(高清版)GBT 19326-2022 锻制支管座

代替GB/T19326—2012国家标准化管理委员会GB/T19326—2022 I1范围 2规范性引用文件 l3术语和定义 4品种与代号 5压力等级 26接管尺寸 37特殊的支管座 48订货内容 49形状、尺寸与公差 410材料 11设计、制造与安装 12热处理 13检验与试验 14标志 15表面防护与包装 16产品质量合格证明书 21附录A(规范性)设计验证试验 附录B(资料性)安装指南 参考文献 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T19326—2012《锻制承插焊、螺纹和对焊支管座》,与GB/T19326—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了品种与代号(见第4章，2012年版的第3章);b)更改了压力等级的内容(见第5章，2012年版的第4章);c)更改了接管尺寸的内容(见第6章，2012年版的第5章);d)更改了特殊的支管座的内容(见第7章，2012年版的第6章);e)更改了支管座的部分参数，增加了品种(见第9章，2012年版的第8章);f)更改了材料的内容(见第10章，2012年版的第9章);g)更改了设计与制造的内容(见第11章，2012年版的第10章);h)更改了热处理的内容(见第12章，2012年版的第11章);i)更改了检验与试验的内容(见第13章，2012年版的第12章);j)更改了表面防护与包装的内容(见第15章，2012年版的第14章);k)更改了产品质量合格证明书的内容(见第16章，2012年版的第15章);1)删除了系列I(通用系列)管子尺寸表(见2012年版的附录A)、系列Ⅱ(非通用系列)管子外径表(见2012年版的附录B)和附加要求(见2012年版的附录C);m)更改了验证试验的内容(见附录A,2012年版的附录D)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。本文件起草单位：江阴市南方管件制造有限公司、江苏海达管件集团有限公司、江阴金童石化装备有限公司、无锡市新峰管业有限公司、扬州市管件厂有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏福吉特管业有限公司、苏州宇力管业有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、常州市武进电力管件有限公司、中机生产力促进中心、中石油华东设计院有限公司、中国天辰工程有限公司。本文件于2003年首次发布，2012年第一次修订，本次为第二次修订。11范围提供了安装指南。本文件适用于管道系统中使用钢制材料锻制的支管座。注：本文件的支管座均指异径支管座，即主管尺寸大于支管尺寸的支管座。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9124(所有部分)钢制管法兰GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件GB/T18253—2018钢及钢产品检验文件的类型GB/T20801.3压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算GB/T28708管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4品种与代号支管座的品种与代号见表1。2表1支管座的品种与代号品种代号品种代号承插焊90°支管座SOL-90平端加长支管座POL-N螺纹90°支管座TOL-90螺纹加长支管座TOL-N对焊90°支管座WOL-90对焊加长支管座WOL-N承插焊45°支管座SOL-45法兰支管座FOL螺纹45°支管座TOL-45承插焊薄壁支管座SOL-P对焊45°支管座WOL-45螺纹薄壁支管座TOL-P承插焊弯头支管座SOL-E对焊薄壁支管座WOL-P螺纹弯头支管座TOL-E 一对焊弯头支管座WOL-E—5压力等级5.1承插焊支管座和螺纹支管座的压力等级(Class)为3000、6000或9000;对焊支管座、平端支管座管座的压力等级用“主管壁厚等级×法兰压力等级”表示。