热塑性塑料阀门 扭矩 试验方法-编制说明

中华人民共和国国家标准

《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》编制说明

一、工作简况

1、任务来源

国家标准化管理委员会“国标委发〔2021〕23号”文件中，下达了《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》

（计划号20213433-T-607）国家标准制定计划。本标准由中国轻工业联合会提出，全国塑料制品标准化技

术委员会（SAC/TC48）归口。

2、任务背景

为提供热塑性塑料球阀、热塑性塑料闸阀、热塑性塑料截止阀、热塑性塑料蝶阀、热塑性塑料隔膜阀

和燃气塑料阀门等产品的扭矩值满足选择者的要求，需要制定这些塑料阀门的扭矩试验方法这个标准。

以前的扭矩试验方法是放在了GB/T28494—2012热塑性塑料截止阀这个标准的附录B中，由于GB/T

28494—2012热塑性塑料截止阀附录B引用的是ISO8233:1988版本，该ISO8233标准在2022年已经有了

DIS稿，其中增加了试验装置夹持阀门组件的要求和增加了ISO10931、ISO15493和ISO15494这三个标准

的引用，所以需要单独制定一个塑料阀门扭矩试验方法的标准。

本文件的目的在于：使热塑性塑料球阀、热塑性塑料闸阀、热塑性塑料截止阀、热塑性塑料蝶阀、热

塑性塑料隔膜阀和燃气塑料阀门等阀门产品的扭矩试验得到的数值更加准确。

3、主要工作过程

3.1起草阶段

3.1.1工作组成立、建立微信工作群并开展工作

根据国标委发〔2021〕23号文件要求，TC48/SC3秘书处于2021年11月23日上午成立了《热塑性塑

料阀门扭矩试验方法》标准制定工作组，并进行了第1次会议。工作组由上海信领阀业有限公司等9家

单位组成，同时组建了工作组的微信群。

会议中工作组全体成员对ISO8233:1988和ISO/DIS8233:2022进行了对比，并对标准初稿进行了逐

字逐句地讨论。

在第1次工作组会议后，由上海信领阀业有限公司整理的标准文本（工作组讨论第一稿）以邮件的形

式在工作组内进行了意见征询，对工作组内的反馈的27条意见进行了整理并提出了初步的处理建议，在工

作群中对一些意见进行了沟通和讨论，达成一致的处理意见。在处理意见的基础上对工作组讨论第一稿进

行了修改，形成了工作组讨论第二稿，主要变化如下：

（1）封面修改为ISO8233：1988，Thermoplasticsvalves—Torque—Testmethod，MOD

1

（2）前言部分按GB/T1.2—2020中附录B的示例2要求修改为：本文件修改采用ISO8233：1988《热

塑性塑料阀门扭矩试验方法》；

（3）3.1条修改为“最小总体使用（设计）系数”“最大（允许）工作压力”。

（4）3.6条增加了只使用一次的“公称外径”的使用次数；

（5）删除了5.1条中的“该要求下的水或空气应适用于第7条规定的样品”；

（6）7.1条的试验前进行状态调节12h改为“试验前在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节不少于

12h”：

（7）第8章实验报告中增加了“流体介质（水或压缩气体）”。

3.1.2工作组第2次工作会议

2022年6月16日TC48/SC3秘书处通过视频会议形式主持召开了《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》

