QBT 2770-2006 羽毛球拍行业标准

——增加了术语和定义(本标准的第3章);——增加了产品分类(本标准的第4章);——增加了拍弦延伸率要求(本标准的5.2);——增加了漆膜层耐腐蚀性要求(本标准的5.2);——增加了拍头侧面抗压强度及变形量要求(本标准的5.2);——增加了球拍的拍体挠度、扭转强度、抗扭性、耐热性要求(本标准的5.2); ——对检验规则做了适当的修改(本标准的第7章)。11范围本标准规定了羽毛球拍的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮本标准适用于比赛和群众体育健身使用的羽毛球拍，但不适用全长为660mm以下的羽毛球拍。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价国际羽毛球联合会(IBF)1998年《羽毛球竞赛规则》3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。拍弦装于框部用以打球的丝状物(也称羽线)。拍弦面框内装有拍弦的部分。拍框不包括拍弦的球拍整体部分(也称拍体、框体)。拍头供装拍弦的部分(也称头部)。框顶拍头分成左右侧之中心点(也称头部前端)。拍柄手握的部分(也称握柄)。2柄皮拍杆拍头及握柄的中间部分(也称中管)。连接喉拍头与拍杆的中间部分(也称芯部、颈部、三通)。肩部紧邻颈部的上端部分。线孔前套套于握柄前端的环状物。后套套于握柄后端的环状物(也称后托)。护套保护羽线不断裂的环状物(也称单粒钉)或条形物(也称条钉)。拍框对称点4分类4.1羽毛球拍按产品基本结构材料可分为金属、复合材料、竹和木质类羽毛球拍。4.1.1金属类羽毛球拍各部位名称见图1。3宽度宽度4.1.2复合材料类羽毛球拍各部位名称见图2。框顶拍弦面连接装前套栖皮后套舶杆总长度拍柄线孔图2复合材料类羽毛球拍4.1.3竹、木类羽毛球拍各部位名称见图3。拍弦框顶抬弦面肩部连接喉后套后套相头拍杆总长度拍柄5.1球拍的基本参数应符合表1的要求。表1球拍的基本参数序号目优等品一等品合格品1球拍总长度/mm≤2球拍宽度/mm≤3球拍拍弦面长度/mm..≤4球拍拍弦面宽度/mn≤5球拍质量/g≤4QB/T2770-2006序号优等品一等品合格品6平衡点长度/mm≤—7拍弦直径/mm≤8球拍总长度偏差/mm9拍框对称点偏差/mm≤歪度/mm≤24翘度/mm≤注1:质量和平衡点不包括弦线。注2:拍框对称点偏差，是指拍框中心线两侧对称点的厚度差、宽度差。5.2球拍的性能指标应符合表2的要求。球拍的性能指标序号优等品一等品合格品1拍弦抗拉力/N≥2拍弦延伸率/%≤3拍杆弹性/mm加压下垂≥84变形≤5耐腐蚀性/级电镀层6级(连续喷雾8h)6漆膜层.2级(连续喷雾8h)7拍头侧面抗压强度/N复合材料≥金属和木竹材料≥8拍头侧面抗压变形量/mm<9扭转强度/N·m≥拍体挠度/mm≤拍体剩余挠度/mm≤抗扭性/mm<耐热性(复合材料)应无变形、折损—5.3拍弦面应是平面，用拍弦穿过拍框十字交叉或其他形式编织而成。编织的式样应保持一致，拍面中央的编织密度不得小于其他部分。5.4拍弦伸进连接喉的区域应不大于35mm,连同这个区域在内的整个拍弦面长应不大于330mm。5.5球拍不应有额外的附属物或突起物(除非是防止磨损、断裂、振动，或调整重心的附加物，或预防球拍脱手而将拍柄系在手上的绳索，但其尺寸和位置布置亦应合理)。5.6线孔及护套装妥于拍弦面，应不易使拍弦切断。护套不得破裂。5.7粘合部分或结合部分应完全粘合或结合，使其具有充分强度，不得有粘胶溢出、粘胶不足或有间5QB/T2770-20065.8柄皮应缠结牢固、均匀，不得松动。5.9前套及后套应装配完善，不应有有碍外观及容易脱落的缺陷。5.10球拍肩部以上的框体，有装拍弦用的凹沟或线沟时，拍弦孔之间应完全相通，拍弦紧线后拍弦应不超出沟面。5.11球拍为中空框体者，内部不应有异物进入造成杂音。5.12球拍上的文字、图案，应清晰、完整、平整，不易剥落。5.13球拍的外观应符合表3的要求。