本文件中支管座的压力等级仅与对应的钢管壁厚有关，两者之间的对应关系应符合表2的规定。除45°支管座和弯头支管座以外，表2也给出了与支管座连接的主管公称尺寸范围。表2支管座压力等级和对应的钢管壁厚的关系支管连接类型压力等级/壁厚等级主管公称尺寸支管公称尺寸对应的主管壁厚等级对应的支管壁厚等级DNNPSDNNPS承插焊90°支管座8～12001/₄~48承插焊90°支管座60008～3001/₄~12Sch160Sch160承插焊90°支管座90003/₄~12XXSXXS螺纹90°支管座8～12001/₄~48螺纹90°支管座60008～3001/₄~12Sch160Sch160螺纹90°支管座90003/₄~121/₂~2XXSXXS对焊90°支管座Sch108～6001/₄~24Sch10Sch10对焊90°支管座8～9001/₄~366～600对焊90°支管座8～12001/₄~48对焊90°支管座Sch1603/₄~12Sch160Sch160对焊90°支管座XXS20～3003/₄~121/₂~6XXSXXS承插焊45°支管座和弯头支管座——承插焊45°支管座和弯头支管座6000————Sch160Sch1603表2支管座压力等级和对应的钢管壁厚的关系(续)支管连接类型压力等级/壁厚等级主管公称尺寸支管公称尺寸对应的主管壁厚等级对应的支管壁厚等级DNNPSDNNPS螺纹45°支管座和弯头支管座———螺纹45°支管座和弯头支管座6000——Sch160Sch160对焊45°支管座和弯头支管座 —对焊45°支管座和弯头支管座 平端、螺纹和对焊加长支管座Sch101/₄~24Sch10Sch10平端、螺纹和对焊加长支管座1/₄~36平端、螺纹和对焊加长支管座1/₄~48平端、螺纹和对焊加长支管座Sch1603/₄~12Sch160Schl60平端、螺纹和对焊加长支管座XXS3/₄~121/₂~4XXSXXS承插焊薄壁支管座Sch5S3/₄~24Sch5SSch5S承插焊薄壁支管座Sch10S3/₄~241/₂~2Sch10SSch10S螺纹薄壁支管座Sch10S3/₄~24SchloSSch10S对焊薄壁支管座Sch5S3/₄~24Sch5SSch5S对焊薄壁支管座Sch10S1/₄~24Sch10SSch10S注1:法兰支管座的压力等级/壁厚等级和对应的主管公称尺寸与对焊90°支管座相同。注2:当公称尺寸小于或等于DN250(NPS10)时，Sch40的壁厚值与STD相等，可用Sch40代替STD;当公称尺寸小于或等于DN200(NPS8)时，Sch80的壁厚值与XS相等，可用Sch80代替XS。注3:45°支管座和弯头支管座以及超出表2所列主管公称尺寸和壁厚范围的其他支管座见11.2。5.2当要求的支管壁厚比表2所示更厚或更薄时应符合11.4的规定。6接管尺寸除表3规定外，与支管座连接的钢管外径和公称壁厚应符合GB/T28708中系列I的相关规定。表3DN6～DN10的Sch160和XXS的钢管外径和公称壁厚公称尺寸外径mm公称壁厚mm6847特殊的支管座根据采购方与制造商的协议，支管座可按特殊的尺寸、形状和公差制造，其他要求应符合本文件的8订货内容采购方应在订单中提供支管座的全部信息，这些信息应包括但不限于以下内容：——品种或代号；——材料等级；——主管×支管的壁厚等级/压力等级(法兰支管座为主管壁厚等级×法兰压力等级);——主管×支管的公称尺寸(螺纹支管座为主管公称尺寸×支管螺纹尺寸代号；法兰支管座为主管公称尺寸×法兰公称尺寸，并应注明法兰的密封面型式代号和法兰的标准编号);——本文件编号；——件数；——需要的附加要求(按照GB/T14383中相应部分的规定)或补充规定。