建筑工程鲁班奖创奖工程实施策划-结构工程

目录TOC\o"1-1"\h\u13243第一节模板工程 217159第二节钢筋工程 106889第三节混凝土工程 1828063第四节砌体工程 2725437第五节钢结构工程 30432第六节屋面防水工程 42第一节模板工程依据工程结构质量对模板的基本要求（模板尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护；并在满足塔式起重机起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模扳面积、减少拼缝等）进行模板的选型、设计、强度验算、细部处理、安装就位等施工策划。一、模板设计和制作模板的选型、设计和配板是关系到混凝土外观质量的关键因素，因此必须以模板体系的选型为重点，综合考虑工程的结构形式和特点、层高变化和经济投人等等诸多因素进行模板的配板和设计，同时加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点，楼梯间模板设计、门窗洞口模板等节点部位模板的加工、拼装，才能最终实现混凝土的良好观感质量。1.面板材料宜选用钢材、胶介板、竹胶板、塑料等。模板支撑宜选用钢材（型钢、钢管）或钢木结合。选用木材以较好强度和形变小进行控制。见图2-1-1、图2-1-2。图图2-1-1大钢模板图2-1-2竹胶板2.设计模板及其支架应依据工程结构形式，各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行，符合国家相应规范、标准。3.模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板宜加排气孔。4.新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标识（模板清理和养护）。5.模扳设计规格类型和制作数量，应兼顾其后续工程的适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。6.采用毛面混凝土模板，内衬网格布、铁丝（钢板）网，应与内模固定牢固，既便于拆模或揭除，又要防止振捣移位、滑落。二、模板安装1.模板竖向支架的支承部位当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土按触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻胀措施。上层支架立柱应与下层支架立柱在同一中心线上，并铺设垫板。层间高度大于5m时，宜采用多层支架或桁架支模，并应保持横垫板平整，上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆、支撑要牢固稳定。2.模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓、插铁（含预应力筋、固定端、张拉端支承垫板、穴模等），位置尺寸准确，固定牢固。3.梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有拆线。梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台、檐口等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。4.模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防搅入混凝土。见图2-1-3〜图2-1-8所示。图2-1-3加海面条防止漏浆图2-1-4顶板模板采用硬拼接图2-1-3加海面条防止漏浆图2-1-4顶板模板采用硬拼接图2-1-5模板支撑图2-1-6支撑下垫木图2-1-5模板支撑图2-1-6支撑下垫木图2图2-1-7梁采用竹胶合板拼模图2-1-8墙体垂直施工缝5.后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留槎截面整齐和钢筋位置准确。6.模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。见图2-1-9、图2-1-10。图2图2-1-9柱模板安装前预处理7.模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷柴油、机油（不准刷黑色黏稠废机油）或脱模剂，要求涂刷薄而均匀，不漏刷。（图2-1-11〜2-1-13）图2图2-1-10后浇带模板图2-1-11模板清理工具图图2-1-12清除模板表面浮浆图2-1-13涂刷脱模剂8.板安装后，应进行自检、互检和专业检查验收。9.模板安装后观感质量。见图2-1-14〜图2-1-17。图图2-1-14顶板模板支撑图2-1-15外墙模板托架图图2-1-16拼缝严密、阴阳角顺直，图2-1-17拼缝在龙骨、板缝打胶、无错台及变形钉眼下沉（1）模板安装支架、拉杆、斜撑等支撑系统牢固稳定（2）模板面板拼缝严密，平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。（3）施工缝处已硬化，混凝土表面层剔凿处理符合规定。模板内清理干净。（4）钢模板内外清理干净，隔离剂涂刷均匀不漏刷，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。三、模板拆除1.