熔模铸造工艺 污染物的控制-编制说明

一、工作简况

1任务来源

本项目是根据国家标准化管理委员会于2022年12月13日下达的2022第三批国家标准制修订计划

项目（国标委发[2022]39号），计划项目编号：20221039-T-469，本项目名称“熔模铸造工艺污染物

的控制”。本标准主要起草单位沈阳铸造研究所有限公司，项目计划完成时间是2024年。

2主要工作过程

起草阶段：2022年12月31日，根据2022年国家标准制修订计划和全国铸造标准化技术委员会的

要求，成立标准起草工作组，明确了标准的主要技术内容、进度安排及有关要求，开始撰写初稿。工作

组对国内外熔模铸造产业的技术发展、市场现状与产品工艺等进行全面调研，同时结合熔模铸造的工艺

特点广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，

进行全面总结和归纳，在此基础上形成了标准讨论稿。2023年3月1日，标准起草工作组内部对标准

讨论稿进行了认真讨论和修改，形成了标准征求意见稿。

3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准由沈阳铸造研究所有限公司、上海万泽精密铸造有限公司、东营嘉扬精密金属有限公司、嘉

善鑫海精密铸件有限公司、嘉善金亿精密铸件有限公司、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、上海交

通大学、清华大学等单位联合起草，其他用户单位对标准的修订提出了很多宝贵意见。

二、标准编制原则和主要内容

1．标准编制原则

标准制定工作遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出”的原则，本标准制定与技术创新、

试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。在标准的编写结构和内容编排等方面依据“标准化

工作导则、指南和编写规则”系列标准的要求；在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能

力和用户的利益，寻求最大的经济和社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性、科学性和经济上的

合理性。

（1）科学性

随着我国工业化的发展及进步，国内铸造行业的发展速度越来越快。我国已成为世界上最大的铸件

生产国家，但我国的铸造业的污染控制技术和设施与发达国家相比仍较为落后，铸造企业用于环保的投

资占铸造厂设备投资的比例只是发达国家铸造企业同类设施投资的四分之一，高污染、高能耗、低利润

已然成为我国铸造行业代名词。在《中国制造2025》战略中，提出要坚持“创新驱动、质量为先、绿

色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。其中“绿色发展”是坚持把可持续发展作为建设制造强国

的重要着力点，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，全面推行清洁生产。战略中提出的发展循环

经济，提高资源回收效率构件绿色制造体系，走生态文明的发展道路，为我国铸造行业未来发展指明了

方向。

随着“碳达峰、碳中和”目标的提出，和“蓝天保卫战”等一系列国家战略措施的实施，以及《铸

造工业大气污染物排放限值》、《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》、《重污染天气重点行

业应急减排放措施制定技术指南（2020年修订版）》等一系列法律法规和行业标准的发布，环保政策倒

逼行业转型升级提效的作用更加明显。因此针对铸造企业的环保问题给出切实可行的解决方案并制定一

系列生产标准，促使中国铸造行业转型升级、进入绿色环保的良性发展，势在必行。总之，本标准的重

新修订则是结合了我国现阶段铸造行业及相关行业的发展现状并在此技术上为了满足我国对工艺技术

文件的规范化、可操作性、可追溯性等需求进行的，因此，本标准的修订是科学的、是切实符合实际需

求的。

（2）先进性

本标准的修订过程中，为企业的生产结构调整、减污降耗高提供技术依据，促进基础工艺的研究，

解决基础工艺、基础材料落后等问题。同时现有铸造技术的基础上需进行创新和改革，并开发绿色、低

