滑石分离富集新方法

1/1滑石分离富集新方法第一部分滑石矿物特征与分离挑战 2第二部分传统滑石分离方法的局限性 3第三部分浮选法原理及在滑石富集中应用 5第四部分影响浮选分离效果的关键因素 8第五部分预处理工艺对滑石分离的影响 10第六部分药剂选用策略及优化方案 13第七部分浮选尾矿的综合利用 16第八部分滑石富集新方法的应用前景 19

第一部分滑石矿物特征与分离挑战滑石矿物特征

滑石是一种层状硅酸盐矿物，具有以下特征：

*化学组成：Mg3Si4O10(OH)2

*晶体结构：单斜晶系，空间群C2/c

*莫氏硬度：1-1.5

*密度：2.78-3.03g/cm³

*颜色：白色、灰色、绿色、黄色或无色

*透明度：透明至半透明

*光泽：珍珠光泽至玻璃光泽

*热稳定性：高，可耐高温至1650°C左右

分离挑战

滑石分离富集面临的主要挑战包括：

*与其他矿物的共生：滑石矿石通常与其他矿物共生，如碳酸钙、白云石、石英和云母等，这些矿物可能阻碍滑石的有效分离。

*细粒度：滑石矿物通常呈细粒度，粒径范围在几微米到几百微米之间，这使得通过传统的分离方法难以实现有效的富集。

*亲水性：滑石表面具有亲水性，这可能会影响其与其他矿物的分离行为，特别是通过浮选工艺。

*浮选困难：滑石矿物表面缺乏天然疏水基团，这使得直接浮选变得困难。

*脱泥困难：与滑石共生的粘土矿物（如蒙脱石或伊利石）会形成牢固的团聚体，阻碍滑石的脱泥和富集。

*环境影响：某些滑石分离方法会产生环境影响，例如排放有毒化学物质或产生大量废水。

克服这些分离挑战对于实现高效的滑石富集至关重要，从而确保滑石产品的质量和价值。第二部分传统滑石分离方法的局限性关键词关键要点物理选矿法的技术瓶颈

1.湿法分选精度低：传统筛分、重力选矿等湿法分选方法对滑石细粒级难以有效去除杂质，导致精矿品位低。

2.干法分选能耗高：滑石粉体黏性大，采用气流分选、振动分选等干法分选方法需要高能耗，成本高，分离效率不理想。

3.分离设备磨损严重：滑石硬度低，传统磨矿分选过程中，设备磨损严重，维修成本高，影响生产效率。

化学选矿法应用受限

1.化学药剂成本高：酸浸法、浮选法等化学选矿方法需要大量化学药剂，成本高昂，且存在环境污染问题。

2.浮选收率低：滑石表面亲水性强，浮选剂选择困难，收率低，精矿品位不稳定。

3.难浮矿物影响回收：滑石矿中常伴生石英、方解石等难浮矿物，它们会阻碍滑石浮选，降低回收率。传统滑石分离方法的局限性

传统的滑石分离方法主要依赖于筛分、浮选和重力选矿。然而，这些方法在分离高纯度滑石时存在以下局限性：

#1.筛分方法：

*分离精度低：筛分只能根据颗粒尺寸进行分离，无法区分相似粒度且密度不同的滑石矿物与杂质矿物。

*对细粒滑石的处理困难：细粒滑石容易附着在杂质颗粒上，筛分难以将其分离。

*粉尘污染严重：筛分过程中会产生大量粉尘，对环境和工人健康造成危害。

#2.浮选方法：

*表面改性要求高：浮选需要对滑石矿物进行表面改性，以赋予其疏水性以浮选。这要求矿浆中加入复杂的药剂体系。

*分离效率低：浮选受矿石特性、浮选药剂类型和添加量的影响，分离效率存在较大变动，难以保证稳定。

*环境污染：浮选药剂含有毒性物质，会对环境造成污染。

#3.重力选矿方法：

*分离精度有限：重力选矿法只能根据矿物的比重进行分离，但滑石与杂质矿物的比重相近，难以实现精确分离。

*处理能力低：重力选矿法处理量小，难以满足大规模滑石生产需要。

*对细粒滑石的处理困难：细粒滑石容易被重力方法携带，导致选矿效果不佳。

#4.其他局限性：

*回收率低：传统方法通常存在滑石矿物损失的问题，影响资源回收率。