国家标准制定工作组第二次工作会议。9家工作组成员单位的代表出席了会议。会议对标准文本（工作组讨

论第二稿）进行了逐字逐句的讨论并达成了一致的修改意见。会议主要的讨论内容和结论如下：

（1）删除“本文件没有说明阀门在特定工作条件下长期使用或材料磨损/化学腐蚀后扭矩与其增量之

间的关系。”和“注：关于材料的耐化学性，在ISO/TR10358报告给出了数据。”（见第1章）。

（2）修改3.2.1公称尺寸（公称通径）定义。

（3）把3.3.3启闭扭矩调整到3.3.1条。（见3.3）。

（4）将关闭扭矩的定义修改为“在公称压力下，从完全开启状态至完全关闭阀门所施加的最大扭矩”。

（5）将开启扭矩的定义修改为“在公称压力下，从完全关闭状态至完全开启阀门所施加的最大扭矩”。

（6）修改为“样品应在制造24h后测试”。（见5.3）

（7）修改为“在上腔与下腔之间不施加压差情况下进行重复扭矩试验”。（见7.4）

（8）修改为“将阀杆或手柄（手轮）与扭矩测试装置相连，逐渐施加扭力，操作时间和操作速度按表

1的规定，直到阀门达到完全开启”。（见7.5）

（9）将表1中“公称尺寸”修改为“公称通径”。（见表1）

（10）修改为“在公称压力下开启阀门至完全开启，整个操作过程中记录开启扭矩”。（见7.6）

（11）修改为“在公称压力下关闭阀门至完全紧闭，整个操作过程中记录关闭扭矩”。（见7.7）

（12）修改为“制造商可在生产过程中进行其他方式的扭矩试验，以测试阀门扭矩”。（见7.10）

（13）删除“（第7条）”。（见第8章a）

（14）修改为“热塑性塑料阀门类型”。（见第8章b）

（15）阀门的公称尺寸（DN）和公称外径（dn）修改为阀门的公称尺寸（DN）或公称外径（dn）。（见第

8章b）

2

（16）修改为“如有必要，记录状态调节前后的开启扭矩和关闭扭矩值”。（见第8章d）

（17）删除参考文献中的[7]ISO/TR10358。（见参考文献）

第2次会议后，根据会议结论形成了标准文本（征求意见初稿），经在工作组内部征询和讨论，对部分

文本内容进行如下修改。

（1）封面ISO8233:1988，Thermoplasticsvalves—Torque—Testmethod，MOD改为ISO8233:1988，MOD。

（2）删除了文件中没有使用的3.3.1启闭扭矩。

（3）3.3.2“在公称压力下，从完全开启状态至完全关闭阀门所施加的最大扭矩”改为“从完全开启

状态至完全关闭阀门并达到公称压力的过程中所测量的最大扭矩。”。

（4）3.3.3“在公称压力下，从完全关闭状态至完全开启阀门所施加的最大扭矩”改为“在公称压力

下，从完全关闭状态至完全开启阀门所测量的最大扭矩”。

（5）给出了样品的数量要求（见4）。

（6）5.3“样品应在制造24h后测试”改为“样品在制造24h后方可进行状态调节”。

（7）6.1“泵，应能提供不小于阀门测试所需规定的试验压力，压力精度为1%”改为“应能提供试验

所需的试验压力，精度为1%”。

（8）6.2“装置，能提供试验所需的扭矩，其精度在测量值的±2%以内”改为“应能提供试验所需的

扭矩，精度为±2%”。

（9）6.3“测量仪器，在扭矩装置测量阀门期间，应连续读取准确度为2%的扭矩值，并记录其最大值”

改为“应能在扭矩装置测量期间，连续读取准确度为2%的扭矩值，并记录其最大值”。

3.1.3工作组第3次会议

2023年6月29日在上海由TC48/SC3秘书处主持召开了《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》国家标准

制定工作组第三次工作会议。会议对标准文本（征求意见初稿）进行了充分讨论并达成了一致的修改意见。

会议主要的讨论内容和结论如下：

（1）经会议讨论，将范围修改为“本文件规定了热塑性塑料阀门开启、关闭和运行扭矩的试验方法。

本文件适用于流体输送用的所有类型的手动或动力驱动热塑性塑料阀门。注：在特定的工作环境或化学损

耗或化学性腐蚀下阀门长期使用后扭矩可能增加，但本文件未说明扭矩和以上条件下扭矩可能增加之间的

关系。”

（2）修改了规范性引用文件的表述，将相关阀门标准列入到参考文献中。

（3）修改了关闭扭矩的定义，修改为“在公称压力下，完全关闭阀门时所施加的扭矩。”

（4）修改了开启扭矩的定义，修改为“在公称压力下，从关闭状态至开启瞬间所施加的扭矩。”

（5）增加了运行扭矩的定义，增加后的定义为“在公称压力下，运行过程中开启或关闭密闭装置时所

3

需的扭矩。”

