饮料制作工职业标准

饮料制作工国家职业标准饮料制作工。将食糖、水果、蔬菜、水、乳或乳制品、茶叶、咖啡、其他植物或植物抽提物，以及酸味剂、甜味剂等原辅材料，经加工制作成定量包装的，供直接饮用或用水冲调饮用的饮料制本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一室内，常温。1.5职业能力特征具有一定的分析、判断和计算能力，良好的嗅觉、色觉、视觉，手指、手臂灵活，动作协调，手汗少。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于80标准学时；中级不少于100标准学时；高级不少于160标准学时；技师、高级技师不少于160标准学时。1.7.2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书3年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备理论知识培训在可容纳20名以上学员的标准教室内进行。技能操作培训在配备必要工具和设备的场所进行。从事或准备从事本职业的人员。——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。(3)本职业学徒期满。——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)连续从事本职业工作3年以上。(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生，连续从事本职业工作2年以上。——高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作或模拟操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。理论知识考试时间不少于120min;技能操作考核时间：初级、中级、高级不少于90min,技师、高级技师不少于120min;综合评审时间不少于30min。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行，技能操作考核在配备必要工具和设备的场所进行。2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵纪守法，敬业爱岗，文明礼貌。(2)遵守食品行业规定，不弄虚作假，确保食品安全。(3)工作认真负责，自觉履行职责。(4)刻苦学习，勤奋钻研，不断提高自身素质。(5)谦虚谨慎，团结协作，主动配合。(6)严格执行饮料生产工艺文件，保证产品品质质量。(7)重视生产安全，遵守操作规程，爱护仪器设备。2.2.1饮料制造基础知识(1)饮料的概念与分类。(2)饮料用原辅材料的种类与质量基本要求。(3)饮料生产用水的基本要求。(4)饮料生产常用称量器具的种类与要求。(5)饮料包装相关知识。(6)饮料生产基本工艺过程。(7)饮料产品运输储藏相关知识。2.2.2饮料制造卫生、安全知识(1)饮料制造工厂设备卫生安全知识。(2)饮料制造工厂人员健康卫生要求。(3)饮料制造工厂安全用电相关知识。(4)饮料制造厂与环境保护。2.2.3食品质量安全控制知识(1)良好生产操作规范(GMP)相关知识。(2)卫生标准操作程序(SSOP)相关知识。(3)危害分析与关键控制点系统(HACCP)相关知识。2.2.4相关法律、法规知识(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。(2)《中华人民共和国食品卫生法》相关知识。(3)《中华人民共和国环境保护法》相关知识。本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别本等级包括七个可选模块，任选其一进行考核。水处理(一)生产准备1.能检查水处理系统(设备、管线)的完好情况2.能识别水处理用化学试剂1.设备、管线、仪器要求及检查方法2.水处理用化学药品识别知识(二)原水处理1.能操作砂滤机、精滤机、反渗透器、臭氧发生器等水处理设备完成原水的过滤、软化、消毒等操作2.