HG/T 6271-2024 耐指纹涂料（正式版）

ICSCCS87.040G51HGAnti-fingerprintcoatin2024-03-29发布2024-10-01实施1HG/T6271—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。本文件起草单位：华为终端有限公司、中海油常州环保涂料有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、PPG涂料（张家港）有限公司、湛临（上海）仪器设备有限公司、迈图（上海）贸易有限公司、标格达精密仪器（广州）有限公司、深圳怡诚新材料有限公司、卡秀万辉（无锡）高新材料有限公司、微软（中国）有限公司、大金氟化工(中国)有限公司上海分公司、浙江佑谦特种材料有限公司、欧利生东邦涂料(东莞)有限公司、深圳市美丽华科技股份有限公司、中瀛涂料有限公司、武汉长弢新材料股份有限公司、湖南松井新材料股份有限公司、阿克苏诺贝尔涂料(东莞)有限公司、菲利普莫里斯电子(深圳)有限公司、宣伟（上海）涂料有限公司、嘉兴敏惠汽车零部件有限公司、东来涂料技术（上海）股份有限公司、天津武藏涂料有限公司、万辉（广州）高新材料有限公司、滁州金桥德克新材料有限公司、上海藤仓化成涂料有限公司、广东邦固化学科技有限公司、山西华阳华豹新材料科技有限公司、湖南宏泰新材料有限公司、中山市杰事达精细化工有限公司、四川国恒信检测认证技术有限公司、东华理工大学、青岛中氟氟碳材料有限公司。本文件主要起草人：陈肖博、季军宏、韩孟静、刘海峰、顾斌、周磊、何汶华、王尧、南军义、周长胜、马碧瑶、陈梦茹、朱本武、陈军涛、叶恩助、华云华、伍松、林鸿、杨力、晏莉、傅相林、刘莉春、南革、匡启荣、陈熙席、周斌、薛萌、王立峰、杨科、郑春艳、李思雨、张志宾、宋兆斌、纪威、崔硕、周磊、孙蕾。2HG/T6271—2024耐指纹涂料本文件规定了耐指纹涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本文件适用于耐指纹涂料。该产品主要用于手机、笔记本、手表、车辆中控等各类屏幕表面，以及车辆内外饰件、车辆玻璃窗、电器、卫浴、电子产品、包装材料等各类高装饰要求的材料表面的装饰和保护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1727—2021漆膜一般制备法GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2410—2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5206色漆和清漆术语和定义GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739—2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/T23764—2009光催化自清洁材料性能测试方法GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T26704—2022铅笔GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法QB/T4897—2015镜头擦拭纸3术语和定义GB/T5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.13HG/T6271—2024耐指纹涂料anti-fingerprintcoatingsAFP具有指纹易清洁功能和/或减少指纹残留的涂料。3.2表面清洁度cleanliness表示物体表面残留指纹的程度。4分类耐指纹涂料按应用底材材质分为：——Ⅰ型：透明玻璃、陶瓷、塑料及其他透明材料用耐指纹涂料；及既可用于透明玻璃、陶瓷、塑料及其他透明材料，又可用于金属、陶瓷、不透明塑料及其他不透明材料的耐指纹涂料；——Ⅱ型：金属、不透明陶瓷、不透明塑料及其他不透明材料用耐指纹涂料。Ⅰ型、Ⅱ型产品按树脂类型均分为：——1类，采用含氟树脂为主要成膜物质的产品；——2类，采用非氟树脂为主要成膜物质的产品。5要求5.1Ⅰ型耐指纹涂料应符合表1的要求。