（5）增加了密闭装置的定义，增加后的定义为“装在流体路径中用于允许、限制或阻碍流体流动的可

移动阀门部件。”

（7）修改为4样品的语句描述，修改为“除非产品标准有其他规定，样品应为未使用过的阀门”。

（8）修改了第5章试验条件的语句描述。

a)“5.1试验在（23±2）℃的温度下进行，在阀门公称压力下使用水、空气或氮气，并将阀门组装到

适当的管道组件上加压。”

b)“5.2试验介质采用空气或氮气进行时，应采取安全预防措施，且气体压力不应超过0.6MPa。当公

称压力大于0.4MPa时，试验介质宜为水。”

c)“5.3产品标准另有规定时，也可采用其他介质和温度作为试验条件，例如PE燃气阀门。”

d)“5.4应在阀门制造24小时后取样测试。除非产品标准另有规定，试样应在（23±2）℃的温度下阀

门处于关闭状态下进行状态调节至少24小时。”

e)“5.5为保证试验平稳运行，应启闭阀门10次并在12小时后方可试验。”

f)“5.6球阀、蝶阀、闸阀的开启扭矩应在前腔PN和后腔无压力下进行测定；隔膜阀和截止阀前腔和

后腔两侧无压力差时测定开启扭矩。隔膜阀和截止阀的关闭扭矩应在前腔和后腔的PN上进行测定;球阀、

蝶阀和闸阀在前后腔无压差情况下的关闭扭矩。”

（9）修改了6.4的语句描述，修改为“固定阀门组件时，不应对阀门端部产生轴向力，也不应对阀杆

产生侧向力。”

（10）修改了7实验步骤的语句描述。

a)“7.1扭矩测试在5.4和5.5规定的调节时间后开启。”

b)“7.2将阀杆或手柄（手轮）与扭矩测试装置相连，按表1的规定操作时间和操作速度逐渐施加扭

力，直到阀门达到完全开启。”

c)“7.3在测试压力下开启阀门至完全开启，整个过程中记录开启扭矩和运行扭矩。”

d)“7.4关闭阀门至完全紧闭并达到试验压力，整个操作过程中记录关闭扭矩和运行扭矩。”

e)“7.5测试结果应符合相关产品规定的试验要求。”

f)“7.6双向阀门应按照本步骤在两个方向上进行测试，实验结果取最大值。”

（11）第8章试验报告中增加了“实验温度”、“生产厂家名称或商标”。

（12）修改了d)的语句描述，修改为“记录开启扭矩、关闭扭矩或运行扭矩，双向阀门应分别记录两

端的扭矩值。”

经过修改调整形成了标准征求意见稿文本。

4

3.2征求意见阶段

3.3审查阶段

3.3.1技术预审

3.3.2标准审查及结果

4、标准起草单位、主要起草人及其所做工作

4.1本标准起草单位

4.2本标准起草人

4.3各起草单位所做工作

4.3.1上海信领阀业有限公司

a）计划并落实各阶段的标准制定工作；

b）负责收集汇总ISO161-1、ISO10931、ISO15493和ISO15493标准，并落实翻译和组织学习；

c）负责标准文本初稿、工作组讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿的编写以及各阶段文本意见的

收集、汇总和处理；

d）标准审查意见的汇总和处理；

e）标准编制说明的编写。

4.3.2工作组各成员单位

a）ISO各相关标准的翻译和学习；

b）各阶段标准文本准确性、合理性的讨论、修改和确定；

c）工作组安排的其他工作。

二、标准编制原则和主要内容

1、标准编制原则

本标准按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求进

行编制。

2、标准的主要内容

本标准规定了符合GB/T15558.4、GB/T27725、GB/T28494、GB/T37842和GB/T38008等阀门标准中扭矩

的测量方法。

5

三、标准编制依据/试验（或验证）情况分析

1、标准编制的依据

本标准修改采用IS08233:1988《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》（Thermoplasticsvalves-Torque