能完成储水罐清洗消毒及车间卫生消毒3.能完成水处理操作过程的记录1.水处理设备操作规程2.储水罐清洗消毒及车间卫生消毒方法与要求3.水处理操作记录方法与要求(三)水处理设备反洗、再生与保养1.能识别水处理设备反洗、再生所需要的药液2.能完成水处理设备的反洗、再生操作1.水处理设备反洗、再生药液的识别知识2.水处理设备反洗、再生的方法与要求二原料前处理(一)原料验收1.能根据原料的外观识别原料的种类2.能核对进料单3.能使用计量器具称量所需原料4.能完成原料的储存1.原料外观特征及识别相关知识2.进料单格式与说明3.计量器具核准、使用方法4.原料储藏要求与方法(二)原料预处理1.能完成水果、蔬菜等各种原料的去皮、破碎、热烫等操作，并将处理后的物料输送到下道工序2.能判断处理物料的质量3.能完成加工下脚料的处置1.原料处理的相关设备(去皮、破碎、预热机等)的操作方法2.原料预处理工艺规程3.热烫等预处理物料的品质要求及检查方法4.下脚料的处置方法与要求续表1原料前处理(三)汁液提取1.能检查并调整取汁系统管路、阀件位置，保证其位置正确，管路无渗漏2.能使用榨汁机、浸提机或打浆机等设备，完成相应的取汁(浆)操作3.能完成取汁系统的清洗消毒工作1.榨取汁系统的管线流程及榨汁机、打浆机、粗滤机等取汁相关设备的操作方法2.取汁温度、时间等工艺要求3.取汁系统的清洗消毒方法与要求(一)生产准备1.能检查配料系统化糖、过滤、配料等设备的完好情况2.能根据工艺流程确认配料系统管线的正确走向3.能完成计量器具的检查与调零操作1.配料系统相关设备的使用说明2.配料操作工艺流程3.计量器具的核准、使用方法(二)糖液制备1.能根据外观识别砂糖2.能称取用糖量并完成砂糖的溶解操作3.能操作过滤机完成糖液过滤和输送工作1.砂糖的感官状态2.溶糖操作规程3.过滤机操作说明四物料均质脱气(一)生产准备1.能根据工艺流程确认物料的正确走向2.能检查均质脱气系统的工作状态1.物料均质脱气工艺流程图2.均质脱气机操作说明(二)物料均质1.能操作均质机完成物料的乳化和细化2.能完成均质操作、故障等记录3.能完成均质机的清洗操作1.物料均质操作工艺要求2.均质操作记录的要求与方法3.均质生产卫生要求(三)物料脱气1.能操作脱气机脱除物料中的气体2.能完成脱气操作、故障等记录3.能完成脱气机的清洗消毒操作1.物料脱气工艺要求2.脱气操作记录要求与方法3.脱气生产卫生要求续表五物料灌装封盖(一)容器处理1.能根据容器的外观识别容器的种类和规格2.能感官识别消毒剂的种类3.能进行容器的清洗消毒1.容器的种类、外观特征与规格2.消毒剂的种类、性能知识3.容器处理(清洗消毒)方法(二)物料灌装1.能检查灌装系统设备、管线的完好情况2.能完成灌装操作3.能进行灌装质量(液位、杂质等)的检查1.灌装系统流程及管路图2.灌装温度、液位等要求3.灌装质量的要求与检查方法(一)包装系统检查1.能检查包装系统输送线的完好情况2.能检查喷码机、贴标机、装箱机、封箱机等设备的正常工作状态1.包装系统输送线要求2.喷码机、贴标机、装箱机、封箱机等设备的工作状态要求(二)产品喷码1.能调整喷码日期并根据格式要求完成喷码操作2.能使用喷码机喷涂生产日期1.喷码机操作说明2.喷码工艺要求(三)产品贴标1.能识别和核对标签2.能识别黏结剂的种类，并能使用黏结剂3.能完成产品标签的粘贴工作4.能进行标签粘贴质量的检查1.产品标签的种类与外观特征2.贴标操作工艺要求3.黏结剂的种类及使用方法(四)产品装箱1.能核对包装箱规格与外观质量2.能完成成品的装箱、封箱操作3.能进行装箱、封箱质量的检查1.产品包装箱规格与质量要求2.装箱操作工艺要求3.装箱机、封箱机操作说明七、设备清洗(CIP)(一)CIP系统检查1.能检查CIP清洗设备管路的完好情况2.能根据清洗流程确认系统管线的正确走向1.CIP清洗流程及说明2.CIP清洗设备结构(二)设备管线清洗1.能识别清洗用化学试剂2.能配制清洗液3.能完成生产线设备、容器、管线等的清洗、消毒工作1.清洗用化学试剂性状2.CIP清洗液配制方法3.CIP清洗操作规程本等级包括十三个可选模块，任选其一进行考核。水处理(一)生产准备1.