模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。2.侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。3.底模板拆除按设计或规范所要求新浇混凝土强度进行。4.预应力结构应在结构构件张拉后，拆除底模板。5.结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。6.拆除的模板应及时维修保养，清理干净刷油或隔离剂，并分类整齐堆放、标识清晰。四、模板工程施工重点事项（图2-1-18〜图2-1-40）1.模板要有方案、有措施、有计算，要精心设计。模板制作质量要好，制作后要认真验收，使用前要试拼。2.支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不变形、不胀模。要求有切实可行的措施。注意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。3.要特别注意阴、阳角、上下层墙、板、柱的错台问题，阴阳角用整模为宜。4.要有防止漏浆的措施。所有模板如有条件均应采用企口形式。缝隙应控制在1.5〜2mm之间。在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。图2-1-18顶板早拆体系支模图2图2-1-18顶板早拆体系支模图2-1-19楼模板支撑龙骨图2图2-1-20柱模及支撑图2-1-21定型阴角模的图2-1-22柱接头处理防止漏浆措施5.墙、柱模板应采用定型钢模板或大模板。钢板厚度在6〜8mm左右，背楞间隔在30cm以内。上下口宜用槽钢或角钢，以利撬模时不变形。模顶、模底留螺栓孔，以利接高接长。模板加工误差：平整度应小于2mm、对角线小于2mm。6.预先在外墙模板和楼梯间模板上口加6mm厚、100mm宽的木条浇筑完混凝土后形成一个凹槽，将上下模板接缝放在凹槽处，保证混凝土接茬的观感质量。7.木模板应注意背方的密度间距应小于25cm。不论是墙柱模板还是顶板模板均应用木工刨刨成一样厚。8.竹胶板、多层板均应选板，因板有微小误差。图2-图2-1-23带有钢支撑、护角和图2-1-24全钢洞口模板塑料面板的门洞模板图2图2-1-25墙上的安装预留盒采用图2-1-26楼板上的水电预留洞木框竹胶合板模盒均采用钢质定型模10.模板高度应为：净层高+浮浆厚+5mm，以保证剔除浮浆后混凝土墙（柱）顶高出板底5mm左右，这样打楼板（梁）时墙（柱）上不出接茬。11.窗口滴水线可用槽形塑料条或铝合金槽形条一次打成，也可做在模板上拆模后形成滴水线。12.安装隔板的位置用三合板条钉在底模板上形成凹槽，以便将来安装隔板。13.预留洞可用定型模板（应注意斜支撑），管道预留洞用钢管制作模具（注意要用切割机切割钢管），安装时应固定牢固、准确。派专人负责，在合理的时间脱模。首层结构完成后，窗口两侧用经纬仪弹出基准线，以后每层窗口两邦不断引通线到顶，以不断控制窗口不跑位（注意贴邦引线不要离邦引线）。14.大窗口窗台模上要有排气孔，排气孔直径约40mm，也可在墙模上制作观察孔，观查混凝土浇筑情况。可采用附着式振动器。模板对拉螺栓要用弹簧垫，以防振松。15.止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫，以使切割处在墙内，外侧用砂浆封严。16.墙根地面用3〜4m大杠搓平或抹找平砂浆并在里线外5mm贴直泡沫条，以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度是多少应根据是否胀出5mm，长了进人混凝土，少了根部不齐，可根据情况进行调整）。图2-1-27墙体对拉止水螺栓图2-1-28墙体模板控制线图2-1-27墙体对拉止水螺栓图2-1-28墙体模板控制线17.当梁板支模底模≥4m起拱时，木模1.5‰〜3‰，钢模1‰〜1.5‰为宜。顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱。18.板缝间不宜用胶带，应采用硬拼法靠刨平拼缝。锯或刨的板侧面用漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。19.注意梁根（阳角）漏浆和胀模，一定要拼严、牢固可靠，接缝处加泡沫条。20.分段施工特别要注意拉通线。21.电梯井模板宜采用筒模，整体出模入模。22.墙板（梁、柱）合模前应认真清扫，并合理留置清扫口，一般留在柱根、柱顶、梁端等处。清扫口应对角留置或留一面以利清理。目前一般用空压机或吸尘器进行杂物清理。23.有竖向施工缝时，施工缝位置应符合技术规定。施工缝留置在横纵墙交接处，用15×15目的双层铁丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用木板封挡混凝土。顶板施工缝地板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上下铁之间用木板保证净距，上口再加木板。注意抗渗混凝土底板不允许留施工缝。24.先支梁底模和绑板后绑钢筋。25.支撑横竖成排，有垫板（注意厚度和长度，一般厚度不小于50mm，宽度不小于200mm）。距墙有固定尺寸，保证上下支柱在同一轴线上，不对楼板产生附加弯矩。26.楼梯模板做定型设计，可设计成清水楼梯模板，在支模时将角钢作为防滑条直接固定在楼梯踏步角。