表1Ⅰ型耐指纹涂料性能要求铅笔硬度（内聚破坏中擦伤）≥指纹易清洁性（雾度）/%≤主要成膜物质为非含氟树脂及底材为非玻璃底材时，耐磨介质、次数、负载、摩5.2Ⅱ型耐指纹涂料应符合表2的要求。4HG/T6271—2024表2Ⅱ型耐指纹涂料性能要求1铅笔硬度（内聚破坏中擦伤）≥/%≥6试验方法6.1试样按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。6.2试验环境除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。除另有规定外，划格试验、铅笔硬度、耐溶剂擦拭性、耐磨性、耐指纹性、指纹易清洁性项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。6.3试板的制备6.3.1底材及底材处理除另有商定外，按表3选用底材。除另有规定外，试板制备前按产品相关要求进行处理。采用与本文件规定不同的底材、底材处理方法及试板制备方法，应在报告中注明。6.3.2制板要求除另有规定外，按表3的规定制备试板。各项目在产品规定的条件下固化和养护后，按照产品规定对涂膜表面进行清洁后测试。涂膜厚度的测定按GB/T13452.2—2008规定的方法之一进行。5HG/T6271—2024表3试板的制备6.4测试方法6.4.1一般规定除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂（对配制人工皮脂的成分没有纯度要求）和符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态按GB/T1727—2021中6.1的规定进行。6.4.3涂膜外观按GB/T1727—2021中6.5的规定进行。如涂膜无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜缺陷，则评为“正常”。6.4.4划格试验按GB/T9286—2021的规定进行。建议优先采用手动多刃切割刀具进行切割；用宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带除去切割区域的疏松涂膜。6.4.5铅笔硬度按GB/T6739—2022的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2022中石墨铅笔的高级品的要求。6.4.6耐溶剂擦拭性按GB/T23989—2009中B法的规定进行。擦拭至规定次数后，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下，目视观察试板表面。如2块试板中至少有1块试板的长度中间8cm区域无擦伤和明显失光现象，即评为“通过”。6.4.7耐磨性6HG/T6271—2024按附录A的规定进行。6.4.8接触角按GB/T23764—2009的规定进行。不涂油酸，测试接触角时，采用2μL水滴测试。水滴接触试板形成液滴后，立即在（3～5）s内测试，测试5个不同位置的点，得到5个数据，去除最大值和最小值，计算剩余3个数据的平均值，即为接触角，结果精确至1°。6.4.9耐指纹性6.4.9.1涂覆人工指纹6.4.9.1.1仪器和材料仪器和材料如下：a）辊子：由可转动的金属材质辊筒、5个均匀分布的硅胶材质的圆形凸起、2个硅胶材质的导向圈和金属手柄等组成，见图1。辊子质量为（450±15）g，其中辊筒直径为（55±2）mm、长度为（65±2）mm、质量为（300±10）g，两侧均安装导向圈；圆形凸起直径为（30±2）mm，高度为（5±1）mm，表面平整，硬度为（37±3）HA；导向圈厚度为（5±1）mm，硬度为（60±3）HA，圆形凸起高度高于导向圈（0～0.5）mm；辊筒中轴至手柄顶端长度为（140±10）mm。圆形凸起与辊筒之间设计为方便更换的连结结构，安装后能够牢固紧贴在辊筒表面，圆形凸起6个月更换一次。图1辊子b）空白印台：表面为布面。使用后的印台7d更换一次。7HG/T6271—2024c）镜头擦拭纸：不掉毛，尺寸不小于150mm×70mm。掉毛试验按QB/T4897—2015中附录A进行。d）人工皮脂：常温下呈液态，除另有商定外，人工皮脂按以下要求进行配制：将棕榈酸5.0g、硬脂酸2.5g、椰子油7.5g、石蜡5.0g、鲸蜡约7.5g、橄榄油10.0g、角鲨烯2.5g、氯酯醇2.5g、油酸5.0g、亚油酸2.5g混合均匀，置于（2～8）℃环境下储存，有效期六个月。