污染的新型成形技术，如金属增材制造技术、新型环保的铸造材料、高性能绿色的铸造工艺和装备以及

增强智能机器人替代人工进行有毒有害、噪音污染等工序。标准的重新修订将推动铸造高性能、集成化、

高可靠、长寿命、轻量化、多样化发展，推动我国铸造技术和装备向绿色环保可持续方向发展。

（3）前瞻性

标准是工业强基体系建设的重要技术支撑，是推进制造业高质量发展的有力手段。要提升我国铸造

产业竞争力，离不开实施标准战略，离不开制定并实施具有核心技术的标准。本标准的修订，将促进铸

造工艺智能化发展，推动人工智能、数值模拟、3D打印、环保材料、高效回收工艺等新技术在精密铸

造生产领域的应用。将其应用到工业制定、蜡模压制、模组制备、模壳制备、脱蜡到型壳焙烧、熔炼浇

注、打磨清理最后到质量检测的一套完整铸件工艺生产流程中，建立高效、零污染、低排放的铸造产业，

以人工智能及自动化生产线代替恶劣的人工环境，向高性能、集成化、高可靠、长寿命、轻量化、多样

化发展，推动我国铸造技术和装备向绿色环保可持续方向发展。

2．标准的主要内容

本标准全文有6章，主要内容如下：

（1）范围：本标准规定了熔模铸造过程中可能会产生的污染物的种类、危害及防护措施。本标准

适用于熔模铸造过程中对污染物的控制。

（2）规范性引用文件：本标准引用8个规范性引用文件。

（3）通用技术要求：

1）规定了模具材料的选择与使用，对易燃、易爆、有毒材料应采取相应防护措施。

2）规定了模料在熔化、回收过程中可能会产生有害气体，采用环保型原辅材料，如环保型低温蜡，

其蜡模回收处理不需添加酸液，其工作环境应符合GBZ2.1的规定。

3）规定了模料的准备、熔化及回收过程中会产生相应的有毒废气物，排放过程前需进行中和处理

并按照相关规定进行排放。

4）规定了将数值模拟和3D打印技术引入蜡模生产制造过程，提高蜡模制备速度，提高蜡模制备速

度，减少废水及有害气体的产生。

5）规定了熔模的组合和清洗，应在修蜡型及组树工序上方设置集气罩，将产生的有机废气进行收

集，并用活性炭进行吸附处理。

6）规定了型壳在制造时由于会产生一定的粉尘，需在生产过程中佩戴相应的防护用具，工作环境

应有除尘措施，工作环境应符合GB8959规定。

7）规定了型壳制造引用新工艺，采用环境友好型工艺，快干、强化剂添加剂以及型壳减薄技术、

新型脱蜡技术、多维度环保设施、引进增材制造工艺制备精铸型壳等工艺，以减少污染物的排放和能源

1

的消耗。

8）规定了铸件清理及修整过程中，应在焊接工位上设集气罩，采用移动式焊接烟尘净化器净化处

理。

9）规定了精密铸造废型壳经过破碎筛分分级后，采用先重选后浮选的工艺分别获得高品位的锆英

砂和莫来砂，使其更好地实现资源化利用，减少污染。

10）规定了围绕现场工艺装备升级，引进人工智能技术，实现在线清砂落件、机器人打磨等，改善

作业环境，降低作业与噪音危害。

11）规定了铸件的质量的检测在进行X、γ的射线检测时，工作时要远离辐射源、不长时间工作且

工作区域需有有效的屏蔽装置，工作环境应符合GB18871的规定。

12）荧光探伤时紫外线会对人体产生物理、化学及生物效应，工作时应配有相应的防护用具，工作

环境应符合GB18871的规定。

13）规定了污染物的排放生产中的废水、废气、固体废物、噪声、辐射的排放应分别符合GB8959、

GB8978、GB12348、GB18599、GB39726和GB18871的规定。

3．解决的主要问题

随着这几年国家生态环境保护督察力度的加强，频繁的行业治理整顿，使情况有了较大的改观，但

环境污染仍然严峻。同时，我国整体铸造技术水平还和国外有较大差距，还存在大量人工作业，智能化

水平还有待大幅提高。新兴的制备工艺也在快速发展，但与铸造的技术融合还有待进一步的发展和完善。

目前，国内对于工艺技术文件的规范化、可操作性、可追溯性，已经得到很大程度的重视和发展，但是

与国外相比还有很多需要提高和完善的方面。因此对《熔模铸造工艺污染物的控制》的修订可解决我

国熔模铸造工艺中存在污染严重、能源损耗大、废弃物多、工艺落后等问题。主要解决以下问题：

（1）提高铸造行业入行门槛及从业人员环保意识。随着环保意识的增加，人们发现铸造企业大气

污染物的产生环节很多，许多企业存在着废气收集率低，环保设施不齐全、运行效率不高等问题，大气

污染物超标排放现象普遍，部分企业无组织排放和二次污染严重，其原因在于管理方式粗放、技术改造

