万科品质管理核心制度土建

品质管理制度—土建部分目录第一部分编制前述 4一、目标 4二、适用范围 4三、工作职责 4第二部分土建部分 4一、施工放线 41、模板阶段控制线 42、砌筑阶段控制线 43、抹灰阶段控制线 6二、模板工程 61、定位控制线 62、新建项目模板工程材料要求 63、墙柱木模板安装控制 74、梁、顶板模板安装控制 115、墙柱大钢模安装控制 136、模板验收 157、拆模时间 16三、混凝土 161、混凝土材料验收要求 162、浇筑过程控制关键点 163、楼板厚度控制 174、后浇带混凝土浇筑（快速收口网无需剔凿） 175、混凝土养护关键点 17四、砌筑工程 181、砌筑小样图和排砖图 182、砌筑控制线 183、砌体材料筛选 184、挂线施工及分层砌筑 185、砌筑节点要求 196、厨卫间成品烟道安装 22五、抹灰工程 241、抹灰小样图 242、抹灰控制线 253、灰饼 254、墙面甩浆拉毛 265、不一样基体交接处挂网 266、抹灰砂浆要求 267、分层抹灰 278、地面后浇层 279、墙面湿水养护 2710、抹灰空鼓及裂缝检验和修补 27六、地下室工程 28七、屋面及阳台、露台工程 311、阳台及露台 312、平屋面 323、关键节点做法 33八、卫生间防水工程 341、基层处理 342、防水附加层 343、防水层 344、防水保护层 355、蓄水试验 35九、外门窗工程 351、交圈统计 352、技术要求 353、施工过程控制 364、外门窗安装 365、发泡密封 366、外墙保温 367、外门窗内侧抹灰收口 378、淋水试验 37十、门工程 371、图纸审核 372、技术要求 373、施工 37十一、室内采暖工程 38地暖工程： 381、地暖施工图纸深化 382、技术要求 383、安装过程质量控制 38散热器工程： 411、技术要求 412、安装过程质量控制 413、管道检验及验收 44十二、外保温工程 451、施工工艺步骤控制关键点 452、验收 48十三、外墙贴砖 481、施工前准备 482、施工 483、验收 49十四、外墙涂料工程 501、施工前准备 502、施工 50十五、铁艺 501、安装位置 502、支座安装 50第一部分编制前述一、目标品质管理制度编制是对天津企业工程系统技术标准统一及工程管理行为统一；依据品质管理制度要求实施对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程实体质量水平；经过定时评定、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理方法，规避质量隐患；发挥工程管理平台作用，使天津工程系统内管理工作系统化、标准化，拉平各项目间管理差异。二、适用范围适适用于天津企业全部在建项目。三、工作职责负责企业内在建各项目土建、装修房、景观工程检验工作；负责企业内在建各项目标质量评定工作，并编制企业内各项目标质量评定汇报；负责企业内在建项目技术方案审核及实施落实情况；负责检验企业内在建项目安全文明施工管理实施情况；负责检验企业内在建项目质量、缺点、风险管理及实施工作。第二部分土建部分一、施工放线1、模板阶段控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。2、砌筑阶段控制线轴线在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线（见下图）十字通线在砌筑工程进行前平层内须有十字通线（见下图）规方线在砌筑工程进行前平层内全部房间距墙体轴线20－60CM范围内须有规方线。规方线应和十字通线重合或平行，以确保不一样房间规方线平行（见下图）建筑标高控制线全部房间墙面必需全部弹有建筑标高控制线（建筑50或100线）。门洞口分尺线在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线。（见下图）3、抹灰阶段控制线全部房间室内必需弹有规方线、十字通线、建筑标高线。二、模板工程1、定位控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线或轴线控制线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。2、新建项目模板工程材料要求木模板必需采取厚度≥15mm厚双面腹膜多层复合板，禁用红模板（周转次数控制在6次以内）；如使用大钢模，必需确保钢板为模板工程所使用木方必需过刨满尺，截面尺寸不许可有尺寸误差，确保为标准木方；墙模板次龙骨采取钢方通；楼板模板龙骨可采取木方（板缝处）配合方钢（型钢）；3、墙柱木模板安装控制墙模板安装墙柱模板配模要求墙柱模板在木工加工场根据配模图统一加工并弹线钻洞；墙柱侧模拼接，小块模板必需放置在中部拼接，不许可在顶部或底部拼接。主、次龙骨要求主龙骨采取直径48mm，壁厚3.5mm次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好墙柱模板四面使用木方锁边。对拉螺杆要求墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式部署，水平间距≤450mm。转角部位对拉螺栓距阴角≤200mm；依据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即确保墙柱模板正确定位又控制墙根部不漏浆，降低墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆和对拉螺杆通长设置。