燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 压力传感装置

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO/DIS23551-7:2017《燃气燃烧器及燃气和燃烧器具用安全和控

制装置——特殊要求——第7部分：压力传感装置》。

本标准与ISO23551-6:2014相比在结构上有较多调整，附录B中列出了本标准与ISO23551-6:2014的

章条编号对照一览表。

本标准与ISO23551-6:2014相比存在技术性差异。这些差异涉及的条款已通过在其外侧页面空白位

置的垂直单线（∣）进行了标示。附录C中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本标准为与GB16914-2012《燃气燃烧器具安全技术条件》保持一致，在附录B中给出了本标准支

持GB16914-2012基本要求的条款对应表。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

III

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燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求压力传感装

置

1范围

本标准规定了使用GB/T13611规定的燃气的燃烧器和燃烧器具用压力传感装置的术语和定义，分类

和分组，结构和材料，要求，试验方法，检验规则，标志、安装和操作说明书，包装、运输和贮存。

本标准适用于最大进口压力不大于500kPa，用于燃气热水器、燃气采暖热水炉、燃气燃烧器/机、

燃气取暖器、燃气蒸箱、燃气锅炉等燃气燃烧器具或燃烧设备上，对燃气、空气、烟气的压力进行监测

的机械式或电动式压力开关、带电子传感元件的压力传感器。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997，MOD）

GB/T1634（所有部分）塑料负荷变形温度的测定（ISO75，IDT）

GB4208外壳防护等级（IP代码）（GB4208-2008，IEC60529：2001，IDT）

GB/T15092.1-2010器具开关第1部分:通用要求（IEC61058-1：2008，IDT）

GB/T14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求（IEC60730-1：2003

（Ed3.1），IDT）

GB/T14536.7-2010家用和类似用途电自动控制器压力敏感电自动控制器的特殊要求,包括机械

要求（IEC60730-2-6：2007，IDT）

GB/T30597-2014燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求（ISO23550：2011，MOD）

3术语和定义

GB/T30597、CJ/T398中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

压力传感装置pressuresensingdevice

PSD

感应压力并提供信号的装置，以下以“PSD”表示。

见图1。

1

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说明:说明:说明:

1—压力进口11—传感元件1—传感元件

2—传感元件2—压力进口12—压力进口1

3—压力进口2（参照压力）3—大气压力相通口（参照压力）

a)差动式PSDb)大气压差式PSDc）绝压PSD

图1PSD示意图

3.2

设定点setpoint

调整PSD动作时的压力。

3.3

切换压力switchingpressure

PSD动作时的入口压力。

3.4

设定点范围setpointrange

所声明的压力传感器最高设定点和最低设定点之间可调整的范围。

3.5

上动作压力upperswitchingpressure

压力上升期间PSD动作时的压力。

3.6

下动作压力lowerswitchingpressure

压力下降期间PSD运行时的压力。

3.7

电子式压力传感装置electronicpressuresensingdevice

EPSD

基于电子压力传感元件和信号调节器组装而成的PSD，以下以“EPSD”表示。

见图2。

说明：

1—EPSD；

2—电子压力传感元件；

2

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3—信号调节器；

4—界面；

5—中央处理器；

6—动作。

图2EPSD组成示意图

3.8

电子压力传感元件electronicpressuresensingelement

将感应到的信号（比如压力）转化为另一种物理值（比如力、电压）。

3.9

信号调节器signalconditioner

电子压力传感装置的零部件，将传感元件中的信号转化为输出信号。

注：信号调节器可由功能电子元件以及可将传感器输出分为B类或C类的电子元件组成。

3.10

响应时间responsetime

阶跃变化输入信号（比如压力）开始到输出信号（比如电压、电流）第一次处于公差范围之内所需

的时间。

见图3。

说明：

y1—阶跃功能；

y2—阶跃反应；

1—稳定状态值；

2—超出值；

3—公差；

4—响应时间；

5—稳定时间。

图3EPSD阶跃反应示意图

3.11

阶跃响应stepresponse

具有阶跃变化输入信号的设备的输出信号变化。

3

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3.12

稳定状态值steadystatevalue

阶跃响应输入输出信号保持稳定的值。

3.13

公差tolerance

当前输出信号和生产商所称的恒定值之间的差异。

3.14

稳定时间settlingtime

阶跃变化输入信号开始到输出信号保持在调定公差之内所需的时间。

见图3。

3.15

超出值overshootvalue

入口信号的阶跃变化第一次超出调定公差之后输出信号和恒定值之间的最大偏差。

3.16

耐压值withstandpressure

回复到最大进口压力范围内、各性能未有降低情况下所能承受的压力值。

3.17

偏差deviation

压差式PSD声明的或设定的设定值同测得的压力（耐用性试验之前）之间的差异。

3.18

漂移drift

动作压力之间的差异，或EPSD平行于传感器特性曲线移动的正偏移或负偏移。

见图4和图5。

注：改写CJ/T398-2012，定义D.1.1。

说明：

1—最小进口压力；

2—最大进口压力；

3—耐压；

4—设定点；

5—动作压力1；

6—动作压力2；

7—偏差；

8—漂移；

9—滞后；

4

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10—最低设定点；

11—最高设定点；

12—设定点范围；

X—进口压力/压差。

图4压差式PSD相关定义说明示意图

说明：说明：

1—滞后1—漂移

2—最大入口压力2—传递比

3—耐压3—线性度

X—进口压力/压差4—偏移

Y—输出信号X—压力

Y—输出信号

a)滞后、最大入口压力和耐压b)漂移、传递比、线性度和偏移

图5EPSD相关定义说明示意图

3.19

重复性repeatability

系统在重复操作中提供相似输出的能力。

[CJ/T398-2012，定义D.1.7]

3.20

滞后hysteresis

高位输出和低位输出之间的最大差异，或某一点上动作压力和下动作压力之间的最大差异。

见图4和图5。

3.21

传递比transferratio

以特性曲线和X轴交点作为旋转点的EPSD特性曲线的正旋转或负旋转。

见图5。

注：改写CJ/T398-2012，定义D.1.2(放大)。

3.22

线性度linearity

5

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实际变换曲线与理想直线之间的最大偏差。

见图5。

[CJ/T398-2012，定义D.1.6]

3.23

偏移offset

EPSD特性曲线性能同Y轴交叉的正偏差或负偏差。

见图5。

注：改写CJ/T398-2012，定义D.1.3。

3.24

分辨率resolution

增量输入或输出的最小变化。

[CJ/T398-2012，定义D.1.4]