9.1形状与尺寸9.1.1承插焊90°支管座的形状应符合图1的规定，尺寸应符合表4～表6的规定；螺纹90°支管座的形状应符合图2的规定，尺寸应符合表7～表9的规定；对焊90°支管座的形状应符合图3的规定，尺寸应符合表10～表14的规定；承插焊45°支管座和弯头支管座的形状应符合图4的规定，尺寸应符合表15的规定；螺纹45°支管座和弯头支管座的形状应符合图5的规定，尺寸应符合表16的规定；对焊45°支管座和弯头支管座的形状应符合图6的规定，尺寸应符合表17的规定；平端、螺纹和对焊加长支管座的形状应符合图7的规定，尺寸应符合表18的规定；法兰支管座的形状应符合图8的规定，尺寸应符合表19的规定；承插焊、螺纹和对焊薄壁支管座的形状应符合图9的规定，尺寸应符合表20的规定。单位为毫米图1承插焊90°支管座/SOL-90形状5主管公称尺寸支管公称尺寸结构高度直边高度本体外径端部外径流通孔径承插孔径承插孔深度DNNPSDNNPS1/₄~48681/₂~483/₄~4821.927.51¹/₄~48124.623.043.025.548.92¹/₂~48249.261.22¹/₂3¹/₂~48389.9441.097.2主管公称尺寸支管公称尺寸结构高度直边高度本体外径承插孔深度1/₄~12681/₂~123/₄~121¹/₄~1212¹/₂~1226表6承插焊90°支管座(Class9000)尺寸主管公称尺寸支管公称尺寸结构高度直边高度本体外径端部外径流通孔径承插孔径承插孔深度3/₄~12121/₂~122单位为毫米图2螺纹90°支管座/TOL-90形状表7螺纹90°支管座(Class3000)尺寸主管公称尺寸支管公称尺寸螺纹尺寸代号结构高度mm直边高度mm本体外径mm端部外径mm流通孔径mm完整螺纹长度mm有效螺纹长度mmDNNPSDNNPT63/g～4881/₂~483/₄~481¹/₄~48124.623.07主管公称尺寸支管公称尺寸螺纹尺寸代号结构高度直边高度本体外径端部外径流通孔径完整螺纹长度有效螺纹长度NPSNPT2'/₂~4822¹/₂3'/₂~4834表8螺纹90°支管座(Class6000)尺寸主管公称尺寸支管公称尺寸螺纹尺寸代号结构高度mm直边高度mm本体外径mm端部外径mm流通孔径mm完整螺纹长度有效螺纹长度mmNPSNPT1/₄~12681/₂~123/₄~121¹/₄~12140～3001¹/₂~122'/₂~122表9螺纹90°支管座(Class9000)尺寸主管公称尺寸支管公称尺寸螺纹尺寸代号结构高度直边高度本体外径端部外径流通孔径完整螺纹长度mm有效螺纹长度3/₄~12140～3001¹/₂~122'/₂~1228单位为毫米表10对焊90°支管座(壁厚等级Sch10)尺寸主管公称尺寸支管公称尺寸结构高度(A)mm直边高度(L)minmm本体外径(D₁)mmm端部外径(D₂)mm流通孔径(d)mmNPSNPS8～6001/₄~24683/₄~241¹/₄~24140～6001¹/₂~2465～60021/₂~24280～60021/₂90～6003¹/₂~24345200～6006250～6008400～600450～6009表11对焊90°支管座(壁厚等级STD)尺寸主管公称尺寸支管公称尺寸结构高度(A)mm直边高度(L)minmm本体外径(D₁)minmm端部外径(D₂)mm流通孔径(d)mm8～9001/₄~36681/₂~363/₄~361¹/₄~36140～9001¹/₂~362¹/₂~36280～90090～90034～3645200～90068400～900650～900表12对焊90°支管座(壁厚等级XS)尺寸主管公称尺寸支管公称尺寸结构高度(A)直边高度(L)minmm本体外径(D₁)minmm端部外径(D₂)mm流通孔径(d)DNNPSDNNPS'/₄~4863/g～4881/₂~483/₄~4821.326.9124.6表12对焊90°支管座(壁厚等级XS)尺寸(续)主管公称尺寸支管公称尺寸结构高度(A)mm直边高度(L)min本体外径(D₁)minmm端部外径(D₂)流通孔径(d)mmDNNPSDNNPS1¹/₂~4823.042.425.548.32¹/₂~48260.349.22¹/₂3¹/₂~48388.93'/₂85.4441.097.2546.0662.08219.1273