履带起重机扳起前检查验收表、使用前检查验收表

PAGE2履带起重机扳起前检查验收表项目名称作业时间吊机型号工况配置m主臂+m副臂+t超起序号项目验收要求检查情况备注1基础验收1.1吊机站位路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；1.2机台（履带）水平度符合操作规程要求；1.3履带底部铺设专用路基箱/板；1.4扳起方向履带前端垫塞专用垫板或枕木，并压实；侧方扳起时支腿安装到位；1.5履带站位下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；1.6履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。2安装组合验收2.1臂杆、拉索配置正确、无损伤；销轴安装正确；保险销开口到位；2.2钢丝绳穿绕走向正确、无交叉干涉；绳端固定符合要求、方向正确；保险销轴及绳夹安装到位；2.3各滑轮、托辊润滑运行良好；防脱绳装置安装完善，无缺失；2.4电气、液压管/线路连接正确，各接头固定可靠，密封良好；经检查无破损、松动、漏油等情况；2.5吊机安全装置安装到位，测试有效；3超起装置3.1超起装置连接正确，销轴安装到位，开口保险销到位；3.2超起配重块安装正确，固定可靠，有绑扎措施；超起配重重量满足扳起要求；3.3超起装置各传感控制系统动作正常，满足起扳要求。4周边环境4.1臂杆扳起方向高空及侧方无影响起扳的障碍物；可能影响扳起的运行机械设备已做好沟通预防工作；4.2塔式工况下，副臂头部移动的地面需平整，无障碍物；4.3现场照明条件好，能见度高，可满足整机监控要求；周边无影响指挥信号传输的噪音；4.4现场风速满足操作规程要求。5操作系统5.1整车调试运行良好，无故障；5.2操作界面各项参数设置正确，显示正常；5.3动力燃油充足。6现场监护配合6.1起重指挥人员、操作人员、监护人员均核对好通讯频道并保证对讲机电源充足；6.2地基基础、卷扬机、滑轮、防后倾油缸、撑杆、超起装置等部位的监护人员到位；6.3已设置警戒区域，周边人员已通知到位；6.4需辅助机械配合起扳时，有吊机站位，满足配合要求。检查结论是否满足起扳条件满足不满足进入正式起扳流程存在整改项目检查人员签名负责人列举整改项安质专责技术员操作司机

履带起重机使用前检查验收表项目名称作业时间吊机型号工况配置m主臂+m副臂+t超起序号项目验收要求检查情况备注1基础验收1.1吊机站位作业区域路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；1.2履带底部根据使用要求铺设路基箱/板；1.3履带站作业区域下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。2主要部件检查2.1主要金属结构部分无损伤、变形及严重锈蚀；2.2卷筒上的钢丝绳排列整齐，润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦；2.3检查钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7％，钢丝绳断丝数未超过标准规定数值；2.4钢丝绳余留圈数不应少于3圈；2.5；各制动装置作用良好，卷扬棘轮棘爪工作应可靠，动作符合设计要求。2.6；吊机360方向自由回转、锁定动作正常。3安全装置3.1经测试，起升高度限位器、臂架角度限位器等安全装置作用可靠；3.2经测试，力矩保护装置含重量、工作半径、角度显示等数据参数显示正确，作用有效；3.3起重机回转、倒退、力矩感应灯光及音响信号正常；3.4运行部位监控、感应设备工作正常，便于观察；3.5起重机风速仪、防空报警灯作用正常；4操作系统5.1整车动作调试正常，操作控制无重大故障报警；5.2操作工况设置正确，界面参数显示正常；5.3电气、液压管/线路工作正常，接头无漏油、松动等情况；5维护保养5.1主要受力构件的活动支点应润滑良好；5.2减速箱油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油；5.3液压油量合适，最高工作油温不高于80℃6周边环境6.1臂杆作业区域高空及侧方无影响作业的障碍物；可能影响作业的运行机械设备已做好沟通预防工作；6.2现场照明条件好，可