喷雾干燥机操作流程及技术交流

第第页喷雾干燥机操作流程及技术交流喷雾干燥机操作流程

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中心体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥机操作流程1.准备待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。2.检查检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。3.开机工作程序按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2—10S（参考物料在壁上的聚积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应当把设定温度调整至185—190℃，下限改为185℃。开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会连续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80—90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12—18之间（依据物料调整），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液快速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），察看雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调整蠕动泵转速（每次0.5—2），连续察看出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86—88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终察看出风温度，调整较佳物料流速（阅历值喷水在17—18，辣椒水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。4.关机程序全部物料吸尽后立刻把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干），5min后察看上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2—3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3—5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾显现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料聚积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分别器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。5.清洗喷雾塔拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后快速调整转速至100，最大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3—5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉掌控柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁彻底冲洗干净。6.清洗四周配件拆下旋风分别器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分别器时，先拆除周边连接配件，然后确定要关掉除湿机的出口蝶阀（以免