为保证角钢牢固性，角钢上焊3个铁角插入混凝土内，浇筑混凝土时楼梯踏步表面随打随撒1:1水泥灰，随用铁抹子压光，楼梯踏步一次成活（注意装饰留量）。拆模后应立即进行成品保护。接槎建议留在楼梯上三步或退三步处。图2-1-29下口贴海绵条图2-1-30梁底清扫口图2-1-29下口贴海绵条图2-1-30梁底清扫口图2-1-31清理底板钢筋内的杂物图2-1-32清理模板内杂物图2-1-31清理底板钢筋内的杂物图2-1-32清理模板内杂物图2-1-33顶板支撑图2-1-34定型楼梯模板图2-1-33顶板支撑图2-1-34定型楼梯模板图2-1-35固定校正后的整体式楼梯模板图2-1-36大模板的冬期施工准备图2-1-35固定校正后的整体式楼梯模板图2-1-36大模板的冬期施工准备27.注意工完场清，楼板载荷不要超过强度允许载荷。载荷不要过于集中，以免压裂楼板。要注意养护支撑的留置，上下轴线要对准。28.要注意冬期施工模板保温和混凝土保温。29.要选用合适的隔离剂，模板清理要干净，用专门制作的扁铲清理模板混凝土（以及墙面流浆）隔离剂涂刷要均匀，应使用油漆滚筒，不可使用墩布扫帚等。30.模板放置应合理、安全和便于操作。要有大模板安全围护区。应对面放置，不能顺排放，角度应≤80°，堆放区要符合总平面图。图2图2-1-37大模板摆放图2-1-38井字梁模板图2图2-1-39成型竹胶模板图2-1-40墙体大钢模板第二节钢筋工程钢筋工程在审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施的前提下，根据具体情况制定相应的措施：1.钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。2.悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。3.抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。施工过程控制从钢筋原材、加工、堆放、绑扎、粗直径钢筋连接和钢筋保护层等方面重点要求，确保钢筋工程质量以期达到工程总的质量目标。一、基本规定1.钢材（含钢筋、钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等），应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。见图2-1-41。图2图2-1-41钢材台账、堆放、标识、合格与否示意图2.严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径规格尺寸和使用部位。见图2-1-42。图2图2-1-42钢筋半成品加工质量示意图3.钢筋绑扎搭接接头，焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊）和机械连接接头（锥螺纹、等强直螺纹、挤压接头），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。见图2-1-43。图图2-1-34钢筋绑扎、焊接和机械连接示意图4.钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。见图2-1-44。图图2-1-44钢筋安装绑扎质量示意图5.钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和资料。6.控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依提其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。塑料卡子应按不同的厚度定做。见图2-1-45〜图2-1-47。图图2-1-45钢筋保护层质量示意图图图2-1-46钢筋保护层质量示意图图图2-1-47钢筋保护层质量示意图7.筋连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。见图2-1-48。图图2-1-48钢筋安装质检示意图二、钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法钢筋安装允许偏差见表2-1-1。钢筋安装绑扎允许偏差（mm）表2-1-1项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±20尺量5受力主筋保护层基础±5（±10〕尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3〔±5〕墙板、楼板±36电弧焊接焊缝焊缝宽度≥0.7d-0.05d（新）量规和尺量焊缝宽度≥0.3d-0.1d（新）焊缝长度-0.5d（新）7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4（新）尺量8不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外整扣1个（新）目测锥筒外半扣3个（新）三、钢筋工程观感质量1.现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。见图2-1-49。2.钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。见图2-1-50。3.