墙、柱端头截面也同时采取拉杆固定；在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位次龙骨必需采取50×50mm木方（确保方木同次龙骨高度），且四面刨平（以下图）。内墙柱斜向支撑内墙柱采取钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙第二、五道水平钢管上。外墙及楼梯间模板控制外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。门口位置小垛儿和主体一次成型门口位置小垛儿必需和主体结构整体支模并浇筑成型，依据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。电箱预埋预留将配电箱提前固定预埋，砼浇筑一次成型成品带肋开关插座穿线盒处理开关插座线盒外斜、标高不统一及距离偏差；处理抹灰完成后，周围易开裂现象。实施：在定位正确基础上，成品带肋穿线盒易固定，砼浇注过程中不移位。砼墙面给水管暗埋1）砼墙面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝。2）标准：a.线槽形式：线槽采取预留方法，严禁人工打凿；墙面给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。b.线槽尺寸：砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。具体见集团严禁做法要求4、梁、顶板模板安装控制梁模板跨洞口部位梁和墙模板安装跨洞口处梁模板做L型模板，横向入墙450mm，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；板模和梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；梁侧梆及梁底加固方法梁侧上下口采取收口木方并用钢管扣减加固，间距≤500mm横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤80梁高＞450mm时和墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。顶板模板支撑体系新建项目支撑体系采取碗扣式(优先)或钢管扣件式满堂脚手架。立杆间距≤1200mm，立杆底部设置100×100mm木满堂脚手架距地1400mm~1600mm设水平杆，底部距地小于200mm设置扫地杆。主龙骨设置主龙骨为100×100木方或钢方通，U托顶部严禁只放置一根单钢管或50×100木方，主龙骨距墙距离≤450mm；立杆顶部U托旋出长度≤300mm次龙骨设置次龙骨选择50×100木方立放或钢方通，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁≤100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。顶板模板标高及水平度底模上表面标高许可偏差为±5mm；对于跨度小于4m板：四角和中心点五点极差小于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±3mm；对于跨度大于或等于4m板：四角四点极差小于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为10mm正负偏差±全部新建项目厨卫间降板区域必需使用定型钢模主体施工时，厨卫间降板部位必需使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装牢靠，确保模板不跑位、不变形。待混凝土达成强度时再拆模，并立即做好成品保护工作。卫生间反坎模板安装卫生间反坎模板必需采取定型钢模、定型卡具，安装牢靠。管井洞口封堵管井洞口封堵必需采取木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采取穿线吊模方法。模板清理模板安装完成后对模板内垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内锯末等必需使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。5、墙柱大钢模安装控制总则：采取大模板剪力墙，标准上不抹灰，直接刮石膏腻子即可（厚度不宜超出10mm）；墙柱模板安装安装穿墙螺栓和校正模板同时进行，墙截面尺寸偏差控制在-3mm范围内，垂直度偏差控制在3mm范围内。墙板交接处在支设顶板模板前，在墙体四面钉一圈10cm宽模板条，以预防顶板模板和墙体交接处漏浆。将龙骨和模板条靠紧，顶板模板和墙体交接处预留2mm缝隙，用海绵条塞严。墙转角部位必需使用海绵条塞严。墙梁交接处（如梁和墙一起施工时，不然，留设梁窝即可）墙梁交接处轻易出现混凝土偏位现象，造成过口位置平整度较差。在大模板施工过程中，在墙体大模端头部位焊接5*5角钢固定片，以限制梁模板位置，确保梁模板内表面和大模内表面在同一平面上。(以下图)门窗洞口安装控制（两种方法均可采取）方法一：在大模板施工过程中，为确保门窗洞口成型尺寸，在一侧大模板上焊制4个定位片，以固定洞口模板，确保洞口尺寸。4个定位片位置为：上侧定位片据洞口顶端30CM，下侧距洞口底端30CM。对于洞口模内支撑必需严格限制，洞口横向不少于一根横支撑，两道斜向拉线，当洞口宽度大于1200mm时必需加设竖向支撑，当洞口高度超出1500mm时不少于两道横支撑。