6.4.9.1.2操作步骤将人工皮脂[6.4.9.1.1d）]置于符合GB/T9278规定的环境中进行状态调节2h后，用滴管吸取（2~4）mL人工皮脂，滴于空白印台[6.4.9.1.1b）]的表面之上涂布均匀，涂布面积约100mm×50mm，待人工皮脂被空白印台完全吸收后，用辊子[6.4.9.1.1a）]在空白印台表面反复滚动，确保辊子上每个圆形凸起均涂覆有薄层的人工皮脂，再用辊子在干净的镜头擦拭纸[6.4.9.1.1c）]上滚动，每滚动1次更换1张新的镜头擦拭纸，直至圆形凸起表面观察不到明显的人工皮脂痕迹。用惰性溶剂将1组试板（2块试板为1组）的涂膜表面擦拭干净，并晾干。将辊子放置于试板短边一侧，将辊子的手柄与水平面向上呈约45°夹角，在（3～5）s内，用（1000～2000）g压力（该压力包含辊筒质量，可通过将试板用胶带固定在合适天平上，用辊子在试板上进行模拟试验的方法对试验人员进行练习，参见GB/T23989—2009中7.1.2.1），向远离操作者方向匀速推动辊子，使人工皮脂均匀涂覆于试板表面，见图2。1组试板上取5个涂覆人工皮脂均匀的区域作为人工指纹测试区。图2涂覆人工指纹后的试板6.4.9.2Ⅰ型耐指纹性测试雾度值的测试按GB/T2410—2008方法A的规定进行。雾度计的光束直径为（25±3）mm。取1组（2块试板为1组）未涂覆人工指纹的试板，用未粘有人工皮脂的辊子滚过试板，标记圆形凸起滚过的位置，测试这些位置的空白雾度值，每个位置测试1次。尽量在空白雾度值的位置，按6.4.9.1涂覆人工指纹，然后选择5个涂覆均匀的人工指纹测试区，每个人工指纹测试区测试雾度值2次，取2次的平8HG/T6271—2024均值，得到5个数据，去除最大值和最小值，计算其余3个数据的平均值，用该平均值减去该3个数据位置的3个空白雾度值的平均值，即为耐指纹性，结果精确至1%。6.4.10指纹易清洁性6.4.10.1Ⅰ型指纹易清洁性雾度值的测试按GB/T2410—2008方法A的规定进行。按6.4.9.1的要求制备5个涂覆均匀的人工指纹测试区。将厚度约2mm的干净脱脂棉固定于直径为（30±2）mm的（200±5）g砝码底部，放置于人工指纹测试区的一端，平推擦拭整个人工指纹测试区，完成后拿起砝码回到擦拭起点进行第2次擦拭，每个人工指纹测试区擦拭10次，每个区域擦拭后均应更换脱脂棉。测试每个擦拭后区域的雾度值，每个擦拭后区域测试2次，取2次的平均值，得到5个数据，去除最大值和最小值，计算其余3个数据的平均值，用该平均值减去该3个数据位置的3个空白雾度值的平均值，即为指纹性易清洁性，结果精确至1%。6.4.10.2Ⅱ型指纹易清洁性按附录B的规定进行。6.4.11耐指纹持久性按GB/T30648.2—2015的规定进行。取1组（2块试板为1组）未涂覆人工指纹的试板，涂膜不进行人工破坏，试板封边不封背，全部浸入（80±2）℃水中1h，试验时开启水循环，不开启通气系统。取出后用脱脂棉擦干试板表面。Ⅰ型按6.4.9.1的规定涂覆人工指纹后，按6.4.9.2进行测试；Ⅱ型按6.4.9.1的规定涂覆人工指纹后，按6.4.10.2进行测试。如Ⅰ型1组试板中2块试板均不起泡、不脱落、不开裂且测试结果符合表1中耐指纹性要求，则评为“通过”。如Ⅱ型1组试板中2块试板均不起泡、不脱落、不开裂且测试结果符合表2中指纹易清洁性要求，则评为“通过”。如试板出现起泡、脱落、开裂，按GB/T1766—2008进行描述。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括：在容器中状态、涂膜外观、接触角。7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。7.2检验结果的判定7.2.1检验结果的判定，按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。7.2.2应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。8标志、包装和贮存8.1标志按GB/T9750的规定进行。8.2包装9HG/T6271—2024按GB/T13491的规定进行。8.3贮存按照产品规定贮存条件进行贮存。产品应规定贮存期，并在包装标识上明示。