能调整水处理系统(设备、管线),保证其正常的工作状态2.能配制水处理所需要的药液1.水处理工艺流程图及说明2.化学试剂调配方法与要求(二)原水处理1.能判断各种水处理设备(砂滤机、精滤机、反渗透器、臭氧发生器等)的运行状况，发现机械故障并及时报修2.能检查处理水的质量3.能检查并确认水处理操作记录的正确性1.水处理设备常见机械故障2.处理水质量指标及其检查方法3.处理水检测用仪器工作原理与操作说明(三)水处理设备反洗、再生与保养1.能配制反洗、再生所需的药液2.能确认水处理设备的反洗、再生终点1.水处理设备反洗、再生用化学试剂的使用方法2.水处理设备反洗、再生终点的判别方法及相关仪器仪表的使用二原料前处理(一)原料验收1.能根据原料的感官判断原料的品质2.能使用糖度计等原料验收用一般仪器验收原料3.能根据原料储存要求，确认并调整原料储存环境1.原料感官品质、特性相关知识2.糖度计等原料验收用一般仪器的使用方法(二)原料预处理1.能判断原料预处理设备的运行状况，能发现问题并及时报修2.能分析出现处理物料质量问题的原因1.去皮机等原料处理设备常见机械故障2.常见预处理物料的质量问题及原因分析(三)汁液提取1.能检查并调整榨汁机、打浆机、态2.能鉴别制取汁(浆)液的品质质量1.榨汁机、打浆机、粗滤机等取汁设备的结构与正常工作状态2.制取汁(浆)液的品质要求及检查方法续表二原料前处理(四)汁液澄清1.能检查澄清系统设备的完好情况2.能识别和使用澄清剂和澄清助剂3.能进行澄清操作并完成生产记录4.能判定物料的澄清效果5.能操作过滤机完成物料过滤6.能判断物料的精滤效果7.能完成本系统的清洗工作1.澄清剂和澄清助剂的识别知识与使用方法2.澄清处理操作工艺规程3.澄清效果判定方法4.过滤机的使用说明5.过滤效果判别方法6.系统清洗要求与方法(一)糖液制备1.能根据砂糖的感官判别砂糖的品质质量2.能检查糖液的质量3.能判断过滤机运行是否正常1.砂糖性状与质量知识及相关国家标准2.糖液质量要求与检验方法3.溶糖过滤机的结构和工作原理(二)物料配合1.能根据外观识别原辅材料(除砂糖)的种类2.能按配方称取所需原辅材料3.能完成原辅材料的过筛、溶解、4.能进行物料的配制并完成生产记录5.能完成本工段地面、操作台等的卫生清洁工作1.原辅材料的名称及其外观状态2.计量单位相关知识3.原辅材料的过筛、溶解、过滤等处理的方法与要求4.配料设备及配套设备的操作方法5.生产记录的方法与要求6.生产车间卫生知识四物料均质脱气(一)生产准备1.能检查和调整均质、脱气系统，确保系统的正常工作状态2.能完成均质、脱气系统的日常维护均质机、脱气机的日常维护要求与方法(二)物料均质1.能根据均质机的运行状况判定设备是否正常2.能检查物料的均质效果3.能确认均质操作、故障等记录的正确性均质物料的品质要求及判别方法续表四物料均质脱气(三)物料脱气1.能发现脱气机的异常情况并及时上报2.能判断物料的脱气效果，分析影响脱气效果的原因3.能检查并确认脱气操作、故障记录的正确性4.能检查和确认脱气系统的清洗消毒效果1.脱气机常见故障2.物料脱气要求及脱气效果判定知识五物料杀菌(一)杀菌系统检查1.能检查杀菌设备的完好情况2.能确认杀菌系统管线连接是否正确1.杀菌设备工作状态要求2.物料杀菌流程图(二)物料杀菌1.能识读杀菌操作的仪器仪表2.能进行物料的杀菌操作3.能完成物料杀菌操作记录4.能进行热杀菌后物料的冷却操作1.杀菌用仪器仪表的识读知识2.杀菌操作工艺要求3.杀菌操作记录的方法与要求4.杀菌公式与杀菌曲线的概念5.冷却要求及方法六物料灌装封盖(一)容器处理1.能检查容器的质量，完成容器验收工作2.能配制容器消毒液3.能检查并确认容器的清洗消毒质量符合灌装要求4.能检查容器清洗消毒设备的工作状态1.容器质量要求及验收方法2.消毒液的配制方法及注意事项3.处理容器的质量要求与检查方法4.容器清洗设备的操作说明(二)物料灌装1.能完成灌装设备的日常维护2.能确认灌装操作的正确性3.能发现灌装过程中的液温过低、报4.能完成灌装机的清洗工作1.灌装设备维护要求与方法2.灌装操作工艺规程3.灌装过程中常见的质量问题4.灌装机的清洗方法与要求(三)容器密封1.