.0247.6323.9298.580.0405355.6330.240085.0461406.4381.045089.0457.0431.695.0508.0482.6610.0584.6表13对焊90°支管座(壁厚等级Sch160)尺寸主管公称尺寸支管公称尺寸结构高度(A)mm直边高度(L)minmm本体外径(D₁)minmm端部外径(D₂)mm流通孔径(d)mm3/₁~121¹/₄~1211¹/₂~122¹/₂~1223¹/₂~123456表14对焊90°支管座(壁厚等级XXS)尺寸主管公称尺寸支管公称尺寸结构高度(A)mm直边高度(L)minmm本体外径(D₁)minmm端部外径(D₂)mm流通孔径(d)mmDNNPSDNNPS3/～1221.326.91¹/₄~12120.01¹/₂~1225.042.423.028.548.328.02¹/₂~12260.321/₂45.03¹/2～12347.088.9480.1569.56单位为毫米a)承插焊45°支管座/SOL-45b)承插焊弯头支管座/SOL-E图4承插焊45°支管座和弯头支管座形状表15承插焊45°支管座和弯头支管座尺寸支管公称尺寸结构高度(A)mm端部外径(D₂)ninmm流通孔径(d)mm承插孔径(B)mm承插孔深度(J)mimmDNNPS600060006000minmaxminmax6821.927.5124.621.029.743.048.9249.242.861.22¹/₂——3——— 89.94— ——97.2 本体外径D₁应符合11.2的规定。单位为毫米a)螺纹45°支管座/TOL-45b)螺纹弯头支管座/TOL-E图5螺纹45°支管座和弯头支管座形状表16螺纹45°支管座和弯头支管座尺寸支管公称尺寸螺纹尺寸代号结构高度(A)mm端部外径(D₂)minmm流通孔径(d)mm完整螺纹长度mm有效螺纹长度mmDNNPT600060006000minmaxminmax68124.621.029.7249.242.82¹/₂— 23.628.93————25.94———97.2 27.7本体外径D₁应符合11.2的规定。单位为毫米a)对焊45°支管座/WOL-45b)对焊弯头支管座/WOL-E图6对焊45°支管座和弯头支管座形状表17对焊45°支管座和弯头支管座尺寸支管公称尺寸结构高度(A)mm流通孔径(d)mm端部外径(D₂)mmNPSSTD、XSminmax6822¹/₂34568本体外径D₁应符合11.2的规定。单位为毫米a)平端加长支管座/POL-Nb)螺纹加长支管座/TOL-Nc)对焊加长支管座/WOL-N图7平端、螺纹和对焊加长支管座形状表18平端、螺纹和对焊加长支管座尺寸支管公称尺寸螺纹尺寸代号结构高度(A)mm颈部长度端部外径外螺纹长度(Li)mimmNPSNPTSch10、STD、XSSch160、XXS6——8————11222¹/₂2¹/₂3344壁厚等级Sch10、STD、XS、Sch160和XXS所对应的主管公称尺寸和L、D₁、d尺寸，应分别符合表10～表14的规定。单位为毫米法兰任一相对两螺栓孔应与主管轴向或径向的中心线跨中布置(同GB/T9124中相应部分的规定)。图8法兰支管座/FOL形状表19法兰支管座尺寸支管公称尺寸结构高度(A)mm中部外径(D₃)minmmDNNPS21.326.9142.448.3260.32¹/₂388.93¹/₂4支管座所对应的主管公称尺寸和L、D₁尺寸，按订货壁厚不同应分别符合表11～表14的规定。d尺寸与法兰内径相等。注：法兰压力等级、密封面型式和法兰的标准编号由采购单位为毫米a)承插焊薄壁支管座/SOL-Pb)螺纹薄壁支管座/TOL-Pc)对焊薄壁支管座/WOL-P图9承插焊、螺纹和对焊薄壁支管座形状表20承插焊、螺纹和对焊薄壁支管座尺寸支管公称尺寸螺纹尺寸代号结构高度(A)mm本体外径底部外径流通孔径(d)mm承插孔径承插孔深度mm完整螺纹长度mm有效螺纹长度mm承插焊、对焊6——8 ————————1122 33———————————44—对应的主管公称尺寸应符合表10的规定。