钢筋骨架安装绑扎（焊接）及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。见图2-1-51。图2-1-49钢材和钢筋半成品堆放保管示意图图2-1-49钢材和钢筋半成品堆放保管示意图图2图2-1-50岗位证书、钢筋加工示意图图2图2-1-51钢筋骨架安装绑扎质量示意图4.钢筋连接接头质量（绑扎、焊接、挤压）和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定。5.洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。6.钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。见图2-1-52、图2-1-53。四、施工过程控制1.钢筋原材进场一外观检测一标牌与质量证明书对照一取样送检一使用。见图2-1-54、图2-1-55。图2图2-1-52整体观感图2-1-53预埋线盒图2图2-1-54外观检测图2-1-55标牌与质量证明书对照2.钢筋加工及半成品控制（图2-1-56〜图2-1-59）图2图2-1-56钢筋规格量测图2-1-57对箍筋尺寸抽检图2图2-1-58箍筋码放整齐图2-1-59钢筋定位梯码放整齐3.钢筋直螺纹连接，直螺纹加工完后应加帽保护，并对所有接头全数检查。见图2-1-60、图2-1-61。图图2-1-60戴帽保护图2-1-61全数检查并作记号4.钢筋绑扎对主要连接节点重点检查，例如连梁箍筋进暗柱截面最后距离。见图2-1-62〜图2-1-65。图图2-1-62连梁箍筋进暗柱截面图2-1-63墙筋水平筋间距检查50mm尺寸检查图图2-1-64水平钢筋起步筋检查图2-1-65竖向定位梯保护层控制厚度5.墙体钢筋采用梯子筋定位，浇筑混凝土时使用支架对上层钢筋保护等措施。见图2-1-66〜图2-1-68。6.钢筋绑扎应符合要求遵循“七不绑五不验”原则：见图2-1-69〜图2-1-72。“七不绑”：混凝土接茬未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弹好线；未检查钢筋跑位情况；未按1:6调整偏位钢筋；未检查钢筋接头错开长度情况；未检查钢筋接头质量是否合格等，不绑钢筋。图图2-1-66站在钢筋网凳上浇筑混凝土图2-图2-1-67采用PVC塑料垫块图2-1-68钢筋采用竖向和控制保护层水平定位梯进行控制“五不验”：钢筋未完成；钢筋定位措施不到位；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求；钢筋纠偏不合格；钢筋绑扎未严格按技术交底施工等，不验收。图2-图2-1-69混凝土浇筑前对柱筋图2-1-70混凝土剪力墙样板防污染的措施图图2-1-71梁柱接头钢筋绑扎图2-1-72钢筋绑扎成型第三节混凝土工程混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。一、基本规定1.混凝土配制的强度等级和性能（抗渗、抗冻、低碱及其他特殊要求），必须符合设计要求和规范、标准，并应满足施工需要。2.工程项目使用商品混凝土。混凝土质量控制要点表2-1-2混凝土的5个时间控制混凝土的进场控制混凝土浇筑控制出站时间随车资料齐全基面状况进场时间坍落度分层浇筑标高开始泵送时间现场取样浇筑成型标高泵送结束时间振捣出场时间找平、拉毛项目必须配置与现场试验相适应的简易试验室和相应试验设备及标准养护室（标养箱）。试验人员（含制作试块），必须经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。见图2-1-73、图2-1-74所示。图图2-1-73试验室温湿度自动控制器图2-1-74试验室干湿度记录仪3.混凝土浇筑过程，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在现场搅拌处或泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。见图2-1-75〜图2-1-82。4.混凝土运输和泵送应符合有关规定，冬雨期施工应采取相应防护措施。5.浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物和冰雪，检查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。见图2-1-83、图2-1-84。图图2-1-75混凝土泵前取样图2-1-76测量混凝土坍落度图图2-1-77标养试块制作图2-1-78标养室图图2-1-79现场取样图2-1-80同条件养护试块图图2-1-81混凝土试块标准养护图2-1-82建立试验台账图图2-1-83混凝土浇筑前用图2-1-84顶板上设马道，汽泵清理杂物防止踩踏钢筋6.混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺3〜5cm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。灌注混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲碰钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙板灌注高度大于3m时，应采用布料管、溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析，分层浇筑混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度可在40cm左右，见图2-1-85。