气分应知应会

气分岗位工艺应知应会题库1．塔底温度调节阀失灵如何处理？答：先开副线控制，关上下游阀，联系仪表处理。2．怎样投用冷却器？答：〔1〕先开冷水入口阀，同时翻开出口排凝阀，排凝大量见水后关闭排凝阀，缓慢翻开冷水出口阀；〔2〕再开烃入口阀及烃出口排凝，排尽空气关排凝，翻开烃出口阀门；〔3〕检查浮头、法兰等有无泄漏。3.离心泵不抽空，但电流低，出口压力偏低是什么原因？如何处理？答:原因：(1)泵反转；(2)叶轮装反。处理：(1)联系电工调正；(2)联系钳工检查处理。4．T1202底产品C2含量高原因？答：〔1〕塔压力高；〔2〕塔底温度低；〔3〕回流量过大5．离心泵抱轴原因?答:〔1〕润滑油变质或过小.〔2〕润滑油脏,杂质多.〔3〕轴承质量差.〔4〕泵体内有异物,使叶轮卡住〔5〕冷却水中断6．影响塔压力的因素？答：〔1〕进料量大，组分轻；〔2〕回流量及回流组成的变化；〔3〕塔顶冷凝器超负荷；〔4〕冷却水压力变化或停水；〔5〕塔底温度控制失灵；〔6〕压控失灵或热旁路调节阀关不严；〔7〕冲塔引起压力突然上升；〔8〕原料带水。7．T1201底产品C3含量过多的影响因素？答：〔1〕塔底温度低；〔2〕塔顶压力高；〔3〕回流量过大；〔4〕塔顶抽出量过小8．T1201进料组成变化如何处理？答：通知稳定岗位调整操作，降低液态烃中的C2和C5含量。9．回流泵密封漏液态烃的处理方法？答：〔1〕立即用蒸汽掩护。〔2〕启动备用泵，维持正常生产。〔3〕关闭泵出口阀门、停泵。〔4〕关闭泵入口阀门、泄压，联系钳工处理。10．气体分馏装置的开工步骤？答：〔1〕检查系统是否到达开工要求；〔2〕系统吹扫气密试压；〔3〕引分馏顶循环回流，建立热水循环；〔4〕系统进料；〔5〕全面调整操作11．原料突然中断如何处理？答：立即联系稳定精制岗位查明中断原因，同时各塔采取自身循环，短时间中断可恢复正常操作，如长期中断，汇报车间及调度，可按正常停工处理。12．塔T1203顶产品含丙烷馏份多的原因?答：〔1〕塔底温度过高；〔2〕塔压力过低；〔3〕回流量过小或回流温度高；〔4〕塔顶抽出量过大13.T1201、T1202平安阀定压值分别为多少？答：〔1〕T1201——2.0MPa〔2〕T1202——2.8MPa14.离心泵运转时电流过大有哪些原因？如何处理？答:原因：(1)泵的流量过大；(2)电机或泵轴承损坏；(3)电流表失灵；(4)电源线路出问题；(5)泵密封压得太紧。处理：(1)调小流量；(2)联系电工或钳工处理。15.T1201顶产品C4含量高如何调节？答：〔1〕适当降低塔底温度；〔2〕增大回流比，降低回流温度；〔3〕提高塔压力；〔4〕减少塔顶抽出量16..新版操作规程中操作者代号和操作性质代号分别是什么？答：〔1〕班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示。〔2〕〔〕表示确认；[]表示操作；〈〉表示平安确认操作17.离心泵为什么要盘车？答：〔1〕开泵前盘车是为了检查机泵运转系统是否正常，有无卡死、刮磨现象，对重质油泵检查内部有无冻、凝现象。〔2〕对备用泵盘车是为了防止泵轴发生弯曲、变形和零部件锈蚀.18.T1201顶产品C4含量高原因?答：〔1〕塔底温度高；〔2〕塔顶回流小，回流温度高；〔3〕塔顶压力低；〔4〕塔顶抽出量过大19.冲塔应如何处理？