4分类和分组

4.1分类

4.1.1按原理特性分类

PSD按其原理特性分为：

——机械式压力传感装置，代号为PSD-M；

——满足5.2.12、6.3.1、6.3.5.1.3(7.3.5.1.3)附加要求的PSD-M（用于蒸汽锅炉），代号为PSD-S；

——电子式压力传感装装置，代号为EPSD。

4.1.2按监测介质进行分类

PSD按监测介质的类别分为燃气PSD、空气PSD、烟气PSD。

4.1.3按控制功能分类（EPSD）

EPSD按其信号调节器转化输出信号的控制功能类别和GB/T30597-2014中4.1.2的规定进行分类。

4.2分组

PSD的分组应符合GB/T30597-2014中4.2.1“1组控制装置”的类别要求。

5结构和材料

5.1一般要求

PSD的一般结构应符合GB/T30597-2014中5.1的规定，且制造商应声明最小进口压力、最大进口

压力和耐压值。

注：当未声明耐压值时，耐压值默认为最大入口压力。

5.2结构

5.2.1外观

PSD的外观应符合GB/T30597-2014中5.2.1的规定。

6

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5.2.2孔（燃气PSD）

燃气PSD的孔应符合GB/T30597-2014中5.2.2的规定。

5.2.3呼吸孔

PSD的呼吸孔应符合GB/T30597-2014中5.2.3的规定。

5.2.4紧固螺钉（燃气PSD）

燃气PSD的紧固螺钉应符合GB/T30597-2014中5.2.4的规定。

5.2.5可动部件

PSD的可动部件应符合GB/T30597-2014中5.2.5的规定。

5.2.6保护盖

PSD的保护盖应符合GB/T30597-2014中5.2.的规定。

5.2.7维修和调节时拆卸和重装

PSD维修和/或调节时的拆卸和重装应符合GB/T3059-20147中5.2.7的规定。

5.2.8辅助通路

GB/T30597-2014中5.2.8不适用。

5.2.9压力传递腔孔的内部直径

用于压力传递所有腔室的孔，其内部直径为不宜小于0.7mm，当小于0.7mm时，应采用适当的方

式防止堵塞（如加滤网）。

5.2.10手动复位

若PSD具有手动复位功能，复位动作应当独立于复位元件的操纵或位置之外，且手动复位时，应通

过使用工具实现。

5.2.11感应介质

制造商应当说明产品设计对应的感应介质性质（燃气、空气或烟气）。

5.2.12PSD-S的特殊要求

PSD-S应符合以下特殊要求：

a)开关部件应符合GB/T15092.1-2010中13.2、13.3的规定；

b)燃气或烟气PSD-S，压力监测元件应耐所接触介质的腐蚀；

c)制造商声明的最高环境温度不应低于70°C。

5.3材料

5.3.1一般要求

PSD的一般材料要求应符合GB/T30597-2014中5.3.1的规定。

7

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5.3.2外壳

E-PSD中直接或间接将燃气与大气隔离的外壳的各部件应符合下列规定之一：

a)由金属材料制成；

b)由非金属材料制成时，PSD应符合6.2.2的规定；

c)耐压值低于60kPa的PSD，当采用非金属材料时，应设置直径不小于1mm的金属流量限制器，

以保护气体传递腔不受气体供应的影响，且应符合6.2.2的规定。

5.3.3弹簧

GB/T30597-2014中5.3.3不适用。

5.3.4耐腐蚀和表面保护

PSD耐腐蚀和表面保护应符合GB/T30597-2014中5.3.4的规定。

5.3.5连接材料

燃气PSD连接材料应符合GB/T30597-2014中5.3.5的规定。

5.3.6浸渍

PSD制造过程有浸渍时，浸渍应符合GB/T30597-2014中5.3.6的规定。

5.3.7对活动部件的密封

PSD活动部件的密封应符合GB/T30597-2014中5.3.7的规定。

5.3.8塑料材料

当使用塑料材料时，塑料材料的热变形摄氏温度不应低于声明的最高环境温度的1.2倍，可提供按

GB/T1634（所有部分）（方法A，1.8MPa负载）进行符合性检验的第三方报告。