*产品纯度不稳定：传统方法难以保证分离出高纯度的滑石，产品纯度波动较大。

*高能耗：传统方法往往需要大量能耗，包括筛分、浮选和脱水等环节。

*成本较高：药剂消耗、设备投资和人工成本都增加了传统滑石分离方法的成本。

总之，传统的滑石分离方法存在诸多局限性，难以满足高纯度、高回收率的滑石生产需求。因此，迫切需要开发新的分离方法来克服这些挑战，提高滑石分离效率和产品质量。第三部分浮选法原理及在滑石富集中应用关键词关键要点【主题名称】:浮选法的原理

1.浮选法利用矿物表面的亲水性和亲油性差异，在水-油体系中加入浮选药剂，将亲油矿物颗粒附着在气泡表面，从而实现矿物颗粒的分离。

2.浮选药剂在浮选过程中起着至关重要的作用，包括捕收剂（亲油）和抑制剂（亲水），前者与矿物颗粒表面选择性结合，后者则降低非目标矿物颗粒的亲油性。

3.气泡的产生和稳定也是浮选过程的关键，一般通过鼓入空气或机械搅拌产生气泡，并使用起泡剂来稳定气泡，防止其破裂。

【主题名称】:浮选法在滑石富集中应用

浮选法原理及在滑石富集中应用

浮选法原理

浮选法是一种矿物分离技术，利用矿物表面的亲水性或疏水性的差异，在加入表面活性剂后，使疏水性矿物颗粒与气泡附着，在浮力作用下浮到液面上，实现矿物的分离富集。

浮选原理主要分为以下步骤：

*矿浆制备：将矿石粉碎成适当细度后，加入水和药剂形成矿浆。

*药剂作用：在矿浆中加入表面活性剂（捕收剂），使疏水性矿物颗粒表面变得疏水。

*充气：向矿浆中通入空气或其他气体，形成大量气泡。

*气泡吸附：疏水性矿物颗粒因表面疏水而易于附着在气泡表面。

*浮选：随着气泡上浮，附着在气泡表面的矿物颗粒也随之上浮至液面，形成泡沫层。

浮选设备：

浮选法通常采用浮选机进行操作，浮选机主要包括曝气槽和叶轮等部件。

滑石富集中浮选法的应用

浮选法广泛应用于滑石富集中，其原理如下：

*滑石的疏水性：滑石是一种层状硅酸盐矿物，其表面具有疏水性。

*药剂选择：常见的滑石浮选捕收剂包括脂肪酸类、胺类和硫醇类等。

*浮选工艺：通常采用机械搅拌浮选机进行滑石浮选，浮选过程包括：矿浆制备、药剂加入、曝气充气和浮选分选。

浮选法在滑石富集中具有以下优势：

*高回收率：浮选法可以有效回收滑石矿物，回收率可达90%以上。

*高品位：浮选后的滑石精矿品位高，一般可达98%以上。

*低成本：浮选法是一种经济高效的滑石富集方法。

滑石浮选工艺参数优化

为提高滑石浮选效率，需要优化浮选工艺参数，主要包括：

*矿浆pH值：影响滑石表面亲疏水性，一般在弱碱性条件下浮选效果较好。

*药剂用量：药剂用量过低会影响浮选效果，过高会造成药剂浪费。

*曝气强度：曝气强度影响气泡分布和矿物-气泡的接触机会。

*浮选时间：浮选时间过短会影响浮选回收率，过长会增加能源消耗。

浮选过程中影响因素

影响滑石浮选效果的因素除了工艺参数外，还包括：

*矿石性质：不同滑石矿石的组成和性质不同，会影响浮选效果。

*杂质矿物：滑石中常见的杂质矿物包括石英、方解石和云母等，其含量和性质会影响滑石浮选的分离效果。

*水质：水中的杂质离子会影响药剂作用，进而影响浮选效果。

其他滑石富集技术

除了浮选法外，滑石富集还可采用其他技术，包括：

*重选法：利用滑石密度差异进行分选。

*磁选法：利用滑石磁性差异进行分选。

*静电选法：利用滑石电性差异进行分选。

结语

浮选法作为一种高效经济的滑石富集方法，在滑石行业中应用广泛。通过优化浮选工艺参数和综合考虑影响因素，可以进一步提高滑石浮选的回收率和精矿品位，满足不同行业对滑石原料的需求。第四部分影响浮选分离效果的关键因素关键词关键要点【选矿药剂】