产品在原包装封闭的条件下，超过产品规定贮存期的产品可按本文件规定的型式检验项目进行检验，如检验合格，仍可使用。HG/T6271—2024（规范性）耐磨性A.1方法概要在规定的条件下，用固定在磨耗试验仪上的钢丝绒或耐磨测试橡皮等耐磨介质摩擦试板，摩擦结束后通过接触角测试来表征涂膜的耐磨性能。A.2仪器及器具A.2.1往复式磨耗仪往复式磨耗仪如图A.1所示，包含一个高度可调节的载荷梁，平衡砝码用于平衡测试臂,确保测试载荷精确，不受附件重量影响。测试臂上端用于固定砝码，末端固定摩擦头。试板架在下面往复水平运动。仪器主要参数如下：——砝码：根据不同仪器型号选择合适的砝码；——测试速度：3次每分钟～75次每分钟；——最小测试行程：大于40mm（单程）；——最小行程次数：大于10000次（往复——摩擦头：规格1cm×1cm或2cm×——橡皮专用测试头：可安装直径6mm的耐磨测试橡皮。HG/T6271—2024）；图A.1往复式磨耗仪示意图A.2.2钢丝绒木器抛光专用钢丝绒，测试使用钢丝绒型号和制造商可由有关方商定，并在报告中注明。：A.2.3橡皮耐磨测试橡皮，直径6mm。测试使用橡皮型号和制造商可由有关方商定，并在报告中注明。：A.3测定A.3.1Ⅰ型耐磨性测定A.3.1.1用惰性溶剂将3块试板的涂膜表面擦拭干净，并晾干。在每块试板的摩擦行程位置均匀分布测试5个点的接触角（见6.4.8然后固定在往复式磨耗仪（A.2.1）的试板架上。A.3.1.2抖出钢丝绒（A.2.2）粉屑，用圆柱形的金属物或其他表面平整的材料压平钢丝绒，使其无凸起，选择1cm×1cm的摩擦头，将平整的钢丝绒裁成比摩擦头边长长出1mm左右的大小。将钢丝绒用双面胶固定在摩擦头上，与摩擦头末端螺纹咬合拧紧，将摩擦头安装在往复式磨耗仪上，注意钢丝绒的纹理方向应与磨耗仪行程方向一致。每次测试应使用新的钢丝绒。A.3.1.3按照负载要求放置1000g的砝码，设定摩擦次数为2500次（往复摩擦速度为60次每分钟，摩擦行程为40mm。A.3.1.4启动磨耗仪开始测试，试验达到规定次数后，停止试验，取下试板。A.3.1.5用惰性溶剂将试板的涂膜表面擦拭干净，并晾干。尽量在摩擦前测试接触角的位置测试摩擦后接触角（见6.4.8若3块试板中至少有2块试板的摩擦前接触角（5个点平均值）与摩擦后接触角（5个点平均值）的差值≤20°,则评为“通过”。A.3.2Ⅱ型耐磨性测定A.3.2.1用惰性溶剂将3块试板的涂膜表面擦拭干净，并晾干。在每块试板的摩擦行程位置均匀分布测试5个点的接触角（见6.4.8然后固定在往复式磨耗仪（A.2.1）的试板架上。A.3.2.2将橡皮（A.2.3）安装在橡皮专用摩擦头上，橡皮末端应露出（2～3）mm左右。将橡皮专用HG/T6271—2024摩擦头安装在往复式磨耗仪上，每次测试应使用新的橡皮。A.3.2.3按照负载要求放置750g的砝码，设定摩擦次数为500次（往复摩擦速度为25次每分钟，摩擦行程为40mm。A.3.2.4启动磨耗仪开始测试，试验达到规定次数后，停止试验，取下试板。A.3.2.5用惰性溶剂将试板的涂膜表面擦拭干净，并晾干。尽量在摩擦前测试接触角的位置测试摩擦后接触角（见6.4.8若3块试板中至少有2块试板的摩擦前接触角（5个点平均值）与摩擦后接触角（5个点平均值）的差值≤30°,则评为“通过”。HG/T6271—2024Ⅱ型指纹易清洁性测试B.1方法概要通过计算试板上涂覆人工指纹区域擦拭后的荧光强度下降率判定Ⅱ型指纹易清洁性。B.2表面清洁度仪表面清洁度仪原理图见图B.1。采用共焦法原理，通过（250～370）nm的紫外线光源照射涂膜表面污染物，激发产生荧光，另一边的感应器则检测通过光过滤器反射回光电二极管的荧光强度，荧光强度的大小取决于测试点的沾污物数量，测试值越大，则表面的残留沾污物含量也越高。图B.1表面清洁度仪原理图仪器主要参数如下：——测试模式：荧光强度模式；——测试值单位：相对荧光单位（RFU），表示涂膜表面沾污物的污染程度；——可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡、人体汗液、手指印等有机污染物；——测量点的直径：1mm。B.3校准B.3.1每次测试前应按照仪器制造商的说明书进行校准。仪器配备无荧光值探头和选配的定义荧光值的探头，用于日常设备镜头的自检（镜头清洗依据）和校准。HG/T6271—2024B.3