5.4连接

5.4.1燃气连接方法（燃气PSD）

燃气PSD的连接方法应符合GB/T30597-2014中5.4.1的规定。

5.4.2连接尺寸（燃气PSD）

燃气PSD的连接尺寸应符合GB/T30597-2014中5.4.2的规定。

5.4.3螺纹（燃气PSD）

燃气PSD的螺纹应符合GB/T30597-2014中5.4.3的规定。

5.4.4管接头（燃气PSD）

燃气PSD的管接头应符合GB/T30597-2014中5.4.4的规定。

5.4.5法兰（燃气PSD）

燃气PSD的法兰应符合GB/T30597-2014中5.4.5的规定。

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5.4.6压缩连接（燃气PSD）

燃气PSD的压缩连接应符合GB/T30597-2014中5.4.6的规定。

5.4.7测压口（燃气PSD）

燃气PSD的测压口应符合GB/T30597-2014中5.4.7的规定。

5.4.8过滤网

GB/T30597-2014中5.4.8不适用。

5.4.9空气PSD和烟气PSD连接

若PSD用于空气或烟气监测，制造商应当声明其连接方式，当采用螺纹连接、法兰或压缩接头时，

应符合GB/T30597的要求。当最大进口压力大于50kPa时，不应使用插入式接头连接。

5.5EPSD的电子元器件

5.5.1EPSD应符合GB/T30597-2014中5.5的要求。

5.5.2制造商应声明其控制功能类别，当存在因其失效可能导致火灾和/或爆炸的风险时，应按C级风

险考虑。

5.5.3在测量检查制造商的声明时，测量的传感元件物理值不应受测量方法的影响。

6要求

6.1一般要求

PSD除应符合GB/T30597-2014中6.1的规定外，并应符合下列规定：

a)在从最小进口压力变化到最大进口压力情况下，在制造商声明的安装位置应能正常工作，若在

制造商声明的某安装位置，EPSD不能从最小进口压力运行到最大入口压力，则该安装位置的

进口压力范围应单独说明；

d)制造商应声明EPSD从最小入口压力到最大入口压力的功能特性。

e)制造商应声明EPSD从最大入口压力到耐压的运行动作。

f)EPSD从最小额定电压变化到最大额定电压时应正常运行。

g)使用交流电的PSD，其适用电压变化应为最小额定电压的15%和最大额定电压的10%，对于其

他类型的交流电源，制造商应予以声明。

6.2部件要求

6.2.1呼吸孔泄漏要求

呼吸孔的设计应符合GB/T30597-2014中6.2.1的规定，且用“耐压值”代替GB/T30597-2014中6.2.1

规定的“最大工作压力”。

6.2.2非金属部件拆下后的泄漏要求

非金属部件（O型圈、垫片、密封件和膜片类密封部件除外）拆下或破裂后，按7.2.2规定的试验方

法进行试验，空气泄漏量不应超过70L/h。

6.3性能要求

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6.3.1外部气密性

PSD的外部气密性应符合下列规定：

a)燃气PSD应符合GB/T30597-2014中6.3.1的外部气密性相关规定；

b)空气PSD和烟气PSD，最大外部空气泄漏量应符合表1的规定。

表1空气PSD和烟气PSD最大外部泄漏量

最大进口压力最大泄漏量

kPaL/h

≤100kPa0.20

>100kPa1.00

c)PSD-S，按7.3.1.2规定的试验方法进行试验，其外部气密性应符合GB/T30597-2014中6.3.1

和表1的要求。

注：当1.5倍的耐压值高于4倍的最大动作压力时，即认为符合本条要求。

6.3.2扭转和弯曲

6.3.2.1一般要求

GB/T30597-2014的6.3.2.1不适用。

6.3.2.2扭转

PSD按7.3.2.2的规定的试验方法进行试验时，应成承受GB/T30597-2014中表3的规定的扭矩。

6.3.2.3弯曲

GB/T30597-2014的6.3.2.3不适用。

6.3.3额定流量

GB/T30597-2014中6.3.3不适用。

6.3.4耐用性