困难、知识水平不足等，通过拟定标准来提高铸造行业入行门槛，提高企业思想意识，优化工艺设计、

选择环保设备，促进铸造行业的可持续发展和进步。

（2）促进绿色环保型材料在铸造行业的应用。随着增材制造技术的快速发展，在快速制备方面发

挥出众多优势，通过修订标准来引导铸造行业将铸造工艺与增材制造技术进行融合，持续发挥铸造技术

低成本、短周期、批量生产的技术优势，促进铸造行业的可持续发展。

（3）促进新型环保工艺在铸造行业中的应用。落后的铸造工艺是生成污染物的主要原因，采用新

型环保工艺如硅溶胶快干工艺、蒸汽脱蜡工艺等，可有效降低材料和能源的消耗，降低有害气体的排放，

通过修订标准类引导铸造行业引进新型环保技术，解决粉尘，污染排放等问题，提高工人生产环境，提

升铸造行业的可持续发展。

（4）促进铸造行业智能化、数字化发展。随着智能装备的快速发展，已经能大量取代人工从事有

毒有害、噪声污染等工序的工作，并且人对环境的要求越来越高，环保压力越来越大，通过修订标准来

引导智能机器人大量进入铸造行业，逐渐取代人工，降低人为因素对整个工艺的影响，有利于熔模铸造

工艺水平的整体提升，发挥智能装备的一致性高、生产效率高、批次质量稳定的优势，提高铸造行业的

整体质量和技术进步。

三、主要试验（或验证）情况分析

2

在面向行业广泛征求意见的前提下，标准起草工作组联合国内航空、航天、轨道交通、汽车、机械

等行业的相关单位，按照本标准的技术要求，对模具、模料处理、制壳、焙烧等工艺环节中会产生的有

害物质进行防护，经检测验证，污染物产生及排放远远低于GB39726-2020《铸造工业大气污染物排

放标准》的要求。

按照中国政府制定的《大气污染防治行动计划》，标准起草工作组积极推进热处理炉、脱蜡炉、型

壳焙烧炉等设备的深度治理并对进行清洁化改造，大幅减少了氮氧化物、二氧化硫等污染物的排放。

燃气脱蜡炉如图1所示，是一种使用燃气作为燃料的工业炉，广泛应用于熔模精密铸造中的型壳脱

蜡，其原理是利用高温加热的方法将型壳中的蜡烧掉，为后续的铸造工艺做准备。相比传统的红外脱蜡

炉和三氯乙烯脱蜡炉，燃气脱蜡炉具有热效率高、操作稳定、污染排放少、可吸收有害气体，型壳中无

残留等优点，是一种环绿色环保的脱蜡设备，符合现代工业对环保和能源利用效率的要求。

图1燃气脱蜡炉

图2为新安装的一种除尘设备用于净化工业废气中颗粒物、烟尘、气味等污染物，其主要的工作

原理是通过物理作用，将工业废气中的污染物分离出来，达到净化废气、降低污染物排放浓度和保护环

境的目的。它不仅可以净化工业废气，保护环境，还可以提高生产效率和保护员工的身体健康，是工业

生产必不可少的环保设备之一。

图2除尘设备

3

噪声会导致听力减弱，下降，长时间可能引起永久性耳聋，并引发消化不良、呕吐、头痛、血压升

高、失眠等全身性疾病，工人在工作期间，应使用防声器，如耳塞、耳罩等。在工人打磨时，配备了隔

音板隔断周边噪声，同时配备特定耳罩来减少噪声对人体的伤害。图3为噪声防护，图4为第三方检测

机构在牵头起草单位排污口测得的数据。

图3噪声防护

图4第三方的检测报告

四、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利

五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

本标准修订，可以促进铸造工艺数值模拟计算、增材制造工艺与铸造工艺技术的融合等方面的重大

技术突破和进步，增强智能机器人替代人工进行有毒有害、噪音污染等工序，将铸造工艺与新兴的先进

制造技术相结合，有助于推动铸造行业技术进步，从而树立标杆，在促进铸造企业优化工艺、产品，提

高铸件质量、减轻工人劳动强度、提高铸造生产效率、提高铸造环保性具有重要的引导和支撑作用，进

4

而在促进装备制造业的技术进步上起到积极的作用。通过对铸造行业的技术引导，还可以提升我国铸造

行业的技术优势，提升在世界铸造行业的话语权。

六、与国际、国外同类标准水平的对比情况

熔模铸造是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，可以适用于各种类型合金的成形，且铸件尺寸精

度高、表面质量好。它的应用范围广泛，大多数种类合金皆可用此法成型，尤其是适用于形状结构复杂