-Testmethod），同时参照了ISO/DIS8233:2022版本中的修改内容。

2、试验（或验证）情况分析

四、标准中涉及专利的情况

在本标准的资料收集中，起草工作组尚未发现与本标准相关的专利内容，本标准不涉及相关专利问题，

按照GB/T1.1－2020编制原则，在标准的前言中说明了专利的情况：请注意本文件的某些内容有可能涉

及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

五、预期达到的社会效益、对产业发展作用等情况

目前，热塑性塑料阀门扭矩试验方法被分别在GB/T15558.3-2008和GB/T28494—2012这两个产品标准

中以附录的形式给出，而且两个产品标准的附录都是参照IS08233:1988版本制定，该版本没有对做试验时

夹持阀门提出要求，很多情况下致使测试的数值不一致。为确保扭矩试验测试数值的准确，需要对扭矩试

验方法进行具体规定。

本标准的制定和实施，将对规范和推动我国塑料阀门的应用有着积极的促进作用，也对塑料管道产业

的健康和持续发展意义重大。

六、与国际、国外对比情况

1、本标准修改采用ISO8233:1988，在修订过程中同时参考了ISO/DIS8233:2022。

2、本标准与ISO8233:1988相比做了下述结构调整：

——第1章对应ISO8233:1988中的第1章和第2章；

——第2章对应ISO8233:1988中的第3章；

——第3章对应ISO8233:1988中的第4章；

——第4章对应ISO8233:1988中的第5章；

——第5章对应ISO8233:1988中的第6章，并且参照ISO/DIS8233:2022中的第5章把ISO8233:1988

中的6.1条分解为本标准的5.1至5.3条；

——第6章对应ISO8233:1988中的第7章；

——第7章对应ISO8233:1988中的第8章；

——第8章对应ISO8233:1988中的第9章。

6

3、本标准与ISO8233:1988的技术差异及其原因如下：

——增加了运行扭矩（见3.3），以适应我国国情；

——增加了公称通径（见3.4），以适应我国国情；

——删除了4.3公称压力和3.6公称外径（见ISO8233:1988第4章），GB/T19278中都已经包含；

——增加了试验装置夹持阀门组件的要求（见6.4），以保证试验数据的准确性。

4、本标准做了下列编辑性改动:

——删除了标准中没有引用的ISO161-1、ISO6708和ISO7349（见ISO8233:1988第3章），

——增加了GB/T19278（见第2章）；

——增加了参考文献。

七、与现行相关法律、法规和强制性国家标准的关系

本标准与我国现行法律、法规和其他强制性标准不存在冲突。

八、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

九、标准性质的建议说明

建议本标准的性质为推荐性国家标准。

十、贯彻标准的要求和措施建议

1、建议本标准批准发布6个月后实施。

2、本标准为行业相关领域的基础标准，批准发布后，建议开展多种形式的标准宣贯，使标准使用各方能

尽快熟知并更好的发挥标准的作用。

十一、废止现行相关标准的建议

无。

十二、其他应予以说明的事项

参考文献中有一个同期制定尚未发布的标准：

GB/Tхххх—хххх热塑性塑料隔膜阀（国标委发〔2021〕23号文件中，计划号:20213432-T-607）。

7

中华人民共和国国家标准

《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》

编制说明

（征求意见稿）

《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》

国家标准制定工作组

2023年7月

中华人民共和国国家标准

《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》编制说明

一、工作简况

1、任务来源

国家标准化管理委员会“国标委发〔2021〕23号”文件中，下达了《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》