7.混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振搗，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20s左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣，见图2-1-86。图图2-1-85用标尺控制墙体浇筑高度图2-1-86严格按方案振捣8.混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品；采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落；浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应有保温防冻措施。大体积混凝土和冬期施工应有测温措施。见图2-1-87〜图2-1-92。图图2-1-87楼板喷水养护图2-1-88加塑料薄膜覆盖养护图图2-1-89加彩条布覆盖养护图2-1-90混凝土保水、保温养护图图2-1-91测温孔标识图2-1-92测温现场读数9.混凝土强度等级、抗渗等级和低碱等性能，必须符合有关规定和设计要求。二、混凝土结构允许偏差和检查方法（表2-1-3）混凝土结构允许偏差（mm）表2-1-3项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁5（8）2标高层高±5（10）水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5（+15，-10）尺量柱、墙、梁±2（+5，-2）4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≤305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3（新增）线尺7预留洞口中心线位置5（15）拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋、支承板中心线位置3（新增）拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2（5）尺量外露长度+10，-0（新增）10楼梯踏步宽、高±3〔新增）尺量11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20，-0（+25，-0）吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≤3012阳台、雨罩位置±5（新增）三、混凝土结构观感质量1.结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2.结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。见图2-1-93〜图2-1-96。图2图2-1-93复杂结构混凝土外观质量图2-1-94屋面梁外观质量图2-1-95门框裁口图2图2-1-95门框裁口图2-1-96滴水槽观感3.保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。4.外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直齐整，符合要求。5.结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高、结构质量从地下到顶层始终保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。四、混凝土工程施工注意事项1.预拌（商品）混凝土（1）商品混凝土合同应提出技术、质量要求，要明确工程量、供应日期、水泥品种、强度等级有无特殊要求、砂石骨料粒径要求、是否有抗冻早强要求、有无出厂温度要求、坍落度要求、初凝时间要求、供应速度要求等等，商品混凝土到达现场后应认真核对以免有误。（2）商品混凝土站应提供每次的出厂合格证，并围绕合格证提供全部附件。附件包括：1）出厂合格证；2）商品混凝土试配（正式实验室的报告单）；3）商品混凝土开盘鉴定；4）水泥三证三试：①水泥厂准用证；②水泥3d出厂报告；③水泥厂后补的28d出厂报告；④商品混凝土站进场水泥快测（24h出结果）；⑤商品混凝土站水泥进场3d复试；⑥商品混凝土站进场水泥后补28d复试报告。如果现场水泥厂家基本不变，水泥厂准用证可单列。如果商品混凝土出厂时间在水泥出厂28d报告后，可以省去水泥厂3d报告，如果商品混凝土站水泥库大，储备足够，不需做快测，可省快测报告。5）砂子试验报告；6）石子试验报告；7）掺合料试验报告及出厂合格证；8）外加剂资料；①外加剂厂准用证；②外加剂使用说明；③外加剂指标；④外加剂厂试验报告；⑤商品混凝土站对该外加剂所做复试（内容包括抗渗要求、强度比要求、钢筋锈蚀要求、含碱量要求、早强要求、耐低温要求、坍落度要求、初凝要求等等）。（3）现场抽查坍落度是否合格。（4）认真计算并验证商品混凝土供应速度是否按合同要求，核对是否超过混凝土初凝时间，分析原因加以改进。2.