能完成封口机的状态检查2.能进行容器的封口操作3.能进行封口质量检查，发现问题及时上报4.能完成封口操作记录1.封口机操作规程2.封口质量要求与检查方法3.封口操作记录要求与方法续表七产品包装(一)包装系统检查1.能识别包装线润滑剂，并完成包装线的润滑工作2.能完成包装系统输送线的调整和拆装工作1.润滑剂性状及使用知识2.输送线的机构和调整方法(二)产品喷码1.能完成喷码机的日常维护2.能检查喷码质量1.喷码机维护要求与方法2.喷码质量要求及检查方法(三)产品贴标1.能判断贴标机的运行状况2.能根据标签的不同规格调整贴标机，完成贴标操作贴标机结构与原理相关知识(四)产品装箱1.能判断装箱机、封箱机的运行状况并排除一般故障2.能根据装箱、封箱质量进行相应的处理1.装箱机、封箱机常见故障及原因分析2.装箱操作常见质量问题及解决方法八饮料后杀菌(一)杀菌系统检查1.能检查后杀菌系统的完好情况2.能确认产品输送链的正常工作状态1.后杀菌系统的正常工作状态要求2.产品输送方向、速度等要求(二)产品的杀菌与冷却1.能使用杀菌设备的仪表并能更换校正2.能使用杀菌釜完成产品的热杀菌操作3.能通过杀菌曲线图判定杀菌正常与否，并根据曲线图指导生产4.能完成杀菌操作记录5.能进行热杀菌后产品的冷却操作6.能完成杀菌系统的清洗消毒工作1.杀菌仪表的种类与使用方法2.杀菌釜的操作规程3.杀菌曲线的概念与意义4.杀菌操作记录的要求与方法5.热杀菌后产品的冷却要求与方法6.杀菌系统清洗要求与方法九设备清洗(CP)(一)CIP系统检查1.能判断CIP清洗系统的运行状况2.能完成CIP清洗系统的日常维护CIP清洗系统日常维护要求与方法续表九设备清洗(CP)(二)设备管线清洗1.能根据所需清洗液的浓度完成浓度调整2.能确认CIP清洗过程的正确性3.能检查CIP清洗效果4.能在发生清洗、消毒剂伤害事故后采取正确的处理方法1.CIP清洗液浓度判别、调整方法2.CIP清洗要求及清洗效果检查方法3.化学伤害及自救知识(一)工作发酵剂的制备1.能检查工作发酵剂制备所需工器具、设备是否完好齐全2.能识别菌种标签3.能进行工作发酵剂的培养操作4.能完成生产过程记录5.能完成制备工作发酵剂所需工器具、设备的清洗消毒工作1.制备工作发酵剂所需工器具、设备2.菌种标签的概念及意义3.工作发酵剂的培养操作工艺要求4.生产记录的要求与方法5.发酵制品生产卫生要求及操作规程(二)物料发酵1.能检查物料发酵所需工器具、设备是否符合要求2.能完成物料发酵培养操作3.能判别物料的发酵终点并能及时终止发酵4.能完成发酵生产过程操作记录5.能完成物料发酵所需工器具、设备的清洗消毒工作1.物料发酵所需工器具、设备的基本要求及检查方法2.物料发酵培养操作工艺要求3.物料发酵终点的判别方法及终止发酵的方法4.发酵生产记录的要求与方法5.发酵生产卫生要求及操作规程十一物料浓缩(一)浓缩系统检查1.能检查浓缩系统的完好情况2.能根据工艺流程确认浓缩系统物料、蒸汽等的正确走向物料浓缩流程图及说明(二)物料浓缩1.能识读浓缩用仪器仪表2.能操作浓缩设备完成物料的适度脱水3.能进行物料浓缩程度的检测4.能识别浓缩终点并及时出料5.能完成物料浓缩生产记录1.物料浓缩系统用仪器仪表的使用方法2.物料浓缩操作工艺规程3.物料浓缩度检测方法4.浓缩终点判定方法及出料要求与方法5.物料浓缩生产记录要求与方法续表十一物料浓缩(三)浓缩系统清洗1.能检查本系统CIP清洗设备管路的完好情况2.能检查并确认系统管线的正确走向3.能识别清洗用化学试剂4.能配制清洗液5.能完成清洗、灭菌操作6.能处理清洗、灭菌剂伤害事故1.设备管线清洗要求2.CIP清洗程序及操作方法3.清洗用化学试剂的种类、特性及使用方法4.物料浓缩生产卫生要求及操作规程5.化学伤害及自救知识十二物料成型干燥(一)物料成型1.能检查物料成型设备的完好情况2.能检查并确认待成型物料的质量符合成型要求3.能完成物料成型操作4.能进行成型物料的品质检查5.能完成本岗位的自洁操作1.待成型物料的质量要求及判定方法2.物料成型设备使用说明3.物料成型工艺要求4.成型物料的质量要求与判定检测方法5.物料成型操作卫生要求(二)物料干燥1.能检查物料干燥设备的完好情况2.