以下图：方法二：首先，依据门窗洞口位置在洞口下对应剪力墙钢筋上设置定位钢筋，定位钢筋位置设置宜设于门窗洞口厚度方向中心线上、宽度方向上均匀分布（数量视洞口宽度大小而定，2-4根为宜），钢筋竖直设置和水平筋进行焊接定位，钢筋预留高度超出洞口下边线10-15CM。模板拼装时，定位钢筋和洞口模板进行可靠连接固定。以下侧无法设置时，在侧面采取一样方法进行设置定位钢筋。接着使用定制可拼装式钢模进行洞口模板支设或采取经过角部加固定性洞口模板支设洞口模板，以下图6、模板验收模板安装过程中，总包单位和监理单位严格根据模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检验，制订检验验收统计，查验统计用平面图直接表示（参与模板验收小样图），并将问题立即反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。墙柱模板安装完成后，对墙柱模板垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；在混凝土浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模,发觉有变形、漏浆现象，必需立即采取方法处理，待浇筑完成初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发觉问题立即通知施工班组整改。7、拆模时间现浇结构拆模时间表(注：下表拆模时间必需同时满足规范要求)结构类型结构跨度拆模时间墙、柱1天梁底、顶板16天，（冬季除外）悬挑构件＜2m21天≥2m28天对于开间＞4m、进深＞5m楼板，长度＞3m梁，必需在拆模后使用钢管U托进行回顶。楼板采取网格形式支顶，间距小于两米；已拆模楼板，应在混凝土达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；严禁采取后浇带位置模板拆除后回顶做法，同时后浇带跨内不得施加其它荷载。顶板模板拆除必需做到最少各层拆除；三、混凝土1、混凝土材料验收要求塌落度选择：充足考虑混凝土在运输、卸载、泵送等步骤和气温等原因对混凝土塌落度影响，确保砼塌落度满足要求（基础小于160±20mm，主体小于180±20mm，特殊混凝土等级除外）；进场验收：由监理工程师在混凝土运输抵达现场后每车见证抽检塌落度一次，并见证取样留置砼试块并做好标识。对于进场不合格混凝土一律返厂，不得浇筑。2、浇筑过程控制关键点确保砼供给立即，尽可能选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中一直有木工在下层观察变形情况，随时校正和加固模板）；墙柱砼必需分层连续浇筑，每层浇筑高度小于500mm；墙柱和梁、板混凝土强度等级不一样时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周围板内及梁内浇筑一定长度，然后再浇梁、板混凝土。（以下图）严格控制振捣时间，不得过振和漏振，预防出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。为便于顶板支模过程中，将顶板模板和混凝土墙体之间顶紧，避免漏浆，能够采取大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高（模板顶面标高）高1.5cm（顶板钢筋保护层厚度）3、楼板厚度控制和楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度预制混凝土块（顶部显著厚度标识），浇筑楼板混凝土时，根据间距1500mm放置，板跨中间部位必需设置两块，用铝合金刮杠根据预制块进行找平。具体见《控制楼板厚度强制做法》4、后浇带混凝土浇筑（快速收口网无需剔凿）钢筋间距、规格、保护层厚度必需符合设计要求，后浇砼接茬必需凿毛并不得有杂物，模板支设牢靠，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。5、混凝土养护关键点混凝土浇筑后必需技术间歇8~12小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必需养护7天以上，对于抗渗混凝土养护时间不得少于14天。四、砌筑工程总则：砌筑材料不得采取轻集料混凝土空心砌块，墙体填充材料可选择空心页岩砖、砂加气砌块（推荐使用）等砌体材料；具体见插件：1、砌筑小样图和排砖图砌筑小样图中包含砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，明确各墙体、洞口处经过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。须表现出控制尺寸不得缺项。进户门可考虑在抹灰阶段顶边缩尺15~20mm,两侧各缩尺15mm~20mm；（砂加砌缩尺可考虑8~10mm）砌筑小样图、排砖图必需贴置于对应户型内。砌筑小样图范本见下图：2、砌筑控制线砌筑前每个房间必需有建筑标高控制线、房间归方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线和规方线。3、砌体材料筛选对不合格砌块进行筛选，集中堆放，清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检验，对于断砖、坏砖等不合格材料不许可上墙。4、挂线施工及分层砌筑砌筑施工过程中，必需双面挂天地线和水平控制线，以确保砌筑墙体垂直、平整、方正性、灰缝宽度及观感质量。