答：加大回流量，降低塔底温度，调好塔压，必要时适当降低进料量。20.启用和停用冷换设备时应注意什么？答：〔1〕冷换设备在开停过程中，做到不超温，不憋压，随时检查泄露情况。〔2〕换热器停用时，先停热源，后停冷介质，缓慢进行，以防泄露。〔3〕换热器起用时，先引冷流后引热流，用蒸汽吹扫时，一程通汽，另一程要排空，以防憋压，带有防腐层的冷却器严禁用蒸汽吹扫。21.影响重沸器操作的主要因素是什么？答：〔1〕塔内压力的变化；〔2〕顶回流流量的变化；〔3〕塔的液面的变化；〔4〕进料组分的变化。22.产品送不出去的原因？答:(1)泵抽空或自停；(2)调节阀失灵或堵塞；(3)有关阀门未开或开度很小；(4)罐区存在问题。23.冷却器吹扫时要注意的事项？答:(1)冷却器扫线要先关死上下水阀，并翻开放空阀排水；(2)一程吹扫，另一程要有通路，防止设备内介质受热膨胀或汽化产生压力憋坏设备。24．T1201底产品C3含量过多如何调节？答：〔1〕适当提高塔底温度；〔2〕降低塔压力；〔3〕适当降低回流量；〔4〕加大塔顶抽出量25.装置泄压时，产品冷却器及其连接管线的液态烃如何处理？答:装置泄压时，各产品出装置阀要关好，在泄压过程中，要翻开塔底液控和回流罐液控副线阀，使产品冷却器及其连接管线内的液态烃倒回塔底泄压或通过回流管线倒回塔泄压。26.脱丙烷塔系统如何停工退料？答:(1)缓慢降量，当进料量降至较低时，可切断进料，同时切断预热器及重沸器的热源，逐渐增大向下一塔的进料量，相应减少脱丙烷塔的回流量，直至回流罐抽完为止，在此同时增大塔底排出量，直至塔底不见液面为止；(2)联系调度，将脱丙烷塔系统的余压先向高压瓦斯系统泄压，平衡后改向低压瓦斯系统泄压，直至与低压瓦斯压力平衡后关死泄压阀。27．T1202底产品C2含量高如何调节？答：〔1〕适当降低塔压力；〔2〕提高塔底温度；〔3〕适当减少回流量28.液态烃来量低，进料泵抽不上量的处理方法？答:(1)联系调度和有关装置，提高原料来量。(2)假设塔中断进料时间较长，可单塔循环。(3)进料泵启动后，低量生产至原料罐液面、压力正常为止。29.影响精馏操作有哪些主要因素？答:(1)塔顶压力;(2)进料量、温度、组成;(3)塔顶回流量、温度;(4)塔底温度、液面30.用蒸汽吹扫泵体时，应注意什么？答:当吹扫蒸汽经过泵体时，要翻开泵的冷却水阀，以防损坏轴承。31.气分装置停工步骤?答:(1)各塔视具体情况逐渐降量、降温、减少回流，加大产品出装置量；(2)各塔停下后，把系统的塔和容器内存烃全部送出装置；(3)各塔系统泄压至瓦斯管网系统；(4)停塔顶和产品冷却器的冷却水；(5)将分馏顶循和热水切出。32．塔T1203顶产品含丙烷馏份多如何调节?答:〔1〕降低塔底温度；〔2〕适当提高塔压；〔3〕加大回流量，降低回流温度；〔4〕按物料平衡减少抽出量。33.气分原那么流程气分岗位设备应知应会1.离心泵开泵前灌泵的目的：为了防止气缚的发生，影响流量的缺乏，其标记应是全开入口阀。2.离心泵的转速：指泵每分钟的转数。3.离心泵的工作原理：它的原理是靠内外液体的压差将液体吸入泵室内，再靠高速旋转的叶轮使液体获得能量，从泵室内排出。4.离心泵按照结构类型可以分为：单级泵、多级泵。5.离心泵启动时要关闭出口阀的原因：因为离心泵流量等于零时，功率最小。这样就可以减少电机的启动电流，起到保护电机的作用。6.