现场标养室降温升温设施应齐全、有效，计量准确可靠、符合要求、记录齐全。3.混凝土试块按规定数量和地点取样，并标识准确。同条件试块也应按规定留置，在哪层打的就放在哪层的钢筋笼子里并加锁。注意见证取样工作。4.浇筑现场设砂浆槽，打混凝土墙（柱）时应先浇筑5cm左右的同强度等级的去石子的砂浆层，以防烂根。5.冬期施工应注意混凝土搅拌要求、外加剂、保温材料选择、锅炉管线等加热措施、测温点的布置、测温人员培训、检查测温资料及时作出分析、结论等。6.混凝土浇筑时应拉通线控制标高。墙（柱）混凝土浇筑高度应比底板〈主梁）底标高高出3cm，弹出底标高线后在底标高线上5〜10mm处用云石机切5mm深，然后沿线将上部软弱层剔掉露出石子，并清理干净（切割的目的是使剔凿规矩避免漏浆）。7.用间隔50cm的尺竿和手电检查和控制每次浇筑高度。8.门窗下口混凝土振捣时加附着式振捣器。9.混凝土养护可采用刷养护剂和浇水养护的办法。夏季应覆盖塑料薄膜，冬季应保温。10.表面如是面层应一次压光。如是结合层应拉毛。一般用3〜4m刮杠刮平后用木抹子搓毛或压光后用塑料板刷拉毛。见图2-1-97〜图2-1-100。图2图2-1-97混凝土浇筑后用3m刮杠刮平图2-1-98楼面混凝土机械找平图2图2-1-99楼板混凝土压光后用塑料板刷拉毛图2-1-100混凝土保温养护11.混凝土终凝后应立即对柱头、柱根、墙根等接茬处进行凿毛，直至露出石子。见图2-1-101〜图2-1-105所示。12.由混凝土工人负责用湿抹布将污染钢筋上的混凝土浆及时清理干净（或用套管、缠绑防止污染）。见图2-1-106、图2-1-107所示。图2图2-1-101弹柱边线、切边、图2-1-102墙体弹出剔凿线剔除软弱层准备进行剔凿图2图2-1-103墙体下口与顶板交接处软弱层剔除图2图2-1-104剔除梁豁图2-1-105施工缝剔毛至石子图2-1-106柱钢筋防止污染措施图2图2-1-106柱钢筋防止污染措施图2-1-107墙筋塑料布包裹保护13.混凝土楼梯、柱、墙阳角等易磕损处要用废模板、木条、塑料条包住保护，水电预留洞口也要进行必要的临时封堵。见图2-1-108、图2-1-109。图2-1-108楼梯保护图2-1-109柱混凝土完工后，柱角的保护图2-1-108楼梯保护图2-1-109柱混凝土完工后，柱角的保护14.混凝土拆模后质检人员要及时进行检测，对满足要求的粘贴标识加以确认，发现问题要组织相关部门会诊，分析原因，制定预防措施。见图2-1-110。图2-1-110混凝土质量标签图2-1-110混凝土质量标签15.坚持样板引路制度，设立样板墙、样板间、样板段，以点示面，全面推进。见图2-1-111、图2-1-112。图2图2-1-111样板引路图2-1-112成品保护第四节砌体工程一、基本要求砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。1.砌筑用砖砖的品种、强度等级（MU）必须符合设计要求，并应规格一致。用于清水墙、柱表面的砖，尚应边角整齐，色泽均匀。不得用黏土砖。2.砌筑砂浆（1）原则采用预拌砂浆。（2）当采用自拌砂浆，必须严格控制原材料质量，其中水泥、砂、石灰、外掺料及其砂浆的质量必须符合规范和设计要求。二、质量控制标准1.砌体施工质量控制等级应达到《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002所规A级标准。2.砌体施工允许偏差及检查方法（表2-1-4）砌体施工允许偏差及检查方法表2-1-4序号项目允许偏差（mm）检查方法规范标准项目标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面±15±10水准仪或拉线尺量楼面±15±153垂直度每层55经纬仪吊线尺量全高1084表面平整度清水墙552m靠尺、塞尺混水墙、柱85续表5门窗洞口高、宽度±5±5拉线尺量上下口偏移20106灰缝清水墙水平缝75拉线尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2010三、砌体施工关键控制环节见图2-1-113〜图2-1-120。1.脚手眼设置脚手眼不准在下列墙体部位设置：（1）120mm厚墙、清水墙和独立柱；（2）过梁跨中1/2范围内；（3）宽度小于1m的窗间墙；（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；（5）梁垫下左右500mm范围内；（6）脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞、灰缝填满。2.墙拉筋结点连接（1）间距沿墙高不应超过500mm—道；（2）埋入长度从留槎处算起不应小于1000mm；（3）后置拉筋结点，不应剔凿混凝土面层，应结合砌体材料模数，弹出墙体中心线、拉筋间距线，用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，墙拉筋与钢板焊牢。3.构造柱结点处理（1）必须弹出构造柱边线；（2）构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎尺寸为60mm；（3）每一组马牙槎高度不应超过300mm；（4）不得削弱构造柱截面尺寸。4.梁、板底部斜砌（1）填充墙砌至接近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔7d后，再补砌（斜砌）墙体；（2）如用预制混凝土楔形块要制作专用模具，统一制作。