能确认干燥条件符合工艺要求3.能完成物料的适度脱水操作4.能判定物料的干燥终点5.能完成本岗位的自洁操作1.物料干燥设备使用说明2.物料干燥工艺要求3.物料干燥终点要求及判定方法4.物料干燥设备卫生要求十三物料碳酸化(一)生产前检查1.能检查碳酸化处理系统(设备、管路)的完好情况2.能根据工艺流程确认系统管线的正确走向碳酸化系统工艺流程图及说明(二)物料碳酸化1.能识读碳酸化设备仪器仪表2.能检查判断CO₂气的质量3.能完成物料的预冷操作4.能进行物料的碳酸化操作5.能完成碳酸化操作过程的记录6.能完成本岗位的自洁操作1.碳酸化用仪器仪表的种类及使用说明2.CO₂气的质量要求及其判别方法3.物料预冷、碳酸化操作的要求与方法4.碳酸化操作记录方法与要求5.物料碳酸化设备卫生要求本等级包括十三个可选模块，任选其二进行考核。水处理(一)原水处理1.能完成水处理系统的日常维护2.能根据处理水的质量进行药液浓度调整等处理1.水处理用化学药品的作用与使用方法2.水处理设备维护方法与要求(二)水处理设备反洗、再生与保养1.能确定水处理设备需要反洗、再生的时间2.能判断水处理设备反洗、再生效果，并根据其效果进行延长反洗时间等相应调整3.能更换活性炭、离子交换树脂等水处理材料1.水处理设备的材料、结构及工作原理2.活性炭、离子交换树脂等水处理材料的更换方法与要求3.相关化学药品的性质及使用知识二原料前处理(一)原料验收能根据原料的品质做出拒收或分拣后重新验收等相应处理成品对原料的要求，原料品质与加工的关系等相关知识(二)原料预处理1.能根据原料预处理设备的运行状况进行设备的调整、维护和保养工作2.能根据处理物料的质量状况进行提高热烫温度等相应的处理1.去皮机等原料处理设备的结构及维护、保养方法与要求2.影响物料预处理品质的因素及控制方法(三)汁液提取1.能判断取汁设备的运行状况，并能排除取汁设备过滤网破损等一般故障2.能根据制取汁(浆)液的品质质量提出相应的处理意见1.榨汁机、打浆机、粗滤机等取汁设备的工作原理及常见故障与排除方法2.影响汁(浆)液品质的因素(四)汁液澄清1.能检查并调整澄清系统设备，保证其正常的工作状态2.能进行澄清和过滤设备的日常维护3.能根据澄清效果提出处理意见4.能通过过滤材料的外观识别过滤材料的种类5.能根据精滤效果提出调整过滤机、更换过滤材料等相应处理意见1.澄清系统设备结构、工作原理及维护方法与要求2.影响物料过滤效果的因素及其控制3.过滤材料的种类及外观特性续表(一)糖液制备1.能检查判断糖液质量2.能根据糖液质量分析其原因并提出相应处理意见3.能判定糖液的过滤效果，并提出处理意见1.糖液配制常见质量问题及原因分析2.溶糖过滤常见质量问题与解决措施(二)物料配合1.能根据原辅材料(除砂糖)的感官判别其品质质量2.能发现辅助材料处理过程中出现的过滤效果差等问题3.能进行调配物料的品质检查4.能进行配料系统的清洗消毒1.原辅材料的性状与质量2.辅助材料处理要求及质量评价方法3.调配物料的品质要求与评价方法4.配料设备及配套设备的卫生要求与清洗消毒方法四物料均质脱气(一)物料均质1.能根据物料状况、均质效果在允许范围内调整均质压力、温度等均质工艺参数2.能判断、分析均质机故障，并能提出排除故障的建议3.能提出均质工艺的改进意见和建议4.能完成均质头拆卸、清洗、更换等工作1.影响物料均质效果的因素及改善均质效果的措施2.均质机结构、工作原理、常见故障及原因分析(二)物料脱气1.能根据物料状况、脱气效果在允许范围内进行真空度、物料流量等调整2.能判断、分析脱气机真空度偏低等一般故障，并能提出排除故障的建议3.能提出脱气工艺的改进意见和建议1.影响物料脱气效果的因素及改善脱气效果的措施2.脱气操作常见故障原因分析及排除方法(一)杀菌系统检查1.能检查并调整杀菌系统管线走向、阀门位置、工艺参数，确保正常的工作状态2.能确认杀菌用仪器仪表的正常状态1.杀菌用设备、仪表自校方法2.杀菌系统工艺参数要求续表五物料杀菌(二)物料杀菌1.能检查和判别杀菌操作的正确性2.能判定杀菌效果并根据杀菌效果提出物料返回重新杀菌等相应处理意见3.能根据物料的杀菌参数进行杀菌设备的相应调整4.能完成杀菌系统的清洗消毒工作1.