，

1.抑制剂的选择至关重要，合适的抑制剂能有效降低脉石矿物的浮选性，提高滑石的回收率。

2.捕收剂的类型和用量对滑石的浮选效果有显著影响，不同的捕收剂具有不同的亲水性和憎水性，从而影响滑石颗粒的吸附和浮选。

3.助浮剂的加入可以改善滑石矿粒的疏水性，促进滑石颗粒与气泡的附着，提高滑石的浮选率。

【浮选工艺参数】

，影响浮选分离效果的关键因素

矿浆性质

*矿粒粒径和形状：粒径越细，浮选回收率越高，但过细的粒径会导致浮选泡沫稳定性下降。形状不规则的矿粒有利于浮选剂的吸附和包覆，提高浮选回收率。

*矿浆pH值：不同矿物的最适浮选pH值不同。滑石浮选一般在8～11的碱性条件下进行。pH值过高或过低都会影响浮选剂的吸附和矿物的表面性质。

*矿浆含固率：含固率过高或过低都会影响浮选分离效果。过高的含固率会降低泡沫的稳定性，过低的含固率会导致浮选剂浪费和回收率下降。

*矿浆温度：温度升高一般有利于浮选过程，但过高的温度会影响浮选剂的稳定性和矿物的表面性质。

浮选剂性质

*浮选剂类型：不同的浮选剂对不同矿物的选择性吸附能力不同。选择合适的浮选剂是提高浮选分离效果的关键。滑石浮选常用的浮选剂有脂肪酸、皂类和胺类化合物。

*浮选剂浓度：浮选剂浓度过低会导致矿物表面吸附量不足，影响浮选效果。浮选剂浓度过高会抑制矿物表面的亲水性，导致浮选泡沫稳定性下降。

*浮选剂活性：浮选剂活性是指浮选剂与矿物表面相互作用的能力。活性高的浮选剂可以牢固地吸附在矿物表面，提高浮选回收率。

浮选工艺参数

*浮选时间：浮选时间过短会导致矿物与浮选剂接触不足，影响浮选效果。浮选时间过长会导致浮选剂过度吸附，抑制矿物表面的亲水性，降低泡沫稳定性。

*浮选搅拌速度：搅拌速度过低会导致矿浆混合不均匀，影响浮选剂与矿物的接触。搅拌速度过高会破坏浮选泡沫，降低浮选回收率。

*充气量：充气量过小会导致浮选泡沫数量不足，影响矿物浮选。充气量过大会导致浮选泡沫过分稳定，难以破碎，降低浮选回收率。

其他影响因素

*矿石类型：不同类型的矿石中滑石的含量、粒度和共生矿物不同，影响浮选分离效果。

*水质：水中的离子浓度和pH值会影响浮选剂的吸附和矿物的表面性质。

*浮选设备：浮选机的类型、尺寸和结构会影响浮选槽内矿浆流动的状态和浮选效果。第五部分预处理工艺对滑石分离的影响关键词关键要点滑石预处理工艺

1.粉碎和分选：粉碎可以破除杂质与滑石的结合，分选可以去除颗粒大小分布不均匀的杂质，提高滑石纯度。

2.筛分：筛分可以按粒度分离滑石粉，除去大颗粒杂质和细粉杂质，提高滑石品质。

3.烘干：烘干可以去除滑石中的水分，防止滑石吸附空气中的杂质，影响分离效果。

化学改性

1.酸碱处理：酸碱处理可以改变滑石表面的电荷分布和表面活性，提高滑石与杂质分离的效率。

2.表面活性剂处理：表面活性剂处理可以在滑石表面形成疏水层，促进滑石与亲水杂质的分离。

3.复合改性：复合改性是指同时采用多种化学改性方法，可以产生协同效应，进一步提高滑石分离效果。预处理工艺对滑石分离的影响

滑石是一种水合硅酸镁矿物，广泛应用于造纸、陶瓷、涂料等行业。为了获得高纯度的滑石，需要进行分离富集处理。预处理工艺是滑石分离富集过程中至关重要的一步，直接影响最终滑石的品质和回收率。