砌筑施工分一步架、二步架、斜顶砌；分层砌筑确保不少于3天施工间歇期，确保墙体均匀沉降。砌筑工程严禁进行砌体打磨。5、砌筑节点要求撂地：非卫生间房间空心砖砌体底部须砌筑高度大于200mm三皮实心砖。砌筑过梁、结构柱、圈梁、拉结筋（砂加砌可采取L型连接贴片替换拉接筋）对于长度超出5M砌筑墙体须设置结构柱，高度大于4M砌筑墙体须加设圈梁；具体结构柱设置及施工标准见插件依据门口高度确定过梁位置，门口过梁优先采取和框梁或连梁一体浇筑；尽可能不采取砼预制砼过梁，拉结筋：框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超出以下数值时，按下面节点要求实施：墙长大于2倍墙高；墙长大于5米墙长大于5米且墙高大于4图例一节点做法框架及剪力墙和填充墙连接注：图中Ll≥1/5*L且大于700mm；2、L为墙长，H为墙高；图例二节点做法框架及剪力墙和填充墙连接节点：墙长大于2倍墙高图例三节点做法框架及剪力墙和填充墙连接节点：墙长大于5米图例四节点做法框架及剪力墙和填充墙连接节点：墙长大于5米且墙高大于4砌筑节点1外窗包口砖杜绝使用页岩空心砖材料，全部采取页岩砖实心砖材料包口，宽度同墙厚，长度大于200mm现浇窗台板入墙≥200mm,不足200mm通长设置。窗台板高度≥洞口（大于600mm）过梁同墙宽，入墙不少于250mm，因平面限制，入墙小于15cm时，采取锚固及现浇,。砌筑节点2无断砖、通缝、瞎缝；采取定制异形砖用作斜顶砖砌筑，灰缝塞缝严密。墙顶空隙补砌或灌缝间隔不少于7天；砌筑墙体必需双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。砖砌体位置小垛做法杜绝小砖平顶砖到顶，必需顶部留置4~5cm并采取细石混凝土塞实外墙预留孔洞封闭及窗台压顶外墙预留孔洞必需全部采取膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患；阳台、露台位置窗台压顶采取细石混凝土浇筑。砌筑墙体穿管做法墙体砌筑时，预埋线管在墙内，并用砂浆填实，不许可后期开槽埋管（砂加砌除外）；砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不许可固定，在抹灰打点阶段固定。砂加砌特殊做法节点（其它要求如上）墙体和结构之间节点应采取弹性连接，填充墙体和梁柱保温饰面间加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网片增强B、墙体结构柱设置方法——马牙磋结构当墙体长度≥5m时，应设置混凝土结构柱（不管有没有丁字墙），砌筑时留出马牙磋且每二皮砌块高度设置一道采取“L”型铁件（具体结构柱设置标准见企业通知要求）6、厨卫间成品烟道安装首先校正烟道预留洞口垂直度，对于偏差较大洞口必需进行处理。成品烟道安装卸载方法采取50×50×5角钢每两层设置一道，角钢和楼板钢筋焊接牢靠，烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂混凝土。施工工序要求：可优优异行成品烟道安装，再进行砌筑工程施工，厨卫间和烟道相邻墙体砌筑时，使用砂浆或砖将烟道和砖墙之间缝隙塞实；住宅出屋面烟道均采取混凝土现浇。住宅排风道出屋面部分具体作法参见下图，并严格实施。五、抹灰工程1、抹灰小样图抹灰小样图必需贴置于对应户型内。小样图一：内容包含房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、户内门洞高度/宽度、户内门洞墙体厚度、室内净高尺寸。小样图二：内容包含坐便孔距、同户型同厨卫间窗底框标高、同户型同厨卫间窗内侧框墙距、防水高度。2、抹灰控制线抹灰前将砌筑阶段规方线和标高线进行恢复，每个房间必需有标高控制线和房间归方线，厨卫间规方线须在砌筑阶段引到顶棚上，总包单位和监理单位共同对控制线正确性进行复核。依据这些控制线进行抹灰施工。3、灰饼灰饼设置要求室内抹灰前必需使用激光标线仪依据室内所弹规方线打灰饼；外墙抹灰前必需挂通线找平并打灰饼；灰饼所用砂浆为1：3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面200～250mm竖向范围内设不少于二行灰饼，各灰饼间横向间距小于1.8m。距墙阴角300mm处必需设置灰饼，每个灰饼大小为边长50mm见方；外门窗洞口内侧墙面必需在两侧上中下共设置6个灰饼。（见下图）外门窗洞口内侧墙面必需在两侧上中下共设置6个灰饼。灰饼阶段检验内容为提升抹灰阶段各项指标一次成活率，避免后期大面积返修，现要求在灰饼阶段总包和监理单位对以下内容进行检验：使用2米房间墙面灰饼方正性检验：使用激光投线仪以带窗口墙灰饼为基准检验其和长面墙上灰饼方正性（客厅及长方形房间为必检区）；房间开间进深检验：使用测距仪分别测量开间（进深）两侧墙面上灰饼之间平行间距，厨卫间抹灰开间进深尺寸须尤其关注，如不合格则进行整改。4、墙面甩浆拉毛墙面甩浆前基层必需使用高压水枪冲洗洁净，在墙面湿润情况下甩浆，甩浆须涂布均匀，终凝后洒水养护；使水泥浆有较高强度（以手掰不动为宜），和砼墙面粘结牢靠。总包和监理单位在抹灰前检验墙面甩浆强度、牢靠性及拉毛效果，检验合格后方可进行抹灰施工。5、不一样基体交接处挂网不一样基体（含各类线槽）挂网必需使用镀锌钢丝网（网格小于10×10，直径大于0.7mm），基体搭接大于100mm，挂网前墙体高低差部分及各类线槽先采取水泥砂浆填补密实找平；抹灰前线盒内采取保温板填充，有效避免抹灰时砂浆污染盒内；抹灰时线盒部位挂耐碱玻纤网，预防线盒周圈空鼓开裂；总包单位在每个楼层挂网完成后报监理单位检验，总包单位对不合格部位进行整改，监理单位复检合格后方可进行抹灰施工。