物料杀菌要求及杀菌效果判别方法2.常见杀菌质量问题及防止与解决措施3.杀菌系统清洗消毒要求及方法六物料灌装封盖(一)容器处理1.能检查并调整容器清洗消毒设备，保证其正常的工作状态2.能根据生产中消毒液浓度的变化、容器的清洗效果随时调整消毒液浓度以满足容器消毒的要求3.能完成容器清洗设备的一般维护4.能根据容器的状况提出容器处理的改进意见1.容器清洗消毒设备的结构、工作原理2.消毒液浓度的判定与调整方法3.消毒液的种类、性能、作用及其应用4.容器清洗设备结构与维护知识(二)物料灌装1.能判断灌装机的运行状况，排除灌装机卡瓶、容量不准等的一般故障2.能对灌装过程中出现的液温过低、液位不符合要求等问题进行物料返回加热、调整灌装机等相应的处理3.能完成对灌装机所需清洗的零部件的拆卸、清洗和安装工作1.灌装常见故障及排除措施2.容器冲洗操作规程3.灌装设备结构与原理(三)容器密封1.能进行封口机的检查、调整和维护2.能发现、分析封口质量问题并根据质量问题进行封口机调整等相应处理3.能完成对封口机零部件的拆卸、1.封口机的结构与工作原理2.封口常见质量问题及防止与排除质量问题措施(四)物料的无菌灌装、密封1.能确认无菌灌装系统洁净度符合无菌灌装要求2.能完成无菌灌装、封口操作1.无菌灌装系统洁净度要求与判别方法2.无菌灌装、封口操作方法与要求续表六物料灌装封盖(五)无菌灌装间表面清洗1.能完成无菌灌装间的定期清洁消毒2.能识别清洗消毒剂，并能配制清洗消毒液3.能进行无菌间内灌装、封口等设备、器具的表面清洗消毒4.能在发生清洗、灭菌剂伤害事故后采取正确的处理方法1.无菌灌装间(洁净室)维护的相关知识2.清洗消毒剂性状、作用及使用方法3.无菌间内设备、器具表面的清洗消毒方法4.化学伤害及自救知识七产品包装(一)包装系统检查1.能判断包装系统的运行状况，并排除一般故障2.能完成包装系统的日常维护工作1.包装系统常见故障及原因分析2.包装系统的日常维护方法与要求(二)产品喷码1.能确认喷码机的运行状况，并排除喷涂的数字不正等一般技术故障2.能根据喷码质量进行调整喷码机等相应处理1.喷码机常见质量问题及原因分析2.喷码机结构、工作原理(三)产品贴标1.能确认贴标机的运行状况，并能排除贴标不正、卡标签等简易故障2.能进行贴标机的日常维护1.贴标操作常见故障及排除方法2.贴标机维护要求与方法(四)产品装箱1.能进行装箱机、封箱机的日常维护2.能根据产品规格完成装箱机的调整1.装箱机、封箱机的维护要求与方法2.装箱机结构、工作原理八饮料后杀菌(一)杀菌系统检查1.能检查并调整后杀菌系统，确保其正常的工作状态2.能完成杀菌系统的日常保养工作杀菌系统维护保养的要求与方法续表八饮料后杀菌(二)产品的杀菌与冷却1.能判断自动控制仪的准确性2.能判定产生胖听(胀罐)的原因3.能运用F值测定仪、自动温度测定仪等仪器测定罐头的中心温度4.能检查和判别杀菌操作的正确性5.能判断冷却用水的水质，并能根据冷却用水的水质进行冷却用水的处理1.系统自动控制仪准确性判别方法2.胖听(胀罐)的概念及产生原因3.F值的概念及中心温度测定仪的使用方法4.冷却用水要求及处理方法九设备清洗(CP)(一)CIP系统检查1.能根据生产需要调整、连接CIP清洗管线2.能排除CIP清洗系统泄漏等故障1.车间设备管线清洗要求2.CIP清洗系统常见故障及排除(二)设备管线清洗1.能根据CIP清洗效果进行提高清洗液浓度、温度等相应处理2.能根据产品特性、生产情况制定CIP清洗方案1.清洗用化学试剂的特性与作用2.设备管线清洗卫生要求3.CIP清洗程序与应用(一)工作发酵剂的制备1.能检查工作发酵剂制备所需工器具设备是否符合工艺要求2.能检查母发酵剂的质量3.能完成工作发酵剂的接种工作发现问题及时上报1.母发酵剂的质量要求及质量检查方法2.工作发酵剂接种要求与方法3.工作发酵剂培养过程中的常见质量问题(二)物料发酵1.能鉴别工作发酵剂的质量情况2.能完成物料的接种操作3.能发现杂菌污染、发酵速度过慢等异常发酵现象，并及时上报4.能检查并确认生产记录的正确性1.工作发酵剂的质量要求及质量检查方法2.物料接种要求与方法3.物料发酵培养过程中的常见质量问题十一物料浓缩(一)浓缩系统检查1.