1.机械预处理

机械预处理主要包括破碎、磨矿和筛分等工艺。

（1）破碎

破碎主要是将大块滑石原矿破碎成较小尺寸的颗粒，为后续工艺创造条件。破碎方式有颚式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机等，破碎程度取决于滑石原矿的性质和后续工艺的要求。

（2）磨矿

磨矿是进一步将破碎后的滑石颗粒粉碎成更细的颗粒，增加滑石与其他杂质矿物的接触面积，为后续选矿工艺创造有利条件。磨矿设备主要有球磨机和振动磨机等，磨矿细度根据滑石的性质和选矿工艺的要求确定。

（3）筛分

筛分是根据颗粒大小将磨矿后的滑石进行分级，去除过粗或过细的颗粒。筛分设备主要有振动筛和分级机等，筛分细度根据滑石的性质和选矿工艺的要求确定。

2.化学预处理

化学预处理主要是通过化学药品的作用，去除滑石中的杂质矿物。常用的化学药品有盐酸、硫酸、氢氧化钠等。

（1）酸浸

酸浸是利用酸性溶液溶解滑石中的杂质矿物，如碳酸盐矿物、氧化物矿物等。酸浸条件包括酸的种类、浓度、温度和时间。

（2）碱浸

碱浸是利用碱性溶液溶解滑石中的杂质矿物，如硅酸盐矿物、氧化物矿物等。碱浸条件包括碱的种类、浓度、温度和时间。

3.物理预处理

物理预处理主要是利用物理方法去除滑石中的杂质矿物。常用的物理预处理方法有浮选、磁选和重选等。

（1）浮选

浮选是利用滑石与杂质矿物的表面性质差异，在浮选药剂的作用下，利用空气或气体将滑石矿物带到泡沫中，从而与杂质矿物分离。浮选药剂的种类、用量、浮选时间和浮选条件对浮选效果有较大影响。

（2）磁选

磁选是利用滑石与杂质矿物的磁性差异，在磁场的作用下，将具有磁性的杂质矿物吸附在磁选机上，从而与滑石矿物分离。磁选条件包括磁场强度、磁选时间和磁选次数等。

（3）重选

重选是利用滑石与杂质矿物的比重差异，在重力作用下，将密度较大的杂质矿物沉降在重选设备中，从而与密度较小的滑石矿物分离。重选设备主要有摇床、跳汰机和螺旋分级机等。

4.复合预处理

复合预处理是将多种预处理工艺组合在一起，以充分发挥每种预处理工艺的优势，提高滑石分离富集的效率和效果。例如，可以先进行机械预处理，破碎、磨矿和筛分滑石矿物，然后进行化学预处理，酸浸或碱浸滑石矿物，最后进行物理预处理，如浮选或磁选，进一步去除杂质矿物。