PSD的耐用性应符合GB/T30597-2014中6.3.4.4～6.3.4.6的规定，当燃气PSD与燃气接触的部分

使用弹性材料时，弹性材料应符合GB/T30597-2014中6.3.4.1～6.4.3.3的规定。

6.3.5功能要求

6.3.5.1PSD-M和PSD-S

6.3.5.1.1一般要求

制造商至少应声明下列内容：

——设定点偏差；

——设定点漂移；

——滞后。

6.3.5.1.2偏差

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PSD设定点的偏差应符合下列规定：

a)燃气PSD设定点的偏差应在±15%以内；

b)空气PSD和烟气PSD设定点的偏差不应高于制造商的声明值。

6.3.5.1.3漂移

PSD设定点的漂移应符合下列规定：

a)燃气PSD设定点的漂移应在±15%以内；

b)空气PSD和烟气PSD设定点的漂移不应高于制造商的声明值。

6.3.5.1.4滞后

在耐用性试验前后，PSD的滞后不应大于动作压力上限的50%。

6.3.5.2EPSD

6.3.5.2.1一般要求

6.3.5.2.1.1EPSD的制造商至少应声明下列基本内容：

a)适用的安全功能类别；

b)以下参数的信息说明，可参考附录A给出的表A.1提供相关信息：

——分辨率；

——重复性；

——漂移；

——滞后；

——温度敏感性；

——线性度；

——传递比；

——偏移；

——电源电压变化；

——反应时间。

h)从最小进口压力到最大进口压力整个范围内的总精确度。

6.3.5.2.1.2耐压试验后，EPSD的重复性、漂移、滞后、温度敏感性、线性度等特性应符合6.3.5.2.3～

6.3.5.2.11的规定。

6.3.5.2.2总精确度

EPSD的总精确度应与制造商的声明相一致。

6.3.5.2.3重复性

按7.3.5.2.9的规定测得的重复性应在制造商声明的重复性范围之内。

6.3.5.2.4漂移

按7.3.5.2.4的规定测得的漂移应在制造商声明的漂移范围之内。

6.3.5.2.5滞后

按7.3.5.2.5的规定测得的滞后应在制造商声明的滞后范围之内。

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6.3.5.2.6温度敏感性

按7.3.5.2.6的规定测得的温度敏感性应在制造商声明的温度敏感性范围之内。

6.3.5.2.7线性度

按7.3.5.2.7的规定测得的线性度应在制造商声明的线性度范围之内。

6.3.5.2.8传递比

按7.3.5.2.8的规定测得的传递比（∆V/∆P）应在制造商声明的范围之内。

6.3.5.2.9偏移

按7.3.5.2.9的规定测得的偏移应在制造商声明的范围之内。

6.3.5.2.10电源电压变化

按7.3.5.2.10的规定测得的电源电压变化造成的输出信号变动应在制造商的声明的范围内。

6.3.5.2.11响应时间

按7.3.5.2.11的规定测得的响应时间应在制造商声明的范围内。

6.3.6耐久性

6.3.6.1PSD-M和PSD-S

按7.3.6的规定进行耐久性试验后，应符合6.3.5.1.3和6.3.5.1.4的规定。

6.3.6.2EPSD

6.3.6.2.1按7.3.6的规定进行耐久性试验后，应符合下列规定:

a)总精确度符合6.3.5.2.2的规定；

b)响应时间符合6.3.5.2.11的规定；

c)最大外部泄漏量符合6.3.1的规定。

6.3.7使用电子元器件的特殊要求

EPSD应符合GB/T30597-2014中6.3.7的规定，且其中GB/T14536.1-2008表H.27.1修改为表2：

表2电气/电子元件故障模式

元件类型短路断路a备注

混合电路d,od

陶瓷杆xp

压力传感元件xqxq

任何故障模式都不应当造成可能产生潜在危险状况的压力模拟。

a一个时间只能打开一个针脚。

d适用混合电路单个元件的故障模式。

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o如电位切上的涂层符合GB/T14536.1-2008第20章的要求或厚膜电阻器在电位切之间已经用玻璃钝化，则该短