能调整浓缩系统，保证浓缩设备、管线等的正常工作状态2.能完成浓缩设备日常维护1.物料浓缩系统的结构2.物料浓缩设备的维护保养要求与方法续表十一物料浓缩(二)物料浓缩1.能判定浓缩系统设备的运行状况2.能检查浓缩物料的质量，分析出现质量问题可能的原因3.能判断并排除浓缩系统的简易故障4.能进行芳香物质的回收操作1.物料浓缩系统设备操作说明2.浓缩物料质量要求及其检查方法3.物料浓缩过程常见问题及解决方法4.芳香物质回收方法与要求(三)浓缩系统清洗1.能根据生产需要调整、连接系统清洗管线的走向2.能判断CIP清洗操作的正确性3.能检查并确认系统清洗效果1.产品种类、特性及CIP清洗要求2.CIP清洗效果的判定方法十二物料成型干燥(一)物料成型1.能检查和调整物料成型设备，保证其正常工作状态2.能根据成型物料的品质提出重新造型等相应处理意见3.能判定物料成型设备的运行状况，发现问题及时上报1.物料成型设备结构、工作原理2.物料成型操作过程中常见质量问题及解决方法(二)物料干燥1.能检查和调整干燥条件，确保干燥条件符合工艺要求2.能根据物料干燥状况在允许范围内调整温度、湿度等干燥工艺参数3.能检查干燥物料的品质质量，分析出现质量问题的原因4.能检查并确认本岗位的自洁操作符合要求1.物料干燥工艺条件的检查和调整方法2.影响物料干燥的因素3.物料干燥过程中常见的质量问题十三物料碳酸化(一)生产前检查1.能调整碳酸化处理系统(设备、管路),保证其正常工作状态2.能完成碳酸化处理系统的日常维护3.能完成CO₂气的净化处理1.碳酸化系统操作规程2.碳酸化系统的维护要求与方法3.CO₂气的净化方法十三物料碳酸化1.能根据产品种类调整控制CO₂气的压力2.能检测物料的CO₂气含量，判CO₂气压力的调整方法2.成品CO₂气含量要求、CO₂3.影响CO₂气含量的因素本等级包括十一个可选模块，培训与指导为必选模块，其他十个模块任选四个进行考水处理(一)原水处理1.能发现水处理过程中由于流量、2.能判断原水的质量3.能根据原水水质变化在允许范围内调整水处理工艺参数1.水处理过程中常见质量问题2.水处理用助剂的作用与使用方法3.原水水质指标及检测方法(二)水处理设备反洗、再生与保养1.能完成水处理设备定期检修保养2.能判断水处理材料的状况及价值并能根据水处理材料的状况做出再生或更换等决定，并组织实施1.水处理设备保养方法与要求2.活性炭、离子交换树脂等水处理材料的性质、作用及使用等相关知识原料前处理(一)原料预处理1.能根据原料的种类和特性在所允许的范围内调整原料预处理工艺并实施2.能提出原料预处理工艺改进意见和建议原料种类、化学组成及其加工特性相关知识(二)汁液提取1.能根据原料的成熟度、大小等具体情况在所允许的范围内调整汁液提取工艺2.能根据原料的种类和特性选择汁液制取的方法和相应设备1.原料的种类、成熟度、化学组成及其加工特性2.原料取汁的方法、特点及其应用3.榨汁机的种类、特性及其应用续表原料前处理(三)汁液澄清1.能分析并排除影响澄清效果的因素2.能根据澄清效果进行调整过滤机、更换过滤材料等相应处理3.能鉴别过滤材料的种类与质量，并能根据产品特性选择过滤材料4.能分析影响精滤效果的原因，并提出提高过滤效果的建议1.澄清方法、原理及其应用2.各种过滤材料的性质、工作原理及其应用(一)糖液制备1.能根据砂糖的质量进行活性炭净化等相应处理2.能根据糖液的过滤效果进行过滤机的拆洗和过滤材料更换等处理3.能识别和使用果葡糖浆(高果糖浆)1.砂糖质量与处理方法2.糖液的过滤设备、过滤材料的种类、性质及其应用3.果葡糖浆的种类、质量标准及其应用相关知识(二)物料配合1.能鉴别原辅材料的品质质量，并根据质量进行相应处理2.能针对辅助材料处理(过筛、溶解、过滤等)过程中出现的过滤效果差等问题进行更换过滤材料等相应的处理3.能判断、分析配制物料糖度、色泽不符合要求等质量问题，并根据调配物料的质量进行相应调整4.能提出配料工艺改进的意见和建议1.原辅材料常见质量问题及处理方法2.辅助材料处理过程中的常见质量问题及解决措施3.影响配制物料质量品质的因素及应采取的相应措施(一)杀菌系统检查1.能根据物料要求的杀菌时间连接杀菌系统管线，确认杀菌系统管线符合工艺要求2.