的铸件可铸形状复杂的铸件。从上世纪40年代，熔模铸造在美国被成功用于制造航空发动机涡轮叶片

以来，始终伴随着航空工业技术的进步，成为航空制造领域的关键技术之一。

美国对于熔模铸造的标准主要有ASTMA957/A957M-21、ASTMA732/A732M-20、ASTM

B618/B618M-18e1、ASTMB403-20、ASTMA997-08(2018)、主要涉及熔模铸造工艺生产的铸钢件、铝合

金件、镁合金件、以及对熔模铸件表面进行检验的验收标准。这些标准针对性较强，从合金元素的控制

到热处理工艺以及性能的测试再到产品的认证和检查，最后到产品的包装的运输均做出了严格的要求。

这些都对本标准《熔模铸造工艺污染物的控制》的修订具有一定参考价值。可参考的ISO标准较少，

主要有ISO19959:2020、ISO17072:2017，关于钢、镍合金和钴合金熔模铸件，表面质量的目视检验。

ISO16468:2015关于熔模铸件(钢镍合金和钴合金)一般技术要求，该标准规定了熔模铸造工艺生产的

铸件（钢、镍合金和钴合金）的技术要求。这些标准中，关于污染物的控制主要有ASTMA732/A732M-19

以及ISO17072-1:2017标准中规定了熔模精密铸造的污染物控制要求。

我国熔模铸造技术的进步同样与航空工业的发展息息相关，通过引进和消化吸收再创造，实现模料、

型壳材料等原辅材料的可再生、再利用能力的增强，并实现国产化和工艺技术水平不断提升，航空工业

的熔模铸造体系逐步完善。《熔模铸造工艺污染物的控制》规定了熔模铸造工艺设计的总体目标、基

本原则、通用技术要求和工艺管理等，适用于熔模铸造工艺的设计、生产和管理。该标准涵盖范围广，

适用性强，提高了企业进入熔模铸造工艺基本要求。目前该标准在国内有广泛的应用，正在进一步的完

善，将来发展到一定程度具有制定成国际标准的可行性。

七、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性标准的协调性

本专业领域的标准体系框架如图。

本标准属于铸造标准体系中的“熔模铸造”小类。

本标准与现行法律、法规、规章及相关标准协调一致。

八、重大分歧意见的处理经过和依据

无

九、标准性质的建议说明

建议本标准为推荐性国家标准。

十、贯彻标准的要求和措施建议

1）首先应在实施前保证标准文本的充足供应，使每个生产厂、设计单位以及检测机构等都能及时

获得本标准文本，这是保证新标准贯彻实施的基础。

2）本次修订的《熔模铸造工艺污染物的控制》标准，不仅与生产企业有关，而且与设计单位、

检测机构等相关。对于标准使用过程中容易出现的疑问，起草单位有义务进行必要的解释。

3）可以针对标准使用的不同对像，如生产企业、质量监管等相关部门，有侧重点地进行标准的培

训和宣贯，以保证标准的贯彻执行。

4）建议本标准批准发布3个月后实施。

5

十一、废止现行相关标准的建议；

本标准自实施之日起，代替GB/T32251-2015《熔模铸造工艺污染物的控制》。

十二、其他应予说明的事项。

无

《熔模铸造工艺污染物的控制》标准起草工作组

2023年3月5日

6

一、工作简况

1任务来源

本项目是根据国家标准化管理委员会于2022年12月13日下达的2022第三批国家标准制修订计划

项目（国标委发[2022]39号），计划项目编号：20221039-T-469，本项目名称“熔模铸造工艺污染物

的控制”。本标准主要起草单位沈阳铸造研究所有限公司，项目计划完成时间是2024年。

2主要工作过程

起草阶段：2022年12月31日，根据2022年国家标准制修订计划和全国铸造标准化技术委员会的

要求，成立标准起草工作组，明确了标准的主要技术内容、进度安排及有关要求，开始撰写初稿。工作

组对国内外熔模铸造产业的技术发展、市场现状与产品工艺等进行全面调研，同时结合熔模铸造的工艺

特点广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，

进行全面总结和归纳，在此基础上形成了标准讨论稿。2023年3月1日，标准起草工作组内部对标准

讨论稿进行了认真讨论和修改，形成了标准征求意见稿。

3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准由沈阳铸造研究所有限公司、上海万泽精密铸造有限公司、东营嘉扬精密金属有限公司、嘉

