立即撒布石屑，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm,并与基层联结成一体。透层油用量为0.7-1.5L/m²。6.4.4透层施工注意事项1透层施工之前，必须对基层检查，各项指标满足要求后才能进行透层的施工。2用于半刚性基层的透层油应紧接在基层碾压成型后稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。如果由于洒布车故障、乳化沥青供应问题或其它原因，出现不能在基层表面稍变干情况下及时喷洒，必须经过建设单位、总监办同意。3雨天或大风天气严禁施工。气温低于10℃情况下严禁进行透层油施工。4透层油的用量应根据下卧层的表面粗糙程度通过试洒确定，以不流淌作为基本要求。5透层油应采用智能型沥青洒布车一次喷洒均匀，起步及终止时必须采取措施，避免喷量过多或过少，横向搭接处应调整好宽度，避免搭接处喷量过多或漏洒现象。6透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。透层油达不到渗透要求必须更换透层油品种。7透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发、乳化沥青渗透且水分蒸发，然后及时铺筑稀浆封层，防止工程车辆损坏透层。8喷洒透层油后严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。6.4.5质量检测标准表6.4-1透层质量的检测方法及标准表序号质量或允许偏差检测频率检测方法1洒布量2次/日用纸板称量2洒布均匀性均匀一致随时3破乳时间(h)1次/日计时工具4渗透深度1点钻芯、尺量6.5.1材料1沥青稀浆封层用改性乳化沥青应符合国家标准《乳化沥青路面施工及验收规程》的有关规定，选用阳离子慢裂型乳化沥青。2矿料稀浆封层用的集料选用石灰岩作为矿料，矿料混合料(包括填料)的矿料级配符合规范要求。混合料每一筛孔的通过率必须在设计标准级配的允许波动范围内波动，所得级配曲线应避序号级配类型方孔筛圆孔筛1通过筛孔的质量百523适宜的稀浆封层平均厚度(mm)4稀浆混合料用量(kg/m²)1施工前根据天气情况对路表进行预湿处理，但路面任何位置不得有积水。然后进行路面稀浆封层摊铺，摊铺必须在透层结束后12～24h内完成。摊铺时从路中央往边缘依次进行，根据摊铺机摊铺宽度用石灰画出摊铺机行走控制路线，要求准确、顺直。2稀浆封层混合料应具有理想的稠度和均匀性。要保证混合料在摊铺箱中分布均匀，不得含有多余的水分和乳液，不得出现乳液、细集料与粗集料离析的现象。同时，稀浆封层混合料应具有一定的均匀性，保证混合料不会在摊铺过程中过早破乳。3所摊铺出的混合料不得有结块、聚团等，并随时检验其宽度、厚度、平整度，对不合4摊铺机启动前，摊铺箱中必须有一定量的混合料，而且稠度适当，分布均匀，摊铺机才能匀速前进，速度2～4m/min。在拌和与摊铺过程中，混合料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不能在摊铺过程当中直接向摊铺箱内注水。建设项目(一期)工程道路施工方案5摊铺出的稀浆封层表面不得有划痕(即被超粒径拖划出的痕迹),否则应立即停止施工。在摊铺箱不能到达的地方必须采取人工施工，通过人工处理达到均匀和平6摊铺时两幅铺面的搭接宽度不应超过75mm,横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料的现象，用3m直尺测量时，接缝处的平整度不应大于6mm。摊铺机过后，发现有过厚或不平处时，应及时使用橡皮靶子找平，对漏补或稀浆不足处应及时用稀浆修补。7摊铺后采用6-10t轮胎压路机对已破乳并初步成的稀将混合料进碾压，使混合料具有更好的封水效果。固化成型前禁止一切车辆驶入，行人不得踏入，严格管制交通。1稀浆封层最低施工温度不得低于10℃,严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨2稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通，严禁在封3混合料进入摊铺箱应保持所要求的粘度和稳定性，过粘稠容易引起早期破乳，容易出现刮痕，也会影响平整度；过稀，混合料会离析，出现沥青上浮，导致和基层的粘结力下降。刮痕，过厚封层要流动，造成边界线曲折不齐，还会形成横向波浪，施工中必须严格掌握。时，控制破乳时间可通过调整含水量、级配、添加剂的用量等途径加以解决。6接缝处理要求4)尽量在未破乳凝固前做好纵横向拼接，并在接缝重叠部分用人工刮去凸起部分。7人工修补：对刮痕、曲边、漏铺、缺角、少边的缺陷，及时选派有经验的技工进行修建设项目(一期)工程道路施工方案表6.5-1封层质量检查项目及质量标准序号检测频率质量或允许偏差试验方法1渗水试验1处/1000m²渗水量<5ml/min用渗水仪，每处2点2刹车试验(仅试验段做)1处/2000m²沥青层不破裂7d后用BZZ-100标准汽车(或用轴载相当的车替代)3外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料乳化沥青，所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同，用量为0.5L/m2,应通过试撒确1沥青混合料面层铺筑时，各层之间都应喷洒粘层油。在喷洒前应对路面表面清扫，清2施工粘层与施工透层基本相同，施工粘层时，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面3喷洒量不足时应补洒，喷洒过量时应刮除，严禁刚喷洒过后运料车外的其他车辆和行4粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完后，或稀释沥青中的稀释剂挥发5为了避免沥青混凝土铺筑过程中粘层油被运输车车轮带走，可视现场情况在粘层表面轮迹部位均匀撒布用量为3-5kg/m²,粒径为2-5mm,油石比为0.6%的预拌沥青石屑。6.6.3粘层施工方法1粘层油应采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。2气温低于10℃或路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。3喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通行。4粘层油宜在当天喷洒，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。6.6.4质量控制标准序号质量或允许偏差检测频率检测方法1洒布量(L/m²)2次/日用纸板称量2洒布均匀性均匀一致随时3破乳时间(h)1次/日计时工具4每车道200一点现场渗水量6.7沥青面层施工6.7.1沥青混凝土面层结构及相关要求1沥青混凝土面层分为上下两层，上层为5cm中粒式(SBS改性)沥青混凝土面层，级配为AC-16型；下面层为7cm粗粒式沥青混凝土，级配为AC-25型。2材料要求：1)SBS改性沥青混凝土AC-16面层采用基质90号道路石油沥青，具体指标见表5.1-1。普通沥青混凝土其他面层均采用90号A级道路石油沥青，道路石油沥青质量应符合下表5.1-2的技术要求。序号指标技术要试验方法建设项目(一期)工程道路施工方案序号指标技术要试验方法1针入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)2针入度指数PI3延度(5℃,5cm/min),不小于(cm)4软化点TR&B,不小于(℃)5运动粘度(135℃),不大于(Pa·s)36闪点，不小于(℃)7溶解度，不小于(%)8弹性恢复(25℃),不小于(%)9TFOT(或后残留物质量变化，不大于(%)T0610或针入度比(25℃),不小于延度(5℃),不小于(cm)施工工艺流程见图6.7-1V摊铺↓图6.7-1施工工艺流程图6.7.3测量放样在下层上每10m(曲线段每5m)逐桩恢复中线桩，在中线桩对应法线上放出中、边桩，并在中边桩外侧50cm处设置导线桩。