造成离心泵不上量的主要原因：⑴泵入口及入口管内有气体；⑵介质黏度变大与设计不符；⑶入口管线或机械密封泄漏；⑷入口管线有堵塞现象；⑸泵的转数未到达额定转数；⑹泵反转；⑺口环间隙过大。7.离心泵产生振动的主要原因：⑴联轴器不同心；⑵轴弯曲度超标；⑶轴承间隙过大或损坏；⑷转子不平衡；⑸转子和定子产生摩擦；⑹介质携带气体，有气蚀现象；⑺泵抽空；⑻叶轮流道内有异物；⑼工艺管道安装不合理，使泵受到外力作用；⑽长期处于低负荷运行；⑾附属管线振动的影响；⑿地脚螺栓松动。8.离心泵轴承过热的原因：⑴滚动轴承质量差或运行中磨损；⑵滑动轴承间隙太小；⑶轴承箱冷却不好；⑷润滑油、脂量缺乏或过多或有杂质。9.造成离心泵电机电流过大的原因：⑴介质黏度过大与设计不符；⑵转子与壳体发生严重摩擦；⑶联轴器不同心或轴承磨损。10.离心泵出口压力表指针不稳或大幅度波动的原因：⑴压力表损坏指示不灵；⑵泵抽空或流量波动；⑶管线内有杂物或堵塞；⑷泵振动；⑸管线或泵壳内有气体；⑹气蚀。11.离心泵抽空对机械密封的影响：⑴会造成机械密封大量泄漏；⑵破坏机械密封的密封面甚至造成损坏。12.离心泵冷却水管的布置，原因：低进高出，为了使冷却水更好的充满空间，使到达最正确冷却效果。13.离心泵检修完成进行试车前必须做的工作：⑴查阅检修工作票；⑵进行盘车；⑶翻开入口阀；⑷翻开放空阀排气后关闭〔热油泵不进行〕；⑸启动泵并注意旋转方向；⑹检查运行情况符合要求后可投用。14.离心泵滑动轴承允许工作温度是：小于65℃。15.离心泵滚动轴承允许工作温度是：小于70℃。16.离心泵盘车的目的是：主要是防止轴因自重发生弯曲变形。17.离心泵盘车要求：盘车后其标记的最终位置与原位置相隔180度。18.离心泵紧急停车条件：⑴电机烧坏或发现短路，泵性能严重下降；⑵工艺要求紧急停车；⑶轴承等烧损；⑷机械密封严重泄漏；⑸其他严重事故。19.润滑管理五定三过滤：定位、定质、定时、定量、定人。装油大桶----白瓷桶----油壶---润滑部位。20.机械密封允许泄漏量规定是：轻质油10滴/分，重质油5滴/分。21.启动离心泵试车〔出口阀关闭〕的时间最多不超过：3分钟。气分岗位平安应知应会1、引蒸汽的主要风险控制措施是什么？主要风险：烫伤。控制措施：正确佩戴个人防护器具；缓慢开启排凝阀门脱水；防止水击。2、烃采样的主要风险控制措施是什么？主要风险：冻伤、中毒、爆炸。控制措施：正确佩戴个人防护器具；操作员必须到规定的采样点采样；用手触碰防静电接地器，消除人体静电；缓慢开采样阀，站在上风口采集样品；采集结束后确认采样阀完全关闭。3、换热器投用的主要风险控制措施是什么？主要风险：中毒、冻伤、爆炸。控制措施：正确佩戴个人防护器具；换热器投用前保运人员必须在现场；投用前要检查排凝状态，关闭所有排凝阀门；先投用冷流，后投用热流，防止出现憋压现象；投用后根据操作调节冷流出口阀门开度。4、切换机泵的主要风险控制措施是什么？主要风险：机械伤害。控制措施：正确佩戴个人防护器具；联系电工及内操确认电源状态；按规程切换步骤认真操作。5、可燃性气体泄漏的主要风险控制措施是什么？主要风险：着火、爆炸。控制措施：正确佩戴个人防护器具；利用水、蒸汽对泄漏物料进行稀释和驱散，防止着火爆炸；内操及时调整操作参数，尽量保持生产操作平稳；切断通向泄漏点的燃料气，减少泄漏量；假设仍无法控制泄漏，应切断装置边