（计划号20213433-T-607）国家标准制定计划。本标准由中国轻工业联合会提出，全国塑料制品标准化技

术委员会（SAC/TC48）归口。

2、任务背景

为提供热塑性塑料球阀、热塑性塑料闸阀、热塑性塑料截止阀、热塑性塑料蝶阀、热塑性塑料隔膜阀

和燃气塑料阀门等产品的扭矩值满足选择者的要求，需要制定这些塑料阀门的扭矩试验方法这个标准。

以前的扭矩试验方法是放在了GB/T28494—2012热塑性塑料截止阀这个标准的附录B中，由于GB/T

28494—2012热塑性塑料截止阀附录B引用的是ISO8233:1988版本，该ISO8233标准在2022年已经有了

DIS稿，其中增加了试验装置夹持阀门组件的要求和增加了ISO10931、ISO15493和ISO15494这三个标准

的引用，所以需要单独制定一个塑料阀门扭矩试验方法的标准。

本文件的目的在于：使热塑性塑料球阀、热塑性塑料闸阀、热塑性塑料截止阀、热塑性塑料蝶阀、热

塑性塑料隔膜阀和燃气塑料阀门等阀门产品的扭矩试验得到的数值更加准确。

3、主要工作过程

3.1起草阶段

3.1.1工作组成立、建立微信工作群并开展工作

根据国标委发〔2021〕23号文件要求，TC48/SC3秘书处于2021年11月23日上午成立了《热塑性塑

料阀门扭矩试验方法》标准制定工作组，并进行了第1次会议。工作组由上海信领阀业有限公司等9家

单位组成，同时组建了工作组的微信群。

会议中工作组全体成员对ISO8233:1988和ISO/DIS8233:2022进行了对比，并对标准初稿进行了逐

字逐句地讨论。

在第1次工作组会议后，由上海信领阀业有限公司整理的标准文本（工作组讨论第一稿）以邮件的形

式在工作组内进行了意见征询，对工作组内的反馈的27条意见进行了整理并提出了初步的处理建议，在工

作群中对一些意见进行了沟通和讨论，达成一致的处理意见。在处理意见的基础上对工作组讨论第一稿进

行了修改，形成了工作组讨论第二稿，主要变化如下：

（1）封面修改为ISO8233：1988，Thermoplasticsvalves—Torque—Testmethod，MOD

1

（2）前言部分按GB/T1.2—2020中附录B的示例2要求修改为：本文件修改采用ISO8233：1988《热

塑性塑料阀门扭矩试验方法》；

（3）3.1条修改为“最小总体使用（设计）系数”“最大（允许）工作压力”。

（4）3.6条增加了只使用一次的“公称外径”的使用次数；

（5）删除了5.1条中的“该要求下的水或空气应适用于第7条规定的样品”；

（6）7.1条的试验前进行状态调节12h改为“试验前在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节不少于

12h”：

（7）第8章实验报告中增加了“流体介质（水或压缩气体）”。

3.1.2工作组第2次工作会议

2022年6月16日TC48/SC3秘书处通过视频会议形式主持召开了《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》