善鑫海精密铸件有限公司、嘉善金亿精密铸件有限公司、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、上海交

通大学、清华大学等单位联合起草，其他用户单位对标准的修订提出了很多宝贵意见。

二、标准编制原则和主要内容

1．标准编制原则

标准制定工作遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出”的原则，本标准制定与技术创新、

试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。在标准的编写结构和内容编排等方面依据“标准化

工作导则、指南和编写规则”系列标准的要求；在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能

力和用户的利益，寻求最大的经济和社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性、科学性和经济上的

合理性。

（1）科学性

随着我国工业化的发展及进步，国内铸造行业的发展速度越来越快。我国已成为世界上最大的铸件

生产国家，但我国的铸造业的污染控制技术和设施与发达国家相比仍较为落后，铸造企业用于环保的投

资占铸造厂设备投资的比例只是发达国家铸造企业同类设施投资的四分之一，高污染、高能耗、低利润

已然成为我国铸造行业代名词。在《中国制造2025》战略中，提出要坚持“创新驱动、质量为先、绿

色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。其中“绿色发展”是坚持把可持续发展作为建设制造强国

的重要着力点，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，全面推行清洁生产。战略中提出的发展循环

经济，提高资源回收效率构件绿色制造体系，走生态文明的发展道路，为我国铸造行业未来发展指明了

方向。

随着“碳达峰、碳中和”目标的提出，和“蓝天保卫战”等一系列国家战略措施的实施，以及《铸

造工业大气污染物排放限值》、《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》、《重污染天气重点行

业应急减排放措施制定技术指南（2020年修订版）》等一系列法律法规和行业标准的发布，环保政策倒

逼行业转型升级提效的作用更加明显。因此针对铸造企业的环保问题给出切实可行的解决方案并制定一

系列生产标准，促使中国铸造行业转型升级、进入绿色环保的良性发展，势在必行。总之，本标准的重

新修订则是结合了我国现阶段铸造行业及相关行业的发展现状并在此技术上为了满足我国对工艺技术

文件的规范化、可操作性、可追溯性等需求进行的，因此，本标准的修订是科学的、是切实符合实际需

求的。

（2）先进性

本标准的修订过程中，为企业的生产结构调整、减污降耗高提供技术依据，促进基础工艺的研究，

解决基础工艺、基础材料落后等问题。同时现有铸造技术的基础上需进行创新和改革，并开发绿色、低

污染的新型成形技术，如金属增材制造技术、新型环保的铸造材料、高性能绿色的铸造工艺和装备以及

增强智能机器人替代人工进行有毒有害、噪音污染等工序。标准的重新修订将推动铸造高性能、集成化、

高可靠、长寿命、轻量化、多样化发展，推动我国铸造技术和装备向绿色环保可持续方向发展。

（3）前瞻性

标准是工业强基体系建设的重要技术支撑，是推进制造业高质量发展的有力手段。要提升我国铸造

产业竞争力，离不开实施标准战略，离不开制定并实施具有核心技术的标准。本标准的修订，将促进铸

造工艺智能化发展，推动人工智能、数值模拟、3D打印、环保材料、高效回收工艺等新技术在精密铸

造生产领域的应用。将其应用到工业制定、蜡模压制、模组制备、模壳制备、脱蜡到型壳焙烧、熔炼浇

注、打磨清理最后到质量检测的一套完整铸件工艺生产流程中，建立高效、零污染、低排放的铸造产业，

以人工智能及自动化生产线代替恶劣的人工环境，向高性能、集成化、高可靠、长寿命、轻量化、多样