9.1.2支管座与主管连接部位的轮廓半径应与主管外径相符，以实现与主管开孔处的良好配合，其间隙小于或等于1.5mm。以90°支管座为例，支管座与主管连接间隙应符合图10的规定。单位为毫米标引序号说明：1——支管座底部轮廓；2——主管外表面轮廓。图10支管座与主管连接间隙示意图9.1.3与主管连接的焊接坡口角度随支管座的品种、尺寸以及制造商的不同而变化。形状图中给出的焊接坡口角度为参考值。为保证焊接作业对坡口角度的要求，整个焊接坡口角度之间应均匀过渡。9.1.4螺纹支管座的螺纹应符合GB/T12716的60°圆锥管螺纹(NPT)的规定。螺纹端部应倒角：——对于内螺纹，倒角直径不应大于螺纹大径，深度不应小于螺距的二分之一，并与螺纹轴向呈约——对于外螺纹，倒角应与螺纹轴向呈30°~45°的夹角；——所有倒角应与螺纹同轴。注：相关表格中规定的螺纹测量长度包括倒角的深度。9.1.5对焊支管座的支管端部坡口应符合GB/T12459中相应部分的规定。9.2公差除非另有规定，支管座的公差应符合表21的规定。表21支管座的公差支管公称尺寸所有支管座承插焊支管座承插焊、螺纹、对焊和薄壁支管座加长支管座和对焊支管座和加长支管座NPSmmmmmmmm端部外径(D₂)mm1/g~³/土0.4十0.40十0.8一0.4十0.40一0.420土1.6一0.421/₂~4士0.4十0.50士1.6十0.8一0.4士0.8——十1.6一0.8——一0.810材料制造支管座的常用原材料为锻件或棒材。支管座的材料等级应符合GB/T14383中相应部分的规定。11.1与支管座连接的主管由于开孔而导致强度降低，故应在分支连接部位补强。按本文件制造的支管座，通过其外部的加强形状和与主管焊接相连所沉积的焊缝金属，可在无需附加补强圈的情况下满足补强要求。11.2制造商应采用下述方法之一完成支管座的设计：——GB/T20801.3或相关规范规定的开孔补强计算；——应力分析(包括有限元法);——设计验证试验，应符合附录A的规定。可用上述方法之一完成45°支管座和弯头支管座以及超出表2所列主管公称尺寸和壁厚范围的其他支管座的设计。当采用相关计算、分析或验证试验时，制造商应保存这些文件，需要时提供给采购方查验。在表4～表14和表18～表20中列出本体外径尺寸的承插焊、螺纹和对焊90°支管座(包括加长支管座、法兰支管座和薄壁支管座),按对应的主管最大壁厚，已通过了开孔补强的极限补强计算。11.3按本文件制造的支管座，其许用压力额定值可按相同规格、相同材质、相同壁厚的无缝直管(与支管座焊接相连的主管)计算。11.4当支管座连接的支管壁厚等级与表2所列的支管壁厚等级不同时，应按以下规定：——支管壁厚更厚时，应按主管壁厚选择对应的支管座尺寸，并按支管内径确定流通孔径(d);这种情况下，对焊支管座的其余尺寸可不改变；承插焊和螺纹支管座的端部外径(D₂)不应小于支管外径与两倍支管壁厚之和再加2mm,如果此时端部外径(D₂)大于本体外径(D₁),则应将端部外径(D₂)加2mm作为本体外径(D₁)的尺寸；——支管壁厚更薄时，应按主管壁厚选择对应的支管座尺寸，并按支管内径确定流通孔径(d),这种情况下，其他参数可能会发生变化，故应通过11.2规定的方法之一确定支管座设计是否满足补强要求。11.5支管座可由锻件或棒材切削加工制成。采用锻件制造时，应把材料尽量锻成接近规定的形状和尺寸。11.6采用钢锭锻造时，钢锭的头尾应充分切除，以保证排除缩孔、疏松、裂纹和过度偏析等缺陷。11.7采用钢锭、钢坯或连铸坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比应大于或等于3;采用棒材锻造时，锻件主截面部分的锻造比应大于或等于1.6。11.8支管座安装指南见附录B。12热处理12.1除12.2规定外，支管座的热处理应符合GB/T14383中相应部分的规定。12.2当制造条件满足下列要求时，可不进行热处理。a)小于或等于DN100,且终锻温度不低于700℃的材料类别为碳素钢的支管座(不包括低温用钢中的碳素钢支管座)。b)直接用棒材切削加工制造的支管座，且原材料出厂时已经过热处理或碳素钢材料为热轧状态。