国家标准制定工作组第二次工作会议。9家工作组成员单位的代表出席了会议。会议对标准文本（工作组讨

论第二稿）进行了逐字逐句的讨论并达成了一致的修改意见。会议主要的讨论内容和结论如下：

（1）删除“本文件没有说明阀门在特定工作条件下长期使用或材料磨损/化学腐蚀后扭矩与其增量之

间的关系。”和“注：关于材料的耐化学性，在ISO/TR10358报告给出了数据。”（见第1章）。

（2）修改3.2.1公称尺寸（公称通径）定义。

（3）把3.3.3启闭扭矩调整到3.3.1条。（见3.3）。

（4）将关闭扭矩的定义修改为“在公称压力下，从完全开启状态至完全关闭阀门所施加的最大扭矩”。

（5）将开启扭矩的定义修改为“在公称压力下，从完全关闭状态至完全开启阀门所施加的最大扭矩”。

（6）修改为“样品应在制造24h后测试”。（见5.3）

（7）修改为“在上腔与下腔之间不施加压差情况下进行重复扭矩试验”。（见7.4）

（8）修改为“将阀杆或手柄（手轮）与扭矩测试装置相连，逐渐施加扭力，操作时间和操作速度按表

1的规定，直到阀门达到完全开启”。（见7.5）

（9）将表1中“公称尺寸”修改为“公称通径”。（见表1）

（10）修改为“在公称压力下开启阀门至完全开启，整个操作过程中记录开启扭矩”。（见7.6）

（11）修改为“在公称压力下关闭阀门至完全紧闭，整个操作过程中记录关闭扭矩”。（见7.7）

（12）修改为“制造商可在生产过程中进行其他方式的扭矩试验，以测试阀门扭矩”。（见7.10）

（13）删除“（第7条）”。（见第8章a）

（14）修改为“热塑性塑料阀门类型”。（见第8章b）

（15）阀门的公称尺寸（DN）和公称外径（dn）修改为阀门的公称尺寸（DN）或公称外径（dn）。（见第

8章b）

2

（16）修改为“如有必要，记录状态调节前后的开启扭矩和关闭扭矩值”。（见第8章d）

（17）删除参考文献中的[7]ISO/TR10358。（见参考文献）

第2次会议后，根据会议结论形成了标准文本（征求意见初稿），经在工作组内部征询和讨论，对部分

文本内容进行如下修改。

（1）封面ISO8233:1988，Thermoplasticsvalves—Torque—Testmethod，MOD改为ISO8233:1988，MOD。

（2）删除了文件中没有使用的3.3.1启闭扭矩。

（3）3.3.2“在公称压力下，从完全开启状态至完全关闭阀门所施加的最大扭矩”改为“从完全开启

状态至完全关闭阀门并达到公称压力的过程中所测量的最大扭矩。”。

（4）3.3.3“在公称压力下，从完全关闭状态至完全开启阀门所施加的最大扭矩”改为“在公称压力

下，从完全关闭状态至完全开启阀门所测量的最大扭矩”。

（5）给出了样品的数量要求（见4）。

（6）5.3“样品应在制造24h后测试”改为“样品在制造24h后方可进行状态调节”。

（7）6.1“泵，应能提供不小于阀门测试所需规定的试验压力，压力精度为1%”改为“应能提供试验

所需的试验压力，精度为1%”。

（8）6.2“装置，能提供试验所需的扭矩，其精度在测量值的±2%以内”改为“应能提供试验所需的

扭矩，精度为±2%”。

（9）6.3“测量仪器，在扭矩装置测量阀门期间，应连续读取准确度为2%的扭矩值，并记录其最大值”

改为“应能在扭矩装置测量期间，连续读取准确度为2%的扭矩值，并记录其最大值”。

3.1.3工作组第3次会议

2023年6月29日在上海由TC48/SC3秘书处主持召开了《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》国家标准

制定工作组第三次工作会议。会议对标准文本（征求意见初稿）进行了充分讨论并达成了一致的修改意见。

会议主要的讨论内容和结论如下：

（1）经会议讨论，将范围修改为“本文件规定了热塑性塑料阀门开启、关闭和运行扭矩的试验方法。

本文件适用于流体输送用的所有类型的手动或动力驱动热塑性塑料阀门。注：在特定的工作环境或化学损

耗或化学性腐蚀下阀门长期使用后扭矩可能增加，但本文件未说明扭矩和以上条件下扭矩可能增加之间的

关系。”

（2）修改了规范性引用文件的表述，将相关阀门标准列入到参考文献中。

（3）修改了关闭扭矩的定义，修改为“在公称压力下，完全关闭阀门时所施加的扭矩。”

（4）修改了开启扭矩的定义，修改为“在公称压力下，从关闭状态至开启瞬间所施加的扭矩。”

（5）增加了运行扭矩的定义，增加后的定义为“在公称压力下，运行过程中开启或关闭密闭装置时所

3

需的扭矩。”

（5）增加了密闭装置的定义，增加后的定义为“装在流体路径中用于允许、限制或阻碍流体流动的可

移动阀门部件。”

（7）修改为4样品的语句描述，修改为“除非产品标准有其他规定，样品应为未使用过的阀门”。

（8）修改了第5章试验条件的语句描述。

a)“5.1试验在（23±2）℃的温度下进行，在阀门公称压力下使用水、空气或氮气，并将阀门组装到

适当的管道组件上加压。”

b)“5.2试验介质采用空气或氮气进行时，应采取安全预防措施，且气体压力不应超过0.6MPa。当公

称压力大于0.4MPa时，试验介质宜为水。”

c)“5.3产品标准另有规定时，也可采用其他介质和温度作为试验条件，例如PE燃气阀门。”

d)“5.4应在阀门制造24小时后取样测试。除非产品标准另有规定，试样应在（23±2）℃的温度下阀

门处于关闭状态下进行状态调节至少24小时。”

e)“5.5为保证试