6、抹灰砂浆要求水泥必需采取大型厂家生产一般硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格后方可使用（对于出厂超出3个月水泥须重新进行复试），每批量水泥必需用同一批号、同一标号。砂子必需用中砂或粗砂并过筛，含泥量不得大于3%。在监理单位检验出厂合格证并取样复试合格后材料方可使用。砂浆配合比计算必需正确，搅拌机棚设置傻瓜式配合比标牌及有重量标识手推车，计量设施正确，并确保砂浆充足搅拌均匀。监理单位必需不定时（每个月最少三次）对总包单位砂浆配合比进行抽检，并留存抽检统计影像资料。卫生间墙面底层抹灰（厚度10mm）采取防水砂浆，防水部位底层抹灰须进行压光，非防水部位底灰进行搓毛处理。卫生间防水及地面保护层完成后，再抹10mm厚水泥砂浆罩面。监理单位全检并留存影像资料。除窗口位置外，全部阳角水泥砂浆护角及踢脚部位抹灰须和墙面一起施工成活。监理单位对内/外墙已抹灰成活十五天之内墙面砂浆强度进行抽检，每层抹灰全部要进行抽检，修补返工部位砂浆强度必检，做好检验统计。7、分层抹灰在墙面挂网甩浆前，采取高压水枪对墙面进行浮灰冲洗及确保墙面湿润后，方可进行抹灰相关工作。墙面抹灰严禁一次成活，在墙体湿润情况下抹底灰，底灰表面扫毛或划出纹道，在墙面底灰抹完达六至七成干时方可进行面灰施工。假如底灰较干须浇水湿润。对于抹灰厚度超出30监理单位对分层抹灰进行检验，未达成要求不许可进行下道工序施工。8、地面后浇层地面后浇层各工序施工前交接界面须报监理单位进行检验，监理单位制订检验验收统计。室内墙面须依据标高控制线弹出控制面层标高水平线，水平线和顶棚距离必需满足室内净高要求，监理单位组织总包对控制线正确性进行检验。开间跨度大于4m房间，应居中设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条。养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水天天不少于2次，养护时间不少于5d。9、墙面湿水养护墙面甩浆前、甩浆后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必需使用喷雾器进行喷水湿润。湿水养护部位施工时间/人员养护时间养护人监理签字墙面甩浆前墙面甩浆后底灰前罩面灰前抹灰完成后10、抹灰空鼓及裂缝检验和修补抹灰完成两周后要求总包单位和监理单位针对抹灰成活面空鼓及裂缝进行检验，并对不合格部位统一进行整改。抹灰修补必需修补方正且无显著色差。备注：1、大模板成活墙体标准上采取石膏腻子；厚度不宜超出10mm；2、粗装修交工工程，不推荐使用石膏腻子施工；3、石膏砂浆施工抗裂网方法推荐使用玻纤网；4、相关打点、冲筋，石膏砂浆标准上冲干筋，此点不一样于水泥砂浆；其它控制关键点，参考水泥砂浆实施。六、地下室工程地下室关键节点做法具体应造做法见（企业标准营造做法，如设计特殊注明除外）部位节点做法详图地下室底板（无降水）后浇带地下室底板（有降水）后浇带地下室外墙（无降水）后浇带地下室外墙（有降水）后浇带地下室顶板后浇带地下室外墙施工缝穿外墙管防水结构（有套管）地下室外墙和底板转角地下室外墙转角节点固定式穿墙管防水防水结构（无套管）七、屋面及阳台、露台工程1、阳台及露台窗台压顶采取细石混凝土并向外找坡；防水包过窗台压顶并向室内过窗框安装位置；窗台返坎外立面保温压顶位置保温采取20厚XPS（具体详设计要求）伸至窗框外边并找坡；铁艺栏杆预埋件须在抹灰之前完成；铁艺安装位置混凝土返坎宽度大于150mm,高度大于300mm。防水过返坎顶面50mm。2、平屋面结构层出屋面烟囱统一采取砼浇筑，烟囱高度大于900mm；当烟囱和女儿墙相邻时，排烟排气孔须高出女儿墙300mm，并在女儿墙一侧做防水处理；女儿墙统一采取结构配筋混凝土浇筑成活，成活高度距建筑成活屋面大于1.2m（具体见设计要求），女儿墙压顶及泛水檐和女儿墙整体支设模板、整体浇筑施工；出屋面管道预留洞口须确保管道和孔洞边缘有30-50mm缝隙。找坡层采取陶粒轻质混凝土进行屋面找坡；找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度为2%。当屋面长向大于30m时，须分向找坡。找坡前须先打灰饼延坡向挂线，以控制找坡坡度；找坡层厚度要求最薄处大于20mm找坡层面层须进行压光处理，方便于防水施工；屋面全部阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧；内排水水落口周围500MM范围内坡度不应小于5％；雨棚、空调位找坡层坡度为2%。防水层屋面防水材料采取SBSI型卷材，卷材厚度为4mm非上人屋面面层防水为SBSI型防水卷材；全部女儿墙根部、地漏口周围、排水管根部、烟道根部周围250mm范围内设置附加层。防水附加层施工完成后，经监理单位检验合格后方可进行后续施工；屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面250mm基层混凝土充足养护干燥后（通常约10天-14天）才可铺贴卷材。在防水施工前须进行屋面找坡层含水率测试，测试方法为将1m2卷材平铺在基层上，待3－4小时后掀开,防水卷材搭接长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥100mm；短边搭接：卷材两端必需全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm；第二道防水施工工艺步骤同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错；开大于三分之一幅宽，短边搭接缝错开大于1.5m。