用水准仪测出中边桩下层顶面标高。根据下层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数，确定松铺高度，设置摊铺机水平传感导线，导线采用2mm不锈钢丝，用张紧器张紧，张紧力不小于800N,架设长度不大于150m。6.7.4沥青混合料拌合1沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。2沥青混合料宜采用间歇式拌和机拌和。3沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。4集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。5集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。6施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按规范要求的方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。7沥青混合料的生产温度应符合规范的要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。8拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。9拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。10沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。11间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。建设项目(一期)工程道路施工方案且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h,改性沥青混合料的贮存时间不拌和时间宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗集料投入的同时自动加入，经5～10s的干拌后，再投入矿粉。工程量很小时也可分装成塑料小包或由人工量取直接投入拌和锅。14使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。1热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉同时，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。2运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。3运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料1热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10m～20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的建设项目(一期)工程道路施工方案振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。4摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。5摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。6沥青路面施工的最低气温应符合规范的要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按下表要求执行。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。表6.7-2沥青混合料摊铺最低温度序号面温度(℃)相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度(℃)普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青50~50~1不允不允不允许不允许不允2不允不允许不允许不允345677沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并校验平均厚度。8摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离忻。9用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。10在路面狭窄、雨水口与检查井周边，不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料，但11在雨季铺筑沥青路面时，应加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲6.7.7碾压1压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。2沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机3压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。表6.7-3压路机碾压速度序号压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大1钢筒式压路机662轮胎压路机4683振动压路机(静压或振动)3(静压或振动)(振动)5(振动)(静压)6(静压)4压路机的碾压温度应符合规范要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。6SMA路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、建设项目(一期)工程道路施工方案高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。如发现7碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或8压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不1沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1)摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，2)当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在碾压时由边向中碾压留下100～150mm,再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新3主线机动车道与辅道机动车道沥青表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可1雨季来临前修建临时排水设施，防止积水淹没；每场雨后及时排除顶面积水，并对边2路基填料做到随到随填，随填随压，且每层表面做成1.5%的横坡。