化发展，推动我国铸造技术和装备向绿色环保可持续方向发展。

2．标准的主要内容

本标准全文有6章，主要内容如下：

（1）范围：本标准规定了熔模铸造过程中可能会产生的污染物的种类、危害及防护措施。本标准

适用于熔模铸造过程中对污染物的控制。

（2）规范性引用文件：本标准引用8个规范性引用文件。

（3）通用技术要求：

1）规定了模具材料的选择与使用，对易燃、易爆、有毒材料应采取相应防护措施。

2）规定了模料在熔化、回收过程中可能会产生有害气体，采用环保型原辅材料，如环保型低温蜡，

其蜡模回收处理不需添加酸液，其工作环境应符合GBZ2.1的规定。

3）规定了模料的准备、熔化及回收过程中会产生相应的有毒废气物，排放过程前需进行中和处理

并按照相关规定进行排放。

4）规定了将数值模拟和3D打印技术引入蜡模生产制造过程，提高蜡模制备速度，提高蜡模制备速

度，减少废水及有害气体的产生。

5）规定了熔模的组合和清洗，应在修蜡型及组树工序上方设置集气罩，将产生的有机废气进行收

集，并用活性炭进行吸附处理。

6）规定了型壳在制造时由于会产生一定的粉尘，需在生产过程中佩戴相应的防护用具，工作环境

应有除尘措施，工作环境应符合GB8959规定。

7）规定了型壳制造引用新工艺，采用环境友好型工艺，快干、强化剂添加剂以及型壳减薄技术、

新型脱蜡技术、多维度环保设施、引进增材制造工艺制备精铸型壳等工艺，以减少污染物的排放和能源

1

的消耗。

8）规定了铸件清理及修整过程中，应在焊接工位上设集气罩，采用移动式焊接烟尘净化器净化处

理。

9）规定了精密铸造废型壳经过破碎筛分分级后，采用先重选后浮选的工艺分别获得高品位的锆英

砂和莫来砂，使其更好地实现资源化利用，减少污染。

10）规定了围绕现场工艺装备升级，引进人工智能技术，实现在线清砂落件、机器人打磨等，改善

作业环境，降低作业与噪音危害。

11）规定了铸件的质量的检测在进行X、γ的射线检测时，工作时要远离辐射源、不长时间工作且

工作区域需有有效的屏蔽装置，工作环境应符合GB18871的规定。

12）荧光探伤时紫外线会对人体产生物理、化学及生物效应，工作时应配有相应的防护用具，工作

环境应符合GB18871的规定。

13）规定了污染物的排放生产中的废水、废气、固体废物、噪声、辐射的排放应分别符合GB8959、

GB8978、GB12348、GB18599、GB39726和GB18871的规定。

3．解决的主要问题

随着这几年国家生态环境保护督察力度的加强，频繁的行业治理整顿，使情况有了较大的改观，但

环境污染仍然严峻。同时，我国整体铸造技术水平还和国外有较大差距，还存在大量人工作业，智能化

水平还有待大幅提高。新兴的制备工艺也在快速发展，但与铸造的技术融合还有待进一步的发展和完善。

目前，国内对于工艺技术文件的规范化、可操作性、可追溯性，已经得到很大程度的重视和发展，但是

与国外相比还有很多需要提高和完善的方面。因此对《熔模铸造工艺污染物的控制》的修订可解决我

国熔模铸造工艺中存在污染严重、能源损耗大、废弃物多、工艺落后等问题。主要解决以下问题：

（1）提高铸造行业入行门槛及从业人员环保意识。随着环保意识的增加，人们发现铸造企业大气

污染物的产生环节很多，许多企业存在着废气收集率低，环保设施不齐全、运行效率不高等问题，大气

污染物超标排放现象普遍，部分企业无组织排放和二次污染严重，其原因在于管理方式粗放、技术改造

困难、知识水平不足等，通过拟定标准来提高铸造行业入行门槛，提高企业思想意识，优化工艺设计、

选择环保设备，促进铸造行业的可持续发展和进步。

（2）促进绿色环保型材料在铸造行业的应用。随着增材制造技术的快速发展，在快速制备方面发

挥出众多优势，通过修订标准来引导铸造行业将铸造工艺与增材制造技术进行融合，持续发挥铸造技术

低成本、短周期、批量生产的技术优势，促进铸造行业的可持续发展。

（3）促进新型环保工艺在铸造行业中的应用。落后的铸造工艺是生成污染物的主要原因，采用新

型环保工艺如硅溶胶快干工艺、蒸汽脱蜡工艺等，可有效降低材料和能源的消耗，降低有害气体