蓄水试验平屋面闭水试验：防水层施工完成后，将雨水口临时封堵，进行24h闭水试验，屋面蓄水深度最浅处30～50mm，监理单位进行检验并制订检验统计，直至无渗漏为止；坡屋面淋水试验：防水层施工完成后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2h，或大雨后检验，监理单位进行检验并制订检验统计，直至无渗漏为止。找平层找平层采取砂浆随打随压光，厚度为20mm屋面找平层应设置分格缝，间距小于4m×4m，缝宽10mm屋面找平层全部阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧。3、关键节点做法平屋面防渗漏节点做法（其它参考集团标准要求）屋面侧排雨水口防渗漏做法等高屋面变形缝金属盖板做法1、当女儿墙高度小于等于1200mm时，必需采取钢筋混凝土结构，墙厚大于120mm，配筋由设计确定。2、女儿墙高度大于1200mm时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但必需设置厚度大于150mm混凝土压顶八、卫生间防水工程防水工程施工必需在气温5℃1、基层处理基层采取1：2.5水泥砂浆，厚度为10mm；墙面防水基层须进行抹灰进行压光处理，其它部位进行搓毛处理；基层施工完成后须经监理单位及主管工程师验收并留存影像资料备忘；卫生间阴阳角及管根部位抹灰基层须进行圆角处理，以确保防水层粘贴密实。2、防水附加层阴阳角及管根部位须增设防水附加层，采取聚氨酯或JS涂刷，向两侧延展大于250mm；卫生间门口处增设防水附加层，采取聚氨酯涂刷，地面及墙面向门外口外延200mm3、防水层地面防水采取聚氨酯或JS防水涂料,延墙面上返至地面成活面300mm以上；墙面防水采取JS防水，厚度大于1.2mm，分层涂刷；为预防卫生间烟道位置渗漏，烟道位置防水层上返300mm，并增加一道防水附加层；聚氨酯防水和JS防水搭接面大于100mm，搭接次序为JS压高分子；防水施工次序为先地面后墙面；卫生间门口处防水须向外延展200mm淋浴处墙面防水高度大于1800mm，浴缸及手盆处防水高度大于1500mm；防水施工完成后须做蓄水试验，墙面进行淋水，地面蓄水，蓄水高度大于30mm4、防水保护层防水保护层采取1：2.5水泥砂浆，厚度为10mm，面层进行搓毛处理。5、蓄水试验防水施工后、保护层施工后、装修贴地砖前这三道工序均须做蓄水试验，监理单位做好检验统计并留存影像资料,对于存在渗漏整改必需有整改复查统计。九、外门窗工程1、交圈统计项目依据施工图纸及相关节点要求进行交圈，明确窗口部位技术节点要求，确定窗框加工尺寸（并现场对结构洞口实测）、安装位置及控制线、界面交接验收标准和要求、成品保护方法等形成会议统计，留存项目立案。窗框抵达现场需集中运输上楼，由甲方现场工程师负责协调，总包单位必需配合并合理安排垂直运输机械使用时间。2、技术要求外门窗洞口必需做半精洞口抹灰施工，半精洞口和外墙抹灰同时进行；塑钢窗按洞口尺寸左右两侧缩尺23~25mm，上23~25mm、下23~40mm；（窗洞口外保温上口及下口均做10%找坡，上口做鹰嘴；内口封中性耐候胶宽度5—8mm外口8—12mm，密封胶及胶条弹性、表面平顺及密封程度饱满；窗下口20mm厚XPS板（具体详设计）压顶伸至框边；具体节点详见《相关公布外窗安装强制做法通知》。3、施工过程控制控制线侧墙控制线：依据室内规方线返尺弹出侧墙控制线，控制窗框安装进出位置；水平标高控制线：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧。控制半精洞口上、下口抹灰成活面标高并控制窗框安装水平标高；中心控制线：中心控制线弹到外门窗洞上口及下口。控制半精洞口两侧抹灰成活面位置并控制外门窗框安装左右位置正确性。半精洞口做半精洞口前，要求外墙放通线，确保楼体窗框垂直平整性；半精洞口抹灰成活后确保发泡缝宽度在8~12mm4、外门窗安装固定：以1.5mm厚镀锌板做为固定片采取射钉固定或采取胀栓。角部固定片或胀栓距门窗洞口四个角小于200mm，中间中心距离小于400mm按对称次序安装；塑钢窗框位置：要求确保保温苯板和塑钢窗框紧密结合，避免保温和窗框有缝隙。窗框进出位置必需确保室内窗台宽度一致。5、发泡密封发泡胶施工前，窗框和洞口间无缠绕保护膜，超出门窗框外发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中（长度超出2米6、外墙保温要求先做保温，后打发泡，以确保保温板和发泡交界面粘合无缝隙（对于保温板间隙大于2mm情形）。外墙保温不吃框，保温板和窗框之间不应留缝隙，如有缝隙首先采取发泡封堵然后用耐候胶封堵。7、外门窗内侧抹灰收口侧框及上口抹灰不吃框；室内窗台抹灰找平，成活面距框底边25mm（具体见见装修标准）。8、淋水试验对不少于100%外门窗必需进行淋水试验，淋水时间不少于30分钟，此过程要由现场工程师在场监督并签字。十、门工程1、图纸审核依据建筑图纸中门洞口尺寸，确定主体施工洞口预留尺寸及门框缩尺尺寸，在门框加工前需到现场复核洞口预留尺寸，并和总包单位进行书面确定，形成备忘；门框底槛和地面高差：依据公共区间地面及室内地面成活标高确定进户门底槛安装高度。（以下图）2、技术要求进场前应先对钢制进户门进行验收，不合格不准进场。运到现场钢制进户门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水方法。