路不适用。

p可认定陶瓷杆不具有滞后和塑性变形。若机械压力超过限值，陶瓷杆断裂，造成断路。

q功能故障评估时，应检查下列传感元件和组件的故障模式：

——传感元件未如预期的对实际压力值有反应（比如“停留在”）；

——与压力相关的传感元件性能发生主要变化或发生偏移；

——传感元件技术相关的具体故障模式。

6.3.8电气安全

6.3.8.1一般要求

使用交流电的PSD应符合GB/T14536.1-2008第8、9、10章，第11.1～11.3、11.7条和GB/T

14536.7-2010的第11.9～11.11、12.2条和第13、14、20～24、28章的规定。

6.3.8.2电气元件

6.3.8.2.1与燃气或燃气混合物接触

与燃气或燃气混合物相接触的电气元件，在正常情况下以及故障情况下（基于故障评估），不应被点

燃。（不需要考虑第二个故障评价）。

6.3.8.2.2保护等级

6.3.8.2.2.1制造商应按GB4208的规定声明相应的防护等级，当PSD在燃气器具内使用时，由燃气

器具提供防护，当在室外裸露于大气环境下使用时，防护等级不应低于GB4208规定的IP54

6.3.8.2.2.2PSD-S不应低于GB4208规定的IP44。

6.3.8.2.3开关

开关应当符合GB/T15092.1的规定。

6.3.8.2.4插塞

带有电气插头的压力开关应连接至下列针脚和接地：

a)针脚(e)，接地；

b)针脚1，通常关闭；

c)针脚2，常打开；

d)针脚3，普通。

6.3.9电磁兼容安全性（EMC）

制造商声明适用的安全功能类别为B类和C类的EPSD应符合GB/T30597-2014中6.3.9的规定，并按下

列评定准则进行评估：

a)评定准则Ⅰ：进行EMC严酷等级测试后，EPSD应符合6.3.1～6.3.6的规定。

b)评定准则Ⅱ：进行EMC严酷等级测试后，EPSD应符合6.3.1～6.3.6的规定，或6.3.7的规定，

进入定义状态。

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7试验方法

7.1试验条件

PSD的试验条件应符合GB/T30597-2014中7.1的规定。

7.2部件试验

7.2.1呼吸孔泄漏要求

按GB/T30597-2014中7.2的要求进行部件试验，并将耐压值代替最大进口压力。

7.2.2非金属部件拆下后的泄漏要求

7.2.2.1拆下E-PSD中气体传递腔与大气隔离的所有非金属部件（不包括O型圈、密封件、密封垫和

膜片类密封部件），堵塞所有通气孔，在E-PSD两个压力端口加压至耐压值或1.5倍最大进口压力（取

其中最大值），测量泄漏量。

7.2.2.2耐压值不大于60kPa的E-PSD，按下列步骤进行试验：

a)将PSD放置在（135±2）℃的温度环境中1h后；

b)立即对非金属腔室中气压感应元件施加3倍耐压值的压力，并保持5min；

c)然后恢复至室温；

d)再将PSD两个压力端口加压至耐压值或1.5倍最大进口压力（取其中最大值），测量泄漏量。

7.3性能试验

7.3.1气密性试验

7.3.1.1一般要求

PSD除应符合GB/T30597-2014中7.3.1.1的规定外，还应符合下列规定：

a)空气和烟气的EPSD，最低试验压力应为耐压值的1.5倍；

b)燃气EPSD，最低试验压力应为耐压值的1.5倍，且不应低于22kPa；

c)燃气差动式PSD，应分别在2个进口处进行外部泄漏量试验。

7.3.1.2外部气密性

按GB/T30597-2014中7.3.1.1和下列规定进行试验：

a)空气PSD和烟气PSD，应将通气孔堵住后进行试验；

b)试验压力至少应为最大进口压力的1.5倍或耐压值，取两者较大值；

c)PSD-S，将其放置在最高环境温度下，施加4倍的最大动作压力，并保持至少5min，然后将其

冷却至(20±5)°C，按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性试验。（Burstpressuretest）