能完成杀菌机的日常维护工作1.杀菌设备结构、工作原理2.杀菌设备维护要求与方法(二)物料杀菌1.能根据物料的杀菌效果，进行物料再杀菌等物料处理的操作2.能利用杀菌检测程序检查程序的工作状态是否正常3.能发现并排除杀菌设备的一般故障1.影响物料热杀菌的因素2.杀菌仪器仪表自校规程3.杀菌设备常见故障与诊断知识续表五物料灌装封盖(一)物料的无菌灌装、密封1.能根据无菌灌装系统(设备、管线)洁净度的要求进行相应的处理和操作，确保灌装系统洁净度符合无菌要求2.能检查并确认无菌灌装、密封操作的正确性3.能完成无菌灌装、封口质量检查并根据灌装、封口质量进行相应调整4.能完成所属设备的一级、二级保养和大修5.能检查并确认无菌灌装、封口等设备洁净度达到无菌灌装要求1.无菌灌装系统洁净化方法2.无菌操作要求3.无菌灌装、封口质量要求及检查4.无菌灌装、封口等设备的结构、工作原理及保养大修方法5.灌装机及辅机保养计划(二)无菌灌装间表面清洗1.能根据无菌灌装间洁净状况调整清洁消毒工艺，保证洁净度符合无菌灌装要求2.能操作空气净化设备，并确认无菌灌装间的正压状态1.无菌灌装间洁净度检查方法2.空气净化设备的操作规程3.洁净室正压状态的判别方法六饮料后杀菌(一)杀菌系统检查1.能对杀菌设备进行维修、检查2.能调节、校正自动控制设备系统1.杀菌设备常见故障种类特点2.杀菌系统自控系统的调节、校正方法(二)产品的杀菌与冷却1.能根据产生胖听的原因类别，进一步分析原因，采取措施防止或减少胖听的产生2.能根据测定的中心温度、产品的特性、所要杀灭的菌类特性制定合理的杀菌公式3.能结合实际提出杀菌工艺和杀菌设备的改进建议4.能安装、调试新的杀菌设备1.食品热杀菌原理及合理热杀菌条件制定原则与方法2.产品后杀菌设备结构、工作原理七、物料发酵(一)工作发酵剂的制备1.能判别母发酵剂的质量并根据质量状况进行增加接种量等相应处理2.能根据工作发酵剂的发酵质量状况做出延长发酵时间等相应处理3.能发现、分析工作发酵剂制备过程中出现的杂菌污染、发酵速度过慢等异常现象的原因1.母发酵剂的质量与工作发酵剂发酵的关系2.影响工作发酵剂发酵培养的主要因素续表(二)物料发酵1.能根据工作发酵剂的质量情况做出增加工作发酵剂用量等相应处理2.能分析出现杂菌生产、发酵速度过慢等异常发酵现象的原因并及时排除影响物料发酵的主要因素八物料浓缩(一)浓缩系统检查1.能根据物料的性质在允许范围内进行浓缩系统管路等的调整2.能完成所属设备的一级、二级保养和大修物料浓缩设备的保养和大修要求与方法(二)物料浓缩1.能根据物料性质与工艺要求完成浓缩系统温度、压力等的调整2.能针对浓缩物料的质量问题采取相应的解决措施3.能结合实际提出浓缩工艺的改进意见和建议1.物料种类、性质与浓缩工艺的关系2.物料浓缩系统设备的结构与原理(三)浓缩系统清洗1.能根据系统清洗效果做出调整清洗液浓度和温度、重新清洗等相应处理2.能根据物料性质及生产情况制定系统清洗方案1.影响CIP清洗效果的因素及提高和改善清洗效果的措施2.系统清洗方案制定的原理、依据及方法九物料成型干燥(一)物料成型1.能排除成型机造型不规则等一般故障2.能针对成型物料的品质状况做出重新造型等相应决定，并组织实施3.能根据产品的种类完成成型机的调整1.成型机常见故障及排除措施2.物料成型方法、原理及其应用(二)物料干燥1.能根据产品的种类、物料的性质在允许范围内完成温度、湿度等参数的调整2.能解决干燥物料过程中出现的变色、水分含量超标等品质质量问题3.能完成干燥设备的维修保养4.能根据待干燥物料的物理特性提出干燥工艺改进建议1.物料干燥的方法、原理及其应用2.影响干燥物料质量品质的因素及改善质量的措施续表十、物料碳酸化(一)生产前检查1.能确认碳酸化处理系统的运行状况，并能排除简易故障2.能判断CO₂气的质量3.能根据CO₂气的质量提出CO₂气处理意见1.碳酸化设备的结构、工作原理2.CO₂气的质量要求3.CO₂气的来源及CO₂气的净化方法、原理及其应用(二)物料碳酸化1.能根据物料的碳酸化效果在允许范围内完成系统控制参数CO₂气压力、物料冷却温度等的调整2.能排除碳酸化过程中的喷头堵塞等技术故障1.改善碳酸化效