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔；搬运门时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜；分户门门框及白钢地坎材质要求详见进户门及防火门技术标准；总包在安装门框前，弹好室内+100ｃｍ水平线，并按建筑平面图中所表示尺寸弹好门中线；进户门及防火门下坎全部采取水泥砂浆填灌密实；明确门洞口材料为混凝土或实心砖；进户门安装时间，必需控制在室内装修湿作业完成后安装，防火门及管井门扇安装湿作业完成后方可安装；安装方法：统一采取湿法安装。3、施工控制线：按设计图纸要求尺寸、标高和开启方向，弹出门框安装控制线；门框和墙体固定方法膨胀螺栓固定拉片固定（当不是混凝土墙体则选择拉片连接。镀锌拉片厚度不低于1.5mm,间距小于600mm）安装门框前：要先调整门垂直度、门内侧厚度极差等，合格后将其临时固定（临时固定放置须防腐木垫块），并进行校正，无误后方可连接锚固；抹灰收口：抹灰收口吃框左右两侧各1cm，收口阴角处为锐角收口，方便于打胶嵌实。其中地坎内口吃口为2cm，外口吃口1cm；门扇安装：门扇安装完成后，缝隙要均匀，表面平整（门框和墙体之间缝隙，控制在10—30mm之间，门扇和门框之间两侧缝隙小于4mm，上侧缝隙小于3mm，双扇门中缝隙小于4mm）。具体见《统一公共部位管井周围收口做法》十一、室内采暖工程地暖工程：1、地暖施工图纸深化地热工程施工前，施工单位依据现场情况对原施工图纸进行深化，并经监理单位及建设单位水暖工程师确定，形成确定书后方可进行施工。2、技术要求在地热工程施工前，需对结构地面进行打磨、修补、找平，要求平整度误差不得大于7mm；地热盘管间距应依据户型及开间大小进行排布，标准上间距不应大于300mm开间跨度大于4m房间，应居中设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条。分隔条采取成品PVC槽，规格尺寸为10×15×3U型槽。安装方法为对拼安装；地面和墙面阴角统一设置10mm地热管线出地面和分集水器连接处明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰成活面150-200mm；3、安装过程质量控制控制线在盘管施工前，应在墙面上弹出地热地面成活标高线，经监理及总包单位联合复核，无误后方可转入下一道工序。分（集）水器安装安装时分水器在上，集水器在下（安装要求横平竖直）；和分集水器连接盘管要求立面、水平面全部垂直；分集水器和盘管连接完成后，分包单位报总包及监理进行打压验收，并形成统计，验收合格后方可转入下一道工序。地热地面结构做法地热地面（标准层）结构节点做法盘管加热管应根据深化后设计图纸标定管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距安装误差不应大于10mm；地热管铺设大样图—回折型部署加热管固定方法用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层绝热板上；用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上网格上。加热管安装时应预防管道扭曲；弯曲管道时，圆弧顶部应加以限制，并用管卡进行固定（直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m），不得出现“死折”塑料管弯曲半径不宜小于6倍管外径；在分水器、集水器周围和其它局部加热管排列比较密集部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等方法；盘管结束后，如发觉加入管损坏，需要增设接头时，应先汇报现场工程师或监理，提出书面补救方案，经同意后方可实施整改。整改完成后，监理单位组织总包及现场工程师一起验收签字，验收合格后转入下道工序，并统计归档。散热器工程：1、技术要求(1)全部管材、管件质量应符合国家现行标准要求。(2)库房应通风良好，室温控制在-20℃～40(3)管道直接埋地不得有螺纹或法兰接头；嵌墙内PP-R管不得有螺纹接头。(4)冬季施工时，应注意管道低温脆性；2、安装过程质量控制2.1地面预留管道安装槽标准做法说明：管槽边距墙距离宜为30；管槽尺寸为双管为120*30，单管为60*30；管槽可选择成品塑料管槽，也可现场预留管沟，管卡根据施工规范安装。依据当地情况，可在槽内填充陶粒混凝土，或明装。2.2隐蔽管道标识隐蔽管线位置标注宽度为300mm，标注字体为宋体，采取黑色墨汁，标注间距在1.5~2米，拐点处必需标注，内容为“线内有管”。2.3穿楼板套管大样图钢管、PP-R、铝塑复合管道穿楼板套管大样图PP-R管、铝塑复合管管道穿楼板距地面300mm设固定支架，钢管支架根据规范实施；将套管内壁清理洁净，填料选择石棉绳、油麻或聚氨酯发泡等材料，封堵前将套管内壁清理洁净。厨房、卫生间套管高出地面50mm。穿楼板套管尺寸2.3表DN(mm)1520253240506580100125套管公称直径DN1（mm）253240505070801001251502.4管道穿墙套管大样图2.4.1PP-R、铝塑复合管穿墙大样图。说明：套管采取水煤气焊接钢管，安装前除锈和污垢；填料采取石棉绳或油麻；穿墙套管尺寸见下表2.4.1表DN(mm)1520253240506580100125套管公称直径DN1（mm）25324050507080100125150PP-R、铝塑复合管穿墙刚性套管PP-R、铝塑复合管穿墙套管2.4.2刚性穿墙防水套管（钢管）说明：此套管适适用于钢管，套管一次浇注在墙内，套管内填料应紧密填实；翼环及钢套管加工完后均刷防锈底漆一遍，套管中心所增设挡圈为钢制焊于穿墙钢管上；套管穿墙壁必需是混凝土墙壁，假如非混凝土墙壁时，其浇筑混凝土范围应比翼环直径大400mm，套管管宽度和墙同厚。