7.3.2扭转和弯曲试验

7.3.2.1一般要求

GB/T30597-2014的7.3.2.1不适用。

7.3.2.2扭转试验

7.3.2.2.110s扭转试验——用螺纹连接的1组和2组控制装置

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GB/TXXXXX—XXXX

按GB/T30597-2014中7.3.2.2.1的规定进行扭转试验，扭转试验后按7.3.1规定的试验方法进行

外部气密性试验。

7.3.2.2.210s扭转试验——用压缩连接的1组和2组控制装置

7.3.2.2.2.1橄榄形压缩连接

按GB/T30597-2014中7.3.2.2.2.1和7.3.2.2.1的规定进行扭转试验，然后按7.3.1规定的试验方法

进行外部气密性试验。

7.3.2.2.2.2扩口式压缩连接

按GB/T30597-2014中7.3.2.2.2.2和7.3.2.2.1的规定进行扭转试验，然后按7.3.1规定的试验方法

进行外部气密性试验。

7.3.2.2.2.3法兰连接或鞍形夹紧进口连接（与烹饪燃具阀组连接）

GB/T30597-2014中7.3.2.2.2.3不适用。

7.3.2.2.2.4法兰连接

按7.3.2.2.1的规定进行试验。

7.3.2.3弯曲试验

GB/T30597-2014中7.3.2不适用。

7.3.3额定流量试验

GB/T30597-2014中7.3.3不适用。

7.3.4耐用性试验

按GB/T30597-2014中7.3.4的规定进行试验。

7.3.5功能试验

7.3.5.1PSD-M和PSD-S

7.3.5.1.1一般要求

PSD-M和PSD-S进行试验时，测试系统应按下列规定进行试验，3次测得的平均值应在动作压力

设定值的10%以内：

a)动作压力低于1kPa(10mbar)的PSD，以2Pa/s～4Pa/s的变化速率检测，动作压力更高的

PSD，以每秒0.5%动作压力的变化速率检测；

b)对于可调的PSD，在最低设定点检测；

c)计算实际的动作压力最高值和最低值，作为3个测量数据的平均值；

d)将PSD置于所声明的耐压值的压力状态，保持1min后，试验结果应符合6.3.5.1.2和6.3.5.1.4

的规定。

7.3.5.1.2偏差试验

按7.3.5.1.1的规定进行试验，计算制造商声明的设定点和动作压力上限与下限平均值之间的差值。

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GB/TXXXXX—XXXX

7.3.5.1.3漂移试验

按下列规定进行试验：

a)7.3.5.1.1试验后，按7.3.6.1的规定对PSD-M和PSD-S进行耐久性试验，再依据试验前后的

数值计算动作点的漂移；

b)对于PSD-S，试验压力应为1.3倍最大进口压力或耐压值，取两者间较大值，在最高环境温度

下按7.3.5.1a)规定的压力变化速率循环100次，然后再根据试验前后的数值计算设定点的漂

移。

7.3.5.1.4滞后试验

在进行7.3.5.1.1规定的试验过程中，计算动作压力上限的平均值和和下限的平均值之差，即为滞

后。

7.3.5.2EPSD

7.3.5.2.1耐压试验

将EPSD置于所声明的耐压值状态，保持1min后，再依次进行7.3.5.2.3～7.3.5.2.11试验。

7.3.5.2.2总精确度

7.3.5.2.2.1按公式（1）计算制造商声明的进口压力的总精确度：

EE2E2E2E2E2E2E2E2E................................（1）

RDHTempLTOSRes

式中：

E——总精确度；

ER——重复性；

ED——漂移；

EH——滞后；

ETemp——温度敏感性；

EL——线性度；

ET——传递比；

EO——偏移；

ES——电源电压变化；

ERes——分辨率。

7.3.5.2.2.2将计算的总精确度与制造商的声明值进行比较。

7.3.5.2.3重复性试验

根据声明的压力特性，在最小进口压力、平均进口压力和最大进口压力时进行如下试验：

a)将EPSD连接到试验压力，打开/关闭压力3次；

b)测量每次的压力值；

c)计算重复性，作为测得的数值间的最大差值。

7.3.5.2.4漂移试验

测量7.3.6.2.中耐久性试验之前和之后的3EPSD压力性能，计算每个的漂移。

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GB/TXXXXX—XXXX

7.3.5.2.5滞后试验

将EPSD从最小进口压力变化到最大进口压力再恢复到最小进口压力重复进行3次，测量压力性能。

注：滞后是指性能上升线和下降线之间的差值。

7.3.5.2.6温度敏感性试验

测量以下3点的压力性能，计算温度敏感性：（以∆P/K表示）：

a)处于20°C；

b)处于60°C或制造商声明的更高温度；

c)处于0°C或制造商声明的更低温度c

7.3.5.2.7线性度试验

将EPSD从最小进口压力变化到最大进口压力再恢复到最小入口压力重复进行3次，测量测得的偏

离理想直线的最小压力读数和最大压力读数之间的差值。

7.3.5.2.8传递比试验

正常电源电压的情况下，将EPSD从最小进口压力变化到最大进口压力再恢复到最小进口压力重复