c)对于材料等级为SF304、SF304L、SF316、SF316L的小于或等于DN100的锻件，在终锻温度不低于1040℃时，可在终锻后快速入水冷却，以替代固溶处理。13检验与试验13.1除13.2～13.5规定外，支管座的检验与试验应符合GB/T14383中相应部分的规定。13.2经供需双方协商，材料类别为碳素钢且小于或等于DN100的模锻成形的支管座，可仅在硬度试验的基础上验收；这种情况下，硬度值应为110HBW～160HBW。13.3对采用自由锻工艺成形的支管座，应在热处理后逐件按NB/T47013.3进行超声检测，I级为13.4对采用自由锻工艺成形的材料类别为碳素钢、低温用钢和合金钢的支管座，应对成品逐件按NB/T47013.4进行磁粉检测，I级为合格。13.5对采用自由锻工艺成形的材料类别为不锈钢的支管座，应对成品逐件按NB/T47013.5进行渗透14标志14.1每个支管座均应采用低应力钢印、雕刻、喷码或电蚀等永久性标志的方法，在最大外径处或斜面部位标出清晰可见的标志，以保证在焊接安装后标志不会消失。14.2支管座标志应包括下列内容：a)制造商名称或商标；b)材料等级；c)产品编号或原材料熔炼炉号；d)主管×支管的壁厚等级/压力等级(法兰支管座为主管壁厚等级×法兰压力等级);e)主管×支管的公称尺寸(螺纹支管座为主管公称尺寸×支管螺纹尺寸代号；法兰支管座为主管公称尺寸×法兰公称尺寸，并应注明法兰的密封面型式代号和法兰的标准编号);f)品种的代号；g)合同要求的其他标志内容。因产品尺寸原因无法标出全部标志内容时，可按上述相反的顺序省略，但永久性标志至少应标出制造商名称或商标和材料等级两项内容，同时应以附加标牌的方式标出全部标志内容。标志示例如下：示例1:材料等级为CF415、主管×支管的壁厚等级/压力等级为XS×3000、主管×支管的公称尺寸为DN200×DN40的承插焊90°支管座标志为：制造商名称或商标CF415产品编号或原材料熔炼炉号XS×3000DN200×DN40SW-90-OL示例2:材料等级为AF11、主管×支管的壁厚等级/压力等级为XS×3000、主管公称尺寸×支管螺纹尺寸代号为DN600×NPT1%的螺纹弯头支管座标志为：制造商名称或商标AF11产品编号或原材料熔炼炉号XS×3000DN600×NPT1%THD-ELB-OL示例3:材料等级为LF485K2、冲击试验温度为一50℃、主管×支管的壁厚等级为Sch160×Sch160、主管×支管的公称尺寸为DN40×DN25的平端加长支管座标志为：制造商名称或商标LF485K2S050产品编号或原材料熔炼炉号Sch160×Sch160DN40×DN25PE-NIP-OL示例4:材料等级为SF2507、主管壁厚等级×法兰压力等级为STD×CLASS300、主管公称尺寸×法兰公称尺寸为DN80×DN50、法兰密封面代号为RF、法兰标准编号为GB/T9124.2的法兰支管座标志为：制造商名称或商标SF2507产品编号或原材料熔炼炉号STD×CLASS300DN80×DN50RF-GB/T9124.2FLG-OL示例5:材料等级为SF304/304L、主管×支管的壁厚等级为Sch10S×Sch10S、主管×支管的公称尺寸为DN50×DN15的对焊薄壁支管座标志为：制造商名称或商标SF304/304L产品编号或原材料熔炼炉号Sch10S×Sch10SDN50×DN15BW-PIP-OL15表面防护与包装15.1支管座表面应清洁，无锈迹、毛刺及附着物。外表面为锻制表面的支管座宜喷砂或抛丸处理。不锈钢类支管座的非切削加工表面应酸洗、钝化处理；其余材料的支管座可采用表面发黑、涂防锈油漆或可焊性油漆等方法进行表面防护。15.2按采购方要求，可对支管座镀锌处理。对要求热浸镀锌的支管座，应在热浸镀锌后再加工支管座的承插孔或螺纹部分。15.3支管座应按不同材料等级分别包装，并注意防潮。包装箱内应附有装箱单。16产品质量合格证明书16.1按本文件生产的支管座，应按GB/T18253—2018中的3.1类型提供产品质量合格证明书。