填充为石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.2。公称直径DNmm506580100125D1577589108133D2114133140159180D3225240251280324D444.54.55k44445钢管刚性穿墙防水套管2.5室内采暖系统标准做法2.5.1散热器采暖系统标准做法之一（管道采取PP-R材料标准做法之一）2.5.2散热器采暖系统标准做法之二（管道采取PP-R材料标准做法之二）2.5.3散热器采暖系统标准做法之三（管道采取铝塑复合管标准做法）3、管道检验及验收（1）水压试验及调试采暖系统安装完成，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当未注明时，应符合下列要求：热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点压力大于0.3Mpa。使用塑料管及铝塑复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点试验压力大于0.4Mpa。检验方法:使用钢管及复合管采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降小于0.02Mpa，降至工作压力后检验，不渗、不漏。使用塑料管采暖系统应在试验压力下1小时内压力降小于0.05Mpa，然后降至工作压力1.15倍，稳压2小时，压力降小于0.03Mpa，同时各个连接处不渗、不漏。（2）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。（3）系统冲洗完成应充水、加热，进行试运行和调试。（4）采暖系统安装试压完，当年不入住而且不采暖系统，必需用干空气将系统吹干，避免系统冬季冻坏。（5）在地热工程施工前，需对结构地面进行打磨、修补、找平，要求平整度误差不得大于7mm；（6）地热盘管间距应依据户型及开间大小进行排布，标准上间距不应大于300mm（7）开间跨度大于4m房间，应居中设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条，分隔条采取成品PVC槽，规格尺寸为10×15×3U型槽。安装方法为对拼安装；（8）地面和墙面阴角统一设置10mm（9）地热管线出地面和分集水器连接处明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰成活面150-200mm；具体见《统一装修房室内采暖管道安装地面收口做法》十二、外保温工程1、施工工艺步骤控制关键点苯板粘贴施工条件施工环境温度不应低于+5℃施工界面已交接完成；技术交底已完成；样板引路已完成。吊线在墙体转角两侧挂垂直基准通线，依据苯板尺寸拉水平基准通线，以控制苯板粘贴成活面垂直度和平整度。粘结面积每块保温板粘结砂浆有效粘结面不得小于50%；严禁苯板四个角点和中心点点粘。窗口位置粘贴在苯板大面积施工前应进行充足排尺，杜绝苯板在窗口角部对缝，以控制窗口四角出现开裂、渗漏等质量隐患，正确做法见下图；窗洞口外保温上口及下口均做10%找坡，窗上口应做鹰嘴。窗下口保温挤塑板（密度32kg/m3）伸至窗框边即可。阴阳角位置粘贴阴阳角等转角处，苯板应为交错搭接粘贴；苯板块要求小于200mm宽苯板条不许上墙粘贴；缝隙处理苯板间缝隙不许超出2mm打磨找平在对保温板面层修补完成后，必需对保温基面进行整体检验，对于基面平整度不符合要求面层要进行打磨找平，严格控制保温板基层平整度和垂直度。防护面层（加强网格布）涂料外饰面层（除首层外）和瓷砖外饰面苯板外侧为单层钢丝网；一层苯板外侧为钢丝网，面层厚度为20mm，二层及以上苯板外侧为单层玻璃纤维网格布；玻璃纤维网格布之间搭接宽度为大于10cm；在墙体转角部位，采取双包角形式做增强处理，即两个墙面上玻纤网格布均包过墙体转角大于10cm；阴阳角结构图窗口角部加强网需要额外增加一道45度、宽200mm、长300mm斜网补强。窗口节点结构图双层网格布贴砖外饰面层、一层苯板外侧为单层钢丝网防护砂浆必需先在EPS板表面批上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。防护砂浆涂抹厚度为3mm~6mm；保护网应嵌入保护砂浆表皮内，以不露网但可见到网格纹理为宜，以免保护砂浆过厚产生开裂现象；粘结砂浆、保护砂浆等搅拌完成后，2个小时内使用，不然宜发生和易性较低、砂浆固化、粘结力失效等问题，影响体系安全性；外保温施工完成后，1天—2天后方可继续施工装饰面层。2、验收按保温施工工艺步骤各分项内容进行分项验收，在前道工序施工验收完成后方可进行下道工序施工。关键分项验收内容为：苯板粘贴粘结面控制；阴阳角处苯板是否交错搭接粘贴；窗口角部苯板是否采取切口粘贴方法，不许在交部对接粘贴；小于20cm宽苯板严禁上墙粘贴；缝隙打胶苯板缝隙是否补打发泡胶；打磨找平施工防护层前是否对基面进行打磨，平整度是否符合对应要求；加强网、反包网窗口处加强网是否按技术标准增加45度斜网补强；端部苯板是否采取反包网；每张网之间搭接尺寸是否符合要求；美工砂浆完成面不得有露网、鼓包、开裂等现象。十三、外墙贴砖1、施工前准备材料进场及堆放依据设计要求，并经建设单位同意材料品牌、型号、色号进场；材料进场后