预处理工艺对滑石分离富集的影响主要表现在以下几个方面：

*提高滑石的分离效率：预处理工艺可以去除滑石中的杂质矿物，增加滑石与杂质矿物的接触面积，提高后续选矿工艺的分离效率。

*提高滑石的回收率：预处理工艺可以有效地去除滑石中的有害杂质，降低后续选矿工艺的损失，提高滑石的回收率。

*提高滑石的品质：预处理工艺可以去除滑石中的杂质矿物，提高滑石的纯度，提高滑石的品质。第六部分药剂选用策略及优化方案关键词关键要点主题名称：药剂类型及机理

1.介绍滑石分离过程中常见的药剂类型，如表面活性剂、絮凝剂、破泡剂和分散剂。

2.阐述不同药剂的作用机理，包括吸附、絮凝、破泡和分散，以及这些机制如何影响滑石分离效率。

3.强调药剂的选择应考虑滑石的表面性质、悬浮液特性和分离工艺要求。

主题名称：药剂添加策略

药剂选用策略及优化方案

药剂选用策略

药剂选用策略应考虑以下因素：

*矿物性质：滑石的表面化学性质、晶体结构和疏水性。

*药剂特性：表面活性剂的类型、亲疏水性、离子性质和吸附能力。

*选矿工艺：所选药剂与选矿工艺的兼容性，例如药剂溶解度、起泡性等。

*环境保护：药剂对环境的影响，例如毒性、生物降解性等。

药剂优化方案

起泡剂

起泡剂在滑石分离中用于选择性吸附在滑石表面，降低其表面张力并使其浮选。常用的起泡剂类型包括：

*阳离子表面活性剂：十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)，适用于处理阳电性的滑石矿。

*阴离子表面活性剂：十二烷基硫酸钠(SDS)和脂肪酸钠，适用于处理阴电性的滑石矿。

*非离子表面活性剂：聚乙二醇(PEG)和聚乙二醇单甲醚(PEGME)，具有较好的选择性吸附能力。

通过实验确定起泡剂的最佳浓度、类型和添加顺序，可以提高滑石浮选回收率。

捕收剂

捕收剂的作用是选择性吸附在其他矿物表面，防止其浮选。常见的捕收剂类型包括：

*阴离子捕收剂：脂肪酸(例如油酸)和磺酸盐(例如十二烷基苯磺酸钠)，适用于处理阳电性的矿物。

*阳离子捕收剂：阳离子多胺(例如聚乙二胺)和阳离子聚丙烯酰胺，适用于处理阴电性的矿物。

捕收剂的优化方案包括确定其最佳浓度、类型和添加顺序，以抑制非滑石矿物的浮选。

pH调节剂

pH值影响滑石矿物的表面电荷和药剂的吸附能力。滑石的最佳浮选pH值范围为7-9，此时其表面呈现弱负电性。常用的pH调节剂包括氢氧化钠(NaOH)和硫酸(H₂SO₄)。

其他药剂

其他药剂也可以用于优化滑石分离富集，包括：

*分散剂：聚磷酸钠(Na₅P₃O₁₀)和硅酸钠(Na₂SiO₃)，用于分散矿浆并防止矿物絮凝。

*消泡剂：聚乙二醇醚和硅油，用于抑制过度起泡，确保选矿过程的稳定性。

*助浮剂：甲基异丁基酮(MIBK)和松油醇，用于增强起泡剂的吸附能力并提高滑石浮选回收率。

药剂优化实验

药剂优化方案需要通过实验确定，以获得最佳的滑石分离富集条件。实验应考虑以下变量：

*药剂浓度

*药剂类型

*药剂添加顺序

*pH值

*搅拌速度

通过单因素实验和正交实验等方法，确定药剂优化参数并制定选矿药剂配方。

结论

药剂选用策略和优化方案是滑石分离富集的关键因素。通过合理选择和优化药剂，可以有效提高滑石浮选回收率和产品质量，为滑石的高效利用和综合开发提供保障。第七部分浮选尾矿的综合利用关键词关键要点【滑石尾矿的综合利用】：

