QBT 2017-1994 烫毛机行业标准

中华人民共和国轻工行业标准1主题内容与适用范围本标准适用于熨烫羊剪绒皮的烫毛机。2引用标准GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB/T1958型状和位置公差检测规定GB/T3766液压系统通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB/T1523毛皮机械设备及仪器术语QB1526毛皮机械产品型号编制方法3产品分类3.1产品型式规格3.1.1工作面结构型式分为气动、液压和机械升降。3.2产品型号烫毛机型号应符合QB1526的规定。3.3基本参数烫毛机的基本参数见表1。烫辊工作表面线速度，m/min烫辊温度范围，C送皮速度，m/min 电热功率，kW——总功率，kW—中国轻工总会1994~08-23批准1995-05~01实施4技术要求4.1烫毛机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2零件制造的技术要求4.2.1铸件4.2.1.3不影响零件强度的缺陷，允许按有关规定进行焊补。4.2.2热处理件4.2.3冲压件4.2.4焊接件4.2.6油漆件4.2.7.1烫辊工作表面粗糙度R,值不大于3.2μm。4.2.7.2烫辊工作表面对两端支撑处的公共轴线径向圆跳动值，规格为300～600mm的不大于0.04mm,规格为800～1200mm的不大于0.06mm。4.2.7.3烫辊两轴头轴承位处的粗糙度R,不大于1.6μm。4.2.7.4活塞配合表面的粗糙度R。值不大于0.8μm,气缸和液压缸内圆柱表面粗糙度R。值不大于4.3装配技术要求4.3.2烫辊装配后其外圆对其两支撑公共轴线的径向圆跳动值，规格为300～600mm'的不大于0.06mm,规格为800～1200mm的不大于0.12mm。的机体之间的绝缘电阻不低于1MΩ。4.3.5机器外露的运动部分均应有防护罩，烫辊也应有防护罩。4.4整机性能4.4.1烫辊不加热运转2h后，其两端轴承温升不得超过40℃。4.4.2主机空运转噪声，规格为300～600mm不超过Ln,98dB:800～1200mm不超过LaR,101dB。质含量不超过20mg。4.4.4滋辊表面温度升到工作温度的时间不超过40min。4.4.5烫辊工作时其表面温差最大不超过22C。4.5工作质量QB/T2017-1994熨烫后毛被应松散，有光泽和弹性。5试验方法5.1对4.2.7.1、4.2.7.3、4.2.7.4条用粗糙度样块对照检验，或用粗糙度测量仪检验。5.2对4.2.7.2条的检测：将烫辊用V型铁支撑定位，将带百分表的测量架固定在支撑架上，分别测量烫辊的三个截面处的径向圆跳动值，取最大值为烫辊的径向圆跳动。5.3对4.3.2条用百分表测烫辊三个截面处的径向圆跳取最大值为径向圆跳动。5.4对4.4.1、4.4.4条用表面温度计和计时器进行检测。5.5对4.4.2条按GB7612测定。5.6对4.2.1～4.2.6和4.3.3、4.3.5、4.5条均凭感官检验。5.7对4.3.4条分别凭感官检测和兆欧表检测。5.8对4.3.6条检验：在动平衡试验机上进行检测。5.9对4.4.3条检测：在油路中抽取油液100mL,按GB/T511测定。5.10对4.4.5条检测：用表面温度计在烫辊表面上(两端各除去50mm)任意测5点的温度，取最高温度与最低温度之差。6检验规则6.1产品必须经质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂。6.2每台产品必须进行出厂检验，检验项目为本标准的4.2.6、4.3.4、4.3.5、4.4条。6.3有下列情况之一时，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正常生产的产品在设计、工艺或使用的材料等方面有较大的改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时每累积生产100台后，应周期性进行一次检验；d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.产品停产2年以上，恢复生产时；f.国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。6.4型式检验的样机应在当批中采用随机抽样法抽检10%,但不得少于1台，检验结果符合标准的要求。如果出现不合格项，应对不合格项加倍进行检验，如仍不合格，判该批产品不合格。7.1产品标志包括如下内容：a.制造厂名；b.产品名称、型号及主要技术参数；c.出厂编号及出厂日期。7.2包装应符合QB/T.842.8的规定。7.3运输装卸时应小心轻放，严禁抛掷或碰撞，防止剧烈霞动和雨淋。7.4产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好的仓库内。QB/T2