进行3次，测量压力性能，确定每个性能的传递比。

7.3.5.2.9偏移试验

在7.3.6.2中耐久性试验前后，正常电源电压的情况下，将电子压力传感器从最小进口压力变化到最

大进口压力再恢复到最小进口压力重复进行3次，测量压力性能。

注：偏移是指测得的性能同最小压力读数和最大压力读数的理想直线之间的差值。

7.3.5.2.10电源电压变化试验

按以下步骤进行试验：

a)分别测量3个EPSD处于最小进口压力和最大进口压力时的输出信号变化；

b)在最小和最大电源电压时，将EPSD从最小进口压力变化到最大进口压力再恢复到最小进口压

力重复进行3次，测量压力性能；

注：电源电压对输出信号的影响即为测得的性能和标称电源电压时性能之间的差值。

7.3.5.2.11响应时间试验

测量3个EPSD样品在最小进口压力和最大进口压力时的响应时间。

7.3.6耐久性试验

7.3.6.1PSD-M和PSD-S

按下列要求进行耐久性试验：

a)在最低设定点按表3的规定的试验条件和循环次数进行试验；

b)耐久性试验后，再按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性试验。

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表3PSD-M和PSD-S耐久性试验条件和循环次数

类别

试验条件

燃气PSD空气PSD和烟气PSD

1.2倍最大进口压力或者耐压值，取两者1.2倍最大进口压力或者耐压值，取两者

试验压力

间较大值间较大值

运行速率（次数/min）由制造商声明由制造商的声明

电负载a制造商声明的最大负载制造商声明的最大负载

声明的最高环境温度，40000

自200000

动试验循环次数，次（PSD-S为2000000次，20次/min）

复声明的最低环境温度，

1000050000

位试验循环次数，次

声明的最高环境温度，

手25002500

动试验循环次数，次

复

声明的最低环境温度，

位25002500

试验循环次数，次

a当电气开关符合GB/T15092.1的规定时，耐久时不需要电负载，且电气开关应按GB/T15092.1的规定进行试验。

7.3.6.2EPSD

按下列要求进行耐久性试验：

a)按表4规定的试验条件和循环次数进行试验；

b)调整表4中规定的试验压力，将循环中的输出值从低于输出信号的10%变化到高于输出信号的

90%，再恢复至低于输出信号的10%；

c)测量试验前后的漂移和偏移。

表4EPSD耐久性试验条件和循环次数

试验条件说明

试验压力1.2倍最大进口压力或者耐压值，取两者间较大值

运行速率（次数/min）由制造商声明

声明的最高环境温度，试验循环次数200000

声明的最低环境温度，试验循环次数50000

8检验规则

8.1出厂检验

8.1.1一般要求

每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行。

8.1.2抽样检验

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抽样检验应符合下列规定：

a)抽样检验应逐批进行抽样，检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成；

b)抽样方案应按GB/T2828.1进行，检查水平为Ⅱ级，抽样方案可由制造商自己确定，接收质

量限（AQL）应符合表4的规定。

表4检验项目及不合格分类表

序号产品检验项目条款不合格分类AQL

1气密性6.3.1

2偏差6.3.5.1.2

PSD-M

3漂移6.3.5.1.3

PSD-S

4滞后6.3.5.1.4

5制造商声明信息6.3.5.2.1.1

6耐压性6.3.5.2.1.2

7总精确度6.3.5.2.2

8重复性6.3.5.2.3

9漂移6.3.5.2.4A0.4

10滞后6.3.5.2.5

EPSD

11温度敏感性6.3.5.2.6

12线性度6.3.5.2.7

13传递比6.3.5.2.8

14偏移6.3.5.2.9

15电源电压变化6.3.5.2.10

17响应时间6.3.5.2.11

18外观5.2.1

B1.0

19标志9.1

8.1.3判定原则

按8.1.2的规定判断该批产品是否接收，不接收批将不合格项目100％检验后，将不合格品剔除或

整改，然后按8.1.2规定的抽样方案再次进行检验。

8.2型式试验

8.2.1检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品鉴定定型，投入批量生产时；

b)产品在材料、工艺、结构的改变足以影响产品性能时；

c)停产1年以上恢复生产时；

d)合同中有规定时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

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8.2.2检验项目

产品检验项目见表5。

表5产品检验项目表

序号产品检验项目条款

1结构和材料5

2部件要求6.2

燃气PSD

3气密性空气PSD6.3.1