3填料做到随到随填，随填随压，且每层表面做成1.5%的横坡。4整修路床时，在路肩上每50m修筑卸流槽并在路基两侧边沿修筑拦水埂，以利于雨水5经雨水浇淋的路基，在施工前需要晒干、重新碾压平整，并检测压实度。建设项目(一期)工程道路施工方案7采用覆盖法施工确保施工进度，同时加强便道维护保证雨季运料及时通畅8对摊铺机和运料车均配备防雨蓬布，在必要时使用。对已摊铺的混合料应尽快碾压密9雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安1热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50°C后，方可1)注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，2)运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。3铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺建设项目(一期)工程道路施工方案色建筑，改善施工环境，防止由于施工造成的作业污染(噪音、粉尘、施工垃圾等污染),保障施工人员的身体健康，并达到以下环境保护目标：噪声污染控制：具体控制限值昼间70dB,夜间55dB。防尘措施：根据施工季节采取适当的洒水抑制扬尘措施，现场运输道路等进行地面硬化，并做好排水措施，做到雨天没有泥，晴天持现场整洁，做好余料利用，做到工完场清。施工现场设置醒目安全、环保标序号工序名称开始时间结束时间1道路施工7.3织结构和职责分工序号职位姓名职责1项目经理飞中得到贯彻落实；建立施工项目的质量管理体并保持其有效运行；召集项目质量专题会议；按规定上报工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。2项目总工廷对项目工程质量负技术管理责任；严格执行国家、行业的工程质量技术标准，规范；保证锚杆施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分项工程的质量标准，并监督锚杆方案、技术措施的落实；保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态；参加建设项目(一期)工程道路施工方案3生产经理单连国对项目施工过程质量负直接领导责任；严格执行企业各项施工过程质量制度；严格按批准的施工方案、技术措施组织施工；参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改；参与质量事故调查。4质量负责人刘宇对工程的质量负监督与确认的责任；熟悉施工图设计文件；严格遵守施工组织设计、施工方案、交底，了解技术及管理要求；参加对施工班组的技术交底，监督工艺、工序质量要求交底到位；依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督；协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制；参加项目各阶段工程质量验收，编制质量验收资料；会同监理工程师对检验批质量进行验收；发现工程质量存在隐患或经检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目部分管领导报告；参与项目质量事故的调查和处理；编制质量监督工作日志。5工程部张林项目工程施工操作质量的直接责任人；严格按施工图设计文件及使施工操作人员真正了解施工操作方法和工序质量标准；依据技术交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量；施工作业前核实所用材料、设备的质量；参与施工现场的试验、检测工作；监督工序、班组交接检验；组织对不合格品的返工；编制本专业施工资料，保证施工资料真实性、可追溯性，并与进度保持同步6实验工程师喜对应送第三方的检(试)验工作的真实、有效负责；严格按有关检(试)验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规定；保证项目部试验设备、设施符合有关规范的规定；保证各类送检试件交由具有相应资质的检测机构检验；完整、准确填写试件送检7.4进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1进度计划工程月进度计划、周进度计划工程部经理2生产例会每日生产例会总结当日生产情况，部署次日工作安排生产经理建设项目(一期)工程道路施工方案7.5质量管理计划做到质量与效益挂钩。组织施工管理人员认真学习设计程控制，使“质量第一”的思想扎根于每个施工人员的心中。严格执行施工中各工序的自检、益挂钩，做到奖罚有依。实行方案先行样板引路大面积施工7.5.1项目质量管理的组织机构并明确职责表7.5-1项目质量管理组织机构序号管理职务姓名职称(资质)职责和权限1总工程师韩仁廷一级建造师负责项目的全面技术管理工作2质量负责人张林助理工程师负责区域质量管理7.5.2质量保证措施2)施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度、开展QC活动。3)实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。4)根据本工程常见质量问题治理方案做好质量检查和治理。序号分部分项工程安全目标责任人1吊顶工程无事故发生邓磊表7.7-2业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽正确佩戴自行保管建设项目(一期)工程道路施工方案2绝缘手套、鞋正确佩戴自行保管7.6.3安全生产管理制度表7.7-3全生产管理制度序号制度名称制度内容1安全例会提出现场施工存在安全问题2安全交底对各项作业做好相应安全交底3安全早班会每日进行安全早班会7.6.4健康安全保证措施1、场设施的标准要求凡现场所有设施的建造、制作、安装，均要求达到样板工地的标准，对施工现场所有的安全围护设施，如洞口临边围护等安全设施采用的栏杆，均用红白两色标识，加以区别，严禁擅自拆除；对施工现场所有的专用设施：如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。施工现场的布置及材料的堆放，严格按场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。施工现场道路要确保畅通，场地平整无积水。2、地的环境卫生首先，在工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图，按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的生活垃圾容器，实行生活垃圾袋装化，并落实专人负责清运；根据工地的排水与防汛的要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、窖井，保证市政下水道的畅通；认真落实门前“三包”制度，保持工地外人行道清洁无泥浆、无积水，积极配合区、街道的有关职能部门，做好道路的保洁工作。认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。1)本工地的工具间实行的是准军事化管理，凡工具间都设有定制的统一货架。工具间内一切施工用具，劳防用品均要求上货架放置，且要求达到整齐、干建设项目(一期)工程道路施工方案2)工具间内全部采用36V低压照明电路，杜绝了乱用电炉、私接电线等火灾苗子。建立卫生值日制，每天进行整理清扫，项目经理部的综