表3球拍的外观序号类型优等品一等品合格品1竹、木一1)木材无腐朽、黑筋、结2)漆层整洁，不应有流漆、气泡及泛白1)木材无腐朽、不应有3mm²以上的结疤；2)漆层无明显流漆及气泡2金属类氧化氧化层色泽均匀光洁，不褪色、露底，无疵点色泽均匀，不褪色、露底，无疵点无明显异色3金属类和复合材料类涂装1)表面平整光洁、无伤痕；2)镀涂薄膜应具有充分的防水防锈的效果，漆层无流漆、起泡及剥落1)表面无伤痕；2)镀涂薄膜平整光洁，无明显剥落6试验方法6.1尺寸的测量用分度值为1mm钢卷尺和相应精度的千分尺测量，拍框对称点偏差用分度值为0.02mm游标卡尺测量。6.2质量的测量用感量为0.2g的衡器测定。6.3歪度的测量在一块平板的中间画一条直线，将球拍握柄末端中心和连接喉二孔中心对准平板上直线(见图4),然后观其头部前端二孔中心与直线偏离尺寸，即为歪斜量。图4歪度的测量66.4翘度的测量将球拍平放在平板上，用钢皮尺测量拍框上端处与平板间的尺寸(见图5),计算正反二次测量值之差，即为翘度。测量部位(里口)图5翘度的测量6.5平衡点的测量将球拍平放在专用量具一支点上，使拍体保持平衡(见图6),然后测量其支点至握柄末端的长度。 平衡点长度6.6耐腐蚀电镀层试验按QB/T3826-1999和QB/T3832-1999进行。6.7耐腐蚀漆膜层试验按GB/T1771—1991进行。6.8拍杆弹性的测量将拍杆架在中心距为230mm的两支点上，记录中心点高度H,在拍杆中心处施加静压力P(见图7)。优等品P=300N,一等品P=250N。测量并记录拍杆受力点的高度H,然后撤去静压力，测量并记录拍柱受力点的高度H2。拍杆弹性的加压下垂按公式(1)计算：加压下垂=H-H₁●●●●*φ(…………(1)H——中心点的高度，单位为毫米(mm);H₁——受静压力P时拍杆受力点高度，单位为毫米(mm)。拍杆弹性的变形按公式(2)计算：76.9拍头侧面抗压强度的测量采用万能试验机，_测头直径100mm,放置于拍头之最高点，使测头中心与拍头之最高点重合(见图8)。测量两测头之间的距离B₀,以(20±5)mm/min的速率，施加力F,复合材料球拍F=350N;金属材料和木竹材料球拍F=250N;然后观察其有无折损。若无折损，则测量施加力后两测头之间的距离B₁。施加力前后两测头之间的距离B值之差，即为拍头侧面抗压变形量，按公式(3)计算。拍头侧面抗压变形量=图8头部侧面抗压强度的测量86.10扭转强度的测量装置如图9所示。将拍框头部固定，自握柄尾端以扭力扳手施予扭力，其指标应符合5.2条表2中(9)的规定。图9扭转强度6.11耐热性试验球拍于正常穿线情况下，将球拍头部向上悬挂于温度保持在(82±2)℃的烘箱中4h,然后观察其有无变形、折损。6.12拍体挠度的测量以握柄和头部作为支点，两支点距离为580mm,测量中点A的高度H₀,然后在两支点的中点悬挂质量为6kg的重锤(见图10),保持1min,测量中点A的高度值为H₁,去掉重锤，稳定20s,再测量中点A的高度值为H₂,然后按公式(4)、(5)计算拍体的挠度和剩余挠度(两支点前端曲率半径为10mm)。拍体挠度=H₀-H₁ (4)剩余挠度=H₀-H₂ (5)H₀——中点A的高度，单位为毫米(mm);H₁——施加负载后中点A的高度，单位为毫米(mm);H₂——卸载后中点A的高度，单位为毫米(mm)。图10拍体挠度的测量9抗扭性=A-B (6) (7)6.15外观外观以目测判定。7检验规则7.2交收检验表4交收检验项目序号检验项目要求试验方法AQL优等品一等品合格品1球拍总长度、总长度偏差2球拍宽度3拍弦面长度、宽度4拍框对称点偏差5球拍质量6平衡点长度7歪度8翘度9拍弦直径外观5.3,5.5～5.137.3型式检验7.3.1本检验样本应在交收合格批量中随机抽取，然后按交收检验规定的项目全数进行检查，若发现不合格品则以合格品换取。7.3.2本检验每半年进行一次，有下列情况之一时，也应进行检验。 新产品试制、定型、鉴定时或老产品转厂生产时； 更改设计、更改关键工艺或更改主要材料时；——产品质量出现问题时；——停产又重新生产时； 国家或地方质量监督部门提出型式检验时，7.3.3本检验采用GB/T2829-2002中判别水平Ⅲ的一次抽样检查方案。7.3.4型式检验项目及不合格质量水平RQL值应按表5中规定的进行。表5型式检验项目序号检验项