产品质量合格证明书应包括但不限于以下内容：a)制造商的名称和地址；c)产品标准编号；d)原材料的牌号、熔炼炉号和标准编号；e)原材料的化学成分；f)支管座的力学性能；g)交货状态：h)其他检验试验结果和订单中补充规定的检验试验结果；i)独立于生产部门的制造商授权代表的签字。16.2来自电子版文件的产品质量合格证明书与出具证书机构打印的证书同等有效。(规范性)设计验证试验A.1总则当制造商采用验证试验评定支管座的设计时，应按本附录的规定。验证试验应基于样品及其连接管段的计算试验压力。试验采用爆破试验的方法。A.2.1样品样品应取自具有相似结构、相同制造方法和相同材料特性分类[见A.8d]]的支管座成品，并应检查材料等级和尺寸，各项要求应符合本文件的规定。注1:不同品种的90°支管座属于相似结构；一种90°支管座的试验可代表支管连接方式不同的其他90°支管座，包括加长支管座和法兰支管座。不同品种的45°支管座和弯头支管座属于相似结构；一种45°支管座的试验可代表支管连接方式不同的其他45°支管座，包括弯头支管座。注2:采用锻件经机加工制造的支管座和采用棒材直接机加工制造的支管座属于不同制造方法。与样品焊接相连的主管和支管的管段应与样品的材料相当，并应满足相应钢管标准要求。管段的计算爆破压力应不低于A.6规定的试验压力。主管和支管的管段壁厚应与表2所列对应的壁厚等级相一致，还应符合钢管规范的所有要求。主管的分支开孔尺寸应与流通孔径(d)相等。焊缝两侧的主管长度应至少为主管外径的两倍，或能保证焊接后不会影响验证试验结果的适宜长度。支管的伸出长度至少为支管外径的两倍。A.3试验介质试验介质应为水或其他液体。A.4试验温度应在常温下完成试验。不应有意增加或降低试验介质和组件的温度。A.5试验数量通常取3件样品试验。当试验的样品数量不同时，按表A.1选择试验系数(f)。注：可将3件符合A.2.1规定的相同尺寸和壁厚等级的样品沿主管轴向排列成一组，采用系数1.0,一次完成3件样品的试验。试验数量试验系数(f)123或更多A.6试验压力试验压力按式(A.1)计算，结果保留一位小数。P=2Stf/D…………(A.1)式中：P——计算的验证试验压力，单位为兆帕(MPa);S——主管的实际抗拉强度，它应满足样品所标志的材料等级对抗拉强度的规定，单位为兆帕t——样品标志的主管壁厚等级所对应的公称壁厚，单位为毫米(mm);f——试验系数；D——规定的主管外径，单位为毫米(mm)。A.7试验程序A.7.1施加试验压力应使用具有适当加压能力的泵，以适当的速度向试验组件均匀加压。首先应排除组件中的滞留空气，再均匀加压直至材料的屈服点(此时，组件上如有不需要的测量仪器可以移除);压力再次均匀增加，直至破裂或达到/超过所需的试验压力并至少保持3min。可增加试验组件的压力，以补充由于试验组件的屈服而导致的试验压力降低。A.7.2记录压力-时间读数试验压力与时间的读数应定时记录。宜使用经校准的电子装置完成记录。A.7.3试验结果在试验过程中，如果试验组件的任何零件(例如样品、主管、支管或焊缝等)失效，则试验应当终止。如果试验组件在达到计算的试验压力之前或期间有任何泄漏，则试验不成功。只有在试验组件至少达到计算的验证试验压力并至少连续保持3min且未显示密封失效或未出现裂纹时，或在试验组件超过计算的验证试验压力后发生破裂时，则试验合格。不需要对不同品种、规格、压力等级和材料等级的所有支管座逐一试验。一种符合A.2.1规定的代表性样品合格的验证试验可覆盖以下范围的支管座：a)支管公称尺寸相同，主管公称尺寸大于试验样品主管公称尺寸的其他支管座；b)主管与支管公称尺寸之比等于或大于试验样品主管与支管公称尺寸之比，支管公称尺寸为试验样品支管公称尺寸0.5倍～2倍的其他支管座；c)支管公称壁厚与外径之比(t/D)为试验样品支管公称壁厚与外径之比(t/D)0.5倍～3倍的其他支管座；d)材料特性相近的产品承压能力与材料等级规定的拉伸性能成正比。因此，只需试验一种材料等级的代表性样品，可评定材料特性相近的其他材料等级的支管座。材料特性分类见表A.2。分类号材料特性分类1碳素钢、低温用钢和合金钢2奥氏体和奥氏体-铁素体双相不锈钢A.9