燃气采暖热水炉用冷凝热交换器规范指引

T/ZZB0707—2018

燃气采暖热水炉用冷凝热交换器

1范围

本标准规定了燃气采暖热水炉用冷凝热交换器的术语和定义、型号、基本要求、技术要求、试验方

法、检验规则、标识、包装、运输和贮存及质量服务承诺。

本标准适用于气源为符合GB/T13611规定的天然气和液化石油气，且功率为70kW以下（含）的燃

气采暖热水炉用冷凝热交换器。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序

GB/T4334—2008金属与合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀实验方法

GB6932家用燃气快速热水器

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13611城镇燃气分类和基本特性

GB25034—2010燃气采暖热水炉

CJ/T395—2012冷凝式燃气暖浴两用炉

HG/T2181—2009耐酸碱橡胶密封件材料

3术语和定义

GB6932、GB25034—2010和CJ/T395—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

燃气采暖热水炉用冷凝热交换器condensingheatexchangerforgas-firedheatingandhot

watercombi-boilers

回收利用燃气采暖热水炉一次热交换后烟气中的余热及水蒸气汽化潜热的热交换器。

4型号

4.1型号编制

LJ□-□

特征代号（可选）

额定功率（单位为kW的整数值）

冷凝热交换器

1

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4.2型号示例

额定功率为24kW的燃气采暖热水炉用冷凝热交换器的型号为：LJ24。

5基本要求

5.1设计研发

应采用产品生命周期管理系统（PLM）或类似的信息化系统，实现对产品相关的数据、过程、资源

一体化集成管理，以加快产品的查询、变更设计和通用化设计管理。

5.2材料

5.2.1热交换器本体材料应采用符合GB/T4334—2008一类要求的不锈钢。

5.2.2外壳及冷凝水排出接头材料应采用耐腐蚀，且熔点大于250℃的材料。

5.2.3密封材料应采用耐温125℃以上的耐酸碱橡胶。

5.3结构

5.3.1连接方式

热交换器出水口应采用可靠牢固的连接方式，其强度应该能承受热水压力试验和热水温度的作用。

连接件应该能承受常用工具的拆卸，拆装时应不影响其密封性能。

5.3.2冷凝液的收集排放

5.3.2.1排放口通径不应小于13mm。

5.3.2.2冷凝水收集后不得倒灌入前级元件，宜安装液位极限报警装置。

5.3.3烟温监控装置

热交换器外壳为非金属材质时，在相应位置应增加烟温监控点。

5.4工艺工装

5.4.1加工过程采用自动化设备。

5.4.2应采用气氛保护连续钎焊或真空钎焊工艺保证产品的焊接性能与外观要求。

5.5试验验证能力

5.5.1应配备独立的检测实验室，应具备结构密封性、耐振动性、耐水压冲击、耐冷热冲击、烟气压

降、水路压降、耐腐蚀性等检测能力。

5.5.2应配备有燃气壁挂炉综合测试系统等关键仪器设备。

6技术要求

6.1外观

在7.2的试验条件下，热交换器应无影响使用的变形和裂纹。

6.2结构密封性

2

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6.2.1腔体密封性

在7.3.1的试验条件下，除进风、出风口及冷凝水排出口外不得有泄漏。

6.2.2水路密封性

在7.3.2的试验条件下，热交换器及连接部位不应漏水破裂和明显变形。

6.3耐振动性

在7.4的试验条件下，振动测试后应符合6.2的规定。

6.4耐水压冲击

在7.5的试验条件下，经50000次耐水压冲击循环后应符合6.2.2的规定。

6.5耐冷热冲击

在7.6的试验条件下，经20个周期的耐冷热冲击后应符合6.2的规定。

6.6烟气压降

在7.7的试验条件下，按3.8m³/h/kW给定空气流量，烟气进出口压差小于250Pa。

6.7水路压降

在7.8的试验条件下，按42L/h/kW给定水流量，进出水口压差小于0.02MPa。

6.8耐腐蚀性

6.8.1整体耐腐蚀

在7.9.1的试验条件下，整体表面无生锈、裂纹及其他有害的缺陷。

6.8.2本体耐腐蚀

在7.9.2的试验条件下，焊接部位及周边应达到GB/T4334—2008二类要求，其余部位应达到

GB/T4334—2008一类要求。

6.9密封件耐酸

在7.10的试验条件下，密封件耐酸应符合HG/T2181—2009的耐酸要求。

6.10热效率

6.10.1在7.11.1的试验条件下，额定负荷下，使用交换器后能提升热效率A不应小于5%。

6.10.2在7.11.2的试验条件下，额定负荷下低水温工况，使用交换器后能提升热效率B不应小于12%。

6.11耐久性

在7.12的试验条件下，工作2000h后，应满足6.2、6.10的规定。

7试验方法

7.1试验条件

3

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7.1.1实验室条件

实验室条件应满足GB6932中实验室条件的规定。

7.1.2试验用燃气

试验用燃气按GB6932规定0-2的天然气和液化石油气。

7.1.3试验仪器仪表

试验仪器仪表应符合表1的规定或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表。

表1试验仪器仪表

试验项目仪器仪表示例规格或范围精度/最小刻度

环境温度温度计0℃～50℃0.1℃

温度水温热敏电阻温度计0℃～100℃0.1℃

燃气温度水银温度计0℃～50℃0.5℃