5.填充墙电线管安装（1）填充墙砌筑前，将所有电线管全部安装到位；（2）严禁对填充墙剔凿，克服结构裂缝；（3）对电线管稠密部位，应采用混凝土填补。四、砌体施工重点注意事项1.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；2.砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%；3.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；4.转砌体组砌上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法；5.转砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度应在10mm±2mm；6.采用混凝土小型空心砌块材料，在地面踢脚板部位，用不低于C20的混凝土浇筑底墙；7.小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm；8.小砌块砌体水平灰缝内的钢筋居中至于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应小于15mm；9.设置在砌体灰缝内的钢筋，应采取防腐措施；10.填充墙砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润；11.砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔1d，再进行上部墙体施工；12.加气混凝土砌块，砌体的水平及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm；13.采用原浆勾缝者，必须随砌随勾；14.每层间砌块砌体最好是每天1次，砌筑高度控制在1m左右；15.为防止窗洞下角处因应力集中点产生45°斜裂缝，建议在窗台处增设钢筋混凝土板带，板带厚6.0〜12.0cm，内配3φ8钢筋网片。16.对于顶层或出大屋面的小间砌体为防止温度裂缝的产生，建议可将砌体改为约束砌体。图图2-1-113砌体墙面平整度控制图2-1-114砌体墙面构造柱1图图2-1-115砌体墙面构造柱2图2-1-116砌体墙面构造柱3图图2-1-117砌体墙面平整图2-1-118基础浇筑混凝土图图2-1-119清水墙与抹灰墙面交接图2-1-120砖墙顶部砌筑第五节钢结构工程一、基本要求钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质理管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。1.钢结构深化设计深化设计原则：一般钢结构工程构件数量多，深化设计将是钢结构制作过程中最重要的环节。深化设计是将工程的结构设计图纸细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程，深化图的好坏直接景响着构件制作和安装的质量。在钢结构加工制作前对钢结构加工制作厂作详细的钢结构设计图纸和安装方案交底，明确钢构件的制作特点及难点、安装顺序、吊装区的划分、吊装过^中的临时支撑、连接等，保证钢结构加工制作方案与现场钢结构安装方案的一致性。同时钢结构与混凝土墙相连的位置需要提前进行埋件预埋施工，深化设计时需要对预埋件进行精确定位，在混凝土施工时组织进行预埋施工。详图深化设计具体见表2-1-5。详图深化设计要求表2-1-5详图设计要求1.深化设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须经原设计认可2.节点图应包括主梁与次梁、主梁与钢柱、主梁与埋件、支撑杆件等连接详图3.节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据安装布置图它包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息构件详图（1）构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等：（2）螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。（3）轴线号及相对应的轴线位置。（4）加工、安装所必须具有的尺寸。（5）角度方向、构件的对称和相同标记。（6）图纸标题、编号、改版号、出图日期。（7）加工厂所需要的信息2.材料要求钢结构工程所用的材料、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢柯的质量应符合设计和合同规定的要求。见图2-1-121〜图2-1-127。3.工厂和现场焊工附加考试焊工必须考试合格并取得合格证。持证焊工须在其考试合格项目及其认可范围内施焊见图2-1-128〜图2-1-132。图图2-1-121进口热轧H形钢图2-1-122拉伸试验图2-1-123所有主辅材料进场同时附带产品的质量证明书图2-1-123所有主辅材料进场同时附带产品的质量证明书图2-1图2-1-124焊丝及气体合格证图2-1-125抽样复试合格后方准使用图2-1-126切割取样图2-1-127电脑记录图2-1-126切割取样图2-1-127电脑记录图2-1-128现场焊工附加考试及焊工考试合格证书图2-1-128现场焊工附加考试及焊工考试合格证书图2图2-1-129二氧化碳气体保护焊图2-1-130平焊加障碍图2图2-1-131横焊加障碍图2-1-132立焊加障碍二、工厂和现场焊接工艺评定工厂和现场焊接工艺见图2-1-133〜图2-1-141。