1.滑石尾矿中含有丰富的石英、长石、云母等矿物，具有较高的综合利用价值。

2.通过选矿工艺可以将滑石尾矿中的有用矿物分离出来，实现资源的有效利用。

3.滑石尾矿中的石英可以用于制造玻璃、陶瓷、砂轮等材料。

【滑石尾矿制备轻质骨料】：

滑石分离富集新方法

浮选尾矿的综合利用

滑石浮选尾矿作为滑石选矿过程中产生的固体废弃物，其综合利用具有重要的环境和经济意义。本文将重点介绍浮选尾矿的以下综合利用途径。

1.陶瓷原料

浮选尾矿中的滑石具有较高的白度和柔软性，可作为陶瓷原料，用于生产瓷器、卫生洁具、电瓷等。浮选尾矿中的杂质含量较低，通过适当的处理可以满足陶瓷生产的要求。

例如，将浮选尾矿经粉碎、筛选、煅烧等处理后，可制成陶瓷坯料。这种坯料具有良好的成型性、干燥性和烧成性能，烧制的陶瓷制品具有优良的品质。

2.造纸填料

浮选尾矿中的滑石具有良好的吸附性、分散性和增白性，可作为造纸填料，用于提高纸张的白度、强度、平滑度和印刷适性。

将浮选尾矿经分级、筛选等处理后，可获得粒度均匀、杂质含量低的造纸填料。这种填料可有效提高纸张的质量，降低生产成本。

3.油漆填料

浮选尾矿中的滑石具有良好的分散性、流变性和遮盖力，可作为油漆填料，用于提高油漆的遮盖力、附着力和耐久性。

将浮选尾矿经表面改性、粉碎、筛选等处理后，可制成油漆填料。这种填料可改善油漆的性能，降低生产成本。

4.橡胶填料

浮选尾矿中的滑石具有良好的补强性和增容性，可作为橡胶填料，用于提高橡胶的强度、耐磨性和弹性。

将浮选尾矿经分级、筛选等处理后，可获得粒度合适的橡胶填料。这种填料可有效改善橡胶的性能，降低生产成本。

5.化工原料

浮选尾矿中的硅酸镁可用于生产氢氧化镁、氧化镁、硅酸钠等化工原料。这些原料广泛应用于医药、化工、建材、食品等行业。

例如，将浮选尾矿经煅烧、水解等处理，可生产出氢氧化镁。氢氧化镁是一种重要的阻燃剂、填料和医药原料。

6.其他应用

浮选尾矿还可用于生产建筑材料、农用肥料、饲料添加剂等。

例如，将浮选尾矿经粉碎、焙烧等处理，可用于生产轻质隔热砖。这种砖具有良好的保温和隔音性能，可广泛应用于建筑行业。

浮选尾矿综合利用的经济效益

浮选尾矿的综合利用可以产生显著的经济效益。

*降低尾矿处理成本：浮选尾矿的综合利用可以减少尾矿处理量，降低尾矿处理成本。

*产生额外收入：浮选尾矿综合利用产品可以销售，产生额外的收入。

*创造就业机会：浮选尾矿综合利用可以创造新的就业机会，促进经济发展。

浮选尾矿综合利用的社会效益

浮选尾矿的综合利用还可以产生重要的社会效益。

*保护环境：浮选尾矿的综合利用可以减少尾矿对环境的污染，保护生态环境。

*节约资源：浮选尾矿的综合利用可以节约矿产资源，保护矿产资源的可持续利用。

*促进社会和谐：浮选尾矿的综合利用可以改善矿区居民的生活环境，促进社会和谐发展。

浮选尾矿综合利用的挑战和展望

浮选尾矿的综合利用还面临着一些挑战和机遇。

挑战：

*浮选尾矿中杂质含量高，影响其综合利用价值。

*浮选尾矿的综合利用需要投入一定的资金和技术。

*市场竞争激烈，浮选尾矿综合利用产品面临市场风险。

机遇：

*国家政策支持浮选尾矿的综合利用。

*市场对浮选尾矿综合利用产品的需求不断增长。

*技术进步为浮选尾矿的综合利用提供了新的可能。

未来，通过加强技术创新、完善政策法规、推动市场拓展，浮选尾矿综合利用的发展前景广阔。第八部分滑石富集新方法的应用前景关键词关键要点【滑石纳米材料的应用】

1.纳米滑石具有优异的机械、热学和电学性能，可用于制造各种功能材料，如电子器件、催化剂和复合材料。

2.纳米滑石的比表面积大，能够增强材料的反应活性，提高催化效率和吸附性能。

3.纳米滑石的透明性好，可用于制造光学器件和显示材料。

【滑石在医用领域的应用】

滑石富集新方法的应用前景

滑石是一种重要的非金属矿物，广泛应用于造纸、陶瓷、化工、制药等领域。传统的滑石富集方法存在富集率低、能耗高等问题。近年来，随着科学技术的不断进步，滑石富集新方法不断涌现，为滑石资源的有效利用提供了新的技术途径。

微浮选法

微浮选法是一种基于粒子表面亲水性差异的富集方法。通过加入表面活性剂，使滑石颗粒表面变得疏水，而杂质颗粒表面仍然亲水，从而实现滑石与杂质的有效分离。微浮选法具有富集率高、能耗低、操作简便等优点，已成为滑石富集领域的研究热点。

气体-固体浮选法

气体-固体浮选法是一种利用气体与固体颗粒间的附着力差异进行富集的方法。通过向浮选槽中通入气体（如氮气或空气），气泡与滑石颗粒附着，共同上浮形成泡沫，而杂质颗粒则沉降到底部。该方法具有富集率高、分离效率高的特点，适用于处理细粒度的滑石矿。

静电选别法

静电选别法是一种基于粒子表面电荷差异的富集方法。通过对滑石颗粒表面进行电荷处理，使滑石颗粒带负电，而杂质颗粒带正电，从而利用电场实现滑石与杂质的分离。静电选别法的优点在于富集率