湿度湿度计0RH～100％RH1％RH

动槽式水银气压计

大气压力定槽式水银气压计81kPa～107kPa0.1kPa

盒式气压计

压力燃气压力U型压力计或压力表0Pa～6000Pa10Pa

水压力压力计0Pa～0.6MPa0.4级

烟气压力风压计0Pa～3kPa1Pa

流量水流量流量计0.6m3/h～6m3/h0.001m3/h

游标卡尺0mm～150mm0.02mm

材料和结构沟槽游标卡尺0mm～150mm0.02mm

螺纹量规——

耐振动性振动试验台2HZ～600HZ0.01HZ

耐水压冲击耐水冲击试验台0Pa～1MPa0.01MPa

耐冷热冲击高低温试验台-25℃～180℃0.5℃

1h以内秒表—0.1s

时间

超过1h时钟—1s

耐腐蚀性盐雾试验测试台——

燃气壁挂炉综合测试系

热效率——

统

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7.2外观试验

采用目测检查，目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度不低于300lx，应符

合6.1的规定。

7.3结构密封性试验

7.3.1腔体密封性试验

封闭其它出口，从烟气入口施加压力为15kPa的空气浸入水中，保持2min，应符合6.2.1的规定。

7.3.2水路气密性试验

从进水口施加压力为0.5MPa的水，待出水口均匀出水后关闭出水口，保持压力5min，应符合6.2.2

的规定。

7.4耐振动性试验

将不带包装的热交换器固定在试验台，以全振幅5mm，频率10Hz，上下前后左右各振动30min，应

符合6.3的规定。

7.5耐水压冲击试验

在热交换器水路，通入0MPa、0.5MPa交变压力的水，每2s一循环进行测试，应符合6.4的规定。

7.6耐冷热冲击试验

把热交换器置入-25℃、180℃交变温度的环境中，每2h为一个周期进行测试，应符合6.5的规定。

7.7烟气压降试验

按图1所示的方法，测试热交换器烟气进出口之间的风压差，应符合6.6的规定。

图1热交换器烟气压降试验装置

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7.8水路压降试验

按图2所示的方法，测试热交换器进出水之间的压力差，应符合6.7的规定。

图2热交换器水路压降试验装置

7.9耐腐蚀性试验

7.9.1整体耐腐蚀试验

对产品整体按GB/T10125进行24h中性盐雾试验，应符合6.8.1的规定。

7.9.2本体耐腐蚀试验

按GB/T4334—2008方法A试验，应符合6.8.2的规定。

7.10密封件耐酸试验

按HG/T2181—2009试验，应符合6.9的规定。

7.11热效率试验

7.11.1把热交换器装入燃气采暖热水炉，按CJ/T395—2012中7.6.1规定的实验方法测定热效率1，

测试后把采暖循环水路不经过冷凝热交换器，按GB25034—2010中7.7.1规定的实验方法测定热效率

2。提升热效率A=热效率1-热效率2…………………（1）

7.11.2把热交换器装入燃气采暖热水炉，按CJ/T395—2012中7.6.2规定的实验方法测定热效率3

测试后把采暖循环水路不经过冷凝热交换器，按GB25034—2010中7.7.1规定的实验方法测定热效率

2。

提升热效率B=热效率3-热效率2…………………（2）

7.12耐久性试验

把产品装入燃气采暖热水炉，额定负荷下累计连续运行2000h，再按7.3、7.11测试，应符合6.11

的规定。

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8检验规则

8.1总则

产品检验分出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

8.2.1检验类别

出厂检验分过程检验和抽样检验，检验项目见表2，或由制造商和买方共同商定。

表2出厂检验项目

出厂检验

序号试验项目技术要求试验方法

过程检验抽样检验

1外观√√6.17.2

2结构密封性√√6.27.3

3烟气压降--√6.67.7

4水路压降--√6.77.8

5整体耐腐蚀--√6.8.17.9.1

6标识--√9--

7包装--√10--

注1：“√”表示必检项目。

注2：“—”表示无需检验项目或无。

8.2.2过程检验

过程检验合格在产品正面醒目位置加盖合格章，过程检验项目见表2。

8.2.3抽样检验

8.2.3.1检验项目

检验项目见表2，或由制造商和买方共同商定。

8.2.3.2抽样方案

抽样方案按GB/T2828.1规定,合格质量水平AQL为4.0，检查水平取S=S-1，按正常检查一次抽样方

案检验；产品抽检不合格时，本批产品判为不合格，本批不合格产品应重新逐台检验后组批抽检。

8.3型式检验

8.3.1应按本标准全部项目进行检验，检验项目见表3。

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表3型式检验项目

序号试验项目型式检验技术要求试验方法型式检验样品编号

1外观√6.17.2样品1

2结构密封性√6.27.3样品1

3耐振动性√6.37.4样品1

4耐水压冲击√6.47.5样品2

5耐冷热冲击√6.57.6样品3

6烟气压降√6.67.7样品1

7水路压降√6.77.8样品1

8耐腐蚀性√6.87.9样品4

9密封性耐酸√6.97.10样品5

10热效率√6.107.11样品1

11耐久性√6.117.12样品6

注：“√”表示必检项目。

8.3.2有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验时；

b)正式生产后，产品的设计、材料、工艺、结构有较大改变时；

c)产品停