图2图2-1-133电渣焊工艺评定图2-1-134焊接种图2图2-1-135焊接过程图2-1-136焊后外观图2图2-1-137栓钉焊接穿透焊准备图2-1-138现场穿透焊图2图2-1-139打弯试验图2-1-140工厂非穿透焊图2图2-1-141工厂非穿透焊三、工厂制作工厂制作见图2-1-142〜图2-1-161。图2图2-1-142钢板下料图2-1-143板件开坡口图2图2-1-144十字形钢柱组焊图2-1-145H型钢柱组焊图2图2-1-146接衬板图2-1-147箱型钢柱组焊图图2-1-148箱形柱埋弧焊图2-1-149箱形柱电渣焊图图2-1-150龙门式自动焊机焊接H型钢图2-1-151一级熔透焊超声波探伤图图2-1-152对构件扭曲、侧弯热矫正图2-1-153H形钢翼缘板机械矫正与热矫正配合进行图图2-1-154H形钢端面铣平图2-1-155箱梁断面铣平图图2-1-156面成孔数控钻床图2-1-157三维数控钻床制孔精度±1.0mm制孔精度±1.0mm图图2-1-158抗滑移摩擦面采用二次喷砂图2-1-159采用喷砂（抛丸）除锈图图2-1-160图2-1-161所有构件验收经过工厂自检——总包建造人员监检——驻厂监理监检三道检验程序四、钢结构安装1.进场检验：见图2-1-162图2-1-165。图图2-1-162焊条进场验收图2-1-163栓钉进场检验图图2-1-164高强螺栓进场验收图2-1-165钢构件进场检验2.安装：见图2-1-166图2-1-177。图图2-1-166钢结构车道安装图2-1-167柱与梁连接图图2-1-168钢梁串吊图2-1-169钢梁临时固定图图2-1-170钢梁与H形柱连接图2-1-171钢梁与箱形柱连接图图2-1-172柱边角钢支撑连接图2-1-173桁架与框架梁连接图图2-1-174测量放线图2-1-175顶板安装与抄平图图2-1-176安放限位装置图2-1-177安装支座与临时固定3.钢结构安装之高强度螺栓施工：见图2-1-178〜图2-1-182。图图2-1-178手动扳手初拧图2-1-179电动扳手终拧图2-1-180高强螺栓终拧节点图2图2-1-181栓焊组合节点图2-1-182梁与柱牛腿栓接节点4.钢结构安装之现场焊接：见图2-1-183〜图2-1-188。图2图2-1-183焊前预热图2-1-184预热温度实测图2图2-1-185钢柱焊接防风棚图2-1-186钢柱焊后保温图2图2-1-187现场UT超探图2-1-188H形柱焊后外观5.钢结构安装之压型钢板铺设：见图2-1-189〜图2-1-192。图2图2-1-189柱边欲开孔图2-1-190等离子切割图2图2-1-191洞边临时支撑图2-1-192压型板铺设后外观6.钢结构安装之栓钉焊接：见图2-1-193〜图2-1-194。图2图2-1-193非常透焊图2-1-194穿透焊7.钢结构安装之防火涂料：见图2-1-195〜图2-1-198。图2图2-1-195促凝剂搅拌图2-1-196涂料搅拌图2-1-197密度检测第二步，调制防火涂料，分层喷涂，达到设计要求厚度。第二步，调制防火涂料，分层喷涂，达到设计要求厚度。第三步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序交接。图2-1-198钢结构防火喷涂施工示意图钢材基层处理达到防火喷涂施工要求第一步，基层处理，达到喷涂第一遍条件。第六节屋面防水工程屋面防水施工除应严格遵循有关《屋面工程质量验收规范》、《屋面工程技术规范》、设计要求和相关强制性条文所规定的内容进行施工，满足工程防水不渗不漏的基本使用功能外，作为创优工程，还必须有良好的感观质量和细部做法。一、屋面防水基层屋面找平层表面应平整，不得有疏松、起砂、起皮现象并应在屋面排水坡向做好分格，分格缝间距宜在6m以内，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。天沟、檐口、泛水、变形缝和伸出屋面的结构均应符合设计和观感要求。不得有积水现象。见图2-1-199〜图2-1-202。图2图2-1-199屋面基层坡向正确图2-1-200天沟圆弧流畅美观平整风格合理坡向合理图2图2-1-201突出屋面支墩正确做法图2-1-202屋面墙体及附壁柱泛水圆弧一致美观二、屋面防水卷材铺设铺贴卷材做到压接接头密实牢固、线条平直、宽度均匀，无褶皱、鼓泡、翘边现象；泛水及转角处圆弧顺直美观。见图2-1-203、图2-1-204。图2图2-1-203卷材压接接头牢固落实图2-1-204卷材铺设线条平直宽度均匀三、屋面排气孔排气屋面的排气道应纵横贯通，不堵塞，并与大气连通的排气出口相通；屋面面积每36m2设置一个排气出口，高度不低于25mm，要求形状及出口一致排列整齐顺直美观；在经常有人停留的屋面上，通气管口应高出屋面2m并应根据防雷要求考虑防雷装置。通气管高出屋面不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度，通气管顶端应装设风帽或网罩。见图2-1-205〜图2-1-210。图2图2-1-205普通塑料管排气孔图2-1-206不锈钢排气孔图2图2-1-207排气孔新颖别致，独具匠